昌樂新政花園小區(qū)質(zhì)量控制專項施工方案

1、質(zhì) 量 控 制 專項施工方案編制單位：濰坊寶城建筑工程有限公司編制日期：2014年4月1日一.質(zhì)量目標為確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，在工程開工初期，首先進行精品策劃工作，建立完善的項目管理體系，建立相應(yīng)的崗位責任制，確定創(chuàng)優(yōu)控制點，使工程從開始就納入有序軌道，使工程質(zhì)量管理工作有一個良好的開端。項目精品策劃流程示意圖如下圖。二.質(zhì)量保證體系1.全面推行質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證標準，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求編制本工程項目質(zhì)量計劃，結(jié)合本工程的實際情況，建立由公司總工程師、項目技術(shù)負責人負責的質(zhì)量管理機構(gòu)，采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達到“預(yù)防為主”的目的。使整個質(zhì)量保證體系

2、協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。項目精品策劃流程示意圖2.項目部建立工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組和以項目技術(shù)負責人為組長的QC領(lǐng)導小組，明確工程質(zhì)量目9 標，制定工程創(chuàng)優(yōu)計劃，與各作業(yè)班組層層分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應(yīng)的部門和人員。項目技術(shù)負責人、質(zhì)量技術(shù)部門負責本工程的施工過程的全面控制，作業(yè)層每個班組設(shè)有專職的質(zhì)檢人員，層層落實工程質(zhì)量經(jīng)濟責任制。項目部質(zhì)量保證體系示意圖三.組織管理措施1.全面推行工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，與全體管理人員及各班組長簽訂創(chuàng)優(yōu)責任狀，把工程質(zhì)量與干部職工的經(jīng)濟利益掛鉤，完成質(zhì)量目標管理的，工資上??；否則，管理人員、工人工資下浮。管理人員考核以單位工

3、程作為考核依據(jù)，工人考核以每天完成的工作量為考核依據(jù)，由質(zhì)檢員每天檢查考核，充分落實質(zhì)量經(jīng)濟責任制，調(diào)動全體職工的積極性。2.強化項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員的質(zhì)量否決權(quán)利，質(zhì)檢員對工人每天完成的工作量進行驗收，工程技術(shù)部門每周對質(zhì)檢員工作進行檢查，項目技術(shù)負責人對工程技術(shù)部門每旬進行考核一次，發(fā)現(xiàn)達不到優(yōu)良標準的一律返工，充分行使質(zhì)量一票否決制度。3.進一步完善項目部的質(zhì)量管理制度，強化干部職工的質(zhì)量意識，充分落實公司的質(zhì)量方針，貫徹落實各項質(zhì)量管理制度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量程序文件，正確處理好質(zhì)量與效益的關(guān)系。4.加強對職工進場前的技術(shù)質(zhì)量教育、培訓與考核，抽調(diào)等級高的技術(shù)骨干到本工程施工，堅持管理人員

4、和特殊作業(yè)人員持證上崗，進入本施工現(xiàn)場的技術(shù)工人一律持相應(yīng)工種的技術(shù)等級證書，無證者不錄用，提高項目部施工人員的整體素質(zhì)，為能實現(xiàn)目標管理提供保證。5.尊重、服從上級主管部門、設(shè)計部門、質(zhì)量監(jiān)督站及業(yè)主、監(jiān)理對本工程的監(jiān)督檢查。聘請他們來現(xiàn)場檢查指導工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的問題。6.充分發(fā)揮總承包作用，加強對分承包方的管理，做好協(xié)調(diào)與管理工作，強化對分包單位的質(zhì)量控制，審查分包工程的施工方案和技術(shù)措施，把分包單位的工程質(zhì)量納入項目部的正常管理，強化與分包單位施工的配合與協(xié)調(diào)。四.技術(shù)管理措施4.1總則4.1.1認真學習和貫徹各項技術(shù)規(guī)范標準，組織施工人員，熟悉施工圖紙、說明及有關(guān)文件，

5、進行圖紙會審。對圖紙的重大修改進行評審，并做好評審記錄。4.1.2嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做好各分部分項工程的技術(shù)交底工作，做好工程質(zhì)量的預(yù)控管理，項目技術(shù)負責人書面向施工員交底，施工員向生產(chǎn)班組交底。4.1.3加強計量管理工作，建立計量管理小組，編制檢驗、測量、試驗設(shè)備計劃表，做到混凝土、砂漿嚴格按設(shè)計配合比計量，特別是外加劑做到精確無誤，堅持盤盤計量，試驗員設(shè)備檢驗合格后方可使用。4.1.4加強測量管理工作，建立測量組，加強放線復(fù)測檢查，保護好測量控制樁。地下工程的標高與軸線控制采用外控制法；±0.00以上的采用內(nèi)控制法。4.1.5加強施工過程的質(zhì)量控制，設(shè)置質(zhì)量控制點，該工程設(shè)置

6、特殊過程控制點：地下室大體積混凝土、防水工程。具體控制的參數(shù)以人、機、料、法、環(huán)，逐項進行控制。施工時項目技術(shù)負責人編制詳細的分部工程施工組織設(shè)計，施工員按施工組織設(shè)計要求編制作業(yè)指導書，質(zhì)檢員對整個過程進行連續(xù)監(jiān)控，并認真做好記錄。4.1.6堅持樣板制度和操作、驗收人員掛牌制度。裝飾工程實行樣板引路；主體工程實行操作人員、驗收人員在施工部位掛牌制，誰施工誰負責。4.1.7監(jiān)控管理部對原材料的檢驗試驗、施工過程的質(zhì)量控制及特殊過程控制采取連續(xù)監(jiān)控。抓好交底、檢查、驗收三個環(huán)節(jié)，嚴格實行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度和跟蹤檢查制度。未經(jīng)檢驗的不得進入下道工序施工。工序質(zhì)量管理體系圖4.1.8做好

