武鋼第三煉鋼廠250t轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐

1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 書工程編號(hào)： 工程名稱：武鋼煉鋼總廠三分廠3轉(zhuǎn)爐大修編 制： 黃 壽 祥 審 核： _王 四 華 武鋼精鼎工業(yè)爐公司工程技術(shù)公司工程管理二部 2012年09月04日公司審定意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日 武鋼煉鋼總廠三分廠審定意見：負(fù)責(zé)人：年 月 日目 錄一、編制說明二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、材料運(yùn)輸及保管五、施工步驟及施工方法六、質(zhì)量保證體系七、安全保障體系八、材料組織體系九、輔材及機(jī)工具計(jì)劃十、勞動(dòng)組織計(jì)劃十一、施工平面布置圖十二、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃十三、安全對(duì)策表十四、附件（圖紙、應(yīng)急預(yù)案）一編制說明本方案編制依據(jù)以下資料。 1、根據(jù)武鋼煉鋼總廠三分廠提供的轉(zhuǎn)爐砌筑原

2、圖紙（圖號(hào)為29710L-0-S1211-1至29110L0S121190）及有關(guān)技術(shù)變更圖和技術(shù)變更說明。 2、武鋼精鼎工業(yè)爐公司結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)繪制的轉(zhuǎn)爐砌筑施工圖紙（converter300-01，02，03，04）見附件。 3、中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院頒布的建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。 4、施工規(guī)范：執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50211-2004)、工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50309-2007)。 5、武鋼精鼎工業(yè)爐公司編制的300t轉(zhuǎn)爐技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)）。 6、武鋼煉鋼總廠三分廠的檢修施工的總體部署、會(huì)議精神及技術(shù)交底要求，結(jié)合甲方技術(shù)人員的意見，在實(shí)施過程進(jìn)

3、行相應(yīng)的修改。二工程概況武鋼煉鋼總廠三分廠300t轉(zhuǎn)爐是從西班牙TR公司引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，并于1996年10月建成投產(chǎn)。轉(zhuǎn)爐爐體由截錐形爐帽，圓柱形爐身、球冠形爐底及出鋼口部位構(gòu)成，爐襯工作層為鎂碳磚，本次大修爐帽以及爐帽與爐身拐點(diǎn)處以下六層立砌永久層為高鋁磚，其他永久層為鎂磚，所需耐火材料總重約為750t。我公司承擔(dān)本次檢修為爐襯大修及爐底氬氣管的更換檢修。三施工準(zhǔn)備 3.1 施工所需的各種設(shè)備，本次使用改造后的修爐塔及副塔、推磚輥道、切磚機(jī)、強(qiáng)制攪拌機(jī)、都要進(jìn)行檢查保養(yǎng)、清掃，并帶負(fù)荷試運(yùn)行，確保施工時(shí)能正常運(yùn)行。修爐塔必須提前一周檢修調(diào)試合格，經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)問題方可。 3.2 拆除所需的

4、拆爐機(jī)，需認(rèn)真進(jìn)行檢查，拆爐前由煉鋼保產(chǎn)三分公司負(fù)責(zé)將6210拆爐機(jī)檢修維護(hù)完畢方可。同時(shí)在拆爐期間安排專業(yè)維修人員現(xiàn)場(chǎng)同步倒班，在施工期間進(jìn)行隨機(jī)維護(hù)，并備一臺(tái)拆爐機(jī)及拆爐所需的鋼釬數(shù)量。 3.3平面布置、各類施工設(shè)施按甲方要求布置完畢，施工所需的各種機(jī)工具供氣管接頭、電源，按甲方指定位置接出。 3.4 工程所需耐火材料提前一周吊至修爐+18m平臺(tái)上，并做好標(biāo)識(shí)。3.5 施工所需的模具，如供氣磚模型磚，應(yīng)認(rèn)真檢查是否變形，須滿足施工需要，達(dá)不到要求應(yīng)重新制作新模形磚，以保證砌筑需要。 3.6 施工所需的各種輔材，應(yīng)按規(guī)格型號(hào)數(shù)量報(bào)煉鋼總廠三分廠，需制作的應(yīng)制作完畢，進(jìn)庫(kù)備用。 3.7 外出鋼

5、口應(yīng)在轉(zhuǎn)爐砌筑前10天進(jìn)行預(yù)砌筑完，以保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3.8 出鋼口內(nèi)上部組合磚，爐底工作層周圈加工磚，應(yīng)按要求加工或組裝完畢。筋板處加工磚預(yù)加工完畢。 3.9 對(duì)外型尺寸不易分辨的鎂炭磚，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸，做出標(biāo)識(shí)，方便施工。 3.10 開工前應(yīng)制定切實(shí)可行的安全保證措施及質(zhì)量保證措施，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。四材料的運(yùn)輸及保管 4.1耐火材料運(yùn)輸準(zhǔn)備。 4.1.1甲方負(fù)責(zé)工程所需的各類耐火材料供應(yīng)，按量運(yùn)到平臺(tái)下指定場(chǎng)地，乙方負(fù)責(zé)運(yùn)到+18m平臺(tái)上堆放好。 4.1.2備料運(yùn)輸：采用2臺(tái)3t叉車配合運(yùn)輸?shù)姆绞?，即先?#177;0地面運(yùn)輸采用3t叉車進(jìn)行，將耐材叉進(jìn)8t

