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文檔簡介
1、室外混凝土排水管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(207)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中室外混凝土排水管道鋪設(shè)工程。2施工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.1鋼筋混凝土管、混凝土管2.1.1.1管材表面無裂紋、無蜂窩麻面、無缺損,顏色均勻一致。必須有廠家提供的合格證,質(zhì)量檢測證明。2.1.2 鍍鋅鋼絲網(wǎng)2.1.2.1 200號10mm×10mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)。2.1.2.2表面無銹蝕,網(wǎng)格尺寸均勻,十字點牢固,應(yīng)有廠家提供的合格證書。2.1.3 水泥2.1.3.1應(yīng)選用強(qiáng)度等級不低于32.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告,進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試
2、。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。2.1.3.2砂漿中宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.4 砂:宜采用中砂,粒徑應(yīng)小于2mm,砂的含泥量不應(yīng)超過2%。砂的品種質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ 52要求。2.1.5 石子:宜采用粒徑不大于25mm的卵石或碎石,不得用含有活性二氧化硅的石子。石子品種、規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53要求。2.1.6 水:宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時,其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。 2.1.7 輔料:瀝青油膏、橡膠
3、圈、石棉絨等。2.2 機(jī)具設(shè)備2.2.1機(jī)械:打夯機(jī)、壓路機(jī)、攪拌機(jī)、挖土機(jī)、推土機(jī)、吊車等。2.2.1工具:千斤頂、倒鏈、皮老虎、圓頭錘、扁鏨、捻鑿、撬棍、大繩、鋼卷尺、盤尺、水平尺、塞尺、量角規(guī)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、環(huán)刀、天平、臺稱等。2.3 作業(yè)條件2.3.1管溝沿線各種地下、地上障礙物和構(gòu)筑物已拆除或改移。2.3.2溝沿兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)不得堆放施工材料和其它物品;并根據(jù)土質(zhì)情況,按要求留放一定的坡度等防塌方措施。2.3.3管材、管件及其配件齊全。2.3.4標(biāo)高控制點等各種基線測放完畢。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1認(rèn)真熟悉本專業(yè)和相關(guān)專業(yè)圖紙,進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審,并辦理會審記錄。2.
4、4.2依據(jù)圖紙會審,設(shè)計交底編制施工方案,進(jìn)行技術(shù)交底。2.4.3根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖。3 操作工藝3.1 工藝流程定位放線測量溝槽開挖管道鋪設(shè)安裝灌水、通水試驗回填土注:當(dāng)管徑小于等于400mm時,管道施工可采取“四合一”施工法,即墊層混凝土、管道鋪設(shè)、管座混凝土、接口抹帶四個工序連續(xù)作業(yè)。3.2 操作方法3.2.1定位放線測量3.2.1.1定位放線測量校核中線、定施工控制樁;在引測水準(zhǔn)點時,同時校測原有管道出入口與本管線交叉管線的高程。3.2.1.2放溝槽開挖線:根據(jù)設(shè)計要求的埋深、土層情況、管徑大小等計算出開槽寬度、深度,在地面上定出溝槽上口邊線位置,作為開槽的依據(jù)。3
5、.2.1.3在開槽前后應(yīng)設(shè)置控制管道中線、高程和坡度的坡度板,一般均跨槽埋設(shè)。當(dāng)槽深在2.5m之內(nèi)時,應(yīng)于開槽前在槽上口每隔10m15m埋設(shè)一塊。3.2.1.4坡度板埋設(shè)要牢固,其頂面要保持水平。坡度板埋好后,應(yīng)將管道中線投測到坡度板上。3.2.1.5為了控制管道的埋設(shè),在已釘好的坡度板上測設(shè)坡度釘,使各坡度釘?shù)倪B線平行管道設(shè)計坡度線,利用下反數(shù)來控制管道坡度和高程。3.2.1.6釘好坡度釘后,立尺于坡度釘上,檢查實讀前視與應(yīng)讀前視是否一致,誤差在±2mm之內(nèi)。3.2.1.7為防止觀測或計算中的錯誤,每測一段后應(yīng)復(fù)合到另一個水準(zhǔn)點上進(jìn)行校核。3.2.2溝槽開挖3.2.2.1槽底開挖寬
