反擊錘式破碎機使用說明書

1、山 寶 牌SHAN BAO BRANDPFC-1609反 擊 式 錘 式 破 碎 機IMPACT HAMMER CRUSHER使 用 說 明 書HD31A.SM中 華 人 民 共 和 國 THE PEOPLES REPUBLIC OF CHINA上海建設.路橋機械設備有限公司SHANGHAI JIANSHE-LUQIAO MACHINERY CO.LTD1 / 161、機器的用途1.1 本機器時直接將最大邊長為60mm的物料破碎至25mm以下的一段開路破碎用的破碎機，主要用于水泥、建材、礦山、化工等工業(yè)部門破碎脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等。被破碎物料的抗壓強度140MPa。2規(guī)格及性

2、能 轉子直徑： 1680mm 轉子長度： 918mm 轉子轉數： 343r/min 轉子圓周速度： 30m/s 錘頭數量： 20(45)個 單個錘頭重量： 45Kg 進料粒度： 最大邊長600mm 出料粒度： 25mm 生產能力： 5070t/h 電動機： 型號： JR-126-8 功率： 110KW 轉數： 同步轉數750r/min 電壓： 380V機器外形尺寸： 300027753050（長寬高）設備總重： 23000Kg3 工作原理及結構特點2 / 163.1 工作原理如圖一所示，主軸上1裝有錘盤2，在錘盤之間掛有錘頭3，錘頭在錘盤上能繞錘軸4旋轉360°。物料進入破碎機中，即

3、受到高速旋轉的錘頭沖擊。小塊物料受沖擊被破碎，并從錘頭處獲得動能，以高速向反擊板6沖擊而遭第二次破碎。而當大塊物料進入第一排錘頭工作區(qū)內時，由于物料重量超過該排錘頭能夠打擊破碎的范圍，錘頭邊沖擊變后退，物料就支承在錘盤上。錘盤2及反擊板6構成單輥破碎機，在咬合角作用下產生部分破碎（屬于摩擦破碎，磨損大）。隨之第二排錘頭繼續(xù)沖擊破碎，以此反復，使物料不端地沿其本身的界面和自然裂隙產生裂紋、疏松而被破碎并隨之進入蓖板工作區(qū)。粒徑合格后的物料通過蓖板5排出。個別較大的料塊在蓖板工作區(qū)繼續(xù)受到錘頭的沖擊或研磨而再破碎，直至合格通過蓖板排出。為避免蓖板堵塞，通常要求物料含水份不超過810%。3.2 結構

4、特點如圖二所示，本機器主要由機體、轉子、蓖板、傳動、銷軸五個部分組成。3.2.1 機體 機體全部采用組合式焊接件，以轉子中心為界，分為上、下兩大部分。如圖二所示，上機體由幾部分組成，相互間用螺栓連接。機蓋2、反擊板9的上方與進料溜子相連，進料溜子的部分重量支承在機蓋2上。反擊板8可開啟至水平位置，通過檢修蓋10可抽出錘軸，所以更換錘頭十分方便，不必拆卸進料溜子。4 / 16下機體有墻板、門框組成機座。打開檢修門6，可將蓖板體14整體取出，更換襯板15。墻板上軸承座的支承座下方設有觀察門16，可觀察錘頭和蓖板的安裝及磨損情況。上、下機體用螺栓連接，工作腔內壁都有襯板保護。（襯板位置見圖三）3.2

5、.2 轉子 轉子體是本機器的心臟部分。 如圖四所示。外錘盤（一）4、外錘盤（二）17和內錘盤5時固定在方軸6上的，錘軸10、11在各錘盤之間分別按規(guī)定穿入錘頭8和保護套7，轉子兩端用擋板2限制錘軸的軸向竄動，擋板用螺栓固定在外錘盤上，并用固頂板3固定。錘盤的安裝要求彼此貼緊。錘盤與方軸用鍵（一）1、鍵（二）9固定，兩端用緊環(huán)13收緊。錘盤沿圓周八等分裝有二十一個錘頭8，每個錘頭重45千克，相鄰錘頭安裝按表（一）交錯排列。錘頭可作360°全回轉。 123454 / 16表（一） 方軸有兩個型號為3G3640，雙列向心球面滾子軸承14支承。軸承內圈要求緊固可靠，外圈在非傳動端為自由端，留

