
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1、文檔來(lái)源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持一、填空第一章概述1、塑料的主要成分是合成樹(shù)脂,它決定了塑料的基本性能。其作用為膠粘各種添加劑,賦予塑料可塑性和流動(dòng)性。1章)2、增塑劑用來(lái)提高塑料成型加工時(shí)的可塑性和增進(jìn)制件的柔軟性。1章)3、塑料的填料有填充劑和增強(qiáng)劑_。其形狀有粉狀、纖維狀和片狀等。1章)4、潤(rùn)滑劑對(duì)塑料的的表面起潤(rùn)滑作用,防止熔融的塑料在成型過(guò)程中粘附在成型設(shè)備和模具上。1章)5、塑料在受熱及紫外線氧氣的作用下會(huì)逐漸老化。大多數(shù)塑料中添加穩(wěn)定劑,用以減緩或阻止塑料在加工和使用中的分解變質(zhì)。1章)6、塑料是以合成樹(shù)脂為主要成分,根據(jù)不同需要添加不同添加劑所組成的
2、混合物。1章)7、根據(jù)成型工藝性能,塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類(lèi)。熱塑性塑料主要由聚合樹(shù)脂制成,熱固性塑料大多數(shù)是以縮聚樹(shù)脂為主,加入各種添加劑制成的。1章)8、熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)呈鏈狀或樹(shù)枝狀,常稱(chēng)為線性聚合物。1章)9、熱固性塑料在開(kāi)始受熱時(shí)也可以軟化或熔融,但一旦固化成型就不再軟化,也不溶解在溶劑中。1章)10、按照用途塑料又可分為通用塑料、工程塑料及特殊用途的塑料等。1章)11、塑料的性能包括使用性能和工藝性能,使用性能體現(xiàn)塑料的使用價(jià)值;工藝性能體現(xiàn)了塑料的成型特性。1章)12、塑料具有特殊的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性能,以及優(yōu)良的成型加工性能,在加熱和壓力下,利用不同的成型
3、方法幾乎可將塑料制成任何形狀的制品。1章)13、玻璃化溫度以下,塑料為堅(jiān)硬的固體,可進(jìn)行車(chē)、銃、刨等機(jī)械加工。1章)14、隨著加工溫度的逐漸升高,塑料將經(jīng)歷玻璃態(tài)、高彈態(tài)、黏流態(tài)直至分解。1章)15、玻璃化溫度以下的某一溫度,塑料受力易發(fā)生斷裂破壞,此溫度稱(chēng)為脆化溫度。1章)16、高彈態(tài)的上限溫度是粘流溫度(或熔點(diǎn)溫度)將成粘流態(tài)的塑料稱(chēng)為熔體。1章)17、當(dāng)溫度高到分解溫度時(shí)會(huì)導(dǎo)致塑料分解,降低制品的物理、力學(xué)性能或者引起制品外觀不良。1章)18、塑料的成型方法很多,主要有注塑成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、中空成型、真空成型、壓縮空氣成型等。1章)19、固相成型的特點(diǎn)是使塑料在熔融溫度
4、以下成型,在成型過(guò)程中沒(méi)有明顯的流動(dòng)狀態(tài)。1章)20、熔融成型的特點(diǎn)是將塑料加熱至熔點(diǎn)以上(使之處于熔融態(tài))種方法。1章)21、熱塑性塑料常采用注射、擠出或吹塑等方法成型。1章)22、熱固性塑料常采用壓縮或壓注方法成型,有的也可采用注射成型。1章)第二章塑料成型原理1、牛頓流體以切變方式流動(dòng),其切應(yīng)力與剪切速率間呈線性關(guān)系;非牛頓流體以切變方式流動(dòng),切應(yīng)力與剪切速率間呈非線性關(guān)系。2章)2、聚合物熔體在中等剪切速率(1010s)作用下呈非牛頓性質(zhì),在此區(qū)域邛隨的增大呈募律規(guī)律減小。2章)3、注射成型中,大多數(shù)聚合物熔體的流動(dòng)行為都接近于假塑性流體,近似服從募律流動(dòng)規(guī)ndVn律KK(),且n&l
5、t;1。2章)(dr4、在注射成型中,有少數(shù)聚合物熔體的黏度對(duì)剪切速率不敏感,常把它們近似視為牛頓流2章)v體,起流動(dòng)方程為drdt5、聚1、牛頓流體以切變方式流動(dòng),其切應(yīng)力與剪切速率間呈線性關(guān)系;非牛頓流體以切變方式流動(dòng),切應(yīng)力與剪切速率間呈非線性關(guān)系合物熔體在模腔內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)展流動(dòng)充模的特點(diǎn)是層流流動(dòng)。2章)6、注射成型中,熔體經(jīng)過(guò)流道截面變化的部位發(fā)生彈性收斂或膨脹運(yùn)動(dòng),這些運(yùn)動(dòng)統(tǒng)稱(chēng)為端末效應(yīng)。2章)7、端末效應(yīng)分為入口效應(yīng)和離模膨脹效應(yīng)兩種。2章)8、熔接痕又稱(chēng)熔合縫。熔合縫的強(qiáng)度通常就是塑料制件的強(qiáng)度。2章)9、熔合縫的力學(xué)性能低于塑件的其他區(qū)域,是整個(gè)塑件中的薄弱環(huán)節(jié)。2章)10、的影
6、響非常大。2章)11、注塑成型中,影響結(jié)晶的因素有熔融溫度和熔融時(shí)間、冷卻速度、切應(yīng)力和壓力、分子結(jié)構(gòu)、低分子物質(zhì)和固體雜質(zhì)。2章)12、充模速度。2章)13、結(jié)晶度指聚合物內(nèi)結(jié)晶組織的質(zhì)量(或體積)與聚合物總質(zhì)量(或總體積)之比。2章)14、聚合物有線形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程稱(chēng)為交聯(lián)。2章)15、具有重要影響。2章)第三章塑料制件的設(shè)計(jì)原則1、塑料制件的選材應(yīng)考慮塑料的力學(xué)性能、塑料的物理性能、塑料的化學(xué)性能、必要的精度、成型工藝性幾個(gè)方面。3章)2、塑料制件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。3章)3、塑件的壁厚要求盡可能一致,否則會(huì)因冷卻和固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力,從而在塑件
7、內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致塑件翹曲、產(chǎn)生縮孔甚至開(kāi)裂等缺陷。3章)4、加強(qiáng)筋的主要作用是在不增加壁厚的情況下,加強(qiáng)塑件的強(qiáng)度和剛度,避免塑件變形翹曲。3章)5、塑料設(shè)計(jì)模具時(shí)必須保證嵌件在模具中的正確定位和牢靠固定,以防模塑時(shí)發(fā)生位移或跌落。此外,還應(yīng)防止模塑時(shí)塑料擠入嵌件上的預(yù)留孔或螺紋孔中。3章)6、塑件脫模斜度的取向原則是內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn),符合圖樣要求,斜度由放大方向取得;外形以大端為準(zhǔn),符合圖樣要求,斜度由縮小方向取得。但塑件要求精度高的,脫模斜度應(yīng)包括在塑件公差范圍內(nèi)。3章)7、硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)脫模斜度大;形狀較復(fù)雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;塑件高度較大、孔較深,則取較小的脫模斜度
