雙頭螺栓作業(yè)指導書

1、 錯誤的結(jié)果工序名稱：下 料導致上工序:進料檢驗本工序:下料下工序:車兩端倒角1.重量不足2.重量過重工序簡圖：1.后續(xù)加工余量不足而報廢2.材料利用率低、浪費，成本增加正確的工作結(jié)果：下料重量符合要求產(chǎn) 品 型 號工藝裝備工序質(zhì)量管理點產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號J23-100T序號控制項目技術(shù)要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱沖床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號1重量G下料重量表或 產(chǎn)品流程卡 天平秤5只/半小時5次/班 1只/次材 料 牌 號名稱專用下料模具工 序 編 號SL-01-01工位器具編號2直徑d下料重量表或 產(chǎn)品流程卡 0-25外徑千分尺2只/小時2次/班 2

2、只/次車 間下料車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準 備工 作 規(guī) 范 1、員工穿戴好工作服，做好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。1設(shè)定工件下料長度；2按100T沖床操作要求啟動設(shè)備，并檢查設(shè)備運行是否正常；3工件下料，測量首件重量，調(diào)整定位裝置直至重量符合技術(shù)要求；作 業(yè) 后 活 動4下料過程中，隨時測量工件重量；下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場的清理、清潔，并填寫記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中；6按要求做好過程檢驗記錄。1 / 18編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期【共11 頁 · 第01頁】 導致錯誤的結(jié)果工序

3、名稱：車兩端倒角上工序:下料本工序:車兩端倒角下工序:鍛壓1.倒角過大2.倒角過小工序簡圖：1.產(chǎn)品外觀不良正確的工作結(jié)果：倒角符合要求產(chǎn) 品 型 號工藝裝備工序質(zhì)量管理點產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號C0630序號控制項目技術(shù)要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱儀表車床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號1角度a螺栓坯料倒角 尺寸表角度樣板3只/半小時5次/班 1只/次材 料 牌 號名稱專用彈簧夾頭工 序 編 號SL-01-02工位器具編號2長度L螺栓坯料倒角 尺寸表0-150游標卡尺3只/半小時5次/班 1只/次車 間金工車間名稱鐵箱操作作 業(yè) 前 準 備工 作 規(guī) 范2 / 18

4、規(guī)范1、員工穿戴好工作服，做好防護1用專用彈簧夾頭將工件夾緊；。2、熟悉工藝文件和工作要求。2按專用倒角車床操作要求啟動設(shè)備，并檢查設(shè)備運行是否正常；3工件倒角測量首件尺寸，調(diào)整定位裝置直至符合技術(shù)要求；作 業(yè) 后 活 動4加工過程中，隨時測量工件尺寸；下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場的清理、清潔，并填寫記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中；6按要求做好過程檢驗記錄。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期【共11 頁 · 第02頁】 導致錯誤的結(jié)果工序名稱：鍛 壓上工序: 車兩端倒角本工序: 鍛壓下工序:切邊1.長度超差2.直

5、徑超差3.同軸度超差工序簡圖：1.后續(xù)車外圓定位不穩(wěn)定2.后續(xù)加工余量不足而報廢3.后續(xù)加工跳動大，加工困難正確的工作結(jié)果：各尺寸符合工藝圖紙要求產(chǎn) 品 型 號工藝裝備工序質(zhì)量管理點產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號JB31-165B序號控制項目技術(shù)要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱沖床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號1直徑d鍛壓工藝圖0-25外徑千分尺3只/半小時5次/班 1只/次4 / 18材 料 牌 號名稱成型上下模2長度L鍛壓工藝圖0-150游標卡尺3只/半小時5次/班1只/次工 序 編 號SL-01-03工位器具編號3同軸度鍛壓工藝圖杠桿百分表+V型塊2只/小時4次/班 2

6、只/次車 間鍛壓車間名稱鐵箱4首件以上要求操作規(guī)范作 業(yè) 須 知工 作 規(guī) 范1、 操作人員在作業(yè)前穿戴好工作服、保護用品；2、 熟悉需加工產(chǎn)品的工藝文件和要求；3、 準備、整理好作業(yè)所需工具；4、 下班后須清理、清潔設(shè)備，工裝模具，工具和工作場地。1按產(chǎn)品型號、規(guī)格不同選擇相匹配模具，按照模具過程中應(yīng)注意保證上 驗結(jié)果填寫在過程檢驗記錄表中，作為首件記錄；下模的同軸度；5鍛壓的試件如不能滿足規(guī)定要求，應(yīng)對模具作及時調(diào)整，直至2將工件加熱至600-750范圍，并控制節(jié)拍保證每個工件加熱溫度均勻；符合工藝要求為止；3檢視工件是否有裂紋、過燒，坯件死角處是否飽滿，根據(jù)坯料形變狀況6機床模具調(diào)整完畢