6、有軸向游隙，軸承采用二硫化鉬（3號鋰基脂）潤滑。 方軸的傳動端裝有皮帶輪15，皮帶輪用脹套16固定在方軸上。輪輻板上有8300孔供拆卸錘軸之用。3.2.3 蓖板兩蓖板處于轉子體下方180°范圍內，用銷軸固定在下機體墻板上，用以控制破碎機的出料粒度。蓖板的結構見圖五（a）。襯板蓖縫排列方向不同而分為兩類：收斂性和擴散性，如圖五（b）所示，用以調整沿軸向各排錘頭磨損的均勻性。3.2.4 傳動如圖二所示，本機由電動機3驅動，帶動小皮帶輪4，通過傳動帶5帶動轉子。電機裝于電機底座12，底座就位在兩根滑軌13上，可由調節(jié)螺栓調整皮帶的張緊程度。3.2.5 銷軸銷軸用以將蓖板固定在下機體墻體上。

7、銷軸設計具有銷弱斷面的結構，當有金屬異物進入并卡在蓖板與錘頭之間不能破碎時，巨大的作用力使銷軸在銷弱斷面處切斷，使蓖板處落下，從而保護了錘頭和襯板，避免破壞性事故的發(fā)生。6 / 164 潤滑系統(tǒng)4.1 設備各潤滑點均采用手動潤滑。軸承采用二硫化鉬（3號鋰基脂）潤滑。軸承各迷宮密封槽必須填滿潤滑脂并定期補充。一般三個月重新更換一次。4.2 設備若在露天或熱工條件下使用，必須定期檢查潤滑狀況，縮短潤滑周期和更換周期。5 機器的安裝、調試和試運轉5.1 安裝前的準備和一般規(guī)定5.1.1使用單位應參考總圖及有關基礎設計資料的地基圖進行施工設計。5.1.2 設備安裝前，必須認真檢查基礎坐標位置，預留操作

8、空間和地腳螺栓預留位置，應符合本設備總圖及有關基礎設計資料。設備的縱、橫基礎坐標（縱、橫向軸線）分別時設備的中心線和轉子軸的軸線。地腳螺栓預留孔的中心距離位置偏差不得大于±10mm。5.1.3 設備安裝前，現場裝配的零、部件應進行認真的清洗，清除因運輸、保管不善和其他原因所產生的油污和銹蝕。5.1.4 安裝過程中應保護各相互運動表面，防止塵土或污物污染以及水分潮濕引起的銹蝕，嚴禁使用不潔的油脂。5.2 設備的安裝、調試5.2.1 裝配順序：下機體蓖板轉子上機體。5.2.2 下機體安裝的基面要求平直，地腳螺栓應反復緊固。下機體與基礎面連接處不得漏灰。軸承座安裝基準面的橫向（主軸線方向）

9、與水平基準線的不平行度允差為0.20mm，縱向不平行度允差為0.20mm。7 / 165.2.3 安裝轉子部分時，先不裝錘軸與錘頭，等轉子在機座上安裝調整好后再裝錘軸和錘頭。5.2.4 轉子的錘盤從傳動端裝入。每個錘盤裝四個斜鍵，安裝時應注意，后一個錘盤的鍵槽與前一個錘盤的對應鍵槽相差180°。裝第一個錘盤時要注意留出卡環(huán)和緊環(huán)的位置。每個錘盤應貼緊。拆卸錘盤時從非傳動端進行。5.2.6 轉子體吊入主機體后，稍稍緊固軸承座螺栓后，打開軸承蓋，調整轉子體位置，保證軸線與下機體結合面的不平行度不大于0.10mm。手動盤車無異常后，調整并緊固軸承座，軸承座安裝基準面的橫向（主軸線方向）與水

