王府井大廈結(jié)構(gòu)加固改造工程植筋施工方案

1、工程名稱：王府井大廈結(jié)構(gòu)加固改造工程植 筋施 工 方 案北京佳績建筑工程有限責(zé)任公司二零零七年三月三十日目 錄第一章 編制依據(jù) 第二章 工程概況 第三章 主要施工方法 第四章 安全技術(shù)措施 附表：一 附表：二 第一章 編制依據(jù)一、施工圖紙：王府井大廈結(jié)構(gòu)加固改造工程圖紙二、改造工程施工所涉及到的主要規(guī)范規(guī)程2.1混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 （CECS25：90）2.2混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 （JGJ145-2004）2.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）2.4建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ46-2005）2.5建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ80-91）2.

2、6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）三、其它與本工程有關(guān)的各種有效版本規(guī)范、規(guī)程、圖集及文件第二章 工程概況一、植筋加固的范圍本工程根據(jù)使用功能的需要，在六層九層8/G軸頂板混凝土進行補強加固。依據(jù)施工圖紙的要求，頂板混凝土的補強采用植入鋼筋的方法進行加固。鋼筋的規(guī)格分別為12、20。（后附圖）然后對頂板的加固部位進行混凝土澆筑。二、工程特點2.1施工特點：本工程屬于新建項目，在對原結(jié)構(gòu)頂板進行植筋時，如遇到存在預(yù)應(yīng)力的樓板，或混凝土內(nèi)的鋼筋，容易對原結(jié)構(gòu)造成損傷，先確定放出安全植筋位置后再對混凝土頂板進行鉆孔作業(yè)，要保證在植筋作業(yè)時不得損傷原混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋，加

3、固后的結(jié)構(gòu)要比原有結(jié)構(gòu)的承載力大。2.2施工條件該工程施工時，氣候和環(huán)境對植筋施工無影響。2.3工程范圍對原結(jié)構(gòu)的混凝土頂板進行植筋施工。具體詳見第三章主要施工方法。 第三章 主要施工方法（一）植筋工程施工工藝流程及技術(shù)要點如下：一、適用范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物的新老結(jié)構(gòu)的連接，如混凝土梁、柱、剪力墻、板的植筋。二、施工準備2.1主要機具：電錘（用于鉆孔）、水鉆、鋼絲刷。2.2主要材料：天固牌植筋膠、12、20鋼筋。2.3輔助機具：手吹風(fēng)，空壓機，注膠器，棉絲，毛刷，墨斗，墨水，線墜，水平尺，盒尺，紅藍鉛筆等。2.4作業(yè)條件：2.4.1施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物

4、，清除施工面浮土及灰皮。2.4.2 根據(jù)圖紙標注尺寸，放出植筋現(xiàn)場位置點。2.4.3 夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯植，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。三、施工工藝工藝流程：現(xiàn)場清理放線、驗線鉆孔清孔鋼筋除銹-注膠-植筋報驗3.1現(xiàn)場清理3.1.1根據(jù)工地的實際情況進行相應(yīng)的處理，總的原則是清理到原結(jié)構(gòu)層或受力層。3.2放線、驗線3.2.1 放出鋼筋植入的點位線3.2.2 復(fù)核點位線位置無誤后，采用電鉆或水鉆進行鉆孔。3.3 鉆孔3.3.1根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，確定植筋鉆孔的直徑和鉆孔的深度。3.3.2 接好電錘電源，進行鉆孔施工。3.3.3 鉆孔施工完成后，檢查成

5、孔直徑及深度。鋼筋的規(guī)格分別為12、20，其中孔徑分別為16、28，植入深度分別為250、400。3.4清孔3.4.1用空壓機或其它設(shè)備吹出植筋孔內(nèi)灰塵。3.4.2 用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈。3.4.3用棉絲封堵植筋孔口待用。3.4.4 請甲方、監(jiān)理、總包負責(zé)人，對成孔進行驗收。3.5鋼筋除銹3.5.1 角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等雜質(zhì)，并用丙酮擦拭干凈。3.5.2報請監(jiān)理或總包驗收，合格后，方可進行植筋作業(yè)。3.6注膠植筋3.6.1除去錨固膠管筒的密封塞，將錨固膠管安裝入手動注膠器相應(yīng)位置。3.6.2扳動注膠器的扳機，將槍嘴對準孔口，注膠管盡可能插入孔內(nèi)底部

