（精選）鄭大作業(yè)之多層磚混結構住宅樓施工組織設計

1、一、計算題一、計算題某分部工程劃分為 A、B、C 三個施工過程，分四段組織施工，其流水節(jié)拍見表所示，且施工過程 A 完成后需有 1 天的技術間歇時間。要求：（1）試組織其流水施工，繪出流水進度計劃。 （2）繪制出雙代號網絡圖，計算時間參數和工期。 分部工程的流水節(jié)拍施工段施工過程1234A4432B3554C2463解：(1)流水進度計劃A 與 B 的流水步距計算 4 8 11 13 ） 3 8 13 17 4 5 3 0 -17步距為 5B 與 C 的流水步距計算3 8 13 17 ） 2 6 12 15 3 6 7 5 -15步距為 7流水進度計劃：進度計劃序號施工過程1234567891

2、01112131415161718192021222324252627281A2B3C（2）雙代號網絡圖 0 0 0 0 0 0 4 4 5 5 1 1 8 8 9 9 1 1 4 4 4 4 0 0 8 8 9 9 0 0 1111 1212 0 0 A1 A2 A3 1111 1212 1 1 B1B1 4 4 1010 3 3 A4A4 1313 1414 1 1 7 7 9 9 0 0 8 8 9 9 6 6 1414 1414 0 0 B2B2 1414 1414 0 0 B3B3 1919 1919 0 0 1919 2121 2 29 B4B4 2323 2525 2 2 C1

3、C2 C3 C4 1112 7 7 1313 6 6 1414 1515 1 1 1919 1919 0 0 2525 2525 0 0 9 9 1515 5 5 1818 1919 1 1 2525 2525 0 0 2828 2828 0 0工期：T=EF11-12=28 天多層磚混結構住宅樓多層磚混結構住宅樓施施工工組組織織設設計計編制人員：編制人員： 編制時間編制時間目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況.- 4 -第二章第二章施工準備和施工部署施工準備和施工部署.- 5 -2.1 施工組織機構.- 5 -2.1.1 項目部的組成.- 5 -2.2 施工平、立面布置和臨設配置.- 5

4、 -2.2.1施工總平面布置.- 5 -2.2.2垂直運輸設備的布置.- 6 -2.3 施工流水段劃分及施工流向.- 6 -2.3.1施工流水段劃分.- 6 -2.3.2施工流向.- 6 -2.4 施工總進度計劃.- 6 -2.4.1施工準備.- 6 -2.4.2基礎施工.- 6 -2.4.3主體施工.- 6 -2.4.4裝飾施工.- 6 -2.4.5屋面施工.- 6 -2.4.6環(huán)境施工及收尾.- 6 -2.4.7工程施工總工期.- 6 -2.5 材料、設備需用計劃.- 7 -2.5.1土建工程主要施工機具及進場計劃.- 7 -2.6 人力資源需用量計劃.- 7 -2.6.1土建工程勞動力需

5、用計劃.- 7 -第三章第三章 結構工程施工方案結構工程施工方案.- 8 -3.1 基礎施工方案.- 8 -3.1.1基礎施工工序安排.- 8 -3.1.2主要勞動力安排.- 8 -3.1.3挖孔樁施工措施.- 8 -3.1.4地梁施工措施.- 9 -3.1.5回填土施工.- 10 -3.2 模板工程.- 10 -3.2.1模板方案選擇.- 10 -3.2.2模板制作、安裝.- 10 -3.2.3支撐系統(tǒng).- 10 -3.2.4模板及支撐拆除.- 11 -3.2.5模板工程技術質量控制措施.- 11 -3.3 砼工程.- 12 -3.3.1主要施工機械.- 12 -3.3.2砼澆筑.- 12

6、-3.3.3施工縫的設置和處理.- 12 -3.3.4砼的養(yǎng)護.- 12 -3.3.5技術質量控制措施.- 12 -3.4 鋼筋工程.- 13 -3.4.1原材料質量要求.- 13 -3.4.2鋼筋加工.- 14 -3.4.3鋼筋的連接.- 15 -3.4.4鋼筋的綁扎.- 15 -3.4.5技術質量控制措施.- 16 -3.5 砌體填充墻工程.- 17 -3.5.1主要施工機械.- 17 -3.5.2砌體、構造柱、壓頂施工工序安排.- 17 -3.5.3施工操作方法.- 17 -3.5.4技術質量控制措施.- 18 -3.6 構造柱、壓頂、現澆帶施工.- 18 -第四章第四章 粗裝飾分部施工

