環(huán)氧瀝青防腐方案

1、環(huán)氧瀝青防腐施工方案編制：審核：審批：單位：日期： 1、范圍鎘回收工段基礎(chǔ)防腐、凈液車間基礎(chǔ)防腐、鋅電解車間基礎(chǔ)防腐。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料及要求：2.1.1 環(huán)氧瀝青防腐涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用。2.2 主要用具：2.2.1手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1涂刷防腐瀝青的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光，堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%。 2.3.2 涂刷前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.3 涂刷不得在淋雨的條件下施工

2、，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，操作時嚴(yán)禁煙火。3、操作工藝3.1 工藝流程： 基層清理涂刷四遍至七遍達(dá)到圖紙厚度要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)防腐采用環(huán)氧瀝青涂層，柱基礎(chǔ)表面涂層300m，基礎(chǔ)梁表面涂層500m，根據(jù)防腐構(gòu)造做法，同時，根據(jù)關(guān)于防腐涂料單位平米用量，并憑借常規(guī)經(jīng)驗(yàn)所得結(jié)論，300m防腐需刷4遍，500m防腐需刷7遍（2遍厚漿、4遍底漆、1遍面漆），厚漿型環(huán)氧瀝青用量為360g/m2,厚度為100m，環(huán)氧瀝青底漆用量為300 g/m2，厚度為70m，稀釋的環(huán)氧瀝青漆用量220 g/m2，厚度為20-30m。3.2 基層處理：涂刷施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布

3、擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。3.3 環(huán)氧防腐施工：3.3.1涂刷第一道：在刷完第一層涂膜后，應(yīng)先檢查其氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第二層；如有氣孔或氣泡，則局部再補(bǔ)刷，然后進(jìn)行第三層涂刷，以此類推，直至涂刷至圖紙厚度要求。涂刮第二道與第一道相間隔的量一般不小于24h，亦不大于72h。3.4.2 涂刷第三道涂膜：涂刷方法與第二道涂刷相同，但涂刷方向應(yīng)與其垂直。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 環(huán)氧瀝青防腐材料性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報告。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 環(huán)氧防腐的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實(shí)平整，涂層應(yīng)均勻，無漏涂

4、。4.2.2接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3涂刷厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。4.2.4防腐層表面不應(yīng)有積水現(xiàn)象。5、成品保護(hù)5.1已涂好的防腐未固化前，不允許上人和堆積物品，以免防腐層受損壞，造成滲漏。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1氣孔、氣泡；基層處理不潔凈，做涂刷前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成成滲漏。6.2起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂刷底層，固化后，再按圖紙厚度逐層涂刷。6.3 破損：涂刷防腐分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1環(huán)氧防腐涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。7.2隱蔽工程檢驗(yàn)資料及質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。8、安全措施8.1、防腐涂料多為易爆產(chǎn)品，在倉庫、工地現(xiàn)場存放及在運(yùn)輸過程中應(yīng)嚴(yán)禁煙火、高濕和暴曬。8.2、施工人員不得踩踏未固化的涂膜，以防滑倒跌落。8.3、操作時應(yīng)注意風(fēng)向，防止下風(fēng)操作人員中毒、受傷、在通風(fēng)