水泥熟料生產(chǎn)線生料庫(kù)施工方案

1、生料庫(kù)施工方案一、工程概況廣西臺(tái)泥（貴港）2×6000t/d水泥熟料生產(chǎn)線位于廣西貴港市覃塘鎮(zhèn)境內(nèi)，生料均化庫(kù)為圓形鋼筋混凝土筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)埋深為2.000m，外、內(nèi)筒基礎(chǔ)為環(huán)形鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)、外環(huán)梁鋼筋采用焊接接頭，鋼筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積不超過(guò)50%的鋼筋總面積，外、內(nèi)筒基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留插筋，鋼筋保護(hù)層30。生料庫(kù)筒倉(cāng)設(shè)計(jì)標(biāo)高為61.960m，庫(kù)外、內(nèi)筒壁內(nèi)徑分別為22780mm、16700mm，庫(kù)外筒壁在標(biāo)高-0.200m至標(biāo)高14.166m壁厚480mm；在標(biāo)高14.166m至標(biāo)高61.960m間壁厚380mm；庫(kù)內(nèi)筒壁在標(biāo)高-0.200m至標(biāo)

2、高13.637m壁厚500mm；。生料庫(kù)基礎(chǔ)為環(huán)形基礎(chǔ)，外庫(kù)筒壁斷面尺寸為1550（寬）×1800（高）；內(nèi)庫(kù)筒壁斷面尺寸為1200（寬）×1500（高）。庫(kù)內(nèi)3.00m、8.600m平臺(tái)基礎(chǔ)由6個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)和內(nèi)筒壁組成，獨(dú)立柱基礎(chǔ)底1.500m×1.500m，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.000m，基礎(chǔ)高0.8m。6個(gè)獨(dú)立柱斷面尺寸為600×600mm。61.960m屋面為鋼梁承載，鋼梁上鋪壓型鋼板，庫(kù)頂另有部分鋼筋混凝土頂板用做庫(kù)頂鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。圓庫(kù)及其環(huán)形基礎(chǔ)，內(nèi)柱及其基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)均為C30。庫(kù)壁防雷以豎向鋼筋作為防雷引下線，以基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為防雷接地極，

3、作為防雷引下線的鋼筋伸出庫(kù)頂屋面200mm。與欄桿焊接。筒倉(cāng)內(nèi)8.6m有一現(xiàn)澆鋼筋混凝土平臺(tái)， 14.166m以上為鋼筋混凝土中心錐體，中心錐體用C30混凝土澆筑，保護(hù)層為50 mm，錐體環(huán)向鋼筋采用單面搭接焊，接頭錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度為10d。二、施工準(zhǔn)備1、材料水泥： PO42.5、PO32.5碎石：級(jí)配良好的粗骨料 砂：中砂 水：自來(lái)水 外加劑：減水劑Z竹膠板：=10mm（1200mm×2400mm） 方木：80×80mm 腳手板：若干 鋼管：48×3.5mm 扣件：6000只爬梯、洞口模盒及預(yù)埋件制作好，編號(hào)分類擺放2、 作業(yè)條件 （1）施工前要對(duì)相關(guān)管理人員及

4、班組進(jìn)行詳細(xì)交底。 （2）澆筑砼前檢查各種準(zhǔn)備情況，如：各種材料供應(yīng)是否滿足連續(xù)澆灌的需要；配料機(jī)、輸送泵、振動(dòng)棒等是否正常工作。 （3）勞動(dòng)力安排要能滿足連續(xù)施工作業(yè)。 （4）模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞等均按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收檢查。 （5）檢查相應(yīng)的水、電，防止施工時(shí)水、電中斷，夜間施工要準(zhǔn)備充足的照明設(shè)施。三、施工組織根據(jù)工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)土方開(kāi)挖（爆破公司施工）。外、內(nèi)筒壁從-0.200m到14.166m采用倒模，滑模設(shè)備從14.166m開(kāi)始組裝滑模平臺(tái)?；Ｊ┕げ捎脙砂噍喠髯鳂I(yè)，繼續(xù)滑升至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。當(dāng)8.600m平臺(tái)施工完畢后，可進(jìn)行中心錐體施工。庫(kù)外鋼爬梯穿插在其中進(jìn)行，

5、庫(kù)內(nèi)鋼梯和庫(kù)頂鋼結(jié)構(gòu)待屋面混凝土滿足養(yǎng)護(hù)期后，即可吊裝。四、施工工藝生料庫(kù)筒身為倒模、滑模施工。一、倒模1、大模板制作與配模1.1大模板加工材料選用：2440（長(zhǎng)）×1220（高）×10（厚）剛度適宜的機(jī)壓光面竹膠板做面板，80×80/100含水率合適的杉木木方制作背楞，以保證模板彎曲成弧，不易變形，增加砼外觀光亮度及弧線形美觀。1.2單塊大模板制作：首先按計(jì)算矢高將2400/2480*100木方刨成弧拱形(如圖1)，其次利用其做面板上下兩根縱向弧形背楞，采用鐵釘將面板與其栓牢緊貼而成弧曲線形定型模板，模板上口背楞應(yīng)高出面板25mm（視水平拼縫壓條厚度而定），模板

