車工基本知識(shí)課件課件

1、 了解車床基本型號(hào)、各部分的名稱和用途，車床的加工范圍；掌握車床的基本操作方法和車床的一般保養(yǎng)知識(shí)。掌握切削用量的基本概念、計(jì)算方法、切削液的選擇；掌握常用車刀的種類、牌號(hào)、用途，熟練掌握車刀的幾何參數(shù)的選擇和車刀及麻花鉆刃磨的基本方法；掌握工件定位和夾緊的基本知識(shí)。目目 錄錄一、車床的加工范圍二、車床的種類三、車床的型號(hào)四、車床的潤(rùn)滑及常規(guī)保養(yǎng)方法一、簡(jiǎn)單零件的車削加工順序二、切削用量的選擇三、切削液的選擇一、工件定位與夾緊知識(shí)二、車床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)與使用一、刀具材料二、常用車刀材料的種類和用途三、常用車刀的種類和用途四、車刀的幾何參數(shù)及其與切削性能的關(guān)系五、車刀和麻花鉆的刃磨方法目目

2、 錄錄 臥式車床能進(jìn)行內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形面、端面、螺紋、鉆孔、擴(kuò)孔、車孔、鉸孔、滾花等，如圖1-1所示。圖1-1 臥式車床所能加工的典型表面 儀表車床，落地及臥式車床，立式車床，回輪、轉(zhuǎn)塔車床，曲軸及凸輪軸車床，仿形及多刀車床，輪、軸、錠、輥及鏟齒車床，馬鞍車床及單軸自動(dòng)車床，多軸自動(dòng)、半自動(dòng)車床和數(shù)控車床等。臥式車床外形如圖1-3所示。圖1-4是臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)框圖。1主軸箱 2卡盤 3刀架 4切削液管 5尾座 6床身 7長(zhǎng)絲杠8光杠 9操縱桿 10床鞍 11溜板箱 12進(jìn)給箱 13交換齒輪箱圖1-3 CA6140型臥式車床外形圖圖1-4 臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)框圖CM6140型臥

3、式車床，型號(hào)中的代號(hào)及數(shù)字的含義如下：1. 車床的潤(rùn)滑(1) 澆油潤(rùn)滑(2) 濺油潤(rùn)滑(3) 油繩潤(rùn)滑(4) 彈子油杯潤(rùn)滑(5) 黃油(油脂)杯潤(rùn)滑(6) 油泵循環(huán)潤(rùn)滑圖1-6所示是CM6140A型臥式車床的潤(rùn)滑系統(tǒng)位置示意圖。圖1-6 CM6140A型臥式車床潤(rùn)滑系統(tǒng)位置示意圖2.車床的常規(guī)保養(yǎng)方法當(dāng)車床運(yùn)轉(zhuǎn)500h以后，需進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。（1）外保養(yǎng)1）清洗機(jī)床外表及各罩蓋。2）清洗長(zhǎng)絲杠、光杠和操縱桿。3）檢查并補(bǔ)齊螺釘、手柄等。（2）主軸箱1）清洗濾油器和油箱。2）檢查主軸，并檢查螺母有無松 動(dòng)。3）調(diào)整摩擦片間隙及制動(dòng)器。（3）溜板1) 清洗刀架。調(diào)整中、小滑板鑲條間 隙。2) 清洗并

4、調(diào)整中、小滑板絲杠螺母間 隙。(4) 交換齒輪箱1) 清洗齒輪、軸套并注入新油脂。2) 調(diào)整齒輪嚙合間隙。3) 檢查軸套有無晃動(dòng)現(xiàn)象。(5) 尾座清洗尾座， 保持內(nèi)外清潔。(6) 潤(rùn)滑系統(tǒng)1) 清洗冷卻泵、過濾器、盛液盤。2) 清洗油繩、油氈，保證油孔、油路 清潔暢通。3) 檢查油質(zhì)是否良好，油杯要齊全， 油窗應(yīng)明亮。(7) 電器部分1) 清掃電動(dòng)機(jī)、電器箱。2) 電器裝置應(yīng)固定，并清潔整齊。2.車床的常規(guī)保養(yǎng)方法(續(xù))1.背吃刀量(ap) 背吃刀量的計(jì)算公式如下式中 ap背吃刀量 (mm)； dw工件待加工表面的直徑 (mm)； dm工件已加工表面的直徑 (mm)。2wmpdda(1-1)圖