8、;壁厚增加、內(nèi)孔包緊型芯的力大,脫模斜度也應(yīng)取大些。3章)8、塑件設(shè)計(jì)時(shí)其支承面為了更好起支承作用,常用凸緣或凸臺(tái)為支承面。3章)第四章注射成型工藝1、塑料制件從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性稱(chēng)為塑料的收縮性。塑件的收縮與塑料本身的熱脹冷縮性質(zhì)有關(guān),型收縮。4章)2、塑料制件的收縮不僅與塑料本身的熱脹冷縮性質(zhì)有關(guān),還與模具結(jié)構(gòu)及成型工藝條件等因素有關(guān),故將塑料制件的收縮統(tǒng)稱(chēng)為成型收縮。4章)3、衡量塑料流動(dòng)性的指標(biāo)有:聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長(zhǎng)度、表觀黏度以及流動(dòng)比等。4章)4、聚合物高溫熔體向低溫固態(tài)轉(zhuǎn)變的過(guò)程中分子鏈的構(gòu)型(結(jié)構(gòu)形態(tài))得到穩(wěn)定規(guī)整的排列稱(chēng)為聚合物結(jié)晶。4
9、章)5、在塑料加工過(guò)程中影響結(jié)晶的因素有:聚合物自身結(jié)構(gòu);熔融溫度和熔融時(shí)間;冷卻速度;切應(yīng)力和壓力;分子結(jié)構(gòu)、低分子物質(zhì)和固體雜質(zhì)。4章)6、根據(jù)注射機(jī)的工作過(guò)程,一般可將注射機(jī)分為注射裝置、鎖模裝置、液壓傳動(dòng)和電器控制幾個(gè)部分。4章)7、注射成型分為塑化計(jì)量、注射充模和冷卻定型三個(gè)階段。4章)8、注射機(jī)機(jī)筒溫度分三段:后段、中段、前段。4章)9、注射成型的溫度主要指料溫和模溫。料溫影響塑化和注射充模;模溫影響充模和冷卻定型。4章)10、注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)包括注射、合模、綜合性能等三個(gè)方面。4章)11、注射成型工藝過(guò)程分為塑化計(jì)量、注射充模和冷卻定型三個(gè)階段。4章)12、注射充模又可細(xì)分為
10、流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)料和倒流三個(gè)階段。4章)13、注射模塑工藝的三要素”是溫度、壓力和時(shí)間。4章)14、注射成型時(shí)需要選擇與控制的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。4章)15、正常脫模時(shí),模腔壓力和外界壓力的差值不要太大,否則容易使制件脫模后在內(nèi)部產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力,導(dǎo)致制件在使用過(guò)程中發(fā)生形狀尺寸變化或產(chǎn)生其他缺陷。4章)16、螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)相比,前者具有塑化能力大、塑化均勻等優(yōu)點(diǎn)。4章)17、(4章)18、質(zhì)量或體積。4章)19、塑料熔體的均化包含四個(gè)方面的內(nèi)容,即指熔體內(nèi)組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻。4章)第五章注射模概述1、注射模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝
11、在注射機(jī)的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射機(jī)的固定模板上。5章)2、注射成型時(shí)動(dòng)模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔。5章)3、根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用,可將注射模分為以下幾個(gè)基本組成部分:成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣槽、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)模架。5章)4、根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征,塑料注射模類(lèi)型可分為單分面注射模、雙分型面注射模、帶側(cè)向分型抽芯的注射模、帶有活動(dòng)鑲件的注射模、自動(dòng)卸螺紋的注射模、推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模、無(wú)流道凝料注射模。5章)5、注射模設(shè)計(jì)時(shí),必須使得在一個(gè)注射成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的80%以?xún)?nèi)。5章)6、設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度一
12、般要滿足下列關(guān)系:Hmin&HmcHmax;若模具厚度小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時(shí),則可采用增高墊塊或另加墊板的方法來(lái)調(diào)整,使模具能鎖緊。5章)7、為使注射模具能順利地安裝在注射機(jī)上,設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核注射機(jī)上與模具安裝有關(guān)的尺寸,一般情況下應(yīng)校核的部分包括:模具厚度、模具的長(zhǎng)度與寬度、定位環(huán)尺寸、噴嘴尺寸等。5章)8、注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力與制件及澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和的乘積。5章)9、注射機(jī)頂出裝置大致有中心頂桿機(jī)械頂出、兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用、章)第六章注射模澆注系統(tǒng)1、澆注系統(tǒng)的作用是使來(lái)自注射模