6、下口背楞高出面板按上口距離減半，且板與板及背楞縱向拼均相互錯(cuò)開(kāi)并呈企口狀。再次使用80*80木方間距約300做面板的豎向背楞每板9根，豎向背楞在位于板端及水平背楞與面板錯(cuò)開(kāi)34cm；最后每塊模板上口邊水平縱向間距約500mm開(kāi)直徑12mm凹槽，以便后期放置對(duì)拉螺栓進(jìn)行模板加固時(shí)上下層模板接縫吻合緊貼及模板拆除簡(jiǎn)易、減少損耗多次周轉(zhuǎn)利用。模板制作詳圖見(jiàn)后附一、二，具體加工制作時(shí)應(yīng)注意：1）用于制作模板的面板和木方使用前應(yīng)進(jìn)行挑選，分批擇優(yōu)取用；2）庫(kù)壁內(nèi)、外側(cè)模制作區(qū)別是將面板放置于弧形背楞的弧形內(nèi)外兩面不同位置；3）背楞與面板間上釘應(yīng)在定型模架上操作；4）模板制作好后應(yīng)進(jìn)行涂刷機(jī)油維護(hù)，分類墊

7、實(shí)堆放（凸面朝下）且堆放高度不宜超過(guò)2m，防止浸水及堆放引起的變形；1.3模板配置：1）根據(jù)庫(kù)壁砼施工工藝（砼按1.2m模板高度分層澆注），每澆注完一層，下層庫(kù)壁側(cè)模上翻周轉(zhuǎn)安裝一層，庫(kù)壁配模應(yīng)內(nèi)外兩面均按2層設(shè)置；2）每層每塊模板根據(jù)庫(kù)壁配板尺寸用紅色油漆編上號(hào)碼，模板安裝時(shí)按照配板圖一一對(duì)號(hào)，逐層同位置上翻（保證模板豎向接縫通線美觀）； 3)模板間接縫均須采用雙面膠或海綿條壓縫,防止砼漏漿。2、模板的安裝2.1模板使用前應(yīng)涂刷專用的隔離脫模劑，新機(jī)油亦可，但不得污染砼表面、影響表面質(zhì)量和光潔度。2.2模板安裝平面弧度垂直的控制：、庫(kù)壁全圓弧度的控制，主要是測(cè)量控制，分兩次進(jìn)行，第一次控制基

8、礎(chǔ)環(huán)梁的邊線及庫(kù)壁插筋，在基礎(chǔ)砼墊層依中心圓心畫弧找平后焊接環(huán)梁鋼筋控制骨架。、基礎(chǔ)環(huán)梁砼施工結(jié)束，再次在基礎(chǔ)環(huán)梁上抄點(diǎn)定出庫(kù)壁內(nèi)外邊線，同時(shí)做好底層模板下口抄平，可用砂漿在基礎(chǔ)環(huán)梁面找平，逐層控制每層模板上口水平，控制好內(nèi)模垂直度（應(yīng)全圓2030等分標(biāo)識(shí)點(diǎn)位從下而上每層同位置吊垂直線找正），待底層模板加固好后，澆筑第一層砼；在第一層模板的基礎(chǔ)上，架立庫(kù)壁第二層模板的內(nèi)外側(cè)模，同樣按要求控制內(nèi)模垂直度，第三層及其以上模板支設(shè)控制依次類推，才能保證最終砼成型后筒倉(cāng)墻壁立面垂直、平面正圓的效果。2.3模板加固：水平環(huán)向采用25螺紋鋼筋豎向間距約400mm搭接長(zhǎng)度不小于2m，彎成圓弧形式做模板背楞，

9、圍在模板木方背楞上用鐵釘栓牢；豎直采用48×3.5的鋼管雙立桿、12對(duì)拉螺栓內(nèi)外拉結(jié)沿環(huán)向間距500固定（加固詳如圖2，其中鋼管短雙立桿按一層加固配置備料）。2.4模板施工腳手架的搭設(shè)：做為施工作業(yè)操作平臺(tái)和固定庫(kù)壁鋼筋的內(nèi)外雙排鋼管腳手架，同時(shí)亦是固定控制庫(kù)壁模板支設(shè)弧度和頂圈梁外模的支撐架，其搭設(shè)按要求必須落于穩(wěn)定堅(jiān)實(shí)地基上，并在立桿位置鋪墊50厚木板后，方可正式搭設(shè)腳手架；為防止腳手架傾斜而帶動(dòng)庫(kù)壁鋼筋，改變鋼筋保護(hù)層厚度，影響模板安裝弧度和垂直度質(zhì)量控制，要求庫(kù)壁砼每施工一層均須調(diào)整腳手架立桿垂直度和下腳墊實(shí)，并與庫(kù)壁進(jìn)行有效拉結(jié)穩(wěn)固3施工工藝流程第一層砼施工砼澆水養(yǎng)護(hù)第二層

10、鋼筋模板砼施工砼澆水養(yǎng)護(hù)拆除第一層模板并周轉(zhuǎn)至第三層、 第三層鋼筋模板施工第三層砼澆注的同時(shí)第一層砼用水濕潤(rùn)沖洗，防止掛漿拆除第二層模板并周轉(zhuǎn)至第四層、第四層鋼筋模板施工循環(huán)施工至14.166 m環(huán)梁，模板最后一層模板上口標(biāo)高約為14.166m ，考慮模板接縫實(shí)際值還要略大，施工時(shí)應(yīng)按測(cè)量成果控制砼面標(biāo)高。鋼管腳手架隨砼超前上升； 第一次倒模砼施工完后模板暫不拆除，利用模板養(yǎng)護(hù)砼結(jié)構(gòu)，第二層倒模砼施工完畢模板也暫不拆除，利用模板養(yǎng)護(hù)砼結(jié)構(gòu)，第三層鋼筋綁扎后拆除第一層模板周轉(zhuǎn)到第三層結(jié)構(gòu)上使用，第三層砼澆注的同時(shí)，沖洗掛漿,防止污染第一層砼外露面并澆水養(yǎng)護(hù)第一、第二層砼結(jié)構(gòu)，循環(huán)向上直至庫(kù)頂砼逐

