鋼筋電渣壓力焊施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 1 -三、施工安排- 1 -1、機(jī)械設(shè)備及操作人員- 1 -2、檢測設(shè)備- 1 -3、施工工序- 2 -四、施工工藝、方法- 2 -五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 4 -1、主控項(xiàng)目- 4 -2、一般項(xiàng)目- 4 -六、質(zhì)量控制- 5 -七、文明及環(huán)境保護(hù)措施- 6 -八、安全措施- 6 -一、編制依據(jù)1、施工組織總設(shè)計(jì)2、施工設(shè)計(jì)圖3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20124、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20115、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007二、工程概況宿州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)千畝苑安置小區(qū)二期工程位于宿州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)淮海南路與外環(huán)路交口。

2、總建筑面積約為43617.2m2,其中2#地下車庫北組團(tuán)地下一層；綜合樓地上三層；E7#樓地下一層，地上18層；綜合樓與E7#樓坐落在2#地下車庫北組團(tuán)上；E1，E4，E6#樓地上18層；E1，E6#樓一、二層為商鋪。2、本工程結(jié)構(gòu)有剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)及框剪結(jié)構(gòu)；耐火等級為二級，屋面防水等級級，結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度；設(shè)計(jì)使用年限50年。3、結(jié)合本工程情況部分鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。三、施工安排1、機(jī)械設(shè)備及操作人員1）、配備二臺電渣壓力焊機(jī)，要求配套裝置及電焊夾具應(yīng)完好，焊劑應(yīng)干燥符合要求。2）、施焊操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格取證后且執(zhí)證上崗。2、檢測設(shè)備 使用鋼卷尺檢驗(yàn)

3、鋼筋長度，游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)鋼筋的規(guī)格。各檢驗(yàn)設(shè)備均需經(jīng)校驗(yàn)合格，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、施工工序1）、在筏板及各樓層混凝土澆筑完及放完軸線校正底部插筋后，才能進(jìn)行焊接作業(yè)。2）、焊接前應(yīng)檢查、核對圖紙及鋼筋下料表，確定各鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、根數(shù)。3）、焊前，應(yīng)根據(jù)豎向鋼筋接長的高度搭設(shè)操作架子。為方便施工搭設(shè)鋼管架子作為工人扶直鋼筋的操作平臺，并防止鋼筋在夾緊后晃動。四、施工工藝、方法1、工藝流程:檢查設(shè)備、電源；鋼筋端頭制備；選擇焊接參數(shù)；安裝焊接夾具和鋼筋,安放焊劑罐、填裝焊劑；試焊、做試件；確定焊接參數(shù)；施焊；回收焊劑；卸下夾具；質(zhì)量檢查。2、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路-引弧-電弧過程-電渣

4、過程-擠壓斷電。3、施工方法3. 1檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3. 2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋（150mm區(qū)段內(nèi)）表面上的銹斑、油污、雜物等，清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，予以切除或矯直，但不得用錘擊矯直。3. 3焊接參數(shù)選擇：鋼筋電渣壓力焊的主要參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，詳見下：鋼筋直徑（MM） 焊接電流(A) 焊接電壓(U) 焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程T1電渣過程T214 200-250 35-45 22-27 16 516 200-250 35-45 22-27 16 518

5、 250-300 35-45 22-27 17 520 300-350 35-45 22-27 17 522 350-400 35-45 22-27 18 625 400-450 35-45 22-27 21 6注：不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。3.4安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口必須夾緊于下部鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上部鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾具的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 3.5安放焊劑盒、裝焊

6、劑:安放焊劑盒保證鋼筋端頭位于焊劑盒的中部，上下鋼筋的軸線在一條直線上，同時(shí)裝焊劑前，用纏繞的石棉繩/線塞封焊劑盒的下口，以防焊劑泄漏，焊劑必須裝滿焊劑盒，并密實(shí)四周均勻。3.6 試焊、做試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并將試件送樣，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。4、施焊操作要點(diǎn)：4.1 閉合回路：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)焊接電流回路和電源的輸入回路。4.2 引?。汉附娱_始時(shí)，在鋼筋端部間引燃電弧，首先將上部鋼筋和下部鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上部鋼筋提升24mm，引燃電弧。4.3 電弧過程：引燃電弧后，

7、控制電壓值。繼續(xù)緩緩是提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，借助操縱桿使上下鋼筋之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。4.4 電渣過程：隨著鋼筋的熔化，然后加快下送鋼筋，使鋼筋端部與液態(tài)渣池接觸，插入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全端面加速融化。4.5擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，使上鋼筋端面與下部鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，形成焊接接頭。頂壓時(shí)應(yīng)持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良，鋼筋的上提和下送均必須適當(dāng)，防止斷路和短路。4.6 接頭焊畢，必須停歇20-30秒鐘

8、后，才可回收焊劑和卸下夾具。4.7 焊接夾具的上下鉗口必須夾緊上下鋼筋，鋼筋夾緊后，不得晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量說明書和試驗(yàn)報(bào)告單。1.2、鋼筋的規(guī)格：焊接接頭的位置， 在鋼筋焊接接頭中，接頭必須錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積 的百分率不得超過50%。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量。1.3、電渣壓力焊的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨即抽取