6、貨梯；然后通過貨梯上+18m平臺(tái)，再使用另一臺(tái)3t叉車將材料運(yùn)輸至指定位置，依次類推。4.1.3修爐運(yùn)輸：使用修爐塔，爐內(nèi)不另行安裝吊盤。4.2材料的保管。4.2.1材料進(jìn)場(chǎng)必須具有材質(zhì)證明書、合格證，無(wú)證的耐火材料不得進(jìn)場(chǎng)。4.2.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有合適的材料堆放場(chǎng)，搞好防護(hù)工作。4.2.3材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行數(shù)量、型號(hào)的清點(diǎn)，并做好記錄報(bào)甲方有關(guān)部門。在甲方有關(guān)部門的組織下對(duì)所有庫(kù)存和進(jìn)場(chǎng)耐火材料抽樣檢查。對(duì)散狀材料應(yīng)做出樣塊。4.2.4材料堆放應(yīng)整齊有序，標(biāo)示清楚，不得混放。4.2.5材料的倒運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，減少材料損耗。五施工步驟及施工方法 5.1 拆爐階段 5.1.1 停爐前由我方主要技

7、術(shù)管理人員配合甲方進(jìn)行涮爐處理，涮爐要求甲方多涮幾遍，力爭(zhēng)能夠達(dá)到露出爐襯磚本質(zhì)的狀態(tài)以便于拆爐。完畢后達(dá)停爐條件。 5.1.2 停爐后我方應(yīng)立即進(jìn)行爐口燒鋼，將爐口殘鋼燒斷并達(dá)到一定寬度深度便于拆爐機(jī)拆除。 5.1.3 安排叉車司機(jī)將專用的氬氣管施工平臺(tái)叉至施工作業(yè)區(qū)，安排專業(yè)人員拆除爐底供氣磚保護(hù)罩和金屬軟管。 5.1.4 拆爐作業(yè)：爐口殘鋼燒斷處理完畢后，我單位拆爐機(jī)進(jìn)入轉(zhuǎn)爐開始爐襯拆除。先用拆爐機(jī)將磚襯殘?jiān)鸪霾糠?，先拆爐口，從爐口到爐帽段沿耳軸方向各拆除兩條寬槽，同時(shí)沿爐帽與爐身結(jié)合處環(huán)向拆除，使?fàn)t帽各層磚環(huán)與爐身斷開，通過搖爐使剩余磚襯脫離爐殼，倒入渣坑內(nèi)。爐身拆除方法與爐帽類似。

8、熔池段也是沿沿耳軸方向各拆除兩條寬槽，同時(shí)沿翻身磚處環(huán)向拆除，再通過搖爐使剩余磚襯脫離爐殼，對(duì)爐底結(jié)瘤的大塊殘?jiān)?，用氧煤槍進(jìn)行燒斷再用拆爐機(jī)進(jìn)行拆除，對(duì)少量粘結(jié)在爐殼上的殘鋼，在砌筑過程中用割槍進(jìn)行清理。 5.1.5倒入渣坑的廢物，應(yīng)及時(shí)組織988鏟車連夜進(jìn)行清運(yùn)。 5.2出鋼口預(yù)先組裝。 5.2.1在金屬圓法蘭盤上找正中心，裝焊鋼口圓管。 5.2.2將法蘭豎在地面上，在圓管上套入鋼口管磚，管磚間子母口相接。 5.2.3由定位卡確定中心位置，砌筑蓋板磚Z301磚，其中心應(yīng)與鋼管圓心重合，使管磚與蓋磚間縫隙均勻，用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）分層搗打結(jié)實(shí)。 5.2.4將組裝好的出鋼口用角鋼做框

9、架固定。 5.2.5出鋼口磚縫2mm，用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠漿砌筑，填充料采用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）搗打。 5.2.6出鋼口組裝完后，應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間應(yīng)為10天左右。 5.2.7砌爐體前，先整體吊裝出鋼口。搖動(dòng)轉(zhuǎn)爐爐體，使出鋼口方向朝上，用45t天車或使用修建公司吊車吊起組裝好的出鋼口整體，放入轉(zhuǎn)爐出鋼口開口處。落位后使法蘭銷眼對(duì)正、穿入螺栓壓緊，再把固定銷板打緊、焊牢。 5.2.8將爐體轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使出鋼口方向朝下，以出鋼口為中心，周圍1m×1m的范圍內(nèi)，四周焊有高100mm的金屬擋板，便于控制搗打料的厚度及范圍，用鎂碳冷接縫料進(jìn)行搗打結(jié)實(shí)，靠爐殼處采用滑板

10、水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）澆注，深度為250-350mm，同時(shí)出鋼口四周筋板內(nèi)全部用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）澆注，厚度為100mm，水平高度不得超過金屬檔板。 5.2.9搗打完畢后，用厚2mm鋼板開設(shè)排氣孔，在搗打料表面焊實(shí)，用角鋼將爐內(nèi)部分鋼口焊實(shí)，養(yǎng)護(hù)16小時(shí)后，方可搖動(dòng)爐體。5.3砌筑階段準(zhǔn)備 5.3.1將爐子搖至零位，檢查耳軸處刻度盤，確認(rèn)爐子0位的真實(shí)性后，并辦理中交。同時(shí)辦理好相關(guān)的安全手續(xù)（辦理傾動(dòng)停電手續(xù)、料倉(cāng)閥門斷電手續(xù)、氧槍副槍歸位手續(xù)、耳軸處氬氣管軟管拆除） 5.3.2零位確認(rèn)后，將修爐副塔推到位，并進(jìn)行最后一遍砌筑前的所有機(jī)械設(shè)備確認(rèn)工作，將修爐吊盤安裝到位，將已

