后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書 1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于庫阿高速公路在預(yù)制場進行空心板的預(yù)制、張拉、壓漿、移位、存貯作業(yè)。2. 編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTG-D-20042.2 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-20002.3 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范 JTG D62-20042.4 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20042.5 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-953施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、由中交指揮部總工程師組織工程設(shè)計部、工程管理部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門向各分指揮部總工就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計圖、設(shè)計文

2、件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進行交底。各分指總工向分指各部門、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及技術(shù)員交底就以下內(nèi)容進行交底：合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟責(zé)任和工期。 設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。 分部、分項工程的施工特點，質(zhì)量要求。 施工技術(shù)方案。 工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。 材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。 季節(jié)性施工措施。 各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項。 試驗工程項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。 適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項目、四新項目和先進技術(shù)、推廣應(yīng)用的技術(shù)要求。1 / 18安全、文明、環(huán)保施工具體要求。由現(xiàn)

3、場主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場施工班組、施工人員進行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底, 確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。3.1.2、本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。3.1.3、復(fù)核施工圖紙的空心板工程數(shù)量、計算起重重量，復(fù)核空心板預(yù)制長度、細(xì)部尺寸是否與橋梁跨徑相適應(yīng)，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確。復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長度、預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo)、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及張拉伸長量。復(fù)核梁預(yù)埋制作鋼板位置及四個角的高度，計算橋梁橫坡與圖紙設(shè)計橫坡是否相符。3.1.4、根據(jù)施工方案、預(yù)制數(shù)量、進度等因素進行預(yù)制場總體布置規(guī)劃設(shè)計，預(yù)制場地、存放

4、場地、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運梁軌道及其縱坡、混凝土運輸?shù)缆?、場地排水、施工用水管線、供電線路規(guī)劃設(shè)計、混凝土拌和站、鋼筋加工場、模板加工場、鋼絞線下料場規(guī)劃設(shè)計。3.1.5、預(yù)制底座設(shè)計、計算（包括反拱設(shè)計）；存梁枕梁設(shè)計、計算；模板設(shè)計、計算；板梁起重運輸設(shè)計、計算；龍門軌道設(shè)計、計算。3.1.6、砼、孔道壓漿配合比設(shè)計及試驗：按設(shè)計強度要求，做試驗室配合比、施工配合比。2.2機具準(zhǔn)備2.2.1鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、對焊機、鋼筋加工模具、鋼筋成形骨架、扁擔(dān)鋼梁、扳手、撬棍。2.2.2模板及其安裝設(shè)備：外側(cè)模板，端頭模板、板梁內(nèi)模、對拉螺桿、螺旋斜撐桿

5、及其地錨、龍門吊、汽車吊及電動葫蘆。2.2.3混凝土拌和設(shè)備：混凝土拌合站、裝載機。2.2.4混凝土運輸設(shè)備：混凝土運輸罐車。2.2.5混凝土澆筑設(shè)備：混凝土料斗、插入式振搗器。2.2.6吊運設(shè)備：龍門吊、汽車吊、運梁平車。2.2.7預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機、手持式砂輪切割機、卷管機、千斤頂，油泵、油壓表、空壓機、壓漿機、水泥漿拌和機。2 / 182.2.8機具標(biāo)定：張拉千斤頂、混凝土拌和站使用前進行標(biāo)定，龍門吊等特種機械設(shè)備由有資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行安裝、調(diào)試，通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。2.2.9安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動保護用品、上、下箱梁梯子、漏電保護裝置、卷

6、揚機自鎖裝置、滅火器、消防沙、龍門吊操作平臺及攔桿、安全宣傳標(biāo)語、起重安全警示標(biāo)志、用電安全警示標(biāo)志、機械設(shè)備安全操作規(guī)程標(biāo)牌。2.3材料準(zhǔn)備2.3.1水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗人員按規(guī)定進行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.2不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場地要進行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施工機械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂場地設(shè)置隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時高出地面不小于30cm。各種材料設(shè)標(biāo)識標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。2.4施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備2.4.1混凝土拌和站混凝土拌和站場地硬化、料場場地硬化