11、步作好砼養(yǎng)生工作；最后在腳手架拆除前作好對(duì)拉螺栓桿的冷割除和砼表面局部的修繕。二、滑模模具設(shè)計(jì)（生料庫(kù)滑模施工較重要，故重點(diǎn)介紹滑模的施工工藝） 整個(gè)模具由模板、操作平臺(tái)、液壓系統(tǒng)三大部分組成。1、模板系統(tǒng)（模板拆除見(jiàn)附件）提升架的形式采用“門”字形，立柱用14，橫梁采用雙排10或12，立柱與橫梁采用焊接，根據(jù)工程特點(diǎn)提升架布置間距為1200mm1300 mm，圍圈采用8接頭對(duì)焊，模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板以200×1200為主，配少量100×1200、150×1200，模板采用U型卡連接，與圍圈用U型螺栓連接牢固。2、操作平臺(tái)系統(tǒng)（平臺(tái)設(shè)計(jì)見(jiàn)附件） 操作平臺(tái)采用內(nèi)、外三

12、腳架結(jié)構(gòu)布置方式，內(nèi)平臺(tái)設(shè)計(jì)寬度為2000mm，主要材料由8.6.3組成，圈鋼、螺絲、拉桿與中心盤進(jìn)行可調(diào)整式連接，外平臺(tái)采用外挑三腳架，平臺(tái)寬1500mm，主要材料由8.6.3組成，整個(gè)內(nèi)外平臺(tái)制作采用焊接，螺栓連接，內(nèi)外平臺(tái)下掛設(shè)內(nèi)、外吊腳手架，內(nèi)、外平臺(tái)上部設(shè)置防護(hù)欄桿。3、液壓提升系統(tǒng)根據(jù)液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ 11387）及有關(guān)規(guī)定，主要采用“GYD-60”型千斤頂，主（16）、支（18）高壓油路系統(tǒng)，YHJ-36型液壓控制柜，支撐桿采用非工具式48鋼管制安。4、施工精度控制系統(tǒng)用水準(zhǔn)儀或水平管測(cè)量水平面。在庫(kù)壁外兩個(gè)軸線上設(shè)四個(gè)點(diǎn)掛上線墜,做好地面對(duì)應(yīng)點(diǎn),即可作為垂直度的

13、原始測(cè)量點(diǎn)。三、垂直提升設(shè)備 根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況,每晝夜滑升高度3000mm左右的砼量和相應(yīng)的鋼筋等材料運(yùn)送量是選配垂直提升設(shè)備的重要條件之一,第二是要滿足砼坍落度的要求,第三是滑模設(shè)備拆除需要。為此采用臂長(zhǎng)為50m的QTZ63型塔機(jī)一臺(tái)。四、對(duì)混凝土的要求1、設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào):砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30。2、滑升速度及砼出模強(qiáng)度。根據(jù)氣候情況和工程特點(diǎn)在標(biāo)高15.50m以下,每天滑升速度不超過(guò)3500mm;標(biāo)高17.00m以上,每天不超過(guò)3000mm,同時(shí)還應(yīng)滿足砼的早期強(qiáng)度在68小時(shí)達(dá)到0.3Mpa。3、滑升時(shí)要保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂。采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)避免觸及鋼筋、支承

14、桿和模板，其插入深度不超過(guò)下層混凝土的50mm。當(dāng)混凝土澆筑至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高僅差1m左右時(shí)，澆筑速度應(yīng)放慢，逐步進(jìn)行模板找平、找中，最后一次澆成。砼配合比試配要求：砼坍落度應(yīng)控制在3cm5cm,初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右。砂含泥量小于3%；石料含泥量小于1%；砼拌合時(shí)間23分鐘；水泥進(jìn)貨批量應(yīng)按砼配合比時(shí)所用水泥,一次運(yùn)夠,嚴(yán)格防潮。五、滑模工藝流程及滑模設(shè)備檢修滑模組裝調(diào)試混凝土澆筑提模找平對(duì)中綁扎鋼筋繼續(xù)滑升提升架組裝順序： 安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋 安裝模板安裝操作平臺(tái)及外吊架安裝中心拉桿安裝液壓提升系統(tǒng) 檢查、試驗(yàn)、插入支撐桿安裝內(nèi)吊架及安全網(wǎng)（滑升2000

15、 mm后）。設(shè)備檢修內(nèi)容：1、壓控制臺(tái):試運(yùn)行使其正常。2、千斤頂空載爬行試驗(yàn)使其行程達(dá)到一致。3、油管、分油器進(jìn)行耐油試驗(yàn)。六、平臺(tái)上物料的堆放平臺(tái)上物料的堆放應(yīng)滿足以下要求：1、平臺(tái)上物料堆放不應(yīng)太多，且應(yīng)均勻堆放。2、提升時(shí)平臺(tái)上人員不能集中在某一個(gè)地方，應(yīng)分散。3、空滑期間平臺(tái)上不能堆放物料，施工人員盡量減少。七、滑升程序 滑升過(guò)程分為初滑升，正常滑升和末滑升三個(gè)階段，進(jìn)入正?；笕缧钑和；ㄈ缤Ｋ娀蝻L(fēng)力在六級(jí)以上等），則需采取?；胧ㄍ；┕たp做成“V”形）。1、初滑升連續(xù)澆筑23個(gè)分層。高600700mm，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝期間，即底層砼強(qiáng)度達(dá)到0.30.35MPa時(shí)，