11、按裝好的電葫蘆調(diào)試好，并搭設(shè)各種保護(hù)棚及護(hù)欄。 5.3.3在爐內(nèi)通過16塊透氣磚的孔位，拉線確定轉(zhuǎn)爐底的兩條軸線，在爐殼同一標(biāo)高面上標(biāo)出爐子的0°、90°、180°、270°四個(gè)點(diǎn)，以便于砌筑前拉線錘吊爐底中心點(diǎn)。 5.4 爐底砌筑。 5.4.1轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)置于零位，爐子縱中心與水平呈90°。 5.4.2爐底砌筑前，應(yīng)先清理干凈爐體內(nèi)雜物。檢查爐殼是否變形并在0°、90°、180°、270°找出爐底中心線，并在下錐體金屬擋板上作固定標(biāo)記。 5.4.3爐底第一層90°、270°為撂底方向中心

12、線，再向兩邊分開砌筑。要求M302錯(cuò)中縫平砌，其上表面平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)，橫平豎直。爐底永久層全部為干砌，灰縫2mm。 5.4.4砌至透氣磚位置，以透氣洞為中心，預(yù)留300×300mm的方孔，以便安放透氣磚。 5.4.5第一層永久層砌至邊緣與錐體拐角部位接近時(shí)，磚層表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和磚與磚之間下邊角的磚縫2mm時(shí)，用M302磚砌筑。周圈的磚到應(yīng)留設(shè)為鋸齒形用鎂碳冷接縫料滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）打?qū)?，要求搗打結(jié)實(shí)緊密，表面隨弧。 5.4.6第二層永久層0°、180°拉線砌筑，留孔周邊以第一層為準(zhǔn)，砌至周圈邊沿，并應(yīng)加工頂緊斜錐體第一層永久層。 5.4.7第三層永久層砌筑方

13、向與第一層相同，周圍邊沿處應(yīng)先加工，斜度水平要符合錐體永久層每二層要求，找平后再砌錐體段永久層。 5.4.8永久層砌筑，搗打完成后，用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥將磚填滿縫后方能砌筑上層砌體，上、下兩層不能同時(shí)砌筑。 5.4.9爐底永久層砌完后，開始砌筑錐體段永久層用M305、M306磚，擋板下內(nèi)層永久層，上緣要頂緊擋板，下面要壓緊爐底第二層永久層。外層永久層，下面要壓緊爐底第三層永久層。 5.4.10外層永久層在錐段與直簡(jiǎn)段交接處采用加工一環(huán)與內(nèi)層永久層平齊，以便砌筑M301磚，兩層永久層用M305、M306磚配合砌筑，為控制好水平可用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥找平磚縫。磚縫2mm、水平縫3mm，兩邊

14、合門要緊。 5.4.11下錐體永久層砌完后，應(yīng)測(cè)量周圈水平標(biāo)高，以便控制磚層水平，同時(shí)在爐殼分別做出角度線標(biāo)記。 5.5爐底工作層砌筑。 5.5.1以兩耳軸中心，從90°-270°拉線，其投影為爐底工作層的中間排中心線，再沿0°、180°方向拉線找出圓點(diǎn)，工作層以該點(diǎn)為中心基準(zhǔn)砌第一排，從第一排兩邊分砌兩排。再沿0°、180°方向?yàn)橹行木€開始砌筑5排、與前5排垂直，形成4個(gè)區(qū)域，依人字形砌筑，爐底工作層用MTD16.315和317磚配合砌筑，除中間5排外，其它部位不能用加工磚錯(cuò)縫，如透氣磚砌筑需加工調(diào)節(jié)，只能在與透氣磚相鄰的兩塊整磚前

15、、后使用。 5.5.2爐底工作層砌至透氣磚位置時(shí)，放入保護(hù)管套，先用木模磚定位，采用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）澆注。平第三層永久層。澆注完后，取出木模磚，安放透氣磚，并與相鄰的磚列靠實(shí)，不得出現(xiàn)三角縫。 5.5.3爐底工作層砌至第五層時(shí)，其寬度應(yīng)850mm，根據(jù)此原則利用弧度樣板加工磚找圓。 5.5.4因工作層磚靠緊隨弧產(chǎn)生的與永久層之間的自然三角縫，用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）墊實(shí)，工作層磚縫2mm磚與磚之間要靠緊，不得出現(xiàn)三角縫。 5.5.5爐底拐角區(qū)域砌筑。 5.5.5.1在四個(gè)鎖磚區(qū)上表面找出最低點(diǎn)，以該點(diǎn)水平基準(zhǔn)向下返垂直距離500mm，利用錐體段永久層測(cè)量出的水平標(biāo)記劃出水

16、平控制線，作為拐角區(qū)域搗打?qū)拥目刂凭€。 5.5.5.2在搗打?qū)愉佋O(shè)鎂碳冷接縫料，用搗固錘進(jìn)行搗打，鋪料時(shí)要求分層進(jìn)行，每層鋪料厚度為100mm，搗打時(shí)應(yīng)控制好水平，并比控制線低2至3mm，水平度1mm/1m，要求搗打結(jié)實(shí)，表面光滑。 5.5.5.3在搗打?qū)由掀狡龅谝画h(huán)壓邊磚，磚號(hào)為MTD303、304長(zhǎng)450mm兩種磚型配合砌筑，5層壓邊磚砌0°、90°、180°、270°處，要用5塊長(zhǎng)磚加工為鎖磚，要求鎖磚加工長(zhǎng)度準(zhǔn)確，永久層一端鎖磚下沿頂緊永久層，另一端壓緊爐底工作層。另在45°、135°、225°、315°處