6、度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度,每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于300mm。3.2.2.2用機(jī)械開槽或開挖溝槽后,當(dāng)天不能進(jìn)行下一道工序作業(yè)時,溝底應(yīng)留出200mm左右一層土不挖,待下道工序前用人工清挖。3.2.2.3溝槽土方應(yīng)堆在溝的一側(cè),便于下道工序作業(yè)。3.2.2.4堆土底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離,不得小于1.5m,高度應(yīng)小于1.5m。3.2.2.5堆土?xí)r嚴(yán)禁掩埋消火栓,地面井蓋及雨水口,不得掩埋測量標(biāo)志及道路附屬構(gòu)筑物等。3.2.2.6溝邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān),當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合表3.2.2.6的規(guī)定。表3.2.2.6 溝槽邊坡坡度土壤類別坡度(高:寬)槽深01m槽深13m槽深3
7、5m砂土1:0.501:0.751:1.00亞砂土1:0.001:0.501:0.67亞粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黃土1:0.001:0.201:0.25磚土和砂礫土1:0.001:1.001:1.25注:此表適用于坡頂無荷載,如有荷載時應(yīng)調(diào)整放緩3.2.2.7人工挖槽深度宜為2m左右。3.2.2.8人工開挖多層槽的層間留臺寬度應(yīng)不小于500mm。3.2.2.9槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定:(1)設(shè)基礎(chǔ)的重力流管道溝槽,允許偏差為±10mm;(2)非重力流無管道基礎(chǔ)的溝槽,允許偏差為±20mm。3.2.3管道鋪設(shè)
8、安裝3.2.3.1 基底釬探應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。如設(shè)計無要求時,可無需基底釬探。(1)基槽(坑)挖好后,應(yīng)將槽清底檢查,并進(jìn)行釬探。如遇松軟土層、雜土層等深于槽底標(biāo)高時,應(yīng)予以加深處理。(2)打釬可用人工打釬直徑25mm,釬頭為60°尖錘狀,長為2.0m。打釬用的10Kg穿心錘,舉錘高度為500mm。打釬時,每貫入300mm,記錄錘擊數(shù)一次,并填入規(guī)定的表格中。一般分五步打,鋼釬上留500mm。釬探點的記錄編號應(yīng)與注有軸線尺寸和編號順序的釬探點平面布置圖相符。(3)釬探后釬孔要進(jìn)行灌砂,并應(yīng)將不同強(qiáng)度等級的土在記錄上用色筆或符號分開。在平面布置圖上應(yīng)注明特硬和較軟的點的位置,以便
9、分析處理。釬孔的布置見表3.2.3.1。表3.2.3.1 釬的布置槽寬(m)排列方式釬探深度(m)釬探間距(m)0.81中心一排1.51.512兩排錯開1/2釬孔間距,每排距槽邊為200mm1.52以上梅花形1.51.53.2.3.2 基底處理(1)地基處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行;施工中遇有與設(shè)計不符的松軟地基及雜土層等情況,應(yīng)會同設(shè)計協(xié)商解決。(2)挖槽應(yīng)控制槽底高程,槽底局部超挖宜按以下方法處理:a含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時,可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實,其壓實度不應(yīng)低于原天然地基上的密實度,或用石灰土處理,其壓實度不應(yīng)低于95%。b槽底有地下水或地
10、基土壤含水量較大,不適于壓實時,可用天然級配砂石回填夯實。(3)排水不良造成地基上土壤擾動,可按以下方法處理:a擾動深度在10cm 以內(nèi),可換天然級配砂石或砂礫石處理;b擾動深度在30cm以內(nèi),但下部堅硬時,可換大卵石或填塊石,并用礫石填充空隙和找平表面。填塊石時應(yīng)由一端順序進(jìn)行,大面向下,塊與塊相互擠緊。(4)設(shè)計要求采用換土方案時,應(yīng)按要求清槽,并經(jīng)檢查合格,方可進(jìn)行換土回填?;靥畈牧稀⒉僮鞣椒百|(zhì)量要求,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(5)地基處理后的溝槽質(zhì)量,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.9款的規(guī)定。3.2.3.3管道鋪設(shè)(1)下管前應(yīng)檢查管道墊層標(biāo)高和中心線位置是否符合設(shè)計要求。(2)墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到