6、，連續(xù)扳動注膠器的扳機，持續(xù)出料，注膠器槍口徐徐退出，將植筋膠注入孔內(nèi)2/3，應(yīng)保證孔內(nèi)錨固膠填充飽滿。3.6.3將除銹后的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩慢插入孔洞內(nèi)，直至插到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則錨固合格。3.6.4依據(jù)六九層頂板混凝土補強做法剖面圖所示:在G軸原結(jié)構(gòu)梁上植入820的鋼筋，在8軸原結(jié)構(gòu)板植入12200的鋼筋，8軸/G軸的植入鋼筋進行綁扎并形成整體。植入墻體的鋼筋植入深度大于原結(jié)構(gòu)墻體的深度，采用80×80×10墊板與植出的鋼筋塞焊。 （詳見六九層頂板混凝土補強做法剖面圖） 3.6.5錨固完鋼筋后，在2小時內(nèi)不得人為擾動，以保證錨筋質(zhì)量。3.6.6填寫單項工程驗收單

7、，并報請監(jiān)理或總包驗收。3.7報驗3.7.1待植筋完全固化后，按設(shè)計要求在現(xiàn)場做鋼筋拉拔試驗。3.7.2鋼筋拉拔試驗合格后，報請監(jiān)理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單，請總包負責(zé)人、監(jiān)理簽字。四、質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1植筋必須符合設(shè)計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。4.2允許偏差項目，見表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1植筋深度20，5用盒尺檢查2植筋孔徑4用盒尺檢查五、成品保護5.1清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。5.2鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。5.3植筋完成后，應(yīng)做好臨時固定，固化期內(nèi)不得人為擾動，必要時派專人看護。六、植筋膠使用注意

8、事項6.1 A、B組料均勻拌合。比例按100：5配合。6.2 錨固體植于孔眼中的錨固部位，在植筋膠泥未固化前嚴禁觸動。6.3 A料在儲存運輸中可能出現(xiàn)沉淀，使用前應(yīng)攪拌均勻即可。根據(jù)需要增減B料用來控制膠體的固化時間，不影響膠體固化后期的強度。6.4 膠泥應(yīng)避光保存，儲藏期為4個月。植筋膠植筋拉拔試驗植筋完成后，為保證施工質(zhì)量，根據(jù)要求需對已植好的鋼筋進行抽樣拉拔檢測，檢測方法：不同規(guī)格的鋼筋每種規(guī)格12、20需各做一組拉拔試驗，如植入數(shù)量較大，同種規(guī)格的鋼筋，每植2000根檢測一次。每次抽取已植好的三根鋼筋進行現(xiàn)場拉拔。植筋拉拔試驗的檢測標準依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-200

9、4）。拉拔試驗由施工方委托有國檢測資質(zhì)的單位進行現(xiàn)場測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。拉拔試驗檢驗裝置示意圖如下：檢驗裝置示意圖六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1植筋鉆孔前必須放線，所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直。6.2植筋規(guī)格及孔深嚴格按照設(shè)計要求、行業(yè)規(guī)范施工。6.3植筋孔必須清理干凈并保持干燥。6.4鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。七、質(zhì)量記錄本施工工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋材質(zhì)單7.2膠的出廠合格證，檢驗報告。7.3分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單。7.4隱檢、預(yù)檢記錄。7.5設(shè)計變更、洽商記錄。7.6其他技術(shù)文件。附錄：植筋施工主要技術(shù)措施一、應(yīng)注意的問題1.1鋼筋避讓原則在原結(jié)構(gòu)植

