抗拔樁臨時(shí)鋼立柱施工方案

1、1 / 18 文檔可自由編輯打印深圳市軌道交通龍崗線西延段工程深圳市軌道交通龍崗線西延段工程 31513151 標(biāo)段標(biāo)段【石廈站石廈站】抗拔樁、臨時(shí)鋼立柱施工方案抗拔樁、臨時(shí)鋼立柱施工方案編制：編制： 日期：日期： 審核：審核： 日期：日期： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 日期：日期： 中國(guó)中鐵一局集團(tuán)有限公司中國(guó)中鐵一局集團(tuán)有限公司深圳地鐵龍崗線深圳地鐵龍崗線 31513151 標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部20082008 年年 1111 月月 2525 日日目目 錄錄2 / 18 文檔可自由編輯打印1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) .3 32.2.工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介 .3 32.12.1 工程概況工程概況 .32.

2、22.2 工程地質(zhì)工程地質(zhì) .32.32.3 水文地質(zhì)水文地質(zhì) .63.3.施工組織安排施工組織安排 .7 73.13.1 施工安排概述施工安排概述 .73.23.2 施工組織管理施工組織管理 .73.2.13.2.1 施工勞動(dòng)力配置施工勞動(dòng)力配置.73.2.23.2.2 主要機(jī)具設(shè)備配置主要機(jī)具設(shè)備配置.83.2.33.2.3 工期計(jì)劃工期計(jì)劃.84.4.抗拔樁施工抗拔樁施工 .8 84.14.1 抗拔樁施工工藝流程抗拔樁施工工藝流程 .84.24.2 施工方法及工藝要求施工方法及工藝要求 .94.2.14.2.1 施工方法施工方法.94.2.24.2.2 施工技術(shù)保證措施施工技術(shù)保證措施.

3、124.2.34.2.3 量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).135.5.臨時(shí)立柱施工臨時(shí)立柱施工 .13135.15.1 臨時(shí)立柱施工工藝流程臨時(shí)立柱施工工藝流程 .135.25.2 施工方法及工藝要求施工方法及工藝要求 .135.2.15.2.1 施工方法施工方法.135.2.25.2.2 施工技術(shù)保證措施施工技術(shù)保證措施.155.2.35.2.3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).166.6.施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施 .16167.7.安全保證措施安全保證措施 .17178.8.文明施工及環(huán)境保護(hù)文明施工及環(huán)境保護(hù) .17173 / 18 文檔可自由編輯打印石廈站抗拔樁、臨時(shí)鋼立柱施工方案1.1.編制

4、依據(jù)編制依據(jù)1.1 深圳市軌道交通三號(hào)線西延線 3151 標(biāo)段施工承包合同；1.2 深圳市軌道交通龍崗線 3151 標(biāo)段石廈站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖紙、主體結(jié)構(gòu)施工圖紙； 1.3 國(guó)家、廣東省、深圳市現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn);1.4 國(guó)家及深圳特區(qū)有關(guān)城市建設(shè)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)定；1.5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；1.6地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB20299-1999）及建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；1.7 我公司在深圳地鐵施工方面的施工經(jīng)驗(yàn)和研究成果，以及現(xiàn)有的施工管理水平、技術(shù)水平、機(jī)械設(shè)備配套能力以及資金投入能力。

5、2.2.工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介2.12.1 工程概況工程概況 抗拔樁位于南端換乘體段底板以下，采用鉆孔灌注樁，共 8 根，樁徑 1.4 米，樁長(zhǎng) 10 米，單樁抗拔承載力特征值不小于 2300KN，樁頂設(shè)置 26002600500mm 承臺(tái)，采用 C30 砼并對(duì)抗拔樁進(jìn)行試樁，在基坑開(kāi)挖前施工。臨時(shí)鋼立柱位于基坑南端，截面尺寸為 600600，基礎(chǔ)為 1000 鉆孔灌注樁。共設(shè) 4 根臨時(shí)鋼立柱，安排在基坑開(kāi)挖前施工?？拱螛?、臨時(shí)鋼立柱具體布置見(jiàn)圖 2-1。 抗拔樁、臨時(shí)鋼立柱結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)附圖一、附圖二。2.22.2 工程地質(zhì)工程地質(zhì)（1）地形地貌站址屬?zèng)_洪積平原區(qū)，地形平坦。地面高程 56m。站址范圍