17、增加四處鎖磚，用以增強(qiáng)爐底強(qiáng)度，可進(jìn)行粗加工，并控制好壓邊磚層的水平及磚體表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)。 5.5.5.4合門選擇在45°或315°區(qū)域，采用先頂緊磚縫量尺,再根據(jù)實(shí)際尺寸切磚加工合門，合門磚須1/2整磚寬度。 5.5.5.5壓邊磚與爐底工作層之間空隙，第一、二、五層與爐底工作層之間的自然三角縫用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）澆注，第三、四層用鎂碳冷接縫料，用搗打錘搗打結(jié)實(shí)，表面與磚層平齊?？啃泵嬗谰脤尤强p用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）填實(shí)。 5.5.5.6根據(jù)上述方法，砌筑第二、第三、第四、第五層壓邊磚，非鎖磚區(qū)分別采用MTD305、306（第二環(huán)）MTD307、308（

18、第三環(huán)）MTD309、310（第四環(huán)）MTD313、314（第五環(huán)）調(diào)節(jié)砌筑，以靠永久層一端下沿靠緊永久層為準(zhǔn)，鎖磚區(qū)域分別采用650mm長(zhǎng)（第二層）750mm長(zhǎng)（第三層）800mm長(zhǎng)（第四層）900mm長(zhǎng)（第五層）磚加工壓緊。 5.5.5.7壓邊磚第一至五層要求水平1mm/1m磚縫2mm第五層砌完后，將爐底工作層超出五層壓邊磚水平的部分用風(fēng)鎬打加工找平。 5.5.5.8六、七層工作層有內(nèi)外兩環(huán)，緊靠永久層用MTD301、302，內(nèi)環(huán)用MTD313、314調(diào)節(jié)砌筑，第六層砌筑前，先用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥進(jìn)行找平，再砌第六層工作層并用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）找坡平緩過度，永久層與工作層間

19、三角縫用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）搗實(shí)。 5.5.5.9爐底砌筑完畢后，應(yīng)清除雜物，并在砌筑出鋼口時(shí)安排人下爐底用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥填灌磚縫，表面用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥勾縫。 5.6爐身砌筑。 5.6.1爐身永久層砌筑。 5.6.1.1爐身永久層與工作層交替砌筑，M305、306磚砌至角找平后再砌M301一環(huán)。 5.6.1.2在M301磚層上用M307、M308配合立砌。厚度150mm，并緊靠爐殼。在爐殼有筋板處用切割成型的加工磚帶泥漿砌筑，筋板與加工磚內(nèi)空隙用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥填實(shí)。 5.6.1.3在第七層工作層上加砌一層M305、M306磚2環(huán)，以上永久層用M-1和M-5各砌

20、一環(huán)，以減少工作層表面退臺(tái)過大。 5.6.1.4爐身永久層砌筑，以爐殼為導(dǎo)面、靠緊爐殼，磚縫2mm、合門要緊，尖方磚使用合理，環(huán)縫不平時(shí)應(yīng)用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥找平，最上部六層立砌高鋁磚在砌筑前將下部鎂磚找平并確保到爐帽拐點(diǎn)1200mm高度，再進(jìn)行高鋁磚砌筑，砌筑時(shí)以爐殼為導(dǎo)面、緊靠爐殼，必須保證磚與磚結(jié)合嚴(yán)實(shí)，防止因高溫高鋁磚收縮造成永久層松動(dòng)，砌筑時(shí)合門要緊，磚型搭配合理，磚縫2mm，拐點(diǎn)處填縫采用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）填充密實(shí)。 5.6.2 爐身工作層砌筑。 5.6.2.1從第八層至第十九層，為MTD318、319磚調(diào)節(jié)砌筑，爐身工作層應(yīng)緊靠永久層砌筑，背后三角縫用滑板水口鋁鉻

21、質(zhì)接縫膠泥（顆粒）填實(shí)，工作層表面退臺(tái)均勻，如60mm應(yīng)調(diào)整。 5.6.2.2從20層到68層，使用MTD316、317調(diào)節(jié)砌筑。采用修爐塔砌爐，并開始留設(shè)膨脹縫，水平縫每4層平鋪一張2mm脹縫紙，豎縫每4塊磚夾1張2mm脹縫紙，出鋼口1.5m范圍內(nèi)不留設(shè)脹縫。 5.6.2.3爐身工作層要靠緊永久層，磚縫2mm、錯(cuò)臺(tái)3mm、水平度1mm/1m，合門前應(yīng)用千斤頂頂緊磚縫，合門區(qū)域應(yīng)避開出鋼口，鐵水沖刷區(qū)及兩耳軸，應(yīng)在45°或315°區(qū)域合門，合門磚應(yīng)上、下層錯(cuò)開35塊磚，合門磚12整磚。 5.7出鋼口砌筑 5.7.1工作層砌至66層時(shí)，在出鋼口下方需要加工的鎂碳磚進(jìn)行加工，不

22、退臺(tái)，與出鋼口砌體平齊。 5.7.2第67層出鋼口準(zhǔn)確量尺后，加工側(cè)砌5塊磚，出鋼口兩側(cè)應(yīng)采用依次同層砌體合弧，出鋼口上部用7塊磚組裝加工而成，為了保證同層砌體合層，需依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況加工砌筑，長(zhǎng)度以保證爐帽砌體不帶帽為準(zhǔn)。5.7.3出鋼口背面要用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）搗打結(jié)實(shí)，出鋼口砌體應(yīng)帶滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥泥漿砌筑，磚縫1mm。5.7.4爐身與爐帽拐角處700mm、650mm、600mm三層磚，其靠爐殼處留20mm縫隙，用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）填實(shí)。 5.8 爐帽砌筑。 5.8.1爐帽永久層與工作層應(yīng)交替砌筑，永久層用303、304的磚型，材質(zhì)為高鋁質(zhì)，調(diào)節(jié)砌筑共十二環(huán)