10、平基準線的不平行度允差為0.20mm，縱向不平行度允差為0.20mm，之后，填注潤滑脂，蓋上軸承蓋。最后裝妥定位銷。5.2.7 安裝及更換錘頭時，應進行稱量，稱后沿徑向均衡對稱安裝。對稱兩排錘頭的排列以中間最重，向兩側遞減的方式級配。5.2.8 更換錘頭時用一與錘頭厚度一樣寬的尼龍布袋將錘頭兜住，然后將其吊起（見圖6），從進料溜子的檢查門處取出。5.2.9 用以壓緊錘盤用的緊環(huán)處的螺栓應緊固可靠，在試車20分鐘后停車再次緊固。5.2.10 固定擋板用的螺栓應與外錘盤緊固，在試車20分鐘后停車，必須再次緊固，防止錘軸外竄。7 / 165.2.11 大皮帶輪的軸孔在安裝前應清洗，在皮帶輪就位的軸肩

11、處涂抹二硫化鉬潤滑脂，但在安裝脹套處務必避免接觸二硫化鉬。脹套在裝配前所有表面必須清洗干凈，均勻涂一層薄潤滑油，鎖緊螺釘必須涂上足夠的油脂，注意所用潤滑油及油脂不得含二硫化鉬添加劑。將擰緊螺釘的脹套裝進軸與輪轂之間輕輕擰緊鎖緊螺釘。用力矩扳手在圓周上以對角交叉的順序均勻地分三步（分別以1/3MA、1/2 MA和MA的力矩）擰緊螺釘，直至每個螺釘都達到給定的擰緊力力矩MA。在使用力矩扳手前，務必檢查或調定所需要的擰緊力矩MA皮帶輪處脹套的擰緊力矩MA=355N.m。完成安裝后在脹套外露表面及螺釘頭部涂上一層防銹油脂。脹套在拆卸時應注意在圓周上以對角交叉的順序分幾步擰緊鎖緊螺釘，但不要全部擰出。取

12、下鍍鋅的螺釘和墊圈，將拉出螺釘旋入前壓環(huán)的輔助螺釘，即可將脹套拉出。5.2.12 主傳動裝置：根據設備總圖的位置和方向先將滑軌在基礎上就位，調整后確保所有滑軌的上平面在同一水平面上，各滑軌平行于設備中心線；隨后吊裝傳動部件，使小皮帶輪相對于大皮帶的輪寬中央平面在同一平面上，其偏差不大于1mm，使小皮帶輪軸平行于轉子體軸線。5.3 試運轉5.3.1 設備試運轉前的準備5.3.1.1 試車前應制定試運轉規(guī)程。8 / 165.3.1.2 設備及周圍應清潔，動力源及處理物料應符合設計要求，應設有必要的照明和通訊設施。5.3.1.3 檢查并確認破碎機機體內沒有留有金屬異物和其它任何物品。5.3.1.4

13、檢查所有緊固見是否鎖緊牢固，各們、孔蓋是否密閉。5.3.1.5 檢查各潤滑點是否裝填了規(guī)定的潤滑脂。5.3.1.6 危險部位應設置安全防護設施和標記，試車人員應站在安全區(qū)域，其余人員應退出試車區(qū)域。5.3.2 空負荷運轉5.3.2.1 啟動電機試車前，應先人工盤車，確認正常后才能投入空負荷試車。5.3.2.2 空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則，待確認情況正常后再連續(xù)運轉。5.3.2.3 空負荷連續(xù)運轉時間為4小時。5.3.2.4 空負荷連續(xù)運轉檢查如下項目： a.各運動部件應運轉良好，不得有異常的振動和噪音。 b.各軸承溫升不得超過35°C，并且溫度要求穩(wěn)定。 c.各潤滑部位無泄