7、隱蔽工程的驗收，在班組自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)控管理部組織、質(zhì)檢員參加檢查，合格后通知業(yè)主、監(jiān)理復(fù)驗，復(fù)驗合格后進入下道工序施工。4.1.9施工現(xiàn)場設(shè)專職資料員，做好各項施工記錄、原始記錄、技術(shù)資料的收集與整理，做到整理與填寫及時、真實、清楚，現(xiàn)場備攝像機、照相機、監(jiān)視器，及時記錄工程施工全過程。單位工程完成后，由資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫質(zhì)量保證資料核查表，認真編制竣工圖，整理工程竣工檔案資料。4.1.10加強物資管理，材料的采購從品種、規(guī)格到數(shù)量上都滿足圖紙設(shè)計要求，對材料供應(yīng)商進行評估和審核，建立合格的供應(yīng)商名冊，材料進場必須有出廠合格證。同時做好材料的進貨檢驗和試驗，必要時

8、進行復(fù)試，符合要求的使用，不合格的嚴禁使用，對業(yè)主提供的物資也同樣進行控制，保證物資的質(zhì)量。質(zhì)檢小組構(gòu)成人員表項目經(jīng)理楊文英現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理楊文英生產(chǎn)經(jīng)理吳金川專職質(zhì)檢員楊寶生施工員李新愛作業(yè)班組長進場原材料質(zhì)量控制程序圖4.2分部工程技術(shù)管理措施4.2.1鋼筋混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼筋由鋼筋翻樣工按設(shè)計圖提出配料清單翻樣，同時滿足設(shè)計對接頭形式及錯開的要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不未經(jīng)試驗盲目使用。綁扎鋼筋前由鋼筋翻樣員對班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順

9、序、鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前進行彈線。注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求?；炷翂|塊按設(shè)計的保護層厚度事先做好預(yù)制混凝土墊塊。彎曲不直的鋼筋校正后使用，但不采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋清洗干凈使用。加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢。為防止返工，鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不進入下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，會同有關(guān)人員研究處理，不任意彎、割。各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點及各自的特殊性，故有關(guān)各分部分項

10、工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)施工方案中詳述。分項工程質(zhì)量控制圖4.2.2模扳工程質(zhì)量保證技術(shù)措施模扳在每一次使用前，均全面檢查模扳表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑。模扳的拼縫有明顯的縫隙時，采用油灰膩子批嵌。拆除模扳得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，進行拆模模扳在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。模扳在設(shè)計時考慮模扳自身剛度和模扳加工后運輸方面的變形符合規(guī)范規(guī)定。加工的模扳事先在地面進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模扳間連接節(jié)點、吊環(huán)等，如達不到質(zhì)量標準，整修合格后使用。對模扳本身的質(zhì)量

11、應(yīng)認真檢查，木模扳表面有脫皮，板中有變質(zhì)和扭曲不直者不使用。4.2.3測量質(zhì)量保證技術(shù)措施測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及質(zhì)量控制檢測設(shè)備經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制，并專人使用。測量基準點嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，定期復(fù)核基準點是否發(fā)生位移。所有測量觀察點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。軸線控制點以及總標高控制點，經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可后方使用。所有測量結(jié)果，及時匯總，并向有關(guān)部門提供。4.3防治質(zhì)量通病措施認真貫徹落實各項質(zhì)量制度，緊緊抓住對質(zhì)量影響面大，易發(fā)生質(zhì)量通病的主要環(huán)節(jié)，設(shè)立質(zhì)量控制點針質(zhì)量控制點，按分部分項工程

12、逐間、逐件，全面檢查，認真做好記錄，實行全方位的質(zhì)量檢查，及時整改，堅決消滅質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量。4.3.1回填土回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。雨天不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。路基、室內(nèi)地臺等填土后應(yīng)有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，

13、穩(wěn)定后才進行下一工序的施工。4.3.2模板木模板：梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓?，模板應(yīng)充分用水澆透。柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝 土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。板模板：防止板中部下?lián)?，板底的混凝土面不平的現(xiàn)象。措施：樓板模

14、板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱，大于4m，梁板按2/1000起拱，懸挑部位按1/300起拱。柱墻模板柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要求根據(jù)柱截面大小及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)

15、計確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，按2/1000起

16、拱，懸挑部位按1/300起拱。4.3.3鋼筋鋼筋制作、安裝通?。轰摻罟羌芡庑统叽绮粶?，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊層塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋，平板鋼筋綁扎完畢后嚴禁踐踏，防止鋼筋變形移位。鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾

17、正。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。電渣壓力焊通?。涸谡麄€焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝使用于直徑1640mm的、級鋼筋的焊接，應(yīng)采用其他品種、規(guī)

18、格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)實驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間時兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：主要原因時鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋，主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部融化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化

19、量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成 的焊包不均勻，一邊大一邊小，小的一邊其高度不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏在一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要原因時通電時間短，上鋼筋在熔化過程中未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；

20、焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。4.3.4混凝土工程質(zhì)量通?。悍涓C。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子

21、粒徑。露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器?？p隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和墻腳。

22、預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、墻腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛根）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上的水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿（同配比）。梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接立梁模板。樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土表面上操作?；A(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆筑混凝土時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定，必要時二次澆筑?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過