5、1-9 背吃刀量和進(jìn)給量背吃刀量是指在通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量。2.進(jìn)給量( )3.切削速度 ( )切削速度的計(jì)算公式如下式中 切削速度(m/min)； 切削刃選定點(diǎn)(或刀具)直徑(mm)； 車床主軸每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min)。(1-2)/1000cvdncvdnfcv刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。(1) 乳化液(2) 切削油 (1) 根據(jù)加工性質(zhì)選用 1)粗加工時(shí)，應(yīng)選用以冷卻為主的乳化液。 2)精加工時(shí)，最好選用切削油或高濃度的乳化液。 3)鉆削、鉸削和深孔加工時(shí)，應(yīng)選用粘度較小的乳化液和切削油。(2) 根據(jù)工件材料

6、選用l 鋼件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。l 鑄鐵、銅及鋁等脆性材料，一般不加切削液。l 切削有色金屬和銅合金時(shí)，不宜采用含硫的切削液；切削鎂 合金時(shí)，不能用切削液。1.切削液的種類2.切削液選擇的方法(1) 自動(dòng)定心定位 如用三爪自定心卡盤裝夾。圖111定位套a)長(zhǎng)圓柱定位套 b)短圓柱定位套 c)帶止口的定位套1、工件的定位圖1-11 定位套(2) 定位套定位 這種定位方式是將定位元件做成定位套， 如圖1-11所示。(3) 在圓柱心軸上定位 如圖1-12所示。圖1-12 工件在圓柱心軸上定位（4）在小錐度心軸上定位 如圖1-13所示。圖1-13 小錐度心軸定位(5) 在圓錐心軸上定位

7、 如圖1-14所示。圖1-14 圓錐心軸定位a)普通錐度心軸 b)帶螺母的圓錐心軸(1) 對(duì)夾緊裝置的基本要求1)牢 2)正 3)快 4)簡(jiǎn)2、工件的夾緊(2) 夾緊力包括夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素。1) 夾緊力的大小2) 夾緊力的方向 夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)面。 夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力方向一致。3) 夾緊力的作用點(diǎn) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能地落在主要定位面上。 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承件對(duì)應(yīng)。 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工表面。夾緊力必須保證工件在加工過程中位置不發(fā)生變化。(1) 內(nèi)、外撥動(dòng)頂尖圖1-17 內(nèi)、外撥動(dòng)頂尖a)外撥動(dòng)頂尖 b)內(nèi)撥動(dòng)頂尖1.撥動(dòng)

8、頂尖(2) 端面撥動(dòng)頂尖圖1-18 端面撥動(dòng)頂尖 彈簧夾頭和彈簧心軸是一種定心夾緊裝置。它既能定心，又能夾緊，如圖1-19所示。圖1-19 彈簧夾頭a)拉式 b)推式2.彈簧夾頭和彈簧心軸如圖1-20a所示是直式彈簧心軸。圖1-20 彈簧心軸a)直式 b)臺(tái)階式高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具材料和超硬刀具材料。車刀的切削部分的材料必須具備下列基本性能：(1)高的硬度(2)高的耐磨性(3)足夠的強(qiáng)度和韌性(4)高的耐熱性(5)好的工藝性1.高速鋼2.硬質(zhì)合金(1) 鎢鈷類硬質(zhì)合金(2) 鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金(3) 鎢鉭(鈮)鈷類硬質(zhì)合金(4) 鎢鈦鉭(鈮)鈷硬質(zhì)合金3.涂層刀具材料4.超硬刀具材料(1)