13、噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)順利的充模、壓實(shí)和保壓。6章)2、澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)兩類(lèi)。6章)3、影響順利充模的關(guān)鍵之一是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),在澆注系統(tǒng)中又以澆口的設(shè)計(jì)最為重要。(6章)4、在流道設(shè)計(jì)中要減少在流道內(nèi)的壓力損失,則希望流道的截面積大;要減少傳熱損失,又希望流道的表面積小。6章)5、注射模的普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。6章)6、主流道一般位于模具中心位置,它與注射機(jī)的噴嘴中心線重合。6章)7、澆注系統(tǒng)的作用是使來(lái)自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)順利的充模、壓實(shí)和保壓。6章)8、常用的澆口形式有:直接澆口、矩形側(cè)澆口、扇形澆口、膜狀澆口、輪輻澆口、爪形
14、澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口、護(hù)耳澆口。6章)9、型腔和分流道的布置方式有平衡式和非平衡式兩種。6章)10、一般澆口截面積約為分流道截面積的3%-9%,設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小尺寸,通過(guò)試模逐步增大。6章)第七章注射模成型零部件設(shè)計(jì)1、注射模設(shè)計(jì)時(shí),常用確定型腔數(shù)目的方法:按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量;按注塑機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù);按制品的精度要求確定型腔數(shù);按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)。7章)2、型腔總體設(shè)計(jì)包括分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及其配置、進(jìn)澆點(diǎn)與排氣位置的選擇、脫模方式等。7章)3、影響塑件尺寸公差的因素有成型零部件的制造誤差、配合間隙引起的誤差、塑料的成型收縮率、成型零部件的磨損。7章)4
15、、注射成型時(shí),為了承受型腔高壓熔體的作用,型腔側(cè)壁與底板應(yīng)該具有足夠強(qiáng)度與剛度。小尺寸型腔常因強(qiáng)度不夠而破壞;大尺寸型腔,剛度不足常為設(shè)計(jì)失效的主要原因。7章)5、排氣是塑件成型的需要,引氣是塑件脫模的需要。7章)6、注射模常見(jiàn)的排氣方式有:分型面排氣、型芯與模板配合間隙排氣頂桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣、側(cè)型芯運(yùn)動(dòng)間隙排氣、開(kāi)設(shè)排氣槽。7章)7、常見(jiàn)的引氣方式有鑲拼式間隙引氣和氣閥式引氣兩種。7章)第八章注射模的導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。(8章)2、塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位,通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。8章)3、當(dāng)模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁
16、及非對(duì)稱(chēng)塑件時(shí),會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力,不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu),還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。8章)4、推桿脫模機(jī)構(gòu)主要由推出部件、推出導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等組成。(8章)5、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對(duì)合,起定位和定向作用。8章)6、注射模脫模機(jī)構(gòu)按推出動(dòng)作的動(dòng)力源分為手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模、氣動(dòng)脫模和液壓脫模等不同類(lèi)型。8章)7、簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)有:推桿脫模、推管脫模、推板脫模、氣動(dòng)脫模及利用活動(dòng)鑲件或型腔脫模和多元件聯(lián)合脫模等。(8章)8、注射模脫模機(jī)構(gòu)按按動(dòng)作特點(diǎn)分為一次推出(簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)卜二次推出、順序脫模、點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落以及帶螺紋塑件脫模等不同類(lèi)型。8章)9、斜導(dǎo)柱與滑
17、塊都設(shè)置在定模上,為完成推出和脫模工作,需采用定距分型機(jī)構(gòu)。8章)第九章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力源分為:手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)。9章)2、斜銷(xiāo)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)由五大結(jié)構(gòu)要素組成:斜銷(xiāo)、滑塊、導(dǎo)滑槽、滑塊定位裝置、楔緊塊。9章)3、在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a一般取15°20°,最大不超過(guò)25°。9章)4、在塑件注射成型過(guò)程中,側(cè)型芯在抽芯方向受到型腔內(nèi)塑料熔體較大的推力作用,為了保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊,楔緊塊的斜角aq般為廿(2-3)°。9章)5、從斜銷(xiāo)受力角度看,抽芯時(shí)滑塊在斜銷(xiāo)作用下沿導(dǎo)滑槽運(yùn)動(dòng),當(dāng)忽略摩擦阻