7、方案粗裝飾分部施工方案.- 19 -4.1 樓地面施工.- 19 -4.1.1砼墊層施工.- 19 -4.1.2水泥砂漿面層（或找平層）施工.- 20 -4.2 內墻面及天棚裝飾施工.- 20 -4.2.1 墻面及天棚抹灰.- 20 -4.2.2墻面天棚涂料施工.- 21 -4.3 外墻裝飾施工.- 22 -4.3.1外裝飾腳手架.- 22 -4.3.2外墻面施工.- 22 -第五章第五章 屋面、防水工程施工方案屋面、防水工程施工方案.- 23 -5.1 防水材料選用的要求.- 23 -5.1.1防水材料的選用.- 23 -5.1.2防水材料質量要求.- 23 -5.2 主要技術措施.- 23

8、 -5.2.1做好細部構造處理.- 23 -5.2.2提高找平層質量.- 24 -5.2.3加強成品保護.- 24 -第六章第六章 特殊過程施工措施特殊過程施工措施.- 25 -6.1 防水施工措施.- 25 -6.1.1屋面涂膜防水施工措施.- 25 -6.1.2外墻面防水施工措施.- 25 -6.2 季節(jié)性施工措施.- 26 -6.2.1雨季施工措施.- 26 -第七章第七章 安全文明施工措施安全文明施工措施.- 27 -7.1 職業(yè)健康安全管理方案.- 27 -7. 1.1施工用電安全管理方案.- 27 -7.1.2施工機具安全管理方案.- 27 -7.1.3腳手架安全管理方案.- 28

9、 -7. 1.4高處作業(yè)安全管理方案.- 28 -7.1. 5模板工程安全管理方案.- 29 -7. 1.6“三寶”、“四口”安全管理方案.- 29 -7.2 腳手架、整體外架施工方案.- 29 -7.2.1鋼管雙排外腳手架.- 29 -7.2.2內腳手架.- 30 -7.2.3砌筑及內抹灰腳手架.- 31 -8.1 成品保護措施.- 31 -8.2 消防管理方案.- 31 -8.3 治安保衛(wèi)措施.- 31 -平面布置圖和網絡圖平面布置圖和網絡圖第一章第一章 工程概況工程概況多層磚混結構住宅樓（以下簡稱本工程）是由鄭州某建筑設計院設計，鄭州某房地產開發(fā)有限公司自籌資金建設項目。本工程為某單位的

10、住宅樓 3 單元 5 層，位于鄭州市西郊，總建筑面積為2840。該工程為磚混結構，基礎埋深為 1.5m,采用條形磚基礎，磚基礎中設鋼筋混凝土地圈梁，每層設鋼筋混凝土圈梁，內外墻交接處和外墻轉角處設構造柱，衛(wèi)生間、廚房、梁及樓梯采用現澆鋼筋混凝土，其余樓蓋和屋面采用預制鋼筋混凝土空心板。室內地面為水泥砂漿地面，室內裝修采用混合砂漿抹灰，仿瓷涂料罩面，外墻采用干粘石。屋面工程采用加氣混凝土塊保溫層，改性瀝青卷材防水，上鋪架空隔熱層。設備安裝及水、電、暖工程等配合土建施工。地質及環(huán)境條件：地形平坦，地下水位位于基底以下 2.4m，地下水對建筑物無侵蝕作用，場地內地基承載力為 87KN/，本地區(qū)土壤最

11、大凍結深度為 28cm，雨季為7、8、9 三個月，冬季為 12 月份到第二年的 2 月份。施工期間主導風向偏南。建筑施工場地較為狹窄，北面為已建建筑，東面和北面為圍墻，中心綠地可以作為施工場地占用。第二章第二章施工準備和施工部署施工準備和施工部署2.12.1 施工組織機構施工組織機構2.1.12.1.1 項目部的組成項目部的組成 安全員2名項目副經理各專業(yè)施工班組業(yè)主需要確定的專業(yè)分包單位外部協(xié)作單位材料員4名設備員1名安裝施工員4名預算員2名R3棟項目土建技術負責人質檢員2名資料員2名試驗員2名測量員4名項目安裝技術負責人臨設水電施工員1名安裝專業(yè)技師安裝各專業(yè)施工班組安全設施及文明施工班組

12、各專業(yè)輔助生產人員臨水臨電施工班組各專業(yè)技師公司管理協(xié)作單位工程部質安部勞人部經營部財會部實驗室設備工程處材料供應處項目技術負責人項目副經理二級項目經理助理工程師工程師三級項目經理項目經理項 目 領 導 集 體工程師一級項目經理政府主管部門總工辦業(yè)主單位、監(jiān)理單位設計單位、勘測單位公司項目管理辦公室棟號長1名施工員3名棟號長1名施工員3名R4棟2.1.2 項目部的責任（1）全面實現公司制定的本工程的質量目標、工期目標、以及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標。（2）完成公司下達的施工項目經營目標責任書 。（3）負責施工項目的進度控制、質量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和組織協(xié)調。（4）對施