16、即可進(jìn)行試滑升工作。初滑升階段砼澆筑工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成。試滑升時(shí)先將模板升起50 mm,千斤頂提升12行程，當(dāng)砼出模后不坍落，又不被模板帶起時(shí)（用手指按壓可見(jiàn)指痕，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初滑升，初滑升階段一次可提升200300mm。2、正?；繚仓粚禹?，提升模板一個(gè)澆筑層，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時(shí)間，應(yīng)控制在1小時(shí)左右，當(dāng)天氣炎熱因某原因砼澆筑一圈時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔2030分鐘開(kāi)動(dòng)液液壓控制臺(tái)，提升12個(gè)行程。3、末滑升滑升至接近頂部時(shí)，最后一層砼應(yīng)一次澆筑完畢，砼必須在一個(gè)水平面上。4、?；椒ㄔ谧詈笠粚禹艥?/p>

17、筑后4個(gè)小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。八、鋼筋工程鋼筋施工應(yīng)參照規(guī)范，按圖施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要求。1、鋼筋長(zhǎng)度水平筋不大于7000mm，豎向筋不大于6000mm。2、鋼筋接頭同一截面內(nèi)接頭。綁扎時(shí)不大于鋼筋總數(shù)的25%。3、鋼筋定位：按設(shè)計(jì)要求用“S”形鋼筋和焊接骨架定位。4、支撐桿支撐桿采用非工具式支承桿，第一批插入千斤頂?shù)闹螚U，其長(zhǎng)度有4種，按長(zhǎng)度變化順序排列，根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況，下端宜墊小鋼板。在支撐桿焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)定焊牢固、磨光。如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。如在滑升過(guò)程中出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況，要檢查原因，即時(shí)處理。九、混凝土施工1、應(yīng)以砼出

18、模強(qiáng)度作為澆筑砼和滑升速度的依據(jù)，一般情況下，每天滑升高度應(yīng)大于3500mm，每小時(shí)應(yīng)大于200mm，因筒壁為高構(gòu)筑物，出模強(qiáng)度應(yīng)在0.30.35MPa為宜。2、必須分層均勻按順逆時(shí)針交替交圈澆筑，每層在同一水平面上。3、每層澆筑厚度為200300 mm，各層間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間（相當(dāng)于砼達(dá)0.35kn/cn2貫入阻力值）。當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)時(shí)，對(duì)接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。4、砼振搗時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板、振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過(guò)50mm，在模板滑升的過(guò)程中，不得振搗砼。5、砼出模時(shí)應(yīng)及時(shí)修飾，表面不平時(shí)用木方拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹平。砼出模后必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)

19、護(hù)，建議采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。十、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工采用直接埋入法：門、窗、洞口胎模寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)按規(guī)范固定牢固。十一、施工允許偏差及水平，垂直度控制與糾偏方法1、施工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1直徑不大于1%，且不大于402壁厚+10，-53扭轉(zhuǎn)任意3000mm高上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值不大于404垂直度不大于1，且水大于505標(biāo)高±306預(yù)埋件位置207預(yù)埋鋼筋及門窗預(yù)埋位置152、水平、垂直度控制與糾偏方法（1）、測(cè)量方法序號(hào)項(xiàng) 目方 法備 注1操作平臺(tái)水平度標(biāo)志法2垂直度垂球法九官格測(cè)耙（2）、水平控制

20、平臺(tái)限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個(gè)提升高度或一次控制高度為準(zhǔn)，一般為300mm左右，在千斤頂上方設(shè)筒形套，使所有千斤頂行程一致。（3）、糾偏：采用以下三種方法糾偏，a、操作平臺(tái)傾斜糾偏法 抬高平臺(tái)傾斜法：一次抬高小于2個(gè)千斤頂行程b、調(diào)整操作平臺(tái)荷載糾偏法 在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程速度，使平臺(tái)逐漸恢復(fù)原位。c、支承桿準(zhǔn)導(dǎo)向糾偏法 當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時(shí)，采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有兩種： 第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。 第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜，由于支承桿的

21、導(dǎo)向關(guān)系，帶動(dòng)提升架上升，達(dá)到糾偏的目的。十二、鋼結(jié)構(gòu)工程：本工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要有鋼桁架、鋼平臺(tái)和鋼梯。工程量較大，鋼結(jié)構(gòu)集中在現(xiàn)場(chǎng)制作，為提高加工質(zhì)量，除配備一般加工設(shè)備外，還配有自動(dòng)割槍，自動(dòng)焊機(jī)，噴沙除銹，噴漆、漆膜、厚度測(cè)定儀等設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：審圖放樣原材料下料原材料矯正拼正焊接矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆1、鋼結(jié)構(gòu)制作方法a：鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙材料算出各處材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃，根據(jù)制作尺寸合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗，并對(duì)來(lái)料規(guī)格、尺寸和重量仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。b：生產(chǎn)場(chǎng)地布置：操作面積根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度合理安排，保證安全操作，并要保

22、證材料和零件有必須的堆場(chǎng)場(chǎng)地。保證成品能順利運(yùn)出。c：安排生產(chǎn)計(jì)劃：首先根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，工程量大小和安裝施工進(jìn)度，分批投料，配套出成品。然后根據(jù)工作量和進(jìn)度計(jì)劃，安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)作出勞動(dòng)力和機(jī)具平衡計(jì)劃。2、 鋼結(jié)構(gòu)拼接和連接a：首先放樣和號(hào)料，根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。部件切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。b：切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。全自動(dòng)埋弧焊時(shí)，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)電焊引弧板。引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60mm 100mm,