9、 陶瓷(2) 金剛石(3) 立方氮化硼1.車刀的種類 外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、圓頭車刀和螺紋車刀等。2.車刀的用途常用車刀的基本用途如圖1-22所示。圖1-22 常用車刀的用途(1) 車刀的組成（圖1-23）1) 前刀面2) 后刀面3) 主切削刃4) 副切削刃5) 刀尖6) 修光刃1.車刀的幾何參數(shù)圖1-23 車刀的組成a)車刀的組成 b)過渡刃(2) 確定車刀角度的輔助平面1) 基面( )3) 正交平面( )rpop2) 切削平面( )4) 背平面( )sppp圖1-25 外圓車刀角度的投影表達(dá)前角 ( )后角 ( )主偏角( )副偏角( )刃傾角( )副后角( )楔角( )刀

10、尖角( )oorrsoor圖1-26 外圓車刀角度的投影表達(dá)2.車刀的角度3.車刀的切削性能與角度作用和選擇(1) 前角的作用及選擇前角大小影響刀具的銳利程度與強(qiáng)度。應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料及加工性質(zhì)選擇。(2) 后角的作用及選擇后角可減少刀具后刀面與工件加工表面之間的磨損。不根據(jù)加工性質(zhì)和工件材料選擇。(3) 主偏角的作用及選擇主偏角影響刀尖部分的強(qiáng)度與散熱條件，影響切削分力的大小。根據(jù)工件的形狀和剛性選擇。(4) 副偏角的作用及選擇影響刀尖部分的強(qiáng)度和散熱條件，影響已加工表面的粗糙度。主要根據(jù)工件表面粗糙度和刀尖強(qiáng)度要求選擇。(5) 刃傾角的作用及選擇刃傾角可控制切屑的流出方向，影響刀尖部

11、分的強(qiáng)度和切削分力的大小。刃傾角主要根據(jù)刀尖部分的要求和切屑流出方向選擇。粗車一般鋼材和鑄鐵時(shí)，應(yīng)取負(fù)值的刃傾角。精車一般鋼材和鑄鐵時(shí)，應(yīng)取較小的正值刃傾角。有沖擊負(fù)荷或斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)取較大的負(fù)值刃傾角。當(dāng)工件剛性較差時(shí)，應(yīng)選取正值刃傾角。1.車刀的刃磨方法有機(jī)械刃磨和手工刃磨兩種。手工刃磨是基礎(chǔ)，是必須掌握的基本技能。(1) 砂輪的選擇氧化鋁砂輪用來刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀的刀桿部分。綠色碳化硅砂輪用來刃磨硬質(zhì)合金車刀。(2) 刃磨的步驟與方法1) 先把車刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平車刀的底平面。2) 粗磨主后刀面和副后刀面的刀桿部分。3) 粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。圖1-

12、29 粗磨主后角、副后角4) 磨斷屑槽。5) 精磨主后刀面和副后刀面。圖1-30 刃磨斷屑槽的方法圖1-31 精磨主后角和副后角6) 磨負(fù)倒棱。7) 磨過渡刃。圖1-33 磨過渡刃a)磨直線形過渡刃 b)磨圓弧形過渡刃圖1-32 磨負(fù)倒棱a)直磨法 b)橫磨法3.車刀角度的測(cè)量(1) 用樣板測(cè)量用樣板測(cè)量車刀角度的方法如圖1-35所示。圖1-35 用樣板測(cè)量車刀角度的方法(2) 用車刀量角器測(cè)量 如圖1-36所示。圖1-36 用樣板和量角器測(cè)量車刀的角度5.切斷刀1) 高速鋼切斷刀 高速鋼切斷刀的結(jié)構(gòu)形狀，如圖1-38所示。圖1-38 高速鋼切斷刀切斷刀是一種刀頭既窄又長(zhǎng)，刀桿和車刀完全一樣的