6、內(nèi)道路較窄，車流較小。（2）巖、土分層及其特征車站范圍上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填筑土（Q4ml）、淤泥質(zhì)土（Q4al+pl）、中、粗砂（Q4al+pl）、礫（砂）質(zhì)粘性土（Qel），下伏基巖為燕山期（53）花崗巖。地下水位埋深 1.83.6m，賦存于沖洪積砂層及沿線砂（礫）質(zhì)粘土層中。，花崗巖殘積層及全風(fēng)化層滲透性較好，具有遇水易軟化、崩解，強(qiáng)度急劇降低的特性。工程4 / 18 文檔可自由編輯打印地質(zhì)條件較差。圖 2-1 抗拔樁、臨時(shí)立柱平面布置圖具體分層如下：素填土，灰色、灰黃、棕紅色，由礫質(zhì)、砂質(zhì)粘土及個(gè)別角礫組成，可塑硬塑狀，松散-稍壓密狀。表層 0.10.6m 為混凝土路面。場(chǎng)地

7、內(nèi)廣泛分布于地表，厚 0.5m4.5m。雜填土，雜色，松散狀，由磚塊、粘性土及少量生活垃圾組成，欠固結(jié)狀態(tài)。車站范圍內(nèi)零星分布，僅 Z3-SSX-16 號(hào)孔揭示該層，厚 5.3m。淤泥、淤泥質(zhì)土，灰色，流塑狀，由粘粒及砂粒組成，砂粒含量較高，含有機(jī)質(zhì)略有臭味。車站范圍內(nèi)零星分布，埋深 4.2m，厚 1m。中、粗砂，灰黃、灰白色，飽和，松散中密狀，分選性一般，局部含較多淤泥質(zhì)粘土，零星分布于小里程端，厚 1.72.4m，埋深 2.86.25m。礫（砂）質(zhì)粘性土，紅褐、黃褐夾暗黑色等。可塑，局部硬塑，質(zhì)地不均，含 1525%的石英礫、砂，由下伏花崗巖殘積而成。巖芯呈土柱狀。呈層狀分布在人工填土、沖

8、積層之下，局部缺失，厚度變化大，厚 0.615m，埋深 0.510.3m。5 / 18 文檔可自由編輯打印礫（砂）質(zhì)粘性土。褐紅、褐黃色，硬塑狀，局部可塑狀。質(zhì)地不均勻，含較多石英礫，由下伏花崗巖殘積而成，厚 4.216.4m，埋深 2.313.1m，局部缺失。全風(fēng)化花崗巖，褐紅、褐黃、青灰色，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，組織結(jié)構(gòu)可辨析，巖芯呈堅(jiān)硬土柱狀，遇水軟化。礦物成分除石英質(zhì)殘留外，其他已基本風(fēng)化呈土狀，局部夾強(qiáng)風(fēng)化層。場(chǎng)地內(nèi)層狀分布于殘積土之下，厚度變化大，厚 0.511.7m，埋深5.322.5m。強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，褐黃、暗灰、褐紅等色，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，巖心呈砂土狀為主，風(fēng)化不均勻，夾約 5%角礫狀強(qiáng)風(fēng)

9、化碎石，手可折斷，遇水軟化崩解。場(chǎng)地內(nèi)層狀分布于之下，局部缺失，厚度及埋深變化大，厚 0.659 m，埋深1327.5m。強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，褐紅、褐黃等色，巖石風(fēng)化呈半巖半土狀及碎塊狀，巖芯呈堅(jiān)硬土夾碎塊狀，碎塊用手難折斷，遇水易軟化。場(chǎng)地內(nèi)分布較廣，厚度及埋深變化大，埋深 1030.75m ，厚 0.615.8 m，個(gè)別鉆孔該層未揭穿。中等風(fēng)化花崗巖，肉紅、紅褐色夾灰白色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分主要為石英、長(zhǎng)石、云母。巖石節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯多呈短柱狀、少量塊狀及柱狀。巖石致密，天然極限抗壓強(qiáng)度 fr=20.740.3MPa，屬較硬巖類。微風(fēng)化花崗巖，肉紅色夾灰白、褐黑色斑點(diǎn)，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀

10、構(gòu)造，斷口新鮮，礦物成分主要為石英、長(zhǎng)石、云母，巖體裂隙較不發(fā)育，巖體較完整，巖石致密，天然極限抗壓強(qiáng)度 fr=47.7145.2MPa，屬于堅(jiān)硬巖類。 （3）特殊巖土a、人工填土本場(chǎng)地范圍內(nèi)人工填土層狀分布于地表，根據(jù)勘探揭示，填土主要為素填土（個(gè)別地方為雜填土），素填土成分為礫質(zhì)、砂質(zhì)粘土，可塑硬塑狀，厚 0.5m4.5m，雜填土，由磚塊、粘性土及少量生活垃圾組成，欠固結(jié)狀態(tài)，僅 1 孔揭示，厚 5.3m。人工填土均勻性差、自穩(wěn)性差，該層管線較多，對(duì)基坑開(kāi)挖有一定影響。b、軟土軟土成分為淤泥質(zhì)土，巖土層代號(hào)，灰色，流塑狀，由粘粒及砂粒組成，砂粒含量較高，含有機(jī)質(zhì)略有臭味。車站范圍內(nèi)零星分布

11、，僅一個(gè)孔揭示該層，埋深4.2m，厚 1m。該層埋深較淺、厚度薄、分布范圍窄，對(duì)基坑開(kāi)挖影響較小。c、花崗巖殘積土、全風(fēng)化層、呈土柱狀強(qiáng)風(fēng)化層花崗巖殘積層均勻性較差，強(qiáng)度不一，接近地表的殘積土受水的淋濾作用，形成網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，土質(zhì)較堅(jiān)硬，而其下強(qiáng)度較低，再下由于風(fēng)化程度減弱強(qiáng)度逐漸增加。花6 / 18 文檔可自由編輯打印崗巖殘積層及全風(fēng)化具有遇水軟化、崩解，強(qiáng)度急劇降低的特點(diǎn)，基坑開(kāi)挖中應(yīng)及時(shí)封底、支護(hù)；強(qiáng)風(fēng)化巖具有軟硬不均特點(diǎn)。花崗巖風(fēng)化殘積土，厚度變化幅度大。石廈站主體結(jié)構(gòu)大部分位于殘積層、和風(fēng)化巖層、中。殘積土以可硬塑為主，偶含未風(fēng)化完全的碎塊及石英脈；全風(fēng)化巖呈堅(jiān)硬土狀；強(qiáng)風(fēng)化巖呈半巖半土

12、、堅(jiān)硬土夾少量碎塊狀，軟硬不均。殘積土、全、強(qiáng)風(fēng)化巖具有遇水軟化、崩解，強(qiáng)度急劇降低的特點(diǎn)。2.32.3 水文地質(zhì)水文地質(zhì)（1）地表水及地下水賦存根據(jù)地下水的賦存條件,地下水主要有兩種類型:一是松散土層孔隙水，二是基巖裂隙水。第四系孔隙潛水主要賦存于沖洪積砂層及沿線砂（礫）質(zhì)粘土層中。地下水位埋深 1.83.6m，以孔隙潛水為主，局部地段呈微承壓。主要由大氣降水補(bǔ)給。第四系孔隙水，水量較豐富，水質(zhì)易被污染。巖層裂隙水較發(fā)育，但廣泛分布在花崗巖的中強(qiáng)風(fēng)化帶及構(gòu)造節(jié)理裂隙密集帶中。富水性因基巖裂隙發(fā)育程度、貫通度及膠結(jié)程度、與地表水源的連通性而變化，主要由大氣降水、孔隙潛水補(bǔ)給，局部具有承壓性。地