23、長(zhǎng)度為80mm100mm.c：鋼結(jié)構(gòu)制孔采用鉆孔方法。為了確保制孔的質(zhì)量，預(yù)先在桿件（零件）上鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔壁鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷，達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上的鉆孔。3、 鋼結(jié)構(gòu)連接構(gòu)件焊接：焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可施焊，焊條使用前必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可采用。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打

24、上鋼印。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后方能再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對(duì)接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法按焊接質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別進(jìn)行。首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺

25、物。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求，對(duì)接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規(guī)定的要求。第二進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)：X射線檢驗(yàn)焊縫缺陷分兩級(jí)，并應(yīng)符合X射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其檢驗(yàn)方法應(yīng)按照GB332387規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并按JB115282規(guī)定進(jìn)行。4、 鋼成品矯正與檢驗(yàn)a：鋼結(jié)構(gòu)成品根據(jù)允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，超出規(guī)定必須進(jìn)行矯正。本工程鋼結(jié)構(gòu)在熱態(tài)下矯正。矯正工作環(huán)境溫度的控制和熱加工（加熱）溫度的限值，應(yīng)符合規(guī)范要求。進(jìn)行熱矯正時(shí)，控制最高加熱溫度及冷卻速度，不得損壞鋼材材料組織。b：成品檢驗(yàn)構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)加工過(guò)程中造成的焊疤、

26、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整，對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差的1/2，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)部門簽收后進(jìn)行涂底，并對(duì)涂底的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，在成品出廠時(shí)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及技術(shù)文件。5、 鋼結(jié)構(gòu)成品表面處理、油漆、堆放和運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作在質(zhì)量檢查部門對(duì)制作檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。除銹與施涂工作協(xié)調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后及時(shí)施涂防銹涂料，在6小時(shí)以內(nèi)施涂完畢。a：鋼結(jié)構(gòu)油漆：涂料、涂刷遍數(shù)、涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配置好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置，稀釋劑的使用應(yīng)按說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)為538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大

27、于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)，涂后的四個(gè)小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm，暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。b：鋼結(jié)構(gòu)成品堆放：成品驗(yàn)收后，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上，同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。c：鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸，應(yīng)捆好扎牢，構(gòu)件之間用木條墊平以防變形。6、 預(yù)埋件：本工程埋件眾多，復(fù)雜，安排一名技術(shù)人員，數(shù)名木工專門管理埋件，祥列各部位清單，對(duì)單領(lǐng)料，分段核對(duì)

28、，側(cè)向埋件均鉆8孔，用M6螺釘固定，重要埋件設(shè)支架固定。7、 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備：大型構(gòu)件安裝必須編制施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。a：首先選擇吊裝機(jī)械，根據(jù)計(jì)算鋼構(gòu)件重量以及吊裝高度，確定吊裝機(jī)械。b：確定吊裝流水程序：根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定吊裝順序。安裝施工方法a：鋼構(gòu)件吊裝時(shí)采取適當(dāng)措施防止構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)大的變形，應(yīng)墊好吊索與構(gòu)件接觸的部位，以免損傷構(gòu)件。b：結(jié)構(gòu)焊接，采用小直徑焊條和較小電流進(jìn)行，焊接次序由中央向兩側(cè)對(duì)稱施焊。c：不得利用已安裝就位的桿件起吊重物，以免引起變形。d：鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)對(duì)在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中漆模脫落部位以及安裝焊縫兩側(cè)未涂油漆的部位補(bǔ)涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護(hù)等

29、級(jí)。e：為使鋼件在吊起后不致發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩捆牢，隨吊隨放松，以此保證其正確位置，綁扎點(diǎn)要保證吊裝穩(wěn)定性。十二、庫(kù)頂施工庫(kù)頂先行型鋼梁和壓型鋼板，安裝完后即進(jìn)行庫(kù)頂板施工，庫(kù)頂板鋼筋。五、施工人員及機(jī)械安排生料庫(kù)施工勞動(dòng)力組織表工作地點(diǎn)工種人數(shù)工作內(nèi)容平臺(tái)上鋼筋工12鋼筋綁扎、鋼筋、爬桿土料、配合電焊工焊接鋼筋，安裝加固支承桿、支承桿接長(zhǎng)。木工6檢查模板系統(tǒng)，組裝、收分模板、安裝埋件、調(diào)整標(biāo)高、查水平、校中心、填記錄表。砼工4臺(tái)上運(yùn)砼及下料振搗，澆筑砼 ，清理模板，配臺(tái)木工對(duì)千斤頂觀察。液壓工1提升、糾纏，操作控制臺(tái)、檢修管理油路、千斤頂、爬桿塔吊工1負(fù)責(zé)

30、塔吊運(yùn)行。信號(hào)工1負(fù)責(zé)信號(hào)聯(lián)系。電焊工1焊接支承桿、鋼筋、埋設(shè)件、爬梯支承桿加固。電工1照明、通訊、電動(dòng)電源安裝及檢修。平臺(tái)下試驗(yàn)員1砂、石計(jì)量檢查、試塊制作、檢查、調(diào)整砼配合比、砼質(zhì)量、出模強(qiáng)度。信號(hào)工1負(fù)責(zé)信號(hào)聯(lián)系及激光。鋼筋運(yùn)輸工2動(dòng)輸鋼筋普工1攪拌機(jī)后臺(tái)上料機(jī)械工1操作卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)管理人員2施工管理、技術(shù)處理、勞動(dòng)力組織及調(diào)配，質(zhì)量檢查、記錄、施工匯報(bào)，檢查崗位責(zé)任，安全防護(hù)及監(jiān)督。注：本表為一班勞動(dòng)力組織，共計(jì)35人，在連續(xù)施工過(guò)程中，按兩班勞動(dòng)力的人員來(lái)進(jìn)行考慮，既70人，錐體施工組織一個(gè)木工班增加至30人，混凝土班增加至16人；翻模施工時(shí)，木工為20人。主要施工機(jī)具如下表：序號(hào)