11、設(shè)計強(qiáng)度的50%時方可下管。(3)管徑小于或等于700mm時,可不留間隙。(4)穩(wěn)管時管子兩側(cè)必須設(shè)置保險杠,防止管子從墊塊上滾下傷人。(5)穩(wěn)管前必須將管子內(nèi)外清掃干凈。(6)墊層混凝土上管道鋪好后,必須用預(yù)制楔塊等將管兩側(cè)卡牢、固定。(7)管道鋪好后應(yīng)及時灌筑混凝土管座。3.2.3.4管道接口管道接口一般分為兩種:(1)抹帶a接口用水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,嵌縫、抹帶砂漿可采用水泥:砂子質(zhì)量比為1:2.5,水灰比不應(yīng)大于0.5。b抹帶宜在灌筑管座后隨即進(jìn)行。c污水管口外壁鑿毛后應(yīng)洗刷干凈,并刷水泥漿一道,放上鋼絲網(wǎng),抹水泥砂漿。d管徑小于或等于500mm,抹帶宜一次抹壓
12、完成。e抹帶完成后,應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)。f管座混凝土在常溫下46h拆除摸板,拆模時應(yīng)保護(hù)抹帶的邊角不受破壞。(2)承插a接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清洗干凈,將膠圈套在插口端部。膠圈應(yīng)保持平正,無扭曲現(xiàn)象。b對口時將管子稍吊離槽底,使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口錐面內(nèi)。c利用邊線調(diào)整管身位置。d應(yīng)認(rèn)真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密,不均勻時,進(jìn)行調(diào)整,以便安裝時膠圈準(zhǔn)確入位。e安裝接口的機(jī)具,宜根據(jù)具體情況選取。f安裝接口時,頂、拉速度應(yīng)緩慢,并設(shè)專人檢查膠圈就位狀況,發(fā)現(xiàn)就位不勻,應(yīng)停止頂拉,調(diào)整膠圈位置均勻后,再繼續(xù)頂拉,膠圈達(dá)到承、插口工作面預(yù)定的位置后,停止頂拉,立即用機(jī)具將接口鎖定,連續(xù)鎖定接口不
13、少于2個。(3)瀝青油膏、套環(huán)接口目前使用較少,如需用應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計規(guī)定施工。3.2.4灌水、通水試驗3.2.4.1將被試驗的管段起點及終點檢查井(又稱為上游井及下游井)的管道兩端用鋼制堵板堵好,不得滲水。3.2.4.2在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱,試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加1m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭。3.2.4.3將進(jìn)水管接至堵板下側(cè),下游井內(nèi)管道的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管,并挖好排水溝,向管內(nèi)充水,管道充滿水后,浸泡不得少于24h。3.2.4.4觀察管口接頭處嚴(yán)密不漏,時間不得小于30min。 3.2.4.5 排水管道應(yīng)暢通無堵塞。3.2.4.6試驗完畢應(yīng)及時將水排出。3.2.4.7雨水管
14、和與其性質(zhì)相似的管道,除濕陷型黃土及水源地區(qū)外,可不作灌水試驗。3.2.5回填土3.2.5.1 在灌水、通水試驗合格后,做好質(zhì)量記錄,方可進(jìn)行回填土。3.2.5.2槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊, 500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm,抹帶接口、防腐層周圍等部位,應(yīng)采用細(xì)粒土回填。3.2.5.3回填土不得在水、稀泥、凍土上回填。3.2.5.4當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實。3.2.5.5回填土在分層夯實,虛鋪厚度如設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)機(jī)械夯實,不大于300mm。(2)人工夯實,不大于200mm。3.3 季節(jié)性施工3.3.1雨期施
15、工3.3.1.1防止雨水地面逕流和泥土進(jìn)入溝槽和管道內(nèi)。3.3.1.2管道鋪設(shè)及時砌筑檢查井和連接井。3.3.1.3鋪管暫時中斷或未能及時砌井的管口應(yīng)臨時堵嚴(yán)。3.3.1.4及時采取管道固定措施防止漂管。3.3.1.5槽底最低處應(yīng)挖臨時集水坑。3.3.2冬期施工3.3.2.1宜采用熱拌水泥砂漿。3.3.2.2水泥砂漿接口應(yīng)及時保溫養(yǎng)護(hù),保溫材料覆蓋厚度應(yīng)根據(jù)氣溫確定。3.3.2.3槽底必須進(jìn)行覆蓋、保溫。3.3.2.4接口抹帶后必須覆蓋、保溫。 3.3.2.5拌和水及骨料最高加熱溫度,應(yīng)符合表3.3.2.5的規(guī)定;表3.3.2.5 拌合水及骨料最高溫度項 目拌和水骨 料標(biāo)號小于525號的普通硅