18、力時(shí),滑塊將受到抽芯阻力、開(kāi)模阻力、斜銷(xiāo)作用于滑塊的正壓力的作用。9章)6、為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔,則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上,為此滑塊需有定位裝置。9章)7、斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動(dòng)模,設(shè)計(jì)這種結(jié)構(gòu)時(shí),必須必免干涉現(xiàn)象。9章)8、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)可分為滑塊導(dǎo)滑和斜滑桿導(dǎo)滑兩種形式。9章)第十章注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)1、在注射成型中,對(duì)于要求較低模溫(一般低于80C)的塑料,僅需要在模具中設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可;對(duì)于要求較高模溫(80120C)的塑料,在模具中需要設(shè)置加熱裝置。10章)2、溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響表現(xiàn)在變形、尺寸精度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量四個(gè)方面。(1
19、0章)3、模具溫度穩(wěn)定,冷卻速度均衡,可以減小塑件的變形。10章)4、保持模具溫度的恒定,能減少制件成型收縮率的波動(dòng),提高塑件尺寸精度的穩(wěn)定性。10章)第十一章注射模的設(shè)計(jì)步驟及材料選用1、注射模成型零件材料選用原則為機(jī)械加工性能良好;拋光性能優(yōu)良;耐磨性和抗疲勞性能好;具有耐腐蝕性能。11章)第十二章注射模新技術(shù)的應(yīng)用1、無(wú)流道成型中的無(wú)流道是指在澆注系統(tǒng)中無(wú)流道凝料。12章)2、無(wú)流道模具按保持流道溫度的方式分為絕熱流道模具和熱流道模具。12章)3、共注射成型是指用兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射成型機(jī),將不同的品種或不同色澤的塑料,同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的成型方法。12章)4、氣體輔助注射成型
20、也可稱(chēng)為中空注射成型。12章)第十三章塑料的其他成型方法1、擠出成型過(guò)程可分為三個(gè)階段:塑化階段、成型階段、定型階段。13章)2、擠出成型模具主要由:口模和芯棒;多孔板;分流器和分流器支架等零件組成。13章)3、中空塑件生產(chǎn)方式有擠出吹塑和注射吹塑。13章)4、真空成型與壓縮空氣成型的相同點(diǎn)為成型原理相似、型腔基本相同。13章)第十四章熱固性塑料的模塑成型1、熱固性塑料模塑成型時(shí),壓模加熱的作用:一方面使物料熔融,提高流動(dòng)性;另一方面使活性基因發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),黏度升高至固化。(14章)2、壓縮成型與壓注成型的主要區(qū)別:壓縮成型先加料,后合模;壓注成型先合模,后加料。(14章)3、壓縮成型又稱(chēng)壓制
21、成型;壓注成型又稱(chēng)傳遞成型或擠膠成型。(14章)4、溢式壓縮模無(wú)加料室。凸模、凹模無(wú)配合部分,完全靠導(dǎo)柱定位。這種模具不適用于壓縮率高的塑料,不宜成型薄壁或壁厚均勻性要求很高的塑件。(14章)5、不溢式壓縮模加料腔是型腔向上的延續(xù)部分,無(wú)擠壓面,凸模與加料腔有小間隙的配合。(14章)6、半溢式壓縮模加料腔是型腔向上的擴(kuò)大延續(xù)部分,有擠壓面,凸模與加料腔有小間隙的配合。(14章)7、移動(dòng)式壓縮模脫模機(jī)構(gòu):撬棒脫模、撞擊架脫模、卸模架脫模。(14章)8、固定式壓縮模脫模機(jī)構(gòu):氣吹脫模、下推出機(jī)構(gòu)、上推出機(jī)構(gòu)、其它脫模機(jī)構(gòu)。(14章)二、判斷題1、聚合物流變學(xué)主要研究聚合物材料在外力作用下產(chǎn)生的應(yīng)力
22、、應(yīng)變和應(yīng)變速率等力學(xué)現(xiàn)象與自身黏度之間的關(guān)系,以及影響這些關(guān)系的各種因素。(V(2章)2、聚合物熔體在模腔內(nèi)的擴(kuò)展流動(dòng)的特點(diǎn)為紊流流動(dòng)。(乃(2章)3、(2章)4、聚合物在等溫條件下的結(jié)晶稱(chēng)靜態(tài)結(jié)晶,非等溫下的結(jié)晶過(guò)程稱(chēng)動(dòng)態(tài)結(jié)晶。(V(2章)5、選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素很多,應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件初步確定適當(dāng)溫度,然后對(duì)塑件進(jìn)行直觀分析并檢查熔體的對(duì)空注射情況,進(jìn)而對(duì)料筒和噴嘴溫度進(jìn)行調(diào)整。(才(4章)6、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓密切相關(guān),增大背壓提高塑化效果時(shí),如果塑化能力降低,則必須依靠提高螺桿轉(zhuǎn)速的方法進(jìn)行補(bǔ)償。(斗(4章)7、塑料的成型收縮與塑料本身的熱脹冷縮性質(zhì)、成型工藝條件有關(guān),與模具結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)
23、。(為(4章)8、結(jié)晶形塑料達(dá)到成型溫度要比無(wú)定形塑料達(dá)到成型溫度需要更少的熱量。(乃(4章)9、絕熱流道和熱流道注射模均屬于無(wú)流道注射模。(V(5章)10、無(wú)流道塑料注射模適應(yīng)于各種塑料的注射成型。(乃(5章)11、進(jìn)行校核。(V(5章)12、不同,因而實(shí)際最大注射量是隨塑料不同而不同的。(斗(5章)13、各種型號(hào)的注射機(jī)最大開(kāi)模行程均與模具厚度無(wú)關(guān)。(兇(5章)14、求。(為(5章)15、多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的,熔體到充滿各腔的時(shí)間是相同的,所以適合成型各種精度的塑件,以滿足生產(chǎn)率的要求。(兇(6章)16、澆口的主要作用之一是防止熔體倒流,便于凝料與塑件分離。17、澆口的位置應(yīng)