23、，砌至金屬肋板處，應(yīng)加工磚砌筑。砌筑時(shí)以爐殼為導(dǎo)面、緊靠爐殼，必須保證磚與磚結(jié)合嚴(yán)實(shí)，防止因高溫高鋁磚收縮造成永久層松動(dòng)，砌筑時(shí)合門要緊，磚型搭配合理，磚縫2mm。5.8.1.1工作層七十二層，前端與爐身工作層平，依據(jù)實(shí)際情況，選用MTD309、310或MTD307、308調(diào)節(jié)砌筑。5.8.1.2爐帽與爐身拐點(diǎn)處750mm的工作層磚與800mm的工作層之間夾一層2mm的水平脹縫紙。 5.8.1.3七十三層九十三層用MTD307A、308A調(diào)節(jié)砌筑，爐帽區(qū)域69至87層平縫每6層平鋪一張2mm脹縫紙。豎縫每5塊磚夾一張2mm脹縫紙，最上部6層不留脹縫，背后三角縫用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）填

24、實(shí)。 5.8.2爐口搗打前先焊錨固件，錨固件長(zhǎng)300mm×12×70、短200mm×12×70。相鄰間距200mm，上、下間距120mm（由于錨固件為不銹鋼，因此要用不銹鋼的焊條）爐口壓鐵板10塊，應(yīng)分均勻焊接，爐帽工作層磚砌至壓鐵板下10mm左右，爐口用剛玉可塑料打?qū)崱?5.8.3爐內(nèi)施工完畢及時(shí)安裝底吹氬氣管，并在轉(zhuǎn)爐爐口蓋好防水蓋板鋪上帆布，防止煙罩和其它管道通水試壓時(shí)水泄漏進(jìn)入爐內(nèi)。六質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量目標(biāo)及制度（1） 質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100，優(yōu)良率88。（2） 建立健全質(zhì)量回訪制度，烘爐及生產(chǎn)前20爐階段進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，生產(chǎn)階段每月進(jìn)行質(zhì)

25、量回訪。（3） 建立健全質(zhì)量保證及保修制度，在生產(chǎn)過程中如質(zhì)量出現(xiàn)問題及時(shí)保修。6.2質(zhì)量控制體系（1） 一級(jí)管理：公司質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：生產(chǎn)技術(shù)部（2） 二級(jí)管理：分公司項(xiàng)目部：黃壽祥、張和平、胡航、陸恒寶、李國(guó)祥（3） 三級(jí)管理： 舒伯元、王大紅、王小華、張勇、李防汛6.3質(zhì)量控制要求：見如下質(zhì)量控制文件。工程技術(shù)公司三煉鋼轉(zhuǎn)爐砌筑質(zhì)量控制文件1、出鋼口安裝1.1吊裝出鋼口。1.2鎂碳冷接縫料，滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒），養(yǎng)生。2、永久層砌筑2.1爐底永久層砌筑：砌爐底永久層之前，必須將爐內(nèi)清掃干凈，以爐底殼體的供氣管開孔為基準(zhǔn)，拉十字線，將爐體四等分，并在爐殼上畫四條豎向控制線備用。三層

26、底永久層磚分層砌筑，第一層砌完后，周邊用鎂碳冷接縫料搗打平整，并保持弧度，之后再砌第二層，以此類推。砌筑時(shí)，注意在供氣管開孔位置預(yù)留300mm×300mm的方孔，三層永久層磚上下貫通。2.2溶池下錐段永久層砌筑：第一層緊貼鋼殼砌筑，筋板下必須砌磚；第二層的第一環(huán)磚應(yīng)壓在爐底第三層永久層磚上，接頭處加工砌筑；背縫及接口有縫隙應(yīng)用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）搗實(shí)；磚環(huán)合門時(shí)必須頂緊合嚴(yán)。2.3錐段與直段過度層(一環(huán)M301磚)砌筑：砌筑前應(yīng)將錐段永久層磚上沿用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）搗實(shí)找平，找平層厚度25mm(超過25mm時(shí)加砌薄片磚)；因爐殼錐段與直段接口有焊縫，砌筑時(shí)視情況

27、加工M301磚的后角，盡量使磚貼緊爐殼。2.4爐身永久層砌筑：用M-307、M308磚緊靠鐵殼砌筑，最上部四層立砌采用高鋁磚，爐身筋板處加工磚砌筑，筋板與磚之間的縫隙用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）搗實(shí)。2.5爐帽永久層砌筑：用M-303、M304磚型，材質(zhì)為高鋁質(zhì)磚緊靠鐵殼砌筑，自然三角縫用剛玉鉻料搗實(shí)。3、工作層砌筑3.1爐底工作層的砌筑：爐底永久層砌完且錐形段永久層砌完4層后，清掃干凈，并進(jìn)行質(zhì)量檢查，以1.1條找出的四條控制線標(biāo)記拉十字線，以十字交叉點(diǎn)為中心定位第一塊爐底磚，按砌筑圖以十字中心線為基準(zhǔn)各砌五排磚，之后將爐底分為四個(gè)直角扇形區(qū)進(jìn)行砌筑。磚縫2mm，底部三角縫用滑板水口鋁鉻