16、酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060標(biāo)號等于及大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60403.3.2.6澆筑混凝土前,應(yīng)清除附著在模板及鋼筋上的冰雪。3.3.2.7混凝土拌和物的出機(jī)溫度宜控制在10左右,且不高于30,入模溫度宜控制在5以上。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目4.1.1管道坡度必須符合設(shè)計要求,嚴(yán)禁無坡或倒坡。檢驗方法:用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。4.1.2管道埋設(shè)前必須做灌水通水試驗,排水應(yīng)暢通,無堵塞,管接口無滲漏。檢驗方法:按排水檢查井分段實驗,標(biāo)準(zhǔn)實驗水頭應(yīng)實驗段上游管頂內(nèi)壁加1m,時間不少于30min,逐段觀察,管接口無滲漏。4.2一般項目4.2.1管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計
17、要求,安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1 室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)坐標(biāo)埋地10090拉線尺量敷設(shè)在溝槽內(nèi)5040標(biāo)高埋地±20±18用水平儀、拉線和尺量敷設(shè)在溝槽內(nèi)±20±18水平管道縱橫向彎曲每5m長108拉線尺量全長(兩口井)30254.2.2承插口的排水管道安裝時,管道的承口應(yīng)與水流方向相反。 檢驗方法:觀察檢查。4.2.3管道鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。4.2.3.1管內(nèi)底高程允許偏差±10mm;4.2.3.2中心線允許偏差10mm;4.2.3.3相鄰管內(nèi)底錯口不得大
18、于3mm。檢驗方法:用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。4.2.4管道采用抹帶接口時,應(yīng)符合下列規(guī)定:4.2.4.1抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛,掃凈,當(dāng)管徑小于或等于500mm時,抹帶一次完成;當(dāng)管徑大于500mm時,應(yīng)分二次抹成,抹帶不得有裂紋。4.2.4.2鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位時放入下方,抹壓砂漿時應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固,鋼絲網(wǎng)不外露。4.2.4.3抹帶厚度不得小于管壁的厚度,寬度宜為80100mm。4.2.4.4抹帶接口表面應(yīng)光潔密實,厚度均勻,不得有間斷和裂縫、空鼓4.2.4.5抹帶接口允許偏差:寬度:mm、厚度:mm檢驗方法:觀察尺量檢查4.2.5墊層混凝土與管座混凝土澆筑4.2.5.1先澆筑墊層混凝
19、土,待安管后再澆筑管座混凝土。4.2.5.2墊層混凝土和管座混凝土的質(zhì)量應(yīng)符合下規(guī)定。a混凝土應(yīng)密實平整,不得有空洞,與管節(jié)結(jié)合牢固。b墊層、管座質(zhì)量及允許偏差按表4.2.5.2。表4.2.5.2 平基、墊層、管座質(zhì)量及允許偏差表項目質(zhì)量及允許偏差(mm)檢驗方法檢 驗 方 法地標(biāo)企標(biāo)范圍點數(shù)混凝土抗壓符合設(shè)計要求100m1見BDJ01-47附錄E規(guī)定墊層中線每側(cè)寬度設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量,每側(cè)計一點高程0-150-1310m1用水準(zhǔn)儀具量測平基中線每側(cè)寬度設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量,每側(cè)計一點高程0-100-810m1用水準(zhǔn)儀具量測厚度±10±810m1用尺量
20、管座肩寬+10-5+8-510m2掛中心線用尺量,每側(cè)計一點肩高±10±810m2用尺量蜂窩總面積與該側(cè)面總面積比較蜂窩面積1%1%兩井間每側(cè)面1c采用枕基宜先穩(wěn)管后再挖枕基槽的施工法,枕基槽尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,并經(jīng)驗查合格后,方可灌筑混凝土。5 成品保護(hù)5.0.1管溝中心線控制樁及標(biāo)高控制樁隨挖土過程加以保護(hù)和補(bǔ)樁。5.0.2墊層混凝土支模時,要保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁和高程樁。5.0.3接口抹帶砂漿待達(dá)到一定強(qiáng)度后方能填土,填土?xí)r,不可將土塊直接砸在抹帶部位。5.0.4管頂500mm范圍內(nèi),應(yīng)采用人工夯填。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題問題原因解決辦法管 道 漏 水1、槽底超挖,填土不實或槽底未找平,局部受力不均勻而使管材或接口斷裂;1、填土必須壓實,槽底必
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