24、開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處,以利于熔體填充及補(bǔ)料。(V(6章)18、澆口的截面尺寸越小越好。(X)(6章)19、為了提高生產(chǎn)率,模具冷卻水的流速要高,且呈湍流狀態(tài),因此,入水口水的溫度越低越好。(為(6章)20、有直接的影響。(乃(6章)21、 、(6章)22、(7章)23、刷。(才(7章)24、大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需開(kāi)設(shè)排氣槽時(shí),通常在分型面的凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)排氣槽。(斗(7章)25、中心和鎖模力的中心相重合。(才(7章)26、大型塑件需側(cè)向分型時(shí),一般應(yīng)將投影面積大的分型面設(shè)在垂直于合模方向上。(M(7章)27、的沖刷。(V(7章)28、(7章)30、31、脫模斜度小
25、、脫模阻力大的管形和箱形塑件,應(yīng)盡量選用推桿推出。(乃(8章)32、起的抽拔阻力和機(jī)動(dòng)摩擦力。(為(8章)33、為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模,推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。(兇(8章)34、為了便于塑件脫模,一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定?;蛏夏I稀#耍?章)35、為了便于塑件脫模,一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定?;蛏夏I?。(乃(8章)37、為了便于塑件脫模,一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定?;蛏夏I?。(乃(8章)39、通常推出元件為推桿、推管、推塊時(shí),需增設(shè)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。40、在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中,采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾
26、。(V(9章)42、抽芯距一定時(shí),斜銷(xiāo)的傾角映定了開(kāi)模行程和斜銷(xiāo)長(zhǎng)度,對(duì)斜銷(xiāo)的受力狀況沒(méi)有影響。(為(9章)43、斜銷(xiāo)的傾角次曾大時(shí),斜銷(xiāo)所受的彎曲力F和開(kāi)模阻力Fk均增大,斜銷(xiāo)受力情況變差。(寸(9章)44、斜銷(xiāo)的直徑必須根據(jù)抽芯力、斜銷(xiāo)的有效工作長(zhǎng)度來(lái)確定,而與斜銷(xiāo)的傾角無(wú)關(guān)。(兇(9章)45、設(shè)計(jì)滑塊與導(dǎo)滑槽時(shí)應(yīng)保證滑塊在導(dǎo)滑槽中運(yùn)動(dòng)平衡可靠,二者之間上下、左右各有一對(duì)平面配合,其余各面留有間隙。(V(9章)47、為了提高生產(chǎn)率,模具冷卻水的流速要高,且呈湍流狀態(tài),因此,入水口水的溫度越低越好。(為(10章)48、熔體充模時(shí),澆口附近的溫度最低。一般來(lái)說(shuō),距澆口越遠(yuǎn)溫度越高。(乃(10章
27、)49、注射成型時(shí),模具凹模與型芯的各個(gè)部位的溫度基本保持一致,以便型腔內(nèi)的塑料熔體能同時(shí)凝固,可減小塑件的變形。(v)(10章)50、保持模溫恒定,能減少制件成型收縮率的波動(dòng),提高塑件尺寸精度的穩(wěn)定性。(V)(10章)51、采用無(wú)流道成型,開(kāi)模時(shí)只需取出塑件,而不必清理澆道凝料。(U)(12章)52、氣輔注射成型時(shí),注入型腔的熔體量應(yīng)為型腔容積的100%。(R(12章)53、擠出成型的工藝參數(shù)主要有溫度、壓力、擠出速度,與牽引速度無(wú)關(guān)。(乃(13章)54、擠出成型中,機(jī)頭成型部分的斷面形狀就是制件相應(yīng)的斷面形狀,兩者沒(méi)有差異。(乃(13章)55、敞開(kāi)式(溢式)壓縮模有加料腔和配合部分,所以過(guò)
28、剩的塑料容易溢出。(兇(14章)56、57、半封閉式(半溢式)壓縮模適用于成型流動(dòng)性較差的塑料,壓制以布片和長(zhǎng)纖維作填料的塑料。58、封閉式(不溢式)壓縮模可壓制形狀復(fù)雜、厚壁、長(zhǎng)流程和深形腔塑件,也適于壓制流動(dòng)性差、單位比壓高的塑料。(斗(14章)59、溢式、半溢式和不溢式壓縮模均有引導(dǎo)環(huán)和配合環(huán),以保證凸模與凹模的配合間隙,保證塑件質(zhì)量。(乃(14章)60、對(duì)于熱固性塑料壓注模,其加料腔內(nèi)塑料不加熱,而型腔部分加熱到成型溫度產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),使塑料固化成型。61、壓縮模側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)與注射模相似,因此,注射模的側(cè)向分型機(jī)構(gòu)完全可用于壓縮模。x)(14章)62、儲(chǔ)料槽是半溢式和不溢式壓縮模用來(lái)
29、儲(chǔ)存熔融塑料以便于補(bǔ)縮的裝置。X)(14章)63、(14章)64、對(duì)于熱固性塑料壓注模,其加料腔內(nèi)塑料不加熱,而型腔部分加熱到成型溫度產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),使塑料固化成型。(X)(14章)65、熱固性塑料壓注模的主流道設(shè)計(jì)時(shí),截面積過(guò)大,導(dǎo)致壓力減少,產(chǎn)生層流,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,但浪費(fèi)塑料。(X)(14章)66、熱固性塑料壓注模的反料槽的作用與熱塑性注射模的冷料穴相同。(X)(14章)67、注入塑料。(X)(14章)三、選擇題1、塑件外形尺寸主要取決于塑料品種的流動(dòng)性影響,還受(C)限制。3章)A.塑料的結(jié)晶性B.工藝條件C.成型設(shè)備D.收縮性2、塑料品種的流動(dòng)性差,塑件的總體尺寸(B)。3章)A.不能
30、太小B.不能太大C受模具制造工藝限制D.根據(jù)塑件的使用性能而定,不受流動(dòng)性限制3、加強(qiáng)肋的方向應(yīng)與料流方向(A)(3章)A、一致B、垂直C.、45°D、沒(méi)有關(guān)系4、下列哪種情況塑件會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂(B)。3章)A.在塑料中加入增強(qiáng)材料加以改性B.金屬嵌件不進(jìn)行預(yù)熱,直接放入模具中C.對(duì)塑件進(jìn)行后處理D.成型前物料的預(yù)熱5、影響熱塑性塑料的流動(dòng)性的因素很多,下面哪個(gè)結(jié)論正確(D)。4章)A.料溫高,則流動(dòng)性大B.流動(dòng)性差的物料,需要較大的成型壓力,才能較好地充滿型腔C.型腔表面粗糙度大,流動(dòng)性差D.以上全對(duì)6、臥式注射機(jī)注射系統(tǒng)與合模鎖模系統(tǒng)的軸線(A)布置。4章)A.都水平B.都垂直C