28、質(zhì)接縫膠泥（顆粒）填實(shí)。3.2供氣磚砌筑：砌筑之前，放置保護(hù)管，用供氣磚的木模磚確定位置，供氣磚與周圍爐底磚自然靠緊，不準(zhǔn)硬推到位，以避免出現(xiàn)大縫，供氣磚前后兩磚不允許用條磚調(diào)整；木模磚定位后采用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）搗實(shí)；經(jīng)確認(rèn)(操作者、質(zhì)檢員、施工員、甲方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)合檢查確認(rèn)簽字)后方可砌供氣磚。3.3爐底工作層磚外圍砌筑控制方法：用預(yù)先制作好斜角模板控制，以保證爐墻第15層磚的砌筑尺寸。3.4爐底斜角區(qū)鎂碳冷接縫料施工：分層鋪料、分層搗打密實(shí)，嚴(yán)格控制整環(huán)的水平度與平整度(2mm/m)。3.5爐墻磚砌筑的一般要求：磚縫2mm，環(huán)向水平度5mm/2m，徑向水平度2mm；工作層磚頂

29、緊永久層磚砌筑，背縫用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）搗實(shí)；合門磚設(shè)置在出鋼口豎向中心線兩側(cè)45度附近，且各層合門處應(yīng)錯(cuò)開3塊磚以上。3.6第15層爐墻磚(壓邊磚)的砌筑：這五層磚是頂緊爐底磚的關(guān)鍵，要求：在爐底拉十字線的五排磚收尾區(qū)域，爐墻磚與爐底磚頂緊且不設(shè)填料(因此，此區(qū)域的5層爐墻磚的小頭必須加工成斜面以與爐底磚緊密配合，磚縫2mm)；圓周45°、135°、225°、315°處分別加工磚頂緊爐底工作層磚砌筑；壓邊磚與爐底工作層磚之間的三角縫，第一、二、五層用剛玉鉻料搗實(shí)，第三、四層用鎂碳料搗實(shí)。3.7第67層爐墻工作層磚砌筑：砌筑之前，必須將爐底磚

30、外環(huán)高出第5層壓邊磚的尖角部分加工去除并用鉻鎂火泥找平，以保證第6層磚能與第5層磚完全接觸；第6層磚與爐底工作層磚接縫處用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）搗實(shí)成斜護(hù)坡，3.8第893層工作層磚按4.5要求砌筑。3.9出鋼口區(qū)域砌筑：座磚周圍加工磚砌筑。3.10爐口搗打施工：搗打施工前先焊好錨固件及壓鐵板(10塊)，前后大面各1.5米寬范圍內(nèi)用滑板水口鋁鉻質(zhì)接縫膠泥（顆粒）搗打密實(shí)，其余部位用剛玉可塑料搗打密實(shí)。4、膨脹縫的留設(shè)4.1從工作層第20層開始至第87層夾設(shè)膨脹縫，其余部位不夾。4.2爐身：第2068層，水平脹縫每4層磚平鋪2mm 厚紙板，垂直縫每4塊磚夾2mm紙板；出鋼口四周1.5米范

31、圍內(nèi)不留脹縫。4.3爐帽區(qū)：第69-87層，水平脹縫每6層磚平鋪2mm厚紙板，垂直縫每5塊磚夾2mm紙板；最上部6層磚不留脹縫。5、施工過程質(zhì)量檢查與控制5.1設(shè)專職質(zhì)檢員進(jìn)行全程質(zhì)量檢查，并填好質(zhì)量記錄。5.2重點(diǎn)部的砌筑應(yīng)責(zé)任到人(如爐底供氣磚砌筑及搗打，出鋼口的砌筑)，采取聯(lián)合檢查簽字確認(rèn)制。5.3隱蔽部位的施工，在轉(zhuǎn)下工序之前，必須由甲、乙雙方質(zhì)檢人員檢查收并簽字后，方可繼續(xù)下道工序的施工。5.4施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 (材料、設(shè)備、砌筑等)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理，并做好詳細(xì)記錄。6.5質(zhì)量控制必須嚴(yán)格注意事項(xiàng)。 6.5.1 出鋼口安裝完畢后，搗打料自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于16小時(shí)。 6.5.2

32、 爐底鎂磚砌筑應(yīng)逐層進(jìn)行，四周鎂磚要加工精細(xì)嚴(yán)實(shí)并與邊緣永久層抵緊，保證結(jié)合部位符合要求。 6.5.3 爐底工作層鎂碳磚應(yīng)靠永久層，并在隨圓下部出現(xiàn)的自然三角縫用專用泥料填實(shí)，最下五層鎂碳磚其下部棱邊緊靠永久層，合門用千斤頂頂緊磚縫，然后再加工合門磚。 6.5.4 爐底工作層砌筑時(shí)應(yīng)注意鎂碳磚不得倒頭，爐底中間不能砌筑加工磚，不能用鎂砂填充磚縫。 6.5.5供氣磚前后二塊不許砌筑加工磚，需調(diào)整時(shí)應(yīng)砌在塊塊兩磚之外，四周磚環(huán)不許用泥漿砌筑，供氣磚下部的搗打料只有在搗打料達(dá)到強(qiáng)度后，才能取出磚模，安放供氣磚。 6.5.6爐底四周搗打料應(yīng)搗打嚴(yán)實(shí)、平整、最下層壓邊磚與搗打料接觸面應(yīng)嚴(yán)密，并控制好水平