13、表水、松散巖類孔隙水相互間的水力聯(lián)系較為密切，相互補(bǔ)給，二者同基巖裂隙水聯(lián)系較弱，同時(shí)還受大氣降水、蒸發(fā)、植物蒸騰的影響。通常降水充沛的豐水期，一般是地表水補(bǔ)給地下水，相反，在降水稀少的枯水期，地下水補(bǔ)給地表水。地下水的滲流方向主要受地形控制，從地下水位反映的形態(tài)看，地勢(shì)高則地下水水位高，反之則地下水位低。站區(qū)地下水徑流方向?yàn)橛杀毕蚰?，地下水直接流入大海。地下水的?dòng)態(tài)類型主要分為兩種，松散巖類孔隙潛水主要為日間周期變化型，受河水影響，水位變化頻率較高，升降幅度不大；基巖裂隙水多為年周期變化型，一年之內(nèi)有一個(gè)水位高峰和一個(gè)水位低谷，滯后于降雨時(shí)間較長(zhǎng)，水位升降幅度較大。（2）水化學(xué)特征車站范圍內(nèi)

14、地表水不發(fā)育，取 3 組地下水作水質(zhì)分析，該水的水質(zhì)類型為 HCO3-、SO42-、CL-、Na+、Ca2+、HCO3-.CL-Ca2+.Na+、CL-Ca2+.Na+型，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土中的鋼筋無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。本段地下水腐蝕性評(píng)價(jià)宜按類環(huán)境考慮。3.3.施工組織安排施工組織安排3.13.1 施工安排概述施工安排概述抗拔樁、臨時(shí)鋼立柱在場(chǎng)地南端連續(xù)墻施工完成后施工。7 / 18 文檔可自由編輯打印抗拔樁施工選用沖擊鉆沖孔,鋼筋籠用吊車吊裝，鋼筋籠固定牢固，灌注砼?；娱_(kāi)挖至底板時(shí)，將樁頭混凝土鑿除，施工樁承臺(tái)。臨時(shí)鋼立柱在現(xiàn)場(chǎng)加工并進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行拼接成設(shè)計(jì)柱長(zhǎng)。臨時(shí)

15、立柱樁基施工選用沖擊鉆施工,型鋼柱用吊車吊裝，臨時(shí)鋼柱上部固定牢固，灌注基礎(chǔ)砼，再在上部填砂置換泥漿?；娱_(kāi)挖時(shí)，作為相鄰支撐的豎向支點(diǎn)，結(jié)構(gòu)施工完后，拆除型鋼立柱。3.23.2 施工組織管理施工組織管理3.2.1 施工勞動(dòng)力配置施工勞動(dòng)力配置為了確保施工安全和質(zhì)量，加強(qiáng)施工組織管理及工序技術(shù)銜接，施工中在落實(shí)崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實(shí)行工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。初步安排如下表 3-1：表 3-1 抗拔樁、臨時(shí)立柱施工人員安排表序號(hào)崗位名稱工作任務(wù)人數(shù)一管理人員1隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工管理12技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理13技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)24領(lǐng)工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理15專職安全員負(fù)責(zé)施工安全管理與監(jiān)督16專職質(zhì)

16、量員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督17試驗(yàn)員負(fù)責(zé)工程試驗(yàn)18小計(jì)8二作業(yè)人員1鉆工抗拔樁、臨時(shí)立柱施工作業(yè)42電焊工鋼筋籠、臨時(shí)立柱制作143鋼筋工鋼筋籠、臨時(shí)立柱制作104混凝土工混凝土灌注55電工現(xiàn)場(chǎng)施工用電作業(yè)與管理16起重工鋼筋籠、臨時(shí)立柱吊裝47機(jī)械工吊車、裝載機(jī)、沖擊鉆等機(jī)械操作、維修48普工協(xié)助施工作業(yè)59小計(jì)3810合計(jì)468 / 18 文檔可自由編輯打印3.2.2 主要機(jī)具設(shè)備配置主要機(jī)具設(shè)備配置主要機(jī)具設(shè)備配置見(jiàn)表 3-2。表 3-2 主要機(jī)具設(shè)備配置表 序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量1沖擊鉆CZ-30臺(tái)22汽車吊25t臺(tái)13汽車吊20t臺(tái)14裝載機(jī)ZLC40B臺(tái)15電焊機(jī)BX