7、，首件檢驗合格后即可進行批量生產(chǎn)；飛邊大小和工藝要求尺寸等情況可對加熱溫度進行適當調(diào)整，確保坯件7在正常生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢視、測量坯件外觀、尺寸是否在控無過燒、開裂及包皮、夾層等缺陷；制范圍，發(fā)現(xiàn)異常及時進行調(diào)整；4對鍛壓完成的試樣全尺寸檢驗，檢驗的試件符合全部工藝要求后，將檢8操作人員、檢驗人員按要求做好自檢、巡檢記錄。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期【共11 頁 · 第03頁】 導致錯誤的結(jié)果工序名稱：切 邊上工序:鍛壓本工序:切邊下工序:拋丸1.寬度超差2.左右不對稱度3.斷面毛刺大工序簡圖：4 / 181.

8、顧客裝配困難2.外觀不良正確的工作結(jié)果：切邊寬度、對稱度符合要求產(chǎn) 品 型 號工藝裝備工序質(zhì)量管理點產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號J23-100T序號控制項目技術(shù)要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱沖床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號1對邊寬度S產(chǎn)品圖紙0-150游標卡尺3只/半小時5次/班 1只/次材 料 牌 號名稱切邊上下模2對稱度產(chǎn)品圖紙0-150游標卡尺3只/半小時5次/班 1只/次工 序 編 號SL-01-04工位器具編號3外觀允許少量毛刺目測3只/半小時5次/班 1只/次車 間鍛壓車間名稱鐵箱4首件以上要求操作規(guī)范作 業(yè) 前 準 備工 作 規(guī) 范1、員工穿戴好工作服，做

9、好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。1根據(jù)工件寬度安裝上下模具，先裝下模，再裝上模，安裝時注意保證上5切邊過程中，隨時測量工件尺寸，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整；下模的同心度，再將模具固定牢固，然后鎖緊沖床的鎖緊螺母；6把合格的工件放入指定的工位器具中；2模具裝好后按沖床操作要求啟動設(shè)備，并檢查設(shè)備運行是否正常；7按要求做好過程檢驗記錄。作 業(yè) 后 活 動3將工件大端放入下模內(nèi)孔中進行擠壓切邊,用專用頂料柱把工件頂入上下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場的清理、清潔，并填寫記錄。模模腔(注意頂料柱的放置方向),再用鉗子將工件推出即可,取出頂料柱并將飛邊掃除至上下模的工作區(qū)域,以免影響正常操作；4按要求測量首件的尺寸，調(diào)

10、整模具直至符合技術(shù)要求；編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期【共11 頁 · 第04頁】5 / 18 錯誤的結(jié)果工序名稱：拋 丸上工序: 切邊1.表面存在銹跡、氧化層、毛刺等缺陷工序簡圖：本工序: 拋丸導致正確的工作結(jié)果：工件外表面美觀1.產(chǎn)品外觀不好2.顧客報怨下工序: 車外圓產(chǎn) 品 型 號工藝裝備工序質(zhì)量管理點產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號Q326序號控制項目技術(shù)要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱拋丸機自檢專檢ABC零（部）件名稱 裝備編號1表面無銹跡、氧化層、毛刺等缺陷目測抽檢/箱抽檢/箱材 料 牌 號

11、名稱0.5mm彈丸工 序 編 號SL-01-05工位器具編號2首件以上要求車 間熱處理車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準 備工 作 規(guī) 范1、員工穿戴好工作服，做好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。1將工件放入拋丸機內(nèi),注意輕拿輕放，避免螺紋碰傷損壞；2按拋丸機操作要求啟動設(shè)備,并檢查設(shè)備運行是否正常；3設(shè)定拋丸時間,直至去除工件表面的銹跡、氧化層、毛刺等缺陷；作 業(yè) 后 活 動4把合格的工件放入指定的工位器具中；下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場的清理、清潔，并填寫記錄。5按要求做好過程檢驗記錄。6 / 18編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽

12、字日期【共11 頁 · 第05頁】 導致錯誤的結(jié)果工序名稱：車外圓上工序: 拋丸本工序:車外圓下工序: 磨外圓1.直徑超差2.長度超差3.同軸度超差工序簡圖：正確的工作結(jié)果：工件直徑、長度、倒角、圓角、同軸度符合要求1.顧客裝配困難或無法裝配2.外觀不良，顧客報怨產(chǎn) 品 型 號工藝裝備工序質(zhì)量管理點產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號CJK0627/35序號控制項目技術(shù)要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱數(shù)控儀表車床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號1直徑d車加工圖0-25外徑千分尺3只/半小時5次/班 1只/次材 料 牌 號名稱專用彈簧夾頭2長度L車加工圖0-150游標卡尺3只

13、/半小時5次/班 1只/次工 序 編 號SL-01-06工位器具編號3同軸度車加工圖杠桿百分表+V型塊2只/小時4次/班 2只/次車 間金工車間名稱鐵箱4首件以上要求操作作 業(yè) 前 準 備工 作 規(guī) 范7 / 18規(guī)范1、員工穿戴好工作服，做好防護1用專用彈簧夾頭將工件夾緊，啟動電源開關(guān)，打開程序7把合格的工件放入指定的工位器具中。2、熟悉工藝文件和工作要求。2根據(jù)工藝圖紙進行編程，然后將程序切換至手動狀態(tài)8按要求做好過程檢驗記錄3按數(shù)控儀表車床操作要求啟動設(shè)備，并檢查設(shè)備運行正常方可進行對刀作 業(yè) 后 活 動4對刀完成后關(guān)閉主軸，調(diào)入程序并將程序切換至”自動”-“單段”狀態(tài)，下班前，應(yīng)做好工

14、作現(xiàn)場的清理、清潔，并填寫記錄。進行單段加工，此時發(fā)現(xiàn)異常立即“停止”程序運行并進行調(diào)整5單段完成后測量首件尺寸，調(diào)整刀補直至符合技術(shù)要求6啟動“自動”-“連續(xù)”進行加工，加工過程中，隨時測量工件尺寸編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期【共11 頁 · 第06頁】 導致錯誤的結(jié)果工序名稱：磨外圓上工序: 車外圓1.直徑超差2.長度超差工序簡圖：本工序: 磨外圓正確的工作結(jié)果：工件直徑、長度、表面粗糙度符合要求1.后續(xù)滾絲后螺紋精度達不到要求，裝配質(zhì)量不好2.顧客報怨下工序: 滾螺紋產(chǎn) 品 型 號工藝裝備工序質(zhì)量管理點產(chǎn)

15、 品 名 稱設(shè)備型號M1040序號控制項目技術(shù)要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱無心磨床自檢專檢ABC9 / 18零（部）件名稱夾具編號1直徑d產(chǎn)品圖紙0-25外徑千分尺3只/半小時5次/班 1只/次材 料 牌 號名稱托架2長度L產(chǎn)品圖紙0-150游標卡尺3只/半小時5次/班 1只/次工 序 編 號SL-01-07工位器具編號車 間金工車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準 備工 作 規(guī) 范1、員工穿戴好工作服，做好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。1在托架上設(shè)定好工件的磨削長度；2按無心磨床操作要求啟動設(shè)備，并檢查設(shè)備運行是否正常，開啟冷卻液；3磨削工件并測量首件尺寸，調(diào)整導輪

16、直至符合技術(shù)要求；作 業(yè) 后 活 動4磨削加工過程中，隨時測量工件尺寸，定時修磨砂輪；下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場的清理、清潔，并填寫記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中；6按要求做好過程檢驗記錄。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期【共11 頁 · 第07頁】 導致錯誤的結(jié)果工序名稱：滾螺紋上工序: 磨外圓1.牙型不符或存在損傷2.有效長度超差工序簡圖：本工序: 滾螺紋正確的工作結(jié)果：工件螺紋牙型及有效長度符合要求1.影響裝配2.顧客報怨9 / 18下工序: 滾螺紋產(chǎn) 品 型 號工藝裝備工序質(zhì)量管理點產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備