13、工項目從開工到竣工的全過程實施管理，并對最終的建筑產品負有服務的責任。2.22.2 施工平、立面布置和臨設配置施工平、立面布置和臨設配置2.2.1 施工總平面布置 根據施工需要，辦公用房和生活區(qū)布置在施工主入口兩側，設置有：施工辦公室、材料辦公室、材料庫房、會議室、醫(yī)務室、食堂、工人宿舍、浴廁、機修房、木工房、配電房、機電值班室等。生產區(qū)設置在本工程建筑的周邊，設置水泥房和施工材料堆放場地，并合理地安置塔吊、砼泵機和砂漿攪拌機等機械設備。本工程在 23、24 棟共設置一處鋼筋加工房，能滿足鋼筋原材、加工成型鋼筋的直接吊運，減少二次轉運，利于文明施工的整體策劃，見施工總平面布置圖 。2.2.2

14、垂直運輸設備的布置（1）由于本工程砼采用商品砼，故本工程配置 1 臺砼泵機，負責本工程建筑施工所需的砼，以滿足施工進度的需要。（2）本工程設置 2 臺砂漿攪拌機，負責本工程施工用砂漿攪拌攪拌。（3）鋼筋加工：本工程設置鋼筋加工房 1 處，均在塔吊覆蓋范圍內，以減少場內的二次轉運。（4）宿舍、食堂、廁所、浴室等生活用房，設置在本工程主入口兩側。2.32.3 施工流水段劃分及施工流向施工流水段劃分及施工流向2.3.1 施工流水段劃分根據本工程設計獨立性的特點和施工場地、充分考慮互不影響等情況，將工程劃分為二個區(qū)段：即區(qū)段。2.3.2 施工流向本工程區(qū)段之間采用平行流水的施工方法，同步施工；每個區(qū)段

15、內組織進行流水施工，這樣形成既有聯系又相互獨立流水施工區(qū)域。2.42.4 施工總進度計劃施工總進度計劃根據本工程的實際情況工程同時進行平行作業(yè)，以保證本工程按施工合同及我司承諾在 150 天內全面達到竣工交驗，詳東磊桂苑 23&24 棟工程施工網絡進度計劃圖 。2.4.1 施工準備（1）積極配合業(yè)主辦理施工許可證。（2）現場定位放線。（3）各種計劃準備和技術準備。（4）組織工人進場，搭建臨時設施，為基礎開挖提供生活設施。（5）積極進行塔機基礎施工。2.4.2 基礎施工基礎工程計劃安排 60 天。2.4.3 主體施工主體結構計劃安排 80 天作業(yè)時間。2.4.4 裝飾施工室內，外墻裝飾計

16、劃安排 50 天作業(yè)時間，在結構完工后插入。2.4.5 屋面施工屋面計劃安排 20 天的作業(yè)時間，其屋面施工在屋面結構完工后進行。2.4.6 環(huán)境施工及收尾外墻裝飾完工后進入環(huán)境施工工作，環(huán)境施工安排 15 天；室內裝飾完后進行收尾、清潔等工作，計劃安排 10 天。2.4.7 工程施工總工期計劃安排 5 天進行竣工驗收；本工程施工總工期 210 天。2.52.5 材料、設備需用計劃材料、設備需用計劃在項目技術負責人的主持下，編制工程材料、周轉材料、模板加工制作及半成品加工總計劃，編制設備需用計劃。明確品種、規(guī)格、型號、質量標準和分批供應時間。（1）提前將材料及周轉材料送交公司材料供應處，組織供

17、應。 （2）設備需用計劃送交公司設備工程處，組織運輸、安裝、調試、操作及維修。2.5.1 土建工程主要施工機具及進場計劃土建設備需求計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量額定功率（kw）生產能力1塔吊QT40C型1382空壓機W/3.5126.50.9m3/min3風鎬3632m3/臺班4潛水泵WQ301022.28攪拌機DJY-3502159卷揚機JK-213.533.4m/min10鋼筋彎曲機GW-4023.011鋼筋切斷機GQ-4025.513直流焊機AX3-300A-12200014交流電焊機BX3-3.5217KVA17圓盤鋸MJ114132.62.6 人力資源需用量計劃人力資源需用量計