31、機(jī)具名稱 規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1滑模裝置套1包括模板2拔桿根1起重量1T以內(nèi)3安全網(wǎng)3000×6000張304塔吊QTZ63臺(tái)1提升砼、鋼筋5卷?yè)P(yáng)機(jī)6高壓水泵揚(yáng)程100m臺(tái)1砼養(yǎng)護(hù)用7電焊機(jī)BX-300臺(tái)28高壓油管米1809液壓控制箱臺(tái)110液壓千斤頂GYD-60臺(tái)40滾珠式11對(duì)講機(jī)臺(tái)212倒鏈15t個(gè)813激光鉛直儀臺(tái)114砼攪拌機(jī)ZJC-350臺(tái)115插入式振動(dòng)器臺(tái)416鋼筋加工機(jī)械套117水平儀臺(tái)118全站儀臺(tái)1注：施工機(jī)具按工程實(shí)際進(jìn)度情況可給予調(diào)整。六、質(zhì)量保證措施 1、組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審。 2、統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認(rèn)真做好各項(xiàng)各級(jí)滑模工藝技

32、術(shù)交底工作，項(xiàng)目復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和國(guó)家規(guī)范施工。 3、明確職責(zé)，質(zhì)量實(shí)行監(jiān)理、質(zhì)量檢查員和施工班長(zhǎng)三級(jí)復(fù)核。 4、做好測(cè)量，定位，放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。 5、做好施工記錄并設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。 6、根據(jù)天氣溫度及時(shí)在砼中摻入外加劑，嚴(yán)格控制好砼初凝和終凝時(shí)間及砼的出模強(qiáng)度。 7、嚴(yán)格操作平臺(tái)工作面管理，材料堆放均勻，整齊。 8、特殊工種和重要崗位必須持證上崗。 9、保證施工人員數(shù)量，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格交接班制度，滑升過(guò)程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。 10、做好材料測(cè)試、試驗(yàn)、試壓、分析等工作，整理好材料合格證、質(zhì)量保證書

33、等資料。11、混凝土澆筑時(shí)，控制好坍落度，振搗一定要密實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可觀察混凝土表面氣泡已停止排出，拌和物不再下沉，并且表面出現(xiàn)砂漿。12、每滑升一次必須對(duì)中心點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找出原因，采取措施進(jìn)行糾偏。 13、建立筒體滑升制度。 （1）、滑升條件的檢查在滑升之前，必須檢查如下滑升條件是否符合要求；a、所有工作的千斤頂都處于正常的工作狀態(tài)，如有故障的千斤頂，某些液壓元件都應(yīng)更換修復(fù)。b、每層（250300mm）砼澆搗完畢時(shí)，才可以提升。c、滑升模板的下口砼應(yīng)都滿足出模強(qiáng)度的要求。d、拆除一切有障于滑升障礙物；各種施工材料，工具及其他附屬設(shè)備是否分散堆放或布置到指定位置，保證施工操作平臺(tái)荷載盡

34、量均勻分布。e、施工操作平臺(tái)與地面相聯(lián)系的各種繩索，管線等都已放松或留有足夠的余量，否則不予提升。（2）、初滑升嚴(yán)格按照初滑升要求（詳見(jiàn)有關(guān)章節(jié)）檢查與評(píng)定砼的凝結(jié)狀態(tài)，觀察和檢查液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的到整個(gè)施工平臺(tái)上的工作情況。（3）、正常滑升a、掌握好滑升時(shí)間。b、每次滑升前都應(yīng)檢查和排除一切滑升障礙。c、控制好滑升速度及砼澆筑厚度。d、滑升時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)油壓超過(guò)正?；蛪褐档?2倍時(shí)，還不能使全部千斤頂升起，模板提升不動(dòng)，就應(yīng)及時(shí)停止滑升，找出原因并采取措施，以免出現(xiàn)重大工程質(zhì)量與安全事故。e、滑升中，必須保證施工操作平臺(tái)的水平度。f、每滑升一次，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查和滑升記錄，每滑升一米高度

35、時(shí)，都應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）、?；琣、?；瑫r(shí)砼澆筑應(yīng)在同一個(gè)水平面上。b、模板每隔一定時(shí)間，提升一個(gè)行程，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。c、每次?；瑫r(shí)，都應(yīng)將模板清理，涂刷油或隔離劑。d、對(duì)水平施工縫，應(yīng)認(rèn)真處理砼表面，以保證繼續(xù)澆搗的磔粘結(jié)質(zhì)量。（5）、滑空施工時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固，其方法是：用直徑大于20mm的鋼筋并焊在支承桿空滑段上，且深入混凝土300mm；用直徑大于14鋼筋將支承桿與庫(kù)壁筋連接起來(lái)。 (后附滑升模板質(zhì)量程序控制圖)七、安全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好“三通一平”。2、筒壁四周10000mm內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。3、鋼平臺(tái)焊接可靠，平臺(tái)鋪板平整、嚴(yán)密、防滑、