17、6臺(tái)76鋼筋切斷機(jī)GQ40A臺(tái)17鋼筋彎曲機(jī)GJT-40臺(tái)18切割機(jī)J3G400臺(tái)19制漿機(jī)ZJ-200臺(tái)112泥漿泵BW-150臺(tái)313鋼導(dǎo)管DN300（長(zhǎng) 45m）組114鋼制料斗2m3個(gè)115柴油發(fā)電機(jī)組250KW臺(tái)13.2.3 工期計(jì)劃工期計(jì)劃抗拔樁、型鋼立柱計(jì)劃 12 月 1 日開(kāi)始施工，于 12 月 10 日完成。4.4.抗拔樁施工抗拔樁施工4.14.1 抗拔樁施工工藝抗拔樁施工工藝流程流程見(jiàn)圖 4-1。否是是否移鉆機(jī)安裝鋼筋籠下導(dǎo)管拔出護(hù)筒制作鋼筋籠拌制砼鉆 孔鉆機(jī)就位開(kāi)挖泥漿池拌制泥漿換漿清孔沉淀層檢查孔深量測(cè)承臺(tái)施工灌注砼9 / 18 文檔可自由編輯打印圖 4-1 抗拔樁施工

18、工藝流程4.24.2 施工方法及工藝要求施工方法及工藝要求4.2.1 施工方法施工方法1、鉆機(jī)定位沖孔樁樁位的測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的具體位置，現(xiàn)場(chǎng)放線定出樁位后，做好樁位的軸線標(biāo)記，隨后，會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無(wú)誤，再打鑿路面和埋設(shè)護(hù)筒。2、護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒采用 6mm 厚的鋼板加工制作，高度 2m。護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭大 200mm，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位中心埋設(shè)，然后復(fù)核校正，其誤差不大于 50mm。護(hù)筒的頂部開(kāi)設(shè) 12 個(gè)溢漿口，并高出地面，使溢流泥漿流入排水泥漿溝，減少污染場(chǎng)地。3、泥漿制拌開(kāi)孔使用的泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土制作，當(dāng)沖孔至粘土層時(shí)可原土造漿。本工程沖孔用泥漿采用連續(xù)墻施工用泥

19、漿，泥漿技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表 4-1 泥漿技術(shù)指標(biāo)表。泥漿制備技術(shù)要求：（1）及時(shí)采集泥漿樣品，測(cè)定性能指標(biāo)。對(duì)新制備泥漿靜置 24 小時(shí)后要進(jìn)行第一次測(cè)試，沖孔過(guò)程中、二次清孔各測(cè)試一次，泥漿回收、循環(huán)處理后再測(cè)試一次。10 / 18 文檔可自由編輯打印（2）新鮮泥漿制作好擱置 24 小時(shí)后，經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)合格方可正式使用；回收泥漿性能指標(biāo)達(dá)到要求后才可循環(huán)利用。（3）施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。表 4-1 制備泥漿性能指標(biāo)表項(xiàng)目名稱性能指標(biāo)廢棄泥漿1比重（g/cm3）1.051.251.252粘度（S）1825303含砂率（%）464PH 值710114、成孔根據(jù)工程地質(zhì)條件和沖