9、3個(gè)接頭作拉伸實(shí)驗(yàn)。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的 同級別鋼筋接頭300個(gè)作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2、一般項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：2.1、四周焊包較均勻，突出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。2.2、電極與鋼筋接觸處，不得有裂紋，無燒傷等缺陷。2.3、接頭處的彎折角不得大于4 度。2.4、接頭處的軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑D，且不大于2mm。 外觀檢查不合格的鋼筋接頭必須切除重焊。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。 六、質(zhì)量控制1、原材料：由材料主管負(fù)責(zé)收集原材料的合格證及質(zhì)量證明文件并送復(fù)檢

10、。2、施工過程：在施焊過程中由質(zhì)檢員、技術(shù)員共同監(jiān)控，控制焊接質(zhì)量。3、焊接完成后，根據(jù)試件實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按300個(gè)接頭由實(shí)驗(yàn)員取樣送一組試件實(shí)驗(yàn)，以斷定此批焊接鋼筋的質(zhì)量。4、質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次 焊接缺陷 防止措施1） 軸線偏移：嬌直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力；及時(shí)修理夾具或更換夾具。2） 彎 折：嬌直鋼筋端部；注意安裝和扶直鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具。3）焊包薄而大：減低頂壓速度；減小焊接電流；減小焊接時(shí)間。4） 咬 邊：減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起始點(diǎn)；確保上部鋼筋擠壓到位。5） 未 焊 合：增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上部

11、鋼筋下送自如。6） 焊包不均：鋼筋端面力求平整；鐵絲圈要放置正中，填裝焊劑時(shí)周邊盡量均勻；延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。7） 氣 包：按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊部位中的埋入深度。8） 燒 傷：鋼筋導(dǎo)電部位除清鐵銹；盡量加夾緊鋼筋。9） 焊包下淌：徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快收回焊劑。5、成品保護(hù)1）、接頭焊畢，停歇20-30秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折。2）、焊渣掉落在已澆灌好的柱帽里、剪力墻里要及時(shí)清理干凈。七、文明及環(huán)境保護(hù)措施1、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)過程中，必須重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位必須清理干凈；鋼筋安裝必須上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動

12、；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附表找出原因。2、電渣壓力焊，雨天不能進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，必須采取有效的防護(hù)措施，焊后未冷卻的接頭，不得碰到雨或。3、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，配備碘鎢燈保證有足夠的照明。八、安全措施1、焊接工作前，應(yīng)先檢查焊機(jī)、所有工具、電源開關(guān)及線路是否良好和安全可靠，不允許未經(jīng)安全檢查就開始操作。2、下列操作，必須切斷電源才能進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭時(shí)；更換焊件需要該接二次回路時(shí)；更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時(shí)；工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場時(shí)。3、推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直

13、對電閘，以防短路造成的火花燒傷面部。4、電焊，必須嚴(yán)格遵守“十不燒”的規(guī)定。5、每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用 其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。6、電焊的弧光、火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木材、油類等危險(xiǎn)物品不得小于10M，與易爆物品的距離不得小于20M。7、清除焊渣時(shí)，面部不得正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。8、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉亂拖，電源線均應(yīng)架空扎牢。9、焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。10、2M以上高處作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，否則不得施工。11、用夾具固定鋼筋時(shí)，至少要有兩人扶正鋼筋，并必須扶牢鋼筋不得滑落，

14、以確保安全。12、焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。13、接頭焊畢，應(yīng)停歇至少20-30秒鐘才可收回焊劑和卸下夾具，以防上部鋼筋傾倒。收回焊劑時(shí)，要小心操作，防止發(fā)生燒傷和火災(zāi)等事故。14、清除焊渣時(shí)，嚴(yán)禁將面部正對焊渣，并且要提醒周圍人注意，以防焊渣飛濺傷人。15、焊前，操作樓層四周防護(hù)欄桿高度達(dá)到1.2M，方可施工，否則不得施工。16、雨天后，必須將架子上的雨清理干凈并烤干后方可施工，以免滑倒。17、站在架子上操作者必須站穩(wěn)，如搭設(shè)有跳板，必須綁牢，不得有踩頭跳現(xiàn)象。18、人工垂直傳遞鋼筋和扶鋼筋時(shí)，送料人和扶鋼筋者必須站在牢固平整的樓地面或架子上，高度超過2M

15、以上者必須掛好安全帶。19、夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明設(shè)施和足夠的照度，以保證作業(yè)機(jī)械、作業(yè)人員和行人的安全。20、上下班必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。高處作業(yè)，必須系安全帶。21、電機(jī)設(shè)備必須有保護(hù)接地、接零，22、焊工除應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還必須保持干燥和清潔。23、施工電纜嚴(yán)禁漏皮、漏電，并用木桿架空、固定。24、所有機(jī)電設(shè)備均懸掛安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格按其執(zhí)行。25、每臺設(shè)備必須做到一機(jī)一閘一開關(guān)。26、一切焊接設(shè)備的電機(jī)、電器空壓機(jī)等都應(yīng)按專門的安全施工規(guī)范執(zhí)行，并要有完整的防護(hù)外殼，初、次級接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。27、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防曬、防潮的機(jī)棚，并有消防用品。28、焊接作業(yè)時(shí)，焊接和配合作業(yè)人員必須采取防止觸電、高處墜落和發(fā)生火災(zāi)等事故的安全措施。在高處焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍及下方