7、，設(shè)置隔離墻，拌和機計量、標(biāo)定，拌和站水通、電通。修建水泥庫、 養(yǎng)生室等。2.4.2預(yù)制場地根據(jù)預(yù)制單項施工組織設(shè)計，整平預(yù)制、存梁場地，預(yù)制底座、存梁底座施工。埋設(shè)預(yù)制場內(nèi)地下水管、電纜等地下設(shè)施、排水設(shè)施施工。修建場內(nèi)移梁軌道及混凝土施工運輸?shù)缆?，預(yù)制場地地面硬化等。2.4.3鋼筋、模板加工場地硬化鋼筋加工場地、搭建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺及地錨。2.4.4龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、調(diào)試及檢測驗收按照施工組織設(shè)計中預(yù)制場地的總體規(guī)劃及龍門軌道的設(shè)計施工圖，修建龍門吊軌道，龍門吊軌兩側(cè)支腿軌道水平，縱坡不超過1%。龍門吊安裝由有資職的專業(yè)隊伍進行安裝調(diào)試，并通過安檢部門的檢測驗收，獲得合

8、格證書。2.5作業(yè)條件3 / 182.5.1各項施工準(zhǔn)備工作完備，施工機具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分，臨時設(shè)施（場地三通一平、底模、龍門吊、砼拌和站等）按照設(shè)計要求實施，施工機械進行了標(biāo)定及檢測驗收合格，根據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書完成首件空心板施工，根據(jù)首件工程施工情況進行了施工總結(jié)，修改完善施工工藝。2.5.2人員配備與技能培訓(xùn)1、人員配備：場長一名、技術(shù)主管一名、技術(shù)員二名、專職安全員、專職質(zhì)檢員各一名。2、技能培訓(xùn)培訓(xùn)方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。3施工工藝、工法3.1施工工藝流程清理底模、施工放樣綁扎底、腹板鋼

9、筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模、端頭模板安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆筑梁體砼梁體養(yǎng)生 張拉、壓漿移梁梁端封端3.2施工方法及施工要點3.2.1清理底模、施工放樣1、空心板梁底模采用C30混凝土澆筑，厚度不小于20cm，上鋪5mm厚鋼板，經(jīng)過受力驗算，各項指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的橡膠管，防止漏漿。塑料管與底模頂面平行，接縫平整。2、底模清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，表面平整。3、均勻涂抹脫模劑。3.2.2綁扎底腹板鋼筋1鋼筋原材料必須有標(biāo)識、標(biāo)牌，以避免不同型號的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。底模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹

10、板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。2焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除焊縫表面的焊渣。用于工程實體的鋼筋表面無銹5 / 18塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用于工程實體。3底板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。張拉錨板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。具體要求詳見鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書。3.2.3預(yù)應(yīng)力管道安裝1、嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場加工定位鋼筋，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范的要求。2、按圖紙設(shè)計要求焊接波紋管定位鋼筋

11、。3、穿波紋管前，檢查波紋管壓輪是否咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管，以防漏漿堵塞波紋管管道。4、經(jīng)檢驗合格后進行下道工序。3.2.4外側(cè)模拼裝1、清理側(cè)模及端頭模板表面浮漿，打磨并清理干凈。2、均勻涂抹脫模劑。3、模板接縫平順、嚴(yán)密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。3.2.5內(nèi)模拼裝1、13米以下空心板，由于內(nèi)模尺寸較小，采

12、用定型鋼模時，拆卸模板困難，故13米以下空心板內(nèi)模采用定型的充氣膠囊芯模，13米以上空心板內(nèi)模采用組合鋼模。2、13米以下空心板充氣膠囊芯模安裝充氣膠囊根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸不同，提前向生產(chǎn)廠家定做，進場后要進行氣密性試驗。檢查充氣膠囊定位鋼筋是否準(zhǔn)確牢固，以防氣囊上浮。在氣囊表面涂抹滑石粉作為脫模劑。5 / 18在底板混凝土澆筑完畢后安裝氣囊。人工用尼龍繩綁住氣囊一端，將氣囊拉進空心板。檢查并調(diào)整氣囊位置是否準(zhǔn)確。用空壓機充氣，保證其內(nèi)部氣壓不小于0.06MPa。3、13米以上（含13米）空心板組合鋼模內(nèi)模安裝鋼模板制作全部采用指定廠家加工，模板強度及剛度滿足規(guī)范要求。安裝內(nèi)模前要清理、沖洗底模及側(cè)模