18、劃根據施工網絡計劃、主要工種勞動力計劃，結合施工現場的實際需要，認真編制各工種勞動力需用計劃。送公司勞動人事部，由勞動人事部選派思想素質好、業(yè)務技能強的施工班組、專業(yè)技師、輔助生產人員，按計劃所需的時間、數量分批進場。2.6.1 土建工程勞動力需用計劃土建工程勞動力需用計劃表按工程施工階段投入勞動力情況工種級別施工準備基礎施工主體結構裝飾工程環(huán)境及驗收普工515102015石工310鋼筋工1015模板工1520砼工8104泥工1053020木工10安裝工10158油漆工42架子工5820106電焊工22機操工3363維修工2221本工程在主體施工插入砌體及抹灰后達到高峰人數，高峰期人數為：10

19、8 人第三章第三章 結構結構工程施工方案工程施工方案3.3.1 1 基礎施工方案基礎施工方案本工程基礎施工必須符合地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）的有關規(guī)定。本基礎工程設計為人工挖孔灌注樁、條基及地梁等。挖孔灌注樁的嵌巖深度必須滿足設計要求，基礎的持力層必須按設計要求滿足設計的承載能力。針對本工程特點，基礎施工是本工程施工的重點之一。3.1.1 基礎施工工序安排（1）條基、地梁基礎施工順序根據控制軸線確定開挖邊線開挖土石方校正開挖邊線，繼續(xù)開挖進入巖層，確定巖石挖鑿邊線挖鑿 1 米深，校正挖鑿邊線繼續(xù)挖鑿重復校正和挖鑿過程，直至達到設計深度修整基坑抽取基巖試件送檢基坑驗

20、收，基礎墊層封底綁扎基礎鋼筋、柱插筋基礎砼澆注養(yǎng)護3.1.2 主要勞動力安排本工程的基礎開挖，根據現場踏勘情況和進度網絡圖安排情況，采用人工結合機械開挖的方式進行巖石的開鑿，計劃安排土石方施工班組 1 個，進行全面開挖。根據本工程鋼筋需用量和現場實際情況，確定一個鋼筋加工房進行集中加工，設置鋼筋綁扎班組進行基礎鋼筋的加工、綁扎。設置模板班組進行挖孔樁及地梁的模板施工，設置砼班組進行基礎砼的澆筑。3.1.3 挖孔樁施工措施（1）挖孔樁開挖的技術措施繪制挖孔樁中心定位放線平面圖為了防止挖孔樁中心定位出現錯誤，施工員必須根據施工圖紙繪制挖孔樁中心定位放線平面圖。繪制重要地質斷面圖根據地質報告和開挖情

21、況，繪制深度較深、地質較差的地質斷面圖，同時將對應的挖孔樁繪制在斷面圖中，便于直觀的了解各個挖孔樁的埋置深度、嵌巖深度和樁底標高是否真正的落在中風化持力層上。如果挖孔樁的深度未達到地質報告中的持力層而出現巖面，首先分析出現的巖面是否是孤石，應繼續(xù)往下進行開挖。當深度已經超過埋置深度和嵌巖深度，且地質成份較差時，應通知監(jiān)理和設計單位現場解決。填寫挖孔樁施工統(tǒng)計表為了及時準確真實地記錄挖孔樁垂直斷面的地質情況和嵌巖深度，施工員應繪制和填寫各個挖孔樁的施工統(tǒng)計表。挖孔樁動測試驗根據規(guī)范要求，挖孔樁需作動測試驗，在基礎施工完畢時請檢測單位到現場作動測試驗，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質監(jiān)單位參加。未作試驗

22、之前不得施工主體結構。（2）挖孔樁開挖的安全措施挖孔樁井圈應高于地表 250mm，防止井口浮石掉入井內傷人，同時防止地面水滲流入井內。運出的渣必須堆至井口 1m 以外?？變缺仨氃O置應急軟爬梯供人員上下井。為防止深坑作業(yè)缺氧或有毒氣體，每日上班前必須檢查井下的有毒有害氣體?？讟堕_挖深度超過 10m 時，配備足夠的鼓風機向下送風，風量不小于25L/S?？卓谒闹鼙仨氃O置護欄，用鋼管搭設，護欄高 1.2m。挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍 1m 范圍內?？觾日彰鞑捎媒祲汉蟮牡蛪赫彰鳠艟撸?6V） ，嚴禁使用普通照明電器。上下坑內出渣時，作業(yè)人員應爬出坑外，進出坑井時，必須使用爬梯，不準利

23、用卷揚機上下，人員在井內上下應系安全繩，防止失手跌落。深井作業(yè)人員應輪班作業(yè)，防止長時間作業(yè)的疲勞受傷。構造柱（墻、柱）插筋。b.柱（墻）插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴禁插筋移位。c.柱（墻）鋼筋伸入基礎內錨固長度必須滿足設計要求。d.以地梁作為擋墻的基礎時，在施工地梁時應注意按施工圖要求留設止水帶。3.1.4 地梁施工措施（1）施工程序施工放線基槽開挖澆砼墊層地梁鋼筋綁扎支模砼澆拆模砼養(yǎng)護回填。（2）施工措施及操作要點基槽開挖采用人工開挖方式進行，開挖過程中其土石方及時運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。基槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，挖某處基槽前應將要切斷的臨時排