36、可靠，內(nèi)外吊腳手架應(yīng)滿掛安全網(wǎng)。4、垂直運(yùn)輸設(shè)備在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機(jī)必須持證上崗，施工人員上下應(yīng)設(shè)置可靠的人行跑道，并滿掛安全網(wǎng)。5、動(dòng)力及照明用電應(yīng)設(shè)置雙回路或備用電源，電壓380伏及220伏；設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志；零線接地可靠。6、上下間用對(duì)講機(jī)或其它方法聯(lián)系，用電鈴作信號(hào)指示，聯(lián)絡(luò)不清信號(hào)不明，控制臺(tái)，垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。7、操作平臺(tái)的最高點(diǎn)，安裝臨時(shí)接閃器與接地體相連，接地電阻不得大于4歐姆。8、垂直運(yùn)輸設(shè)備及人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。9、雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)人應(yīng)下到地面，人體不能接觸防雷裝置，操作平臺(tái)上設(shè)置兩只專用消防滅火器。八、施工操作注意事項(xiàng)1、開(kāi)始滑升前應(yīng)

37、做好以下三項(xiàng)工作：（1）、進(jìn)行一次全面安全技術(shù)檢查。（2）、應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系，在滑升期間不能停電、停水,如必須停電停水在兩小時(shí)以上，必須在六小時(shí)之前通知。（3）、隨時(shí)與氣象部門聯(lián)系，提前做好防凍、防六級(jí)以上大風(fēng)措施。2、嚴(yán)禁超速滑升。3、經(jīng)常檢查：查鋼筋、埋件是否影響模板，查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及塌落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬?duì)高度不大于40mm，相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)南鄬?duì)高度不大于20mm，用操作平臺(tái)傾斜法糾偏時(shí)，其傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。4、因施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取下列?；胧?）、混凝土應(yīng)澆灌到同一個(gè)平面上，形同“V”字

38、型。（2）、模板應(yīng)每隔一定時(shí)間提升一個(gè)千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。（3）、六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固并用4根風(fēng)繩將平臺(tái)對(duì)稱拉緊固定。（4）、再次施工時(shí)，按照施工縫常規(guī)處理方法進(jìn)行處理。（5）、滑空施工時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固，其方法是：用直徑大于20mm的鋼筋并焊在支承桿滑空段上，且深入混凝土300mm；用直徑大于14mm鋼筋將支承桿與庫(kù)壁筋連接起來(lái)。5、錐體上表面模板必須保證光滑平整、不漏漿，并在拆模后將錐體外表面清理干凈平整。若達(dá)不到上述要求，采取水泥砂漿抹面收光處理。6、庫(kù)底填料形體復(fù)雜，必須準(zhǔn)確放樣以保證各個(gè)斜坡的角度及每個(gè)面的平整

39、度，以保證減壓堆的安裝需要。7、庫(kù)壁上各層斗提鋼平臺(tái)及鋼梯應(yīng)在庫(kù)壁滑模到頂后即安排施工，且必須在庫(kù)頂混凝土施工完前完成，以保證斗提的安裝及安裝人員上庫(kù)頂?shù)男枰?、庫(kù)頂屋面防水卷材應(yīng)在庫(kù)頂設(shè)備安裝完后盡快施工完成，以保證庫(kù)內(nèi)在生產(chǎn)時(shí)為干燥狀態(tài)，防止生料結(jié)塊。九、質(zhì)檢及工程驗(yàn)收質(zhì)量檢查 1、按偏差允許標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范，規(guī)定進(jìn)行跟班質(zhì)檢，質(zhì)檢員有一票否決權(quán)。 2、砼及砂漿試塊組數(shù)：每一工作班不少于一組。 3、每提升1000mm至少檢查一次垂直度，每次開(kāi)滑前檢查一次半徑。 4、在每次滑模提升后，應(yīng)立即檢查出模砼有無(wú)坍落、拉裂和蜂窩、麻面等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。工程驗(yàn)收 1、按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

40、范（GBJ50204-92）及液壓滑動(dòng)模動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ113-87）要求進(jìn)行工程驗(yàn)收。 2、偏差應(yīng)符合施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。滑升模板質(zhì)量程序控制圖資料整理質(zhì)量評(píng)定養(yǎng)護(hù)模板滑升鋼筋綁扎技術(shù)交底準(zhǔn)備工作文明施工不合格處理（返工）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)寒冷季節(jié)注意防凍保溫暖熱季節(jié)可刷養(yǎng)護(hù)涂料注意變截面滑升澆灌混凝土均衡千斤頂頂升速度一致操作平臺(tái)不得轉(zhuǎn)扭、傾斜控制模板內(nèi)模尺寸執(zhí)行重量比施工機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)量機(jī)具準(zhǔn)備申請(qǐng)混凝土配合比測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備液壓千斤頂準(zhǔn)備操作平臺(tái)制作材料準(zhǔn)備事故處理記錄滑升施工記錄測(cè)量記錄鋼筋隱蔽記錄質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄試塊強(qiáng)度報(bào)告單材料合格品自檢中間抽查按規(guī)定養(yǎng)護(hù)試壓試塊每一工作組不少

41、于二組；每100m3不少于一組；控制鋼筋保護(hù)層注意鋼筋彎曲注意模板變形操作人員參加書面交底編制滑模施工方案學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料附件：一、滑模操作平臺(tái)設(shè)計(jì)1、支承桿和千斤頂最小數(shù)量的計(jì)算 n=N/P式中：n-支承桿（或千斤頂）最小數(shù)量 N-總垂直載荷（KN）P-單個(gè)千斤頂計(jì)算承載力（支承桿允許承載力或千斤頂允許承載力，兩者取其最小）2、單根支承桿允許承載力在正?；隣顟B(tài)下，按下式計(jì)算：P=×f××An式中:P-48×3.5鋼管支承桿允許承載力(KN)-工作條件系數(shù),取0.7f-支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取20KN/2An-支承桿截面積為，取