13、刀具。2) 硬質(zhì)合金切斷刀如圖1-41所示。圖1-41 硬質(zhì)合金切斷刀(2) 切斷刀的刃磨順序l 先磨兩個(gè)副后面，保證獲得完全對(duì)稱的兩側(cè)副偏 角、兩側(cè)副后角和主切削刃的寬度。l 其次磨主后面，獲得主后角。l 最后磨前角和卷屑槽。切斷刀刃磨前，應(yīng)先把刀桿底面磨平。6.麻花鉆(1) 麻花鉆的結(jié)構(gòu)(圖1-43)圖1-43 麻花鉆結(jié)構(gòu)工作部分 由帶切削刃的錐形切削部分和帶有螺旋棱帶的柱形導(dǎo)向部分組成。2) 柄部 鉆頭的夾持部分，安裝時(shí)起定心作用，切削時(shí) 起傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。3) 頸部 頸部就是鉆頭的工作部分和柄部的連接部分， 直徑大一些的鉆頭才有頸部，用作標(biāo)注商標(biāo)、鉆頭 直徑、材料等。(1) 麻花鉆的結(jié)

14、構(gòu) 磨花鉆的切削部分可以看成是用正、反兩把車刀組成。前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃都各有兩個(gè)，有一個(gè)橫刃，如圖1-44所示。圖1-44 麻花鉆的切削部分1前面 2、7棱帶 3、6主切削刃 4橫刃 5后面(2) 麻花鉆切削部分的幾何要素1) 螺旋角() 麻花鉆的螺旋角，用鉆頭外徑上的螺旋線展開后和鉆頭軸 心線的交角，如圖1-46所示。2) 頂角(2)3) 前角(o)4) 后角(o)5) 橫刃6) 橫刃斜角() 是橫刃和主切削刃在端面上投影間的夾角，如圖1-44所 示。(2) 麻花鉆切削部分的幾何要素圖1-46 鉆頭的螺旋角(3) 麻花鉆的刃磨1) 麻花鉆的刃磨要求 麻花鉆的兩個(gè)主切

15、削刃和鉆心線之間的夾 角應(yīng)對(duì)稱，刃長(zhǎng)要相等，橫刃斜角為55。2) 刃磨麻花鉆 握法。雙手交叉握住鉆頭，右手握住鉆頭前端，以距鉆頭約 30mm處作支點(diǎn)。左手握住鉆柄。 刃磨時(shí)的擺放位置。麻花鉆的中心要高于砂輪中心，主切削 刃置于水平位置，麻花鉆中心與砂輪外圓表面的夾角約為 59，同時(shí)鉆柄向下傾斜，如圖1-48所示。 刃磨方法。刃磨時(shí)，將切削刃逐漸靠向砂輪，見火花后，給 鉆頭加一個(gè)向前的較小壓力，并使鉆頭作上下擺動(dòng)，如圖 1-48所示。同時(shí)輕微地順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，磨出后角。然后 放松壓力，鉆柄向上并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。重復(fù)上述刃磨動(dòng) 作45次。(3) 麻花鉆的刃磨圖1-48 麻花鉆的刃磨3) 麻花鉆角度

16、的檢查方法 目測(cè)法 用游標(biāo)萬能角度尺檢查，如圖1-49所示。圖1-49 用游標(biāo)萬能角度尺檢查主切削刃 用樣板檢查，如圖1-50所示圖1-50 麻花鉆角度的檢查方法4) 麻花鉆橫刃的修磨方法，如圖1-51所示。圖1-51 麻花鉆橫刃的修磨方法第一章 車工基本知識(shí)1.車床能加工哪些類型的零件?2.金屬切削機(jī)床有哪些種類?車床有哪些種類?3.機(jī)床型號(hào)表示了哪些內(nèi)容?解釋機(jī)床型號(hào)C6140A。4.車床上有哪些主要運(yùn)動(dòng)?5.車床由哪些主要組成部分?各部分的功能如何?6.車床的潤(rùn)滑方式一般有哪幾種?7.為什么要對(duì)車床進(jìn)一級(jí)保養(yǎng)?保養(yǎng)的內(nèi)容及要求是什么?8.若一次進(jìn)給將50mm的軸車到46mm，選用切削速度 100m/min，計(jì)算背吃刀量及車床的主軸轉(zhuǎn)速。9.車削50mm的軸，選用車床主軸轉(zhuǎn)速為500r/min。如果用 相同的切削速度車削25mm的軸，求主軸轉(zhuǎn)速。10.切削液有什么作用?常用的切