24、水溝道改道后再行施工，以免造成排水不暢。地梁鋼筋施工采用場內加工，現場綁扎就位。末盡事宜見本方案（3.4鋼筋工程） ?；A模板支撐部分采用小塊鋼模，支撐應牢固可靠，澆砼前先用水濕潤。砼采用商品砼，采用車運至施工現場，砼泵機泵送至澆筑點進行澆筑的方法。末盡事宜見本方案（3.3 砼工程） 。地梁施工注意事項：a.施工時，應于基礎基坑邊沿將墻（柱）軸線及其外框線確定，據此安插構造柱（墻、柱）插筋。b.柱（墻）插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴禁插筋移位。c.柱（墻）鋼筋伸入基礎內錨固長度必須滿足設計要求。d.以地梁作為擋墻的基礎時，在施工地梁時應注意按施工圖要求留設止水帶3.1.5 回填土施工本工程回填土

25、采用人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于 300，夯實后土的壓實系數必須符合設計要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術處理。在打夯前應將填土粗平，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。3.3.2 2 模板工程模板工程模板施工必須符合砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB502042002）和有關標準的規(guī)定。3.2.1 模板方案選擇根據本工程的結構特點和本單位的質量目標，模板體系作如下設計：（1）支撐系統(tǒng)采用 48、壁厚 3.5mm的鋼管滿堂腳手架。（2）梁模采用組合小鋼模，柱模、墻模采用組合小鋼模組合成大模板，背肋采用48 型鋼管，板模采用 12mm 厚優(yōu)

26、質木膠合板；陰陽角模設置泡沫塑料，防止漏漿。3.2.2 模板制作、安裝（1）矩形柱模板采用組合式小鋼模拼裝，柱子邊長大于 600mm 時中間加一根 12 對拉螺栓間距 750mm，采用 48 型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距 800mm；柱邊長大于 700mm 時采用100485.3 槽鋼作柱箍，間距 500mm。 （3）梁模安裝采用組合式小鋼模拼裝,48 型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度4m 時按設計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側模，當梁高600mm 時，沿梁高間距300mm 水平間距 600mm 設置對拉鋼片，以控制模板的剛度和側向平整度。 （4）板模安裝樓面板采用 12mm 厚的竹膠合板

27、作模板，在搭設的滿堂腳手架上調整好水平桿的標高，將 60160mm 的木枋鋪設在水平桿上，當板厚100mm 時，木枋間距為 500mm；板厚100mm 時，木枋間距為 400mm，在木枋上鋪竹膠合板。（5）構造柱模板采用組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用 48 型鋼管用 12#鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用 48 型鋼管與外腳手架進行水平斜向定位并固牢。3.2.3 支撐系統(tǒng)采用 48 型鋼管搭設滿堂架，立桿間距不大于 1.2m，并對模板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。3.2.4 模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆

28、除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。（3）拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定。拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現砼出現異?，F象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續(xù)拆模。矩形柱模板示意圖加肋鋼板墊組合鋼模對拉螺栓水平柱箍500底距地300槽鋼3.2.5 模板工程技術質量控制措施（1）由于該工程工期緊，施工時應配備兩層半的模板及支撐架料進行周轉使用。（2）模板及支撐必須具備足夠強度、

29、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必須保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。模板的接縫應嚴密。模板邊緣的縫隙，用 2.5mm 厚海綿雙面膠粘縫處理防止漏漿，詳模板拼縫處理措施 。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最后固定。（5）在墻、柱施工邊線外 150mm處加設一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和

30、砼質量。（7）梁板模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿足設計要求。（8）模板的立柱應盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設木枋。（9）模板安裝時應與安裝專業(yè)的預留、預埋密切配合，先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。（10）模板的組裝和維修須有一定場地，每層拆模后必須進行清理，模板撓曲變形應及時修理。（11）模板安裝必須符合砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）和有關標準的規(guī)定，詳下表?，F澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高5基 礎10截面內部尺寸柱、梁、墻+4、-55m6

31、層高垂直度5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度53.33.3 砼工程砼工程砼施工必須符合砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB502042002）和有關標準的規(guī)定。50120背枋鋼模模板1-2寬152.5海綿雙面膠粘貼152.5海綿雙面膠粘縫模板拼縫處理措施3.3.1 主要施工機械設置砼泵機進行泵送砼，采用振動棒進行砼的振搗，用塔吊進行布管、澆灌的配合。3.3.2 砼澆筑（1）砼澆筑前應認真復核相關專業(yè)的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板內的雜物、潤濕模板，由項目經理簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時，采用砼輸送泵