33、及高度，每層磚只有在合門完成后，再搗打前后鎂碳冷接縫料，才能砌上層，不允許多層同時(shí)作業(yè)。 6.5.7 爐底壓邊磚5層要控制好高度，壓實(shí)爐底，盡量減少下部搗打料厚度。 6.5.8爐底與工作層上表面要加工砌筑，保持一個(gè)水平面，使?fàn)t身第六層磚能將爐底完全壓死，確保爐底的使用周期。 6.5.9 出鋼口周邊逐層出臺(tái)應(yīng)符合其坡度，工作層與永久層之間的間隙65mm時(shí)應(yīng)加工砌筑，背后鎂碳冷接縫料應(yīng)搗打嚴(yán)實(shí)，使永久層與工作層抵緊。 七安全保障體系7.1安全管理目標(biāo)：輕傷事故為0、設(shè)備事故為0、交通事故為0、防火事故為0。7.2安全管理體系(1)一級(jí)管理：公司安全管理機(jī)構(gòu)：生產(chǎn)技術(shù)部安全科(2)二級(jí)管理：分公司項(xiàng)

34、目部：黃壽祥、黃新建、張和平、李國(guó)祥(3)三級(jí)管理：舒伯元、王大紅、李防汛7.3 安全措施：7.3.1轉(zhuǎn)爐檢修上場(chǎng)施工前，必須對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。每班次作業(yè)必須派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。7.3.2在轉(zhuǎn)爐拆、砌施工開工前，保證照明滿足施工需要，施工負(fù)責(zé)人必須從甲方辦理轉(zhuǎn)爐的停、供電牌，轉(zhuǎn)爐搖爐的操作牌，并通知甲方，在施工期間將搖爐房鎖上，搖爐時(shí)必須有三人方可進(jìn)行，一人指揮、一人操作、一人在地面上監(jiān)護(hù)，指揮者必須確認(rèn)爐體上無(wú)人作業(yè)。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)無(wú)人，檢修作業(yè)已停止及爐下無(wú)人時(shí)，方可指揮動(dòng)爐，動(dòng)爐停止，由電工辦理停電手續(xù)、掛好停電牌。7.3.3在拆爐期間，用煤氧槍吹掃殘鋼時(shí)，必須按

35、燒殘鋼的安全規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)人員必須“兩穿一戴”，并戴好防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。7.3.4在轉(zhuǎn)爐拆爐期間，其下部渣道的兩端應(yīng)設(shè)有明顯的安全標(biāo)志，（紅燈、警示牌、欄桿）嚴(yán)禁任何人員在下部渣道穿行。7.3.5轉(zhuǎn)爐檢修在進(jìn)行修爐設(shè)備吊裝時(shí)，必須是由專人指揮，并用對(duì)講機(jī)與天車司機(jī)聯(lián)系，在修爐塔的吊裝的過程中嚴(yán)禁撞壞設(shè)備。 7.3.6修爐設(shè)備吊裝落位后，在其工作平臺(tái)的上部，（煙道口下方部位）必須用鋼管腳手架及竹跳板搭設(shè)嚴(yán)密的安全保護(hù)棚，以確保下部工作人員的安全。7.3.7在轉(zhuǎn)爐砌筑期間，轉(zhuǎn)爐內(nèi)外區(qū)域嚴(yán)禁煙火，所有施工人員一律不準(zhǔn)吸煙（因冷接縫料是工業(yè)酒精拌料）。7.3.8在轉(zhuǎn)爐砌筑期間，用電葫蘆進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)

36、，上下吊物必須用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，并用電喇叭或電鈴報(bào)警，吊物時(shí)下部作業(yè)人員必須避開吊裝區(qū)范圍。7.3.9平臺(tái)上的運(yùn)料輥筒嚴(yán)禁人員在上面行走，防止滑倒傷人。7.3.10吊裝平臺(tái)欄桿的吊裝口處，應(yīng)有活動(dòng)安全門，在懸臂吊不吊裝時(shí)，必須將活動(dòng)門關(guān)好，以確保安全施工。7.3.11在修爐設(shè)備上須掛設(shè)安全操作規(guī)程，非崗位人員不得隨意操作。7.3.12耐火材料及輔助材料必須堆放有序，18m平臺(tái)上無(wú)雜物堆放。施工期間所有廢磚盤、打包條及廢物應(yīng)專人收集、及時(shí)運(yùn)走，保持施工場(chǎng)地通道暢通，確保現(xiàn)場(chǎng)文明施工。7.3.13轉(zhuǎn)爐三班施工作業(yè)過程中，必須認(rèn)真做好書面交接班記錄。7.3.14轉(zhuǎn)爐檢修時(shí)，應(yīng)派專人設(shè)置和管理煤氣報(bào)警器，

37、防止煤氣中毒。7.3.15酒精應(yīng)設(shè)立專門安全保護(hù)間，并由專人保管供應(yīng)。7.3.16轉(zhuǎn)爐砌筑完畢，各類工、機(jī)具應(yīng)退運(yùn)到指定地點(diǎn)，所有廢物清運(yùn)完，做好三清退場(chǎng)工作。八材料組織體系以新的材料計(jì)劃為準(zhǔn)九輔材及機(jī)工具計(jì)劃 1輔材計(jì)劃表：序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注1吊磚桶個(gè)42千斤頂臺(tái)135t3鴨咀釬根44木 錘把85大 錘把44磅6掃 帚把10高梁7剪 刀把2剪包裝鐵皮8油抽筒個(gè)19安全網(wǎng)床610吊桶繩鉤套211水平尺把2500mm長(zhǎng)12風(fēng) 管根620米一根13水 管根140米14尼龍線米4015石 筆根1016小灰桶個(gè)1017木模磚塊418水平尺根419風(fēng) 包個(gè)120氣喇叭套121白廣告色瓶222油 漆K