14、漏現象。 d.傳動皮帶不得啃邊、打滑。5.3.2.5 空負荷運轉試驗完成后，必須重新擰緊所有的緊固見和地腳螺栓，并對傳動帶的張緊作必要的調整。5.3.3 負荷試運轉9 / 165.3.3.1符合試運轉必須在整個破碎系統(tǒng)各單機和系統(tǒng)聯動試運轉合格之后進行。5.3.3.2 物料的喂入必須遵循先低速后高速，喂入料快先小后大的原則。經兩個小時左右的低負荷（不到處理能力的50%）試運轉后，逐步升至機器標定的處理能力。5.3.3.3 負荷試運轉的連續(xù)運轉時間不少于8小時。5.3.3.4 試車20分鐘后停車，再次緊固用以壓緊錘盤用的緊環(huán)處的螺栓以及防止錘軸外竄的固定擋板上的螺栓。5.3.3.5 負荷試運轉完

15、成后，必須再次擰緊所有的連接螺栓、地腳螺栓，調整皮帶。檢查錘頭、蓖板、反擊襯板等。對重要零件的表面狀況進行檢查并作必要的調整。6 機器的操作規(guī)6.1 破碎機應嚴格保證在空載的情況下起動。出料皮帶輸送機必須與板式喂料機聯鎖，而不與破碎機聯鎖。當皮帶機發(fā)生故障，則板喂機立即停止，破碎機則繼續(xù)運轉，直至機腔內物料全部破碎并排除機外才允許停車。6.2 本機器在每班開機前應內、外檢查各旋轉部件的緊固螺栓、擋板螺栓、緊環(huán)螺栓有無松動現象，如發(fā)現應應予以排除，機體內襯板螺栓應每周檢查一次。6.3 機器應均勻給料，嚴禁金屬異物進入破碎機，操作人員聽到金屬異物撞擊的的異常聲響或電流表負荷過大等現象時，必須立即停

16、機，待機器完全停止后排除異物并檢查各有關轉動零部件有無損壞，確認正常后才能繼續(xù)開機給料。11 / 166.4 本機器的操作和維修工人必須經過必要的培訓，才能上崗工作。必須熟讀本說明書，熟悉設備的原理和構造，必須嚴格遵守本說明書的規(guī)定，保證設備運行的可靠性和安全性。7 機器的維護與安全技術7.1 用戶必須建立嚴格的操作、維護和安全制度，保持設備的清潔和完好，尤其要注意保護電動機的清潔。7.2 新機器安裝后，每班工作完了，必須對機器進行全面的檢查。大約運轉兩周后，則可每月對機器作一次全面的檢查，對機器的電機必須每周作一次全面檢查。檢查的內容包括固定部位螺栓的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電氣開關的

17、情況，并應對出現的問題及時作相應的處理。7.3 機器的運轉操作，要嚴格執(zhí)行技術規(guī)范的要求，嚴禁超負荷工作。機器運轉過程中嚴禁帶開檢修孔和人孔門。7.4 機器運轉時，工作人員不能站在轉子慣性力作用線的范圍內，電器開關的位置也應避開這個位置。7.5 錘頭磨損的評價、更換以及錘盤的維護。7.5.1 錘頭損到一定限度時可換面繼續(xù)使用。當兩角都磨損時，則必須更換錘頭。7.5.2 更換新錘頭，其錘頭配置仍應嚴格執(zhí)行本說明書的規(guī)定。7.5.3 發(fā)現錘盤周堆焊層磨損，應及時按零件圖要求重新堆焊修復，堆焊操作必須嚴格按照相關堆焊工藝進行。若發(fā)現有較大破壞11 / 16應及時更換。7.5.4 換錘頭及錘盤檢修過程中掉落在機器內的金屬異