13、表面的灰塵及雜物，并均勻涂抹脫模劑。按照場外試拼后的內(nèi)模模塊編號及內(nèi)模骨架編號依次進行內(nèi)模安裝，同時設(shè)立支撐和固定內(nèi)模鋼筋，以保證頂板、底板砼厚度及其保護層厚度。在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。具備條件時，也可采用場外拼裝，整體吊裝的方法。內(nèi)模安裝完成后檢查其尺寸必須符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。3.2.6綁扎頂板鋼筋1、13米以上（含13米）空心板梁施工，頂板鋼筋與底腹板鋼筋分開綁扎。綁扎頂板鋼筋前必須進行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實體的鋼筋表

14、面不得有銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可使用。2、頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。3、鋼筋加工及安裝具體要求見鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書。4、經(jīng)檢驗合格后進行下道工序澆筑板梁砼施工。3.2.7澆筑板梁砼1板梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模安裝完畢通過自檢及抽檢合格后，方可澆筑。2芯模采用充氣膠囊時，混凝土澆筑分兩次澆筑。澆注空心板梁底板混凝土。穿入充氣膠囊芯模。6 / 18將芯模充氣至規(guī)定壓力后澆筑腹板和頂板混凝土。3芯模采用組合鋼模時，混凝土澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土，施工中不間斷,澆筑從一端開始到另一端

15、，先澆筑底板砼，然后拉坡澆筑腹板、頂板砼。如此向前推進至砼澆筑完成。4砼澆筑過程中注意事項1）嚴(yán)格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在79cm，不能滿足施工要求的砼不得使用，確保砼的外觀質(zhì)量。2）腹板振搗時采用附著式振搗器，但在梁的兩端鋼筋較密，用30型插入式振搗棒加強振搗，確保錨下砼的密實。3）腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振搗棒將砼送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿砼，在澆筑砼施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時調(diào)整。4）混凝土澆筑完成收漿后，要進行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進行養(yǎng)生。5）在砼澆筑過程中安排模

16、板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時處理，同時每間隔15min將管道內(nèi)塑襯管抽動一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。6）在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。在梁體砼澆筑過程中留有足夠砼試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強度決定張拉時間。及時進行鑿毛工作，鑿毛時清除砼表面浮漿，露出新鮮的砼。3.2.8拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛側(cè)面砼待表面強度達到2.5MPa左右，拆除側(cè)模，用鑿毛錘對腹板混凝土表面加密鑿毛，確保以后在進行橋面施工時，板梁之間能有效地連結(jié)成整體。內(nèi)芯模在拆除的過程中，注意通風(fēng)，確保施工人員的安全。3.2.9預(yù)應(yīng)力張拉1預(yù)應(yīng)力筋穿束鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號、編束，每隔1

17、.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道內(nèi)水分。8 / 18孔口錨下墊板應(yīng)與管道垂直。預(yù)應(yīng)力束的搬運，應(yīng)無損壞、無污染、無銹蝕。穿束用人工進行，從一端送入即可，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。鋼鉸線采用卷揚機牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀用塑料膠帶包裹以減小阻力，并焊一鋼掛勾，用卷揚機鋼絲繩牽引緩慢穿入。2、安裝錨具、夾片將錨墊板表面清理干凈。安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使鋼絞線按照編號穿入對應(yīng)的錨孔中。將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍。夾片嵌入后，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線

18、，夾片外露長度要整齊一致。3、張拉準(zhǔn)備施工前，張拉設(shè)備進行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔六個月或使用200次進行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進行重新標(biāo)定?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的85%且齡期不小于7天后方可進行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點間應(yīng)能自由移動，同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運動。 張拉控制a、張拉控制應(yīng)力為L=NLEA其中L 鋼絞線伸長量 N 鋼絞線平均張拉應(yīng)力，N=P1+e-KL+2，因波紋管內(nèi)鋼絞線切線不同，故L應(yīng)分段計算，每段為xi。 L 從張拉端到計算界面的有效長度 E 鋼絞線彈性模量 A 鋼絞線截面積 P

19、 張拉應(yīng)力8 / 18 從張拉端到計算界面孔道部分切線的夾角之和，rad K 孔道每米局部偏差對孔道的影響系數(shù)，波紋管為0.00060.001，詳見圖紙說明。 鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，波紋管為0.160.19，詳見圖紙說明。e-（KX+） 見下表b、預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為0初應(yīng)力0.10concon持荷2min錨固。張拉過程控制采用10%20%100%或15%30%100%。c、預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量雙控。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為6%以內(nèi)。超過時應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過程中，操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，保證張拉力差別不大。d、張拉過程要及時測量伸長