20、孔灌注樁的施工工藝，選用 2 臺(tái)沖擊擊機(jī)，施工時(shí)每臺(tái)鉆機(jī)配備 1 個(gè)護(hù)筒，護(hù)筒預(yù)先埋設(shè)在樁位上。沖擊鉆就位時(shí)保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位。為保證沖孔的垂直度，在沖進(jìn)過(guò)程中，利用設(shè)置的標(biāo)尺或線墜控制孔身垂直度。泥漿來(lái)源為護(hù)筒內(nèi)鉆頭造漿和泥漿池內(nèi)存漿。開(kāi)孔時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，沖擊速度主要根據(jù)土層類別確定。沖孔施工時(shí)泥漿沿著泥漿溝流向泥漿沉淀池，泥漿經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，形成沖孔施工的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。施工時(shí)要有專人清除泥漿溝和沉淀池中的沉碴。5、清孔沖孔過(guò)程中要做好詳細(xì)的沖孔記錄，樁孔沖至設(shè)計(jì)深度后，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，符合要求后才進(jìn)行清孔工作，使用泵吸反循環(huán)方法清孔，做法同連續(xù)墻

21、施工。在灌注水下混凝土前，復(fù)測(cè)孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土。如沉淀物厚度超過(guò)規(guī)范要求，可在灌注混凝土前對(duì)泥漿進(jìn)行二次清孔，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。6、鋼筋籠制作與吊裝（1）鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。（2）鋼筋籠保護(hù)層采用定位筋。鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置豎向間距為 2m,同一截面均勻分布，不得少于 4 處。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（3）鋼筋籠制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋籠在存放、移動(dòng)、吊裝過(guò)程中不變形。11 / 18 文檔可自由編輯打印（4）鋼筋籠入孔用 1 臺(tái) 2

22、5T 吊車和 1 臺(tái) 20T 吊車。起吊過(guò)程中應(yīng)采取措施確保鋼筋籠不變形。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。（5）搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠吊放入孔時(shí)應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，采用掛吊方式固定，使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管

23、、清孔及灌注混凝土過(guò)程中不發(fā)生位移。7、導(dǎo)管安裝水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑為 30cm。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為 2m 等長(zhǎng)，底節(jié)可為 4m，漏斗下宜 1m 長(zhǎng)導(dǎo)管，同時(shí)還應(yīng)該有調(diào)節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度的配管（50cm）.（2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深的 0.5%并不宜大于 5cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5 倍。（3）導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。（4）安裝導(dǎo)管

24、應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。（5）導(dǎo)管安裝后其底部距孔底有300500mm 的空間。8、灌注水下混凝土 （1）混凝土澆注前，應(yīng)檢查砼的坍落度是否符合施工要求。混凝土的儲(chǔ)存量應(yīng)滿足首批混凝土封孔，導(dǎo)管埋入混凝土的深度 1 米。（2）水下混凝土應(yīng)連接澆筑，中途不得停頓。并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間（拆除導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)滿足導(dǎo)管的埋深（24 米）和測(cè)繩的測(cè)量深度來(lái)定，專人測(cè)量導(dǎo)管埋深和管內(nèi)外砼面的高差）。12 / 18 文檔可自由編輯打?。?）在澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)防砼從漏斗上面流出或從漏斗

25、外掉入孔底，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在 2-4 米范圍內(nèi)，并保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上 0.5m 左右。9、承臺(tái)施工基坑開(kāi)挖至底板時(shí)，采用人力風(fēng)鎬鑿除樁頭多余砼，施工承臺(tái)。4.2.2 施工技術(shù)保證措施施工技術(shù)保證措施1、保持鉆孔樁垂直度的措施（1）沖擊鉆就位時(shí)，要使樁位中心，沖錘中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一點(diǎn)，并經(jīng)常檢查校正。（2）固定好沖擊鉆底座，防止沖擊過(guò)程重發(fā)生偏移而影響鉆孔樁垂直度。（3）為保證鉆孔樁的垂直度，要勤測(cè)量。一旦發(fā)現(xiàn)偏斜馬上進(jìn)行糾正。查明偏斜的位置和偏斜的情況后，在偏斜處吊住鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。2、鉆孔灌注