31、.注射機(jī)注射系統(tǒng)水平,合模鎖模系統(tǒng)垂直D.注射機(jī)注射系統(tǒng)垂直,合模鎖模系統(tǒng)水平7、保壓補(bǔ)縮階段的作用是(D)。A.塑件冷卻的需要收縮需要4章)B.注射機(jī)的結(jié)構(gòu)決定的C.減少應(yīng)力集中D.補(bǔ)充型腔中塑料的8、影響熱塑性塑料收縮性的因素很多,下面哪個(gè)結(jié)論錯(cuò)誤(C)。4章)A.模具溫度高,熔料冷卻慢,收縮大B.塑件的形狀復(fù)雜、薄壁、有嵌件,收縮率?。环粗?,塑件簡(jiǎn)單、厚壁、無(wú)嵌件,則收縮率大C.在同一塑件的不同部位,其收縮率是一樣的D.塑料品種不同,其收縮率也各不相同9、注射模塑成型時(shí)的冷卻階段中,隨著溫度的迅速下降,型腔內(nèi)的塑料體積收縮,壓力下降,到開(kāi)模時(shí),型腔內(nèi)壓力不一定等于外界大氣壓力。型腔內(nèi)壓力
32、與外界壓力之差稱(chēng)殘余壓力,為了使脫模方便,塑料質(zhì)量較好,選擇(A)殘余壓力為好。4章)A.零B.正C.負(fù)10、注射機(jī)XS-ZY50沖的"500"代表(D)。4章)A.最大注射壓力B.鎖模力C.噴嘴溫度D.最大注射量11、注射機(jī)XS-ZY-125中的"125"代表(D)。(4章)A、最大注射壓力B、鎖模力C、噴嘴溫度D、最大注射量12、注射模主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑(B)。5章)A.相等B.大8、D.隨意13、注射成型時(shí),型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際中用(C)來(lái)校核。5章)A、注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B、
33、鎖模力C、模內(nèi)平均壓力14、單分型面注射模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,但是除采用(B)外,型腔的澆口位置只能選擇在制品的側(cè)面。5章)A、點(diǎn)澆口B、直接澆口C、側(cè)澆口15、對(duì)于熱敏性塑料,最小注射量應(yīng)不小于注射機(jī)額定最大注射量的(A)射量過(guò)小時(shí),塑料在料筒內(nèi)停留的時(shí)間將過(guò)長(zhǎng),這樣會(huì)使塑料高溫分解,影響制件的質(zhì)量和性能。5章)A、20B、15C、2516、又寸(A)的塑料來(lái)說(shuō),是理想的澆口。6章)A、表觀粘度對(duì)速度變化敏感B 、粘度較低C 、粘度大17、帶推桿的倒錐形冷料穴和圓環(huán)形冷料穴適用于(B)塑料的成型。6章)A、硬聚氯乙烯B、彈性較好的C、結(jié)晶型18、采用直接澆口的單型腔模具,適用于成型(B)塑
34、件,不宜用來(lái)成型(A)的塑件。6章)A、平薄易變形B、殼形C、箱形19、通過(guò)澆口進(jìn)入型腔的熔料應(yīng)呈(B)狀進(jìn)入腔內(nèi)。(6章)A、紊流B、層流C、渦流B )( C )有利。B. 熱敏性塑料(6章 )C.流動(dòng)性差的塑料20、直接澆口適用于各種塑料的注射成型,尤其對(duì)(A.結(jié)晶型或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料21、塑件外表面為被包容面,尺寸采用(B)標(biāo)注。7章)A、單向正偏差B、單向負(fù)偏差C、雙向偏差D、沒(méi)有規(guī)定22、在模具使用過(guò)程中,成型塑件的表面粗糙度是(C)。7章)A.沒(méi)有變化B.有變化,無(wú)法確定變大變小C.有變化,會(huì)變大D.不能確定23、大型深腔容器,特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí),用推件板推出,應(yīng)設(shè)(B)裝置。
35、(7章)A、先復(fù)位B、引氣C、排氣24、塑件的表面粗糙度主要與(D)有關(guān)。7章)A.塑件的成型工藝B.尺寸精度C.注射機(jī)類(lèi)型D.模具型腔表面的粗糙度25、斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中(C)的結(jié)構(gòu),需有定距分型機(jī)構(gòu)。(8章)A,斜導(dǎo)柱在動(dòng)模,滑塊在定模B,斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動(dòng)模C,斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模D,斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模26、擠壓環(huán)的作用是限制(B)下行位置,并保證最薄的水平飛邊。14章)A.加料室B.凸模C.凹方HD.導(dǎo)柱27、壓縮模主要用于加工(B)的模具。14章)A.熱塑性塑料B.熱固性塑料C通用塑料D.工程塑料28、設(shè)計(jì)壓縮模時(shí),根據(jù)塑件尺寸確定(C)尺寸,根據(jù)塑件重量及品種確定(B)尺
36、寸。14章)A.模具B.加料室C.型月§D.結(jié)構(gòu)29、機(jī)動(dòng)脫模一般應(yīng)盡量讓塑件在分型后留在壓機(jī)上(A)的一邊。14章)A.頂出裝置B.導(dǎo)向裝置C.凸模D.凹模30、壓注模與注射模的結(jié)構(gòu)共同之處是都有(B),與壓縮模主要區(qū)別在于壓注模有(D)。14章)A.成型零件、加料室B.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、溫控系統(tǒng)C.加料室、支承零部件D.澆注系統(tǒng)31、壓注模主要用于加工(B)的模具。14章)A.熱塑性塑料B.熱固性塑料C通用塑料D.工程塑料32、壓注模按加料室的特征可分為(Al兩種形式的壓注模。14章)A.上加料室和下加料室B.固定方式和移動(dòng)式C罐式和柱塞式D.手動(dòng)式和機(jī)動(dòng)式33、熱固性塑料壓注模的組成為
37、(A)。14章)(A.成型零部件、加料裝置、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)B.成型零部件、加料裝置、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)C成型零部件、加料裝置、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)D.成型零部件、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)34、壓注成型之前塑料必須加入到(D)內(nèi),進(jìn)行(B)(C),才能壓注成型。14章)A.型腔B.預(yù)熱C.加壓D.加料室E.干燥35、壓柱的作用是將塑料從(B)中壓入(A),(C)是施加壓力的主要零件。14章)A.型腔B.加料室C壓柱D.凸模E.凹模36、從(B)角度考慮,加料室的截