38、g523毛 筆支524配電盤塊525防暴燈個(gè)626砂輪片箱527所用電線、保險(xiǎn)絲、絕源膠布若干2機(jī)工具計(jì)劃表：序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注1修爐塔座12修爐付塔座13切磚機(jī)臺(tái)14強(qiáng)制攪拌機(jī)臺(tái)25叉車臺(tái)36拆爐機(jī)臺(tái)17鏟車臺(tái)18搗固錘把4大9搗固錘把4小10變壓器臺(tái)136V/380V11震動(dòng)夯臺(tái)112杯式砂輪機(jī)臺(tái)1十勞動(dòng)組織體系為了確保施工工期及各項(xiàng)工序要求，應(yīng)合理配備勞力和各專業(yè)工種人員，對(duì)有關(guān)設(shè)備進(jìn)行跟班維護(hù)保養(yǎng)，并依據(jù)三煉鋼廠提出的工期要求及各工序耗時(shí)，制定施工網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃及勞動(dòng)組織計(jì)劃，本次檢修準(zhǔn)備二班作業(yè)（12h）。序號(hào)名稱人數(shù)1筑爐工40人班2電 工2人班3焊 工1人班4架 工2人班5叉車司

39、機(jī)2人班第 32 頁(yè) 共 32 頁(yè) 十一施工平面布置圖施 工 平 面 布 置 圖3轉(zhuǎn)爐區(qū)2轉(zhuǎn)爐區(qū)1轉(zhuǎn)爐區(qū)鎂碳磚存放區(qū)鎂磚存放區(qū) 1.5噸電梯 8噸電梯安 全 通 道 散裝材料存放區(qū)工具材料庫(kù) 鎂磚存放區(qū) 加工磚區(qū)酒精庫(kù)十二施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃施 工網(wǎng)絡(luò)圖出鋼口安裝 養(yǎng)生(12h) 修爐塔定位、 修爐塔吊裝 焊錨固件施工 爐底砌筑 爐身砌筑 爐口打料 裝氬氣管準(zhǔn)備耐火內(nèi)襯拆除清廢 結(jié)構(gòu)施工 搭保護(hù)棚 搗打料 包出鋼口 爐帽砌筑 三清退場(chǎng) 修保護(hù)罩 (11) 6h 44h 48h 22h 8h 8h 總工期：5天2個(gè)班（136h）十三、安全對(duì)策表武鋼精鼎工業(yè)爐公司檢修施工危險(xiǎn)預(yù)知-對(duì)策表施工單位工程技

40、術(shù)二部工程名稱三煉鋼轉(zhuǎn)爐大修施工項(xiàng)目爐襯全部拆除及恢復(fù)編制人黃壽祥網(wǎng)絡(luò)起止點(diǎn)作 業(yè) 項(xiàng) 目危 險(xiǎn) 預(yù) 測(cè)對(duì) 策 措 施審 批1-2一、施工準(zhǔn)備1、機(jī)具隱患傷害1、由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)所有必須使用的機(jī)具進(jìn)行，確定合格方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。方案審查： 負(fù)責(zé)人：王四華 2、設(shè)備隱患傷害2、對(duì)修爐設(shè)備、懸臂吊設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工作要求。2012年09月04日3-6二、爐襯拆除1、盲目操作造成傷害1、開工拆除必須甲方準(zhǔn)許，并交付停供電牌及操作牌，搖爐時(shí)必須進(jìn)行確認(rèn)，嚴(yán)格遵章掛牌制度。施工單位安環(huán)部門：2、氧吹殘鋼時(shí)燒傷2、燒鋼人員必須戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套，作業(yè)前方必須有防火擋板。3、高處落物砸傷

41、3、轉(zhuǎn)爐拆除時(shí)下方渣道兩端進(jìn)行圍欄，拉警示牌，嚴(yán)禁人員穿行。4、高空墜落傷害4、修爐設(shè)備工作平臺(tái)用鋼管，腳手架及跳板鐵板進(jìn)行密封，空洞部分支設(shè)安全網(wǎng)。5、起重吊物傷害5、起重吊物首先對(duì)鋼繩、吊具進(jìn)行確認(rèn)，指揮人員必須佩掛標(biāo)志。6、煤氣中毒及氬氣傷害6、進(jìn)入煤氣區(qū)域必須配備檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)，氬氣管切割時(shí)必須確認(rèn)閥門關(guān)閉方能進(jìn)行。6-10三、爐襯砌筑1、酒精引發(fā)火災(zāi)1、施工使用酒精指定專人管理，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。2、行走傷害2、行走安全走道，嚴(yán)禁行走倒料輥筒。3、起重吊物傷害3、使用懸臂吊時(shí)，要安裝警鈴，嚴(yán)禁吊物下方有人。4、機(jī)械傷害4、所以機(jī)械操作由專人定位操作，其他人員不能觸動(dòng)，各機(jī)械懸掛安全操作規(guī)程，嚴(yán)格禁止違章作業(yè)。年 月 日10-11四、清退交工1、高處落物傷害1、高處清掃下方必須指派安全監(jiān)護(hù)人員。評(píng)價(jià)2、遺留隱患傷害2、所有施工廢棄物清除干凈，達(dá)一次交工合格。編制單位：武鋼精鼎工業(yè)爐有限