26、樁特殊情況的處理在沖擊進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況立即停止鉆進(jìn)，并采取下列措施后方可繼續(xù)施工：（1）當(dāng)沖孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處以上 0.5m，再重新鉆進(jìn)。（2）沖孔過(guò)程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。（3）如遇到護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團(tuán)堵塞洞口，并在護(hù)筒周圍壓上一層砂包。4.2.3 量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）抗拔樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。每根樁必須有 1 組試件。（2）樁位必須符合設(shè)計(jì)要求，其容許偏差為：軸線和垂直軸線方向均不超過(guò)50mm。（3）成孔深度滿足設(shè)計(jì)要求，其容許偏差為：+300

27、mm。（4）鋼筋籠的制作必須符合設(shè)計(jì)要求。其容許偏差為：主筋間距，10mm，長(zhǎng)度，50mm。2、一般項(xiàng)目13 / 18 文檔可自由編輯打?。?）樁身垂直度容許偏差為小于 1%，樁徑容許偏差為50mm，樁頂標(biāo)高+30、-50 mm。（2）沉渣厚度小于等于 150 mm，（3）鋼筋籠的直徑和箍筋間距容許偏差為：直徑，10mm；箍筋間距，20mm。鋼筋籠安裝深度100mm。5.5.臨時(shí)立柱施工臨時(shí)立柱施工5.15.1 臨時(shí)立柱施工工藝流程臨時(shí)立柱施工工藝流程見(jiàn)圖 5-1。5.25.2 施工方法及工藝要求施工方法及工藝要求5.2.1 施工方法施工方法鉆機(jī)定位、護(hù)筒設(shè)置、泥漿制拌、成孔、清孔、灌注水下混

28、凝土同 4.2.1。1、臨時(shí)鋼立柱加工和吊放安裝臨時(shí)鋼立柱在現(xiàn)場(chǎng)加工，分節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行拼接成設(shè)計(jì)柱長(zhǎng)。在成孔以前，必須加工好臨時(shí)鋼立柱，一旦清孔完畢，立即進(jìn)行吊裝。臨時(shí)鋼立柱用兩臺(tái)吊車合吊，以保證型鋼立柱起吊過(guò)程中不變形，并在安裝時(shí)可自由旋轉(zhuǎn)。吊裝采用一臺(tái) 25T 和 20T 吊機(jī)先水平三點(diǎn)吊起型鋼立柱，吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計(jì)算確定，在型鋼立柱離地面一定高度后，再由 25T 的汽車吊垂直起吊，20T 的汽車吊水平送吊,成豎直方向后，用 25T 吊車一次進(jìn)行起吊準(zhǔn)確安裝就位，使樁鋼筋籠置于樁的中心。型鋼立柱安裝采用地面定位及柱底鋼筋籠進(jìn)行定位。為保證立柱底定位，格構(gòu)柱底部與

29、長(zhǎng) 2000mm 的鋼筋籠焊接牢固。鋼筋籠配筋如下圖 5-2。圖 5-2 鋼筋籠配筋圖在孔口護(hù)筒上兩個(gè)方向準(zhǔn)確標(biāo)志設(shè)計(jì)位置，一個(gè)方向?yàn)榱⒅淖罱K的固定線，其14 / 18 文檔可自由編輯打印垂線方向?yàn)榭字芯€，最后立柱依照兩刻線準(zhǔn)確對(duì)位后固定，使其與樁孔中心線相重合，確保準(zhǔn)確定位。立柱安裝地面定位見(jiàn)圖 5-3。 圖 5-3 立柱地面定位圖立柱吊裝前，根據(jù)護(hù)筒高程在立柱上部焊接四根吊筋，立柱定位完成后用100mm 圓鋼管擔(dān)于護(hù)筒上將立柱吊住，穩(wěn)定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，防止其上浮。2、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安放在鉆孔中心，余同 4.2.1。3、坑底板以上樁隙施工完后，將基坑底板以上孔壁與鋼柱周圍的空隙用砂填實(shí)，回填