38、面積必須比澆注系統(tǒng)與型腔在分型面上的投影面積之和(C)10%r-25%。14章)A.開(kāi)模力B.鎖模力C.大D.小37、柱塞式壓注模安裝于專(zhuān)用液壓機(jī)上,所以加料室的截面尺寸與鎖模力(A),加料室的截面尺寸(C),高度(D)。14章)A.無(wú)關(guān)B.有關(guān)C較小D.較大38、在壓注成型過(guò)程中,希望塑料與流道(B)熱交換,使熔體溫度(C),進(jìn)一步塑化。14章)A.沒(méi)有B.有C升高D.降低39、當(dāng)主流道穿過(guò)兩塊以上模板時(shí),應(yīng)設(shè)(C)。14章)A.分流道B.排氣槽C.澆口套D.溢料槽40、由于熱固性塑料的流動(dòng)性(B),其澆口應(yīng)?。–)的截面尺寸。14章)A.較攵?B.較差C較大D.較小41、澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁
39、厚(A)處,以減少流動(dòng)阻力,并有助于補(bǔ)縮。14章)A.較厚B.較薄C均勻D.以上都不對(duì)四、分析題1、請(qǐng)判斷下圖所示塑件工藝性的好壞,若工藝性較差,請(qǐng)?jiān)诒M量不改變塑件的使用功能的基礎(chǔ)上作改進(jìn)。3章)改進(jìn)后3答案(9)答案答案答案(1。)(11)答案答案(12)(13)2、給下塑件選擇分型面,并注a3、給下圖中的塑件選擇分型面,并選擇推出機(jī)構(gòu)。答案答案7章)5、請(qǐng)根據(jù)分啊的選擇原則,從便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具的角度不符合請(qǐng)改3文一原則7504、.如圖所住率整體嵌入小代模的固定方式是否正確、如不正確,'青在圖上改正。吉構(gòu)。耒A,分型面H7/E5正確答案件精度、利于排氣、便于1箭頭方向?yàn)殚_(kāi)模方向
40、)答案26、?答案勾中導(dǎo)柱與圖中;主與模板、8章)7、請(qǐng)根據(jù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用,分模板、導(dǎo)套與導(dǎo)柱的配合代號(hào)。8、根據(jù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用,分析導(dǎo)套與導(dǎo)柱的配合代號(hào)。9、根據(jù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用,分析區(qū),、分別在圖中標(biāo)注動(dòng)4寇模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中導(dǎo)柱與模板、導(dǎo)套與導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板的配合代號(hào)。(H7/f7)4玲。門(mén)八6)十五、名詞解釋1、相就子質(zhì)量分布(2章)大分子之間相對(duì)分子量的“做相對(duì)分質(zhì)子量分布。差異越大分布越寬10、根據(jù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用,分析其工作狀態(tài),分別在圖中標(biāo)注動(dòng)、定模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中導(dǎo)柱與模板、導(dǎo)套與模板的配合代號(hào)。8章)呈田流天招此現(xiàn)象稱(chēng)為聚容體陷入一種彈性紊亂狀態(tài),各點(diǎn)的06S1)作用下完全被拉直,繼續(xù)變形
41、就會(huì)4、聚合物熔體破裂(2章)聚合物熔體在失穩(wěn)狀態(tài)下通過(guò)模內(nèi)的流道后,將會(huì)變得粗細(xì)不均,沒(méi)有光澤,表面出現(xiàn)粗糙的鯊魚(yú)皮狀。在這種情況下,如果繼續(xù)增大切應(yīng)力或剪切速率,熔體將呈現(xiàn)波浪、竹節(jié)形或周期螺旋形,5、聚合物結(jié)晶(2章)聚合物高溫熔體向低溫固態(tài)轉(zhuǎn)變的過(guò)程中分子鏈的構(gòu)型(結(jié)構(gòu)形態(tài))穩(wěn)定規(guī)整的排列稱(chēng)為聚合物結(jié)晶。6、端末效應(yīng)(2章)注射成型時(shí),面變化的部位時(shí),將會(huì)因界面的影響發(fā)生彈性收斂或膨脹運(yùn)動(dòng),這些運(yùn)動(dòng)統(tǒng)稱(chēng)為端末效應(yīng)。7、入口效應(yīng)(2章)聚合物熔體在管道人口端因出現(xiàn)收斂流動(dòng),使壓力降突然增大的現(xiàn)象。8、離模膨脹效應(yīng)(2章)當(dāng)聚合物熔體流出流道或澆口時(shí),熔流發(fā)生體積膨脹的現(xiàn)象叫做離模膨脹效應(yīng)
42、。9、聚合物的取向(2章)聚合物的大分子及其鏈段或結(jié)晶聚合物的微晶粒子在應(yīng)力作用下形成的有序排列叫取向結(jié)構(gòu)。10、注射成型工藝(4章)注射成型生產(chǎn)中,運(yùn)用一定的技術(shù)方法,將塑料原料、注射設(shè)備和注射所用的模具聯(lián)系起來(lái)形成生產(chǎn)能力的方法。11、塑化(4章)成型物料在注射成型機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、狀固體轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體的過(guò)程稱(chēng)為塑化。12 、塑化能力(4章)塑化能力指注射機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)能夠塑化的物料質(zhì)量或體積。13 、計(jì)量(4章)計(jì)量是指注射機(jī)通過(guò)柱塞或螺桿,將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地輸出(即注射出)機(jī)筒所進(jìn)行的準(zhǔn)備動(dòng)作(這些動(dòng)作均需注射機(jī)控制柱塞或螺桿在塑化過(guò)程中完成)14 、塑化效果(4章