32、機進行泵送砼，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用 30 振動棒，其余部位砼澆筑采用 50 棒振搗。振棒移動間距為 400 左右，振搗時間為1530 秒，現澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（4）砼澆筑時，應在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平與厚度測量。（5）砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現問題及時處理。3.3.3 施工縫的設置和處理（1）柱：留設在基礎的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（2）墻設置在門洞過梁跨中 1/3

33、范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。（4）設計圖明確的可設置施工縫的位置。（5）施工縫處理：當砼強度達到 1.2Mpa 后，方可進行施工縫的處理。所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤后用與結構高一強度的水泥漿進行接縫處理3.3.4 砼的養(yǎng)護（1）砼澆筑完 12h 后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋。（2）砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于 7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于 14d。（3）

34、澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。3.3.5 技術質量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質檢員檢查合格，經施工員、質檢員簽字認可，并經技術負責人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（3）必須做好攪拌站內的出廠取樣檢驗和施工現場的交貨取樣檢驗，由施工現場、監(jiān)理、預拌站三方共同完成。（4）為了防止砼出現露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確

35、，墊塊要綁扎牢固；砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）為防止砼出現蜂窩現象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（6）對鋼筋密集處應預防出現孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。在構件預留孔洞處應從兩側同時下料。（7）為防止砼產生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。（8）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現象。（9）現澆框架結構砼的允許偏差應控制

36、在規(guī)范范圍內，詳下表?，F澆結構尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)基礎15獨立基礎10軸線墻、柱、梁85m8層高5m10垂直度全高(H)H/1000 且30層高10標高全高30截面尺寸+8，-5表面平整度83.43.4 鋼筋工程鋼筋工程鋼筋加工、連接和綁扎必須符合砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）和有關標準的規(guī)定。根據工程特點和本工程鋼筋使用情況，經察勘現場后決定采用現場加工，在場內設置鋼筋加工房。3.4.1 原材料質量要求（1）鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑 d 分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按

37、現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。3.4.2 鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質量，必須符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應符合砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。鋼筋加

38、工的允許偏差（5）鋼筋加工前，采用機械調直和人工調直相結合的方法進行調直，使鋼筋無局部曲折，級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應符合下表規(guī)定。級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術要求圖 示 號鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑 D2.5d平直部分長度3d圖 1級鋼筋末端彎折要求項 目技術要求圖 示 號鋼筋末端彎折135彎曲直徑 D4d平直部分長度應符合設計要求圖 3鋼筋作不大于 90的彎折項目技術要求圖示號鋼筋彎折90彎曲直徑5d圖 2（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 5 倍，詳鋼筋彎折圖 。（8）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的

39、有關規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的 10 倍（有抗震要求的結構） 。（9）鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項：彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。3.4.3 鋼筋的連接（1）鋼筋的連接形式及質量要求鋼筋制作時采用閃光對焊連接。接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現

40、象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折4，接頭處軸線偏移。根據對焊接頭的數量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋內凈尺寸5墻、柱鋼筋：采取電渣壓力焊連接新技術。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，焊包應均勻、凸出鋼筋表面的高度應4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折4，接頭處軸線偏移0.1d 和2mm，接頭處不得出現咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現象。根據焊接接頭的數量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應預彎，

41、并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。根據焊接接頭的數量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，同一構件內的接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10d，且不宜在構件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的 35d，且不小于 500mm 的區(qū)段 L 內。鋼筋焊接接頭設置詳下圖。3.4.4 鋼筋的綁扎（1）應認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，

42、弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋轉角必須與主筋交點扎牢，非轉角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于 3 處。（6）墻體雙排鋼筋必須設置“S

43、”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設計要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用 10 鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（8）綁扎時必須根據設計要求留設墻體拉接筋、構造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。（9）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設計和規(guī)范要求。如設計無要求時，不應小于受力鋼筋的直徑，詳下表。鋼筋的砼保護層厚度（mm）構件名稱砼保護層厚度板、墻15梁和柱25有墊層35無墊層基 礎703.4.5 技術質量控制措施（1）筋綁扎完后，進行內部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在 90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質檢單位進行驗收

44、，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨（網）架的強度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（4）鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內接頭數；在同一接頭區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開

45、口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產生位移；墊塊的強度和設置的數量必須達到設計要求，并應起到固定作用，以避免出現露筋現象。（8）防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設置腳手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配