30、時(shí)均勻?qū)ΨQ回填，防止兩側(cè)受力不均引起樁身偏斜。否是是否移鉆機(jī)安裝鋼立柱下導(dǎo)管拔出護(hù)筒制作鋼立柱拌制砼鉆 孔鉆機(jī)就位開(kāi)挖泥漿池拌制泥漿換漿清孔沉淀層檢查孔深量測(cè)回填樁隙灌注砼15 / 18 文檔可自由編輯打印圖 5-1 臨時(shí)鋼立柱施工工藝流程5.2.2 施工技術(shù)保證措施施工技術(shù)保證措施1、臨時(shí)鋼立柱施工保證措施（1）臨時(shí)鋼立柱安裝施工技術(shù)措施1）臨時(shí)鋼立柱嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95 及有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)要求加工。2）臨時(shí)鋼立柱吊裝時(shí)，高程用標(biāo)在立柱上的刻度線準(zhǔn)確傳遞；采用吊環(huán)和樁口護(hù)筒上的刻線準(zhǔn)確定位，確保立柱偏心距不超過(guò) 30mm。3）為保證立柱在土方開(kāi)挖時(shí)柱頂不被破壞，對(duì)

31、立柱頂部適當(dāng)加固。4）回填砂時(shí)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，使鋼柱不受回填側(cè)壓力而發(fā)生彎曲變形。（2）保證型鋼柱安裝精度控制措施1）嚴(yán)格控制沖孔的垂直度，首先從沖孔的定位開(kāi)始，提高定位的精度；其次固定好沖擊鉆基座，增加沖孔垂直度的檢測(cè)頻率，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過(guò)大時(shí)，及時(shí)采取措施調(diào)整，確保成孔后的垂直度。2）嚴(yán)格控制型鋼立柱加工時(shí)的精度，安裝時(shí)按型鋼立柱的重心垂直下吊。3）澆注水下砼時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)盡量離開(kāi)型鋼立柱，防止碰撞導(dǎo)致立柱歪斜。當(dāng)水下砼頂面接近型鋼立柱時(shí)，應(yīng)控制水下砼的灌注速度，保持砼面勻速上升。其余同 4.2.2 。5.2.3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）抗拔樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要

32、求。每根樁必須有 1 組試件。（2）樁位必須符合設(shè)計(jì)要求，其容許偏差為：軸線和垂直軸線方向均不超過(guò)50mm。（3）成孔深度滿足設(shè)計(jì)要求，其容許偏差為：+300mm。16 / 18 文檔可自由編輯打印（4）臨時(shí)鋼立柱位置必須符合設(shè)計(jì)要求，其容許偏差為： 30mm。2、一般項(xiàng)目（1）樁身垂直度容許偏差為小于 1%，樁徑容許偏差為50mm，樁頂標(biāo)高+30、-50 mm。（2）沉渣厚度小于等于 150 mm。（3）臨時(shí)鋼立柱加工滿足設(shè)計(jì)要求。6.6.施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量檢測(cè)人員的配備:設(shè)專職質(zhì)量管理員，并配備專職質(zhì)檢員。2、在各分項(xiàng)工程開(kāi)工之前須經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意簽證后才可進(jìn)行下一工序施工。3、鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量的控制：鉆孔樁鋼護(hù)筒的埋設(shè)質(zhì)量直接影響樁的施工質(zhì)量。施工時(shí)要確保護(hù)筒位置準(zhǔn)確牢固，且鋼護(hù)筒底節(jié)刃腳應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。4、鉆孔泥漿的質(zhì)量控制：鉆孔過(guò)程中泥漿質(zhì)量控制的好壞直接影響成孔質(zhì)量和成孔。為減少鉆孔事故的發(fā)生，采用粘土泥漿，施工中嚴(yán)格按規(guī)范要求各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行控制，勤測(cè)勤量。5、質(zhì)量檢測(cè)(1)施工前，先對(duì)各樁基坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，如與設(shè)計(jì)不符合時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，通過(guò)駐地設(shè)計(jì)代表進(jìn)行調(diào)整，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。(2)鋼材、混凝土等材料必須有合格證書，材料應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)志。(3)沉渣檢查:成孔后需對(duì)沉渣及孔壁質(zhì)量進(jìn)行