17、型號Z28-80序號控制項目技術(shù)要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱液壓滾絲機自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號1牙型M產(chǎn)品圖紙環(huán)規(guī)5只/半小時5次/班 1只/次材 料 牌 號名稱滾棒托架2長度L產(chǎn)品圖紙0-150游標卡尺5只/半小時5次/班 1只/次工 序 編 號SL-01-08工位器具編號3首件以上要求車 間金工車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準 備工 作 規(guī) 范1、員工穿戴好工作服，做好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。1在滾棒托架上設(shè)定好工件的滾絲長度；2按液壓滾絲機操作要求啟動設(shè)備并檢查設(shè)備運行是否正常，開啟機油；3工件滾絲并測量首件尺寸，調(diào)整滾絲模直至符合技術(shù)要求

18、；作 業(yè) 后 活 動4滾絲過程中，隨時檢測工件的牙型和螺紋有效長度，定時檢查滾絲模；下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場的清理、清潔，并填寫記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中，輕拿輕放；6按要求做好過程檢驗記錄。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期【共11 頁 · 第08頁】 10 / 18導致錯誤的結(jié)果工序名稱：滾螺紋上工序: 滾螺紋1.牙型不符或存在損傷2.有效長度超差工序簡圖：本工序: 滾螺紋正確的工作結(jié)果：工件螺紋牙型及有效長度符合要求1.影響裝配2.顧客報怨下工序: 熱處理產(chǎn) 品 型 號工藝裝備工序質(zhì)量管理點產(chǎn) 品

19、名 稱設(shè)備型號Z28-80序號控制項目技術(shù)要求控制手段檢測工具檢驗方案重要性零（部）件圖號名稱液壓滾絲機自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號1牙型M產(chǎn)品圖紙環(huán)規(guī)5只/半小時5次/班 1只/次材 料 牌 號名稱滾棒托架2長度L產(chǎn)品圖紙0-150游標卡尺5只/半小時5次/班 1只/次工 序 編 號SL-01-09工位器具編號3首件以上要求車 間金工車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準 備工 作 規(guī) 范1、員工穿戴好工作服，做好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。1在滾棒托架上設(shè)定好工件的滾絲長度；2按液壓滾絲機操作要求啟動設(shè)備,檢查設(shè)備運行是否正常,開啟冷卻機油3工件滾絲并測量首件尺寸，調(diào)整滾絲模直至

20、符合技術(shù)要求；作 業(yè) 后 活 動4滾絲過程中，隨時檢測工件的牙型和螺紋有效長度，定時檢查滾絲模；下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場的清理、清潔，并填寫記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中，輕拿輕放；6按要求做好過程檢驗記錄。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）11 / 18標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期【共11 頁 · 第09頁】 導致錯誤的結(jié)果工序名稱：熱處理1.硬度過低2.硬度過高3.金相組織不符上工序: 滾螺紋工序簡圖：本工序: 熱處理1.易發(fā)生扭曲變形，使用壽命低2.延伸率和收縮率下降,易斷裂3.產(chǎn)品性能不好正確的工作結(jié)果：硬度、金相組織符合要求下

21、工序: 表面處理產(chǎn) 品 型 號工藝裝備工序質(zhì)量管理點產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號180KW 120KW序號工序名稱裝爐方式碳勢控制加熱溫度()加熱時間(分)保溫時間(分)冷 卻重要性零（部）件圖號名稱托輥網(wǎng)帶爐介質(zhì)溫度時間ABC零（部）件名稱夾具編號1淬火按40Cr、35Cr淬火工藝規(guī)范材 料 牌 號名稱2回火按40Cr、35Cr回火工藝規(guī)范工 序 編 號SL-01-10工位器具編號車 間熱處理車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準 備技 術(shù) 要 求檢驗方法工 作 內(nèi) 容1、員工穿戴好工作服，做好防護。2、熟悉工藝文件和工作要求。淬火硬度>50HRC洛氏硬度計按熱處理工藝作業(yè)指導書?；鼗鹩捕犬a(chǎn)品圖紙洛氏硬度計金相組織回火索氏體1-3級GB/T13320金相顯微鏡13 / 18作 業(yè) 后 活 動機械性能產(chǎn)品圖紙試樣棒或產(chǎn)品下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場的清理、清潔，并填寫記錄。編制（日期）審核（日期）標準化（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期【共11 頁 · 第10頁】 錯誤的結(jié)果工序名稱：磷 化1.磷化不充分上工序: 熱處理工序簡圖：導致本工序: 表面處理正確的工作結(jié)果：工件外表面美觀, 防腐蝕性能好1.產(chǎn)品防腐蝕性能降低2.顧客抱怨下工