10、筋時，所植鋼筋與原結(jié)在位置上沖突施工工時應(yīng)遵守以下原則：1.2電錘鉆孔遇鋼筋后，鋼筋避讓遵循鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。 針對具體構(gòu)件、具體情況細則如下：在剪力墻植筋時，所植鋼筋在原結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)側(cè)，保證剪力墻的混凝土鋼筋保護層不小于15mm。在梁植筋時，所植鋼筋應(yīng)保證梁的混凝土鋼筋保護層不小于25mm。如在植筋時不能保證以上原則，應(yīng)及時與設(shè)計、甲方、監(jiān)理單位辦理洽商，作為施工依據(jù)。（二）土建工程施工工藝流程及技術(shù)要點1.鋼筋工程：（1）材料及主要機具：1.1 成型鋼筋：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型鋼筋。1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。1.3 控制混凝土保護

11、層用的砂漿墊塊、塑料卡。1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（2） 作業(yè)條件2.1 檢查鋼筋的出廠合格證，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2.2 鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。2.3 應(yīng)將綁扎鋼筋地點清理干凈。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。（3）鋼筋綁扎：3.1 在底板混凝土上彈出墻位置線、模板控制線、墻身位置線，如有位移時，按規(guī)范規(guī)定認真處理。3.2 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其接頭位置錯開要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。3.3 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼

12、筋間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。3.4 在墻筋外側(cè)用塑料卡墊塊，以保證保護層的厚度30mm。3.5 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。 （4）保證項目：4.1 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。4.2 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、模板工程：（1）材料準備1.竹膠板或鋼模板、腳手架鋼管及卡扣、脫模劑、

13、滾刷、清理用扁鏟、密封膠條等。2.錘子、線墜、靠尺、方尺、水平、撬棍、小白線等（2）作業(yè)條件墻體軸線或控制線、水平標高控制線經(jīng)檢查驗收合格，鋼筋請監(jiān)理工程師驗收合格并做好隱檢記錄，墻體根部施工縫的混凝土表面經(jīng)過剔毛并清理干凈，墻體上的預(yù)留洞、預(yù)埋件等做完隱檢，鋼筋的墊塊按規(guī)定位置綁扎牢固。（3）操作工藝工藝流程：彈控制線安裝模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)正固定模板預(yù)檢1.在表面彈好墻體控制線，側(cè)面及鋼筋上做好水平標記，安裝模板，先安裝內(nèi)側(cè)模板，加固模板采用專用卡子卡牢2根水平鋼管，進行調(diào)整模板的順直，水平鋼管外側(cè)再豎2根鋼管，間距600mm用來做加固支撐，模板頂端栓牢6.5鋼絲繩與地錨連接進行校

14、正。2.模板用綁扎絲綁牢，鋼板網(wǎng)內(nèi)側(cè)栓30×20的坡口木方，用來釘遇水膨脹止水條，鋼板網(wǎng)外側(cè)用木方插入做封檔。3.合模前檢查鋼筋、模板，穿墻套管是否遺漏，位置是否正確、牢固、合反號模板前將其內(nèi)雜物清理干凈。4.校正加固?！贝竽０濉贝β菟ㄒ暇o，拉通線調(diào)直，拉對角線找方正，使其平整度、垂直度、軸線位移、標高等，均應(yīng)符合規(guī)范要求。5.正反模板安裝完后要檢查角模與墻模，嚴禁錯臺、接縫不嚴等出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。檢查每道墻上下口是否平直、嚴密，扣件、螺栓是否緊固，辦完預(yù)檢驗收。（4）質(zhì)量標準1.模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積，脫模劑涂刷要均勻。2.模板

15、的接縫不應(yīng)漏漿，不得漲模，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。3.混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈，嚴禁有雜物。4.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。（5）成品保護1.吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3.拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形的應(yīng)及時修理。（6）安全注意事項1.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2.安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點，并應(yīng)站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面上工作。3.支模應(yīng)按規(guī)定作業(yè)程序進行，模板就

16、位后及時進行支頂，以保證安全。3、混凝土工程：（1）準備工作1.作業(yè)條件1.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。1.2 澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2.材料要求商品混凝土（2）機具準備尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、木杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板等。1.操作工藝工藝流程：混凝土罐車到場混凝土泵送混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護1.1 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好。1.2 商品混凝土的開盤鑒定、配合比申請單、堿含量計