46、料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下） ；基礎鋼筋網中鋼筋的彎鉤應朝上。（11）鋼筋綁扎必須符合砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB502042002）和有關標準的規(guī)定，詳下表。其合格率必須控制在 90%以上。鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差長、寬10綁扎鋼筋網網眼尺寸20長10綁扎鋼筋骨架寬、高5間距10排距5基礎10柱、梁5受力鋼筋保護層厚度板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎

47、起點位置20中心線位置5預埋件水平高差+3，03.53.5 砌體填充墻工程砌體填充墻工程砌體填充墻施工必須符合砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB502032002）和有關標準的規(guī)定。3.5.1 主要施工機械設置砂漿攪拌機，對砌筑砂漿進行機械拌制，嚴禁人工拌合。利用施工電梯解決砌塊和砂漿的垂直運輸，人力進行水平運輸。3.5.2 砌體、構造柱、壓頂施工工序安排墻基清理分墨彈線濕潤基層排磚掛線砌筑扎構造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗收支模潤濕模板后搗砼砌筑過梁上部砌體驗收3.5.3 施工操作方法（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。并復核軸線、標高是否一致，再根據設計圖放

48、出墻體軸線、邊線、構造柱以及門窗洞口線，由專職質檢員檢查并簽字認可后方能進行下道工序。（2）砌筑前，先提前 12 天將頁巖磚及砌塊澆水淋透，含水率控制在 5%左右，根據彈好的門窗洞口、構造柱位置線進行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。（3）砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。砌體應橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。（4）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在 812mm 內，豎向灰縫寬度不得大于 15mm。（5）砌筑時應上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3。轉

49、角處應同時砌筑，內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于 2/3。（6）燒結頁巖空心砌塊時，墻底部先砌 180 高頁巖磚再砌燒結頁巖空心砌塊，在砌至梁板底時，應留一定空隙，隔 5 天后再砌上部分墻體。砌筑時采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿， 傾斜度控制在60左右。 （7）框架柱預埋拉接筋應調直，端部彎鉤為 90，砌入墻內并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內。（8）在墻體中設有鋼筋砼構造柱時，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌筑時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎。墻體與構造柱之間應沿墻高每 50cm 設置 26.5 水平面拉結鋼筋，每邊伸入墻內不應少于1.0m

50、，詳構造柱示意圖 。（9）如門窗洞口邊在設計中未設置構造柱，則應將預制好的埋有防腐木構造柱示意圖180高頁巖磚砌筑梁頁巖磚斜砌錨入梁內磚或鐵件的砼塊進行埋設，作為門窗框的固定點。埋設時，按洞口高度 2m 以內每邊埋設 3 塊，如洞口高度大于 2m 時每邊埋設 4 塊。3.5.4 技術質量控制措施（1）使用的原材料規(guī)格、容重、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證明。（2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應統(tǒng)一考慮并嚴格控制，接槎時應保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質量。（3）砌塊砌筑時，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚。如要切割時，應采用專用工具進行切割。（4）砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿

51、應在 3h 內用完；水泥混合砂漿在 4h 內用完，不得用過夜砂漿。（5）不同容重和強度等級的砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。（6）填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線偏移103m5垂直度全高3m10表面平整度8門窗洞口、寬（后塞口）5外墻上、下窗口偏移203.63.6 構造柱、壓頂、現澆帶施工構造柱、壓頂、現澆帶施工（1）鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內的預埋鋼筋調正，柱下部鋼筋與錨入梁內的預埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為 36d，上部鋼筋與預

52、埋鋼筋單面焊接，焊接長度為 10d，構造柱箍筋在柱上下 500mm 范圍內加密，并按設計設計要求的規(guī)格、型號、數量進行綁扎。（2）支摸：采用木模、用碗扣式鋼管支撐牢固。（3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤，并將模板內的殘渣清理干凈，采用 350 砼攪拌機拌制，用插入式振動棒分層搗實，其砼坍落度控制在 5070mm，澆筑 12h 后進行澆水養(yǎng)護。（4）砼的澆筑方式：當頂部為梁時，砼澆筑成楔形詳構造柱澆筑示意圖，澆好后將多余砼打掉，頂部為現澆板時，則在板面留孔向下澆筑。（5）壓頂、門框、現澆帶：鋼筋綁扎時伸入構造柱或墻內的長度應滿足設計要求。第四章第四章 粗裝飾分部施工方案粗裝飾分部施工方案4

53、.14.1 樓地面施工樓地面施工樓地面施工必須符合建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB502092002）和有關標準的規(guī)定。4.1.1 砼墊層施工（1）材料要求可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。砂的質量應符合普通砼用砂質量標準及檢驗方法 。構造柱模 板木枋需打掉的砼構造柱砼澆筑示意圖石的質量應符合普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 ，石子粒徑不得大于墊層厚度的 14。水采用自來水。（2）施工要點砼的配合比，應經過試配；砼澆筑時的坍落度宜為 13cm。砼應拌和均勻。砼澆筑前，應清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應用水濕潤。搗實砼宜采用表面振動器，振動器移動間距應能保證振動器的覆蓋已振實部