42、4.892-軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，計(jì)算出桿件的長(zhǎng)細(xì)比值，查現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附表中得到。-UL1/r式中u-長(zhǎng)度系數(shù)，u=0.75 r-回轉(zhuǎn)系數(shù)，r=1.58 L1=支承桿計(jì)算長(zhǎng)度（設(shè)計(jì)50）結(jié)合本工程實(shí)際情況，經(jīng)計(jì)算P0=23.8KN3、單個(gè)千斤頂允許承載力為額定承載力的1/2 P頂=60/2=30KN4、總垂直載荷:、模板系統(tǒng)a提升架58(個(gè))×75(kg/個(gè))=4350kgb圍圈300(m)×8.0(kg/m)=2400kgc內(nèi)平臺(tái)58(付)×40(kg/付)=2320kgd外平臺(tái)58(付)×20(kg/付)=1160kge加固310(m)

43、15;8.0(kg/m)=2480kgf中心拉桿58(根)×10(m/根)×2.0(kg/m)=1160kgg拉桿116(根)×2.5(m/根)×3.86(kg/m)=1120kgh吊腳架116(付)×7.0(kg/付)=812kgi鋼模板210(m2)×35(kg/m2)=7350kgj平臺(tái)板13685kg 合計(jì):36837kg、操作平臺(tái)施工載荷a平臺(tái)最多人員數(shù)60(人)×65(kg/人)=3900kgb液壓設(shè)備500+28×58=2124kgc電焊機(jī)、振動(dòng)棒、工具等1500kg d堆放材料4500kgf其它:5

44、00kg 合計(jì)：12524kg、鋼模板與砼的摩阻力22.5×3.14×2×1.2×225=38151kg總垂直載荷N=36837+12524+38151=87512kg857.6KN所以,n=N/P頂=857.6/3035臺(tái),考慮到工程實(shí)際因素,本工程選用35臺(tái)千斤頂。因此布置35臺(tái)千斤頂能夠滿足施工要求.二、滑模裝置的拆除1、操作平臺(tái)的拆除拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其他不在用設(shè)備管線等。拆除下部?jī)?nèi)外吊架。拆除內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。安裝庫(kù)頂鋼梁。利用內(nèi)架或庫(kù)頂鋼梁做為操作平臺(tái)拆除剩余設(shè)備用。2、滑模拆除拆除安全注意事項(xiàng)為了防止高空物件墜落傷人，筒身下部周圍必

45、須劃出施工危險(xiǎn)警戒區(qū)，警戒區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚，上鋪不少于2層縱橫交錯(cuò)的腳手板和一層4mm厚的鋼板。平臺(tái)上的電器設(shè)備均接地線。對(duì)參加拆除施工的施工人員進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血和其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得參與拆除工作?；Ｑb置拆除前，組織拆除專業(yè)人隊(duì)、組，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，不得中途隨便更換作業(yè)人員。拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，拆除的部件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得從高空拋下。當(dāng)遇到雷雨、霧或風(fēng)力達(dá)到五級(jí)以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行滑模裝置的拆除作業(yè)。g an employment tribunal claimEmployment

46、 tribunals sort out disagreements between employers and employees.You may need to make a claim to an employment tribunal if:· you don't agree with the disciplinary action your employer has taken against you· your employer dismisses you and you think that you have been dismissed unfairl

47、y.For more information about dismissal and unfair dismissal, see Dismissal.You can make a claim to an employment tribunal, even if you haven't appealed against the disciplinary action your employer has taken against you. However, if you win your case, the tribunal may reduce any c

48、ompensation awarded to you as a result of your failure to appeal.Remember that in most cases you must make an application to an employment tribunal within three months of the date when the event you are complaining about happened. If your application is received after this time limit, the tribunal w

49、ill not usually accept it.If you are worried about how the time limits apply to you, take advice from one of the organisations listed under Further help.Employment tribunals are less formal than some other courts, but it is still a legal process and you will need to give evidence under an oath

50、or affirmation.Most people find making a claim to an employment tribunal challenging. If you are thinking about making a claim to an employment tribunal, you should get help straight away from one of the organisations listed under Further help.If you are being represented by a solicitor at the

51、tribunal, they may ask you to sign an agreement where you pay their fee out of your compensation if you win the case. This is known as a damages-based agreement. In England and Wales, your solicitor can't charge you more than 35% of your compensation  if you win the case.If you are thi

52、nking about signing up for  a damages-based agreement, you should make sure you're clear about the terms of the agreement. It might be best to get advice from an experienced adviser, for example, at a Citizens Advice Bureau.  To find your nearest CAB, including those that give advice b

53、y e-mail, click on nearest CAB.For more information about making a claim to an employment tribunal, see Employment tribunals.The (lack of) air up there Watch mCayman Islands-based Webb, the head of Fifa's anti-racism taskforce, is in London for the Football Association's 150th anni

54、versary celebrations and will attend City's Premier League match at Chelsea on Sunday."I am going to be at the match tomorrow and I have asked to meet Yaya Toure," he told BBC Sport."For me it's about how he felt and I would like to speak to him first to find out what his expe

55、rience was."Uefa has opened disciplinary proceedings against CSKA for the "racist behaviour of their fans" during City's 2-1 win.Michel Platini, president of European football's governing body, has also ordered an immediate investigation into the referee's a

56、ctions.CSKA said they were "surprised and disappointed" by Toure's complaint. In a statement the Russian side added: "We found no racist insults from fans of CSKA."Age has reached the end of the beginning of a word. May be guilty in his seems to passing a lot of different life became the appearance of the same day; May be back in the past, to oneself the p