20、量，并與理論計算值做比較。張拉伸長量計算為（L100%L10%）+（L20%L10%）。4、張拉將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線。四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進行，并保證對稱張拉。開動高壓油泵，達到10%應(yīng)力時，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，到達9 / 1820%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)。繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過6

21、%應(yīng)停止張拉分析原因。油缸緩慢回油，使工作夾片自動錨固鋼鉸線?；赜屯戤叄P(guān)閉油泵，拆除千斤頂。5張拉施工注意事項1）鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強型，以防鋸片飛出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。2）鋼絞線進場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞柎_定。4）未進行孔道壓漿前，嚴(yán)禁移動箱梁。5）與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁進入張拉現(xiàn)場。張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢

22、查6）在下列情況下應(yīng)對油表和千斤頂進行配套校驗：A、千斤頂、油表之中有一件是進場后第一次使用或連續(xù)使用六個月，連續(xù)張拉200次。B、在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。C、油表受到劇烈震動，指針不能回零，讀數(shù)產(chǎn)生誤差。D、千斤頂漏油或修理過之后。7）錨具必須嚴(yán)格檢查試驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。8）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。9）張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗方可進行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗記錄是否完整、正確

23、、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險區(qū)禁止人員滯留、穿行。11 / 1810）長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/87/8往返運行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動方可進行張拉。3.2.10孔道壓漿1、鋼絞線張拉完畢后，用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊等進行切割，防止鋼絞線散開彈出焊渣傷人，外留長度30mm。2、用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保持封錨膠泥濕養(yǎng)。3、壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對孔道進行沖洗，使孔壁潤濕。沖洗后用空壓機將孔道內(nèi)積水吹出。4

24、、水泥漿采用機械攪拌制備。采用52.5水泥，水泥漿泌水率不大于3%，自由膨脹率小于10%，稠度在1418s之間。水灰比為0.40.45之間，若摻入減水劑，則水灰比不得小于0.35。在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每四袋水泥（50kg袋）做一次。拌合好后應(yīng)通過3篩網(wǎng)，放入儲漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時間不超過45分鐘，而且在壓漿過程中要不停攪動。5、壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa?？椎纼啥吮仨毑捎锰刂频膲簼{嘴，保證能夠開合自如。6、當(dāng)梁的另一端排出濃漿時關(guān)閉出漿口閥門，并提升

25、壓力至0.7 MPa，持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門。7、注意事項1）壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每隔三小時將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。2）孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進行。3）為保證鋼束管道全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時間并與攪拌鍋內(nèi)漿液濃度一致時方可封閉進出漿口。11 / 184）壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實。壓漿完畢后，水泥漿達到一定強度后方可移梁。5）壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿工作應(yīng)在早晚進行。6）每一工作班應(yīng)應(yīng)留取不少于3組的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件（70.7mm70.7mm70.7mm），以標(biāo)養(yǎng)28天的強度作

26、為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。3.2.11 澆筑封端砼1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。 2、按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。 3、固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。 4、拌制封端混凝土，其配合比及強度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。 5、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實。6、靜置1-2 小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護。3.2.12移梁在水泥漿強度達到30MPa后方可移梁。繪制固定格式將編號、澆筑日期等，標(biāo)注于每片梁板上。4注意事項4.1 施工過程中，注意對底座和模板、鋼筋、波紋管的保護，防止在澆筑砼過程中在振搗棒的強

27、烈振動作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變。另外，應(yīng)注意模板受雨水銹蝕作用，影響砼外觀。4.2 對張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護，防止在外力作用下破壞梁頭張拉端。4.3梁在倒運過程中注意防止邊角碰撞破壞。4.4 對存梁區(qū)的梁外觀注意保護，防止泥水和壓漿時的水泥漿污染板梁。5 質(zhì)量檢驗5.1施工前應(yīng)對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。5.2施工過程中對底座表面、鋼筋的保護層、模板和砼的澆筑等進行全過程檢查。 13 / 185.3空心板梁實測項目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢測項目允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距5尺量：每構(gòu)件檢查2端面箍筋、橫向水平鋼筋10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋的位置10尺量：每骨架抽查30%保護層厚度3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處管道坐標(biāo)梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向10管道間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6%尺量：全部斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查板梁長度(