54、分的邊緣，每一振處應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。砼澆筑部分的邊長超過 3m 的，應分倉進行澆筑，其寬度一般為 34m，分格縫結合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設備基礎的位置等劃分。砼澆筑完畢后，應在 12h 以內進行養(yǎng)護，當砼強度達到 1.2MPa 以后，才能在其上部進行政道工序施工。4.1.2 水泥砂漿面層（或找平層）施工（1）材料要求可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于 32.5MPa。砂用特細砂。水采用自來水。（2）施工程序基層處理彈水平線清理、潤濕基層刷水泥漿，抹找平層打巴立柱底、中層砂漿鋪面層砂漿木抹子抹平（如面層，還應用鐵抹子壓光）養(yǎng)護（3）施工操作要點樓地面施工

55、前，在離地面 0.5m 高的四周墻上，彈出水平基準線，作為控制地坪標高的水平線。平整度用水準儀控制，打巴作為控制地面標高、坡度和平整度的依據。并將基層表面雜物清理干凈。樓面當基層為現澆砼時，應予濕潤，如果表面光滑時，應劃毛或鑿毛，然后打巴子。鋪設水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，砂漿鋪設由遠到近、由里到外的程序進行。廚、廁布設時，嚴格掌握坡度，陰陽角處、轉角處嚴格按規(guī)范要求分別做成圓角、鈍角或圓弧形。對水泥砂漿面層還應用鐵板壓平趕光。12h 內進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。4.24.2 內墻面及天棚裝飾施工內墻面及天棚裝飾施工內墻面及天棚裝飾施工必須符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范（GB502

56、012001）和有關標準的規(guī)定。4.2.1 墻面及天棚抹灰（1）施工程序天棚施工程序：基層處理水泥砂漿甩點、拉毛墻面四周彈水平線抹底層灰待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護墻面施工程序：基層處理掛網水泥砂漿甩點、拉毛墻面打巴出柱潤濕墻面抹底層灰待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光（2）施工操作方法抹灰前應將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應澆水濕潤基層。采用配合比為 1:1 的水泥砂漿，對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。根據墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層

57、相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。內墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到一定強度后刮尺操作不致損壞時，可抹底層灰。待底層灰凝結后（7 至 8 成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。派專人作好成品保護。（3）技術質量控制措施天棚、內墻面抹灰的質量通病是空鼓、開裂。針對內墻抹灰空鼓、開裂的原因，應從以下幾個方面進行控制：認真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴實，并將墻面的砂漿殘渣、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位采用 1:2 水泥砂漿填補，對于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用 1:1 水泥砂漿作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結力。抹灰砂漿必須嚴格按配合比配料，全部采用機械

58、集中拌制，以保證拌制質量均勻達到設計強度。凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛 300mm 寬鋼絲網，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距 300mm，可有效防止交接處產生裂縫。對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用 1:2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在 57mm 內，并要在前一層抹灰凝結后才能抹第二層。抹灰過程中必須嚴格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。墻面抹灰的允許偏差必須控制在規(guī)范范圍內，詳下表。墻面抹灰允許偏差項 目允許偏差（mm）立面垂直4表面平整4陰陽角方正4分格條(縫)直線度44.2.2 墻面天棚涂料施工本工程公共部

59、分涂料面層待抹灰層全部干透后進行。（1）施工程序基層處理修補膩子后砂平滿刮膩子后砂平兩遍 刷第一遍涂料點補膩子后砂光刷第二遍涂料點補膩子后砂光刷第三遍涂料。（2）施工操作方法將基層表面的灰塵、污垢和砂漿流痕等清除干凈。并將缺棱掉角處，用1:3 的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平并用砂紙磨平磨光。刮膩子：第一遍用膠皮刮板一刮板緊接著一刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，干燥后用 1 號砂紙磨，將浮膩子及班跡磨平磨光。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用 1 號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平，刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。施涂第一遍涂料：施涂順序是先

60、刷頂板后刷墻。刷墻面時應先上后下。干燥后點補膩子，待點補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩、排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。（3）技術質量控制措施涂料工程的的質量通病是脫皮、漏刷、透底、流墜、接槎明顯等。針對這些質量通病，應從以下幾個方面進行控制：調配膩子所使用的膩子膠水及滑石粉質量應符合要求。膩子調配的稠度應適度，膩子的厚度要均勻，第二遍膩子應在第一遍膩子干后才能施工。墻面膩子不得有掉粉、開裂現象，