17、算書、氯離子含量計算書等隨第一車混凝土到現(xiàn)場并及時送技術(shù)部門審核。由現(xiàn)場混凝土班組長及實驗對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求。1.3 在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。1.4混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過90分鐘。1.5泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。1.6 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振

18、實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況：由于新增板內(nèi)的鋼筋間距布置太密，插點間距小，也可采用手錘在側(cè)邊進行敲打振動。1.7 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將下層混凝土澆筑完畢。1.8 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋等有無位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（3）、質(zhì)量標準1.主控項目：混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（

19、GBJ107-97）的規(guī)定。2.基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.允許偏差項目項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位移8尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3預(yù)埋鋼板中心線位置偏移104預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5（4）成品保護4.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。4.2 已澆筑混凝土的上表面要加以保護，必須養(yǎng)護24小時后，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝

20、土坍落度過小或石子過大。5.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋。5.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。第四章 安全技術(shù)措施一、安全防護措施1.對現(xiàn)場的預(yù)留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設(shè)置兩道護身欄桿，并應(yīng)于夜間設(shè)紅色標志燈。2.各施工用架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防護標準和規(guī)范搭設(shè)。二、臨時用電措施1.建立現(xiàn)場臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，

21、架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地明敷暗設(shè)。2.施工現(xiàn)場內(nèi)所有電箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍攔的防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。3.獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)接零或接地保護方式。各種電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。4.在采用接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保

22、護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。臨時用電做到一機、一閘、一保險，配電箱應(yīng)有門鎖及防水措施。三、消防管理措施1.為加強本工程場內(nèi)的消防工作，確保施工期間無火災(zāi)、火險事故，保障施工生產(chǎn)能正常進行，保護國家和人民生命財產(chǎn)安全。2.現(xiàn)場安置消防水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子等消防用具。3.建立各級消防責(zé)任制，制定消防制度，并監(jiān)督嚴格執(zhí)行。4.建立明火申請用火證制度，施工現(xiàn)場禁止吸煙，控制火源。四、施工、質(zhì)量安全要求1.在施工過程中，堅決執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作工程，并嚴格遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，非電工不得擅自接電，接電時必須請電工操作。3.電源電器由專人負責(zé)，嚴密注意電箱機械是否漏電；五、腳手架安全要求本

23、工程在進行結(jié)構(gòu)拆除施工時需搭設(shè)拆除移動腳手架。腳手架的搭設(shè)采用碗扣式鋼管腳手架系統(tǒng)。碗扣式鋼管腳手架系統(tǒng)1、碗扣式鋼管腳手架系統(tǒng)的組成碗扣式鋼管腳手架由立桿、橫桿、頂桿、斜桿、立桿墊座、立桿可調(diào)座、立桿連接鎖、可調(diào)托撐等組成，其核心部件是碗扣接頭。2、組架方法2.1根據(jù)工程實際結(jié)合規(guī)范要求，本工程碗扣式鋼管腳手架系統(tǒng)的立桿間距、橫桿間距和步架高度均定為1.2m，為重型架；2.2碗扣式鋼管腳手架系統(tǒng)與建筑物的墻體或柱間保持300-400mm的凈距離，以方便作業(yè)。3、施工程序3.1測量立桿底腳距離，安放底座（墊座）。3.2安裝立桿、碗扣、橫桿等，使得各桿件的水平、豎向、橫向距離均為1200mm，并在碗扣處安好限位銷； 安裝方法：將上碗扣的缺口對準限位銷后，將上碗扣向上拉起(沿立桿向上滑動)，把橫桿接頭插入下碗扣圓槽內(nèi)，隨后將上碗扣沿限位銷滑下，并順時針旋轉(zhuǎn)以扣緊橫桿接頭（用錘敲擊幾下即可扣緊）。碗扣接頭同時連接4根橫桿。3.3拼裝時隨時檢查橫桿水平度和立桿垂直度，并應(yīng)隨時注意水平框的直度，避免腳手架偏扭。