43、)塑化效果指物料轉(zhuǎn)變成熔體之后的均化程度。15 、注射壓力(4章)指螺桿(或柱塞)軸向移動(dòng)時(shí),其頭部對(duì)塑料熔體施加的壓力。16 、注射時(shí)間(4章)指注射活塞在注射油缸內(nèi)開(kāi)始向前運(yùn)動(dòng)至保壓補(bǔ)縮結(jié)束(活塞后退)為止所經(jīng)歷的全部時(shí)間。17 、注射模澆注系統(tǒng)(6章)指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道。18 、分流道(6章)指介于主流道和澆口之間的一段通道,使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。19 、冷料穴(6章)指流道中的一些盲孔或盲槽,入型腔且影響塑件質(zhì)量,甚至堵塞澆口而影響注射成型。20、流動(dòng)比(6章)指熔體流程長(zhǎng)度與流道厚度的比值。21、平衡式澆注系統(tǒng)(6章)從分流道到澆口及型腔,其形狀、
44、長(zhǎng)寬尺寸、圓角、模壁的冷卻條件等都完全相同的澆注系統(tǒng)。22、型腔(7章)模具閉合時(shí)用來(lái)填充塑料成型制品的空間。23、分型面(7章)模具上用于取出塑件和(或)澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。24、成型零部件工作尺寸(7章)指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸。寬尺寸)與高度尺寸,及中心距尺寸等。25、定距分型拉緊機(jī)構(gòu)(8章)模具中用來(lái)保證模具各個(gè)分型面按一定的順序打開(kāi)的機(jī)構(gòu)叫做定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。26、注射模脫模力(8章)將制品從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。27、脫模力(8章)將制品從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。28、脫模機(jī)構(gòu)(8章)注射成型后,使塑件從凸?;虬寄I厦摮龅臋C(jī)構(gòu)。29
45、、一次推出脫模機(jī)構(gòu)(8章)指開(kāi)模后,用一次動(dòng)作將塑件推出的機(jī)構(gòu),又稱(chēng)簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)。30、二次推出脫模機(jī)構(gòu)(8章)二次推出機(jī)構(gòu)是一種在模具中能實(shí)現(xiàn)先后二次推出動(dòng)作,特定順序的推出機(jī)構(gòu)。31、抽芯距(9章)指?jìng)?cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。32、抽芯機(jī)構(gòu)(9章)能將活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)。33、機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(9章)利用注射機(jī)的開(kāi)模力,通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向,將側(cè)向的活型芯抽出的機(jī)構(gòu)。34、塑件在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間(10章)通常指塑料熔體從充滿型腔時(shí)起到可以開(kāi)模取出制件的這一段時(shí)間。35、壓縮成型壓力(14章)指壓縮成型塑件時(shí)壓力機(jī)通過(guò)凸模對(duì)塑料熔體在充滿型腔和固化
46、時(shí)在分型面單位投影面積上施加的壓力。36、壓縮成型溫度(14章)指壓縮成型時(shí)所需的模具溫度。37、壓縮成型時(shí)的壓縮率(14章)指塑料模壓粉與塑件(預(yù)壓錠料)兩者體積或比容之比值(其值恒大于1)38、壓縮時(shí)間(14章)指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時(shí)間。39、施壓方向(14章)凸模作用方向,也就是模具的軸線方向。六、簡(jiǎn)述題1、什么是二次推出機(jī)構(gòu)?說(shuō)明下圖的工作原理。8章)1 一支承板2彈簧3限位螺紋4一型芯5一推桿6一推件板答:二次推出機(jī)構(gòu)是一種在模具中能實(shí)現(xiàn)先后二次推出動(dòng)作,且這兩次推出動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。工作原理:實(shí)現(xiàn)第一次脫模,推件板6被限位螺釘23控制限位,再由推桿5將塑
47、件從推件板6中頂出,答:工作陟稅開(kāi)模時(shí)犁彳夕動(dòng),使塑榴/f3將建件推桿的復(fù)位擺塊8絞導(dǎo)柱3、什么是答工彳上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。X1固定定模座板2上。如圖合模狀態(tài)。1帶動(dòng)擺塊8,迫使擺塊推動(dòng)推件板4移由限位螺釘5控制距離。繼續(xù)開(kāi)模時(shí),由推心彈簧10使擺桿始終緊靠推件板4,8章)筒等塑件推出的機(jī)構(gòu)。2利用開(kāi)模力帶動(dòng)側(cè)型芯3橫向移動(dòng),使側(cè)型芯V?制件分離,制件留丁功峨,?M寸機(jī)頂出裝置頂推推板將制品從型芯4上推出。9、推動(dòng)推桿12,4、什么是一次推出機(jī)構(gòu)?說(shuō)明下圖的工作原理。8章)答:一次推出脫模機(jī)構(gòu),指開(kāi)模后用一次動(dòng)作將塑件推出的機(jī)構(gòu)。工作原理:圖示為合模狀態(tài)。/開(kāi)模時(shí)產(chǎn)塑件留于定模,定模一側(cè)設(shè)
48、有推件板5、什公唐下原理。也二的運(yùn)動(dòng),模具從到一定出。一般模具設(shè)模,因某種-種情M均必須以此圖為彈簧1分型,分型,分6、什么情況下關(guān),限位螺釘限7。開(kāi)模推件板7,將制件從定模中的型芯11上強(qiáng)制脫8章)用產(chǎn)時(shí)由于塑件形狀特殊而不一定留于動(dòng)融分型,然后再使動(dòng)模、定模分型,這兩國(guó)序卜模。筑”開(kāi)模過(guò)程中,首先在彈簧作用下,使B分型面分型脫模。8章)世7、什么情況下采用雙脫模機(jī)構(gòu)?說(shuō)明下面時(shí)工作原側(cè)出一機(jī)構(gòu),從定模中,阻力不大和推出距離不長(zhǎng)臭IoO千動(dòng)必 然后用動(dòng)模上的推,模一定距離,拉鉤在壓塊作用 子舉面4型脫模。b章)鄉(xiāng)狀特殊而不一定留于動(dòng)一般模具設(shè)計(jì)盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè),但有時(shí)由于塑件形狀特殊
49、而不一定留于動(dòng)模,或因某種特殊需要,模具在分型時(shí)必須先使定模分型,然后再使動(dòng)模、定模分型,此情況必須考慮在定模上設(shè)置脫模機(jī)構(gòu),稱(chēng)之順序脫模。此圖為拉鉤順序脫模形式。開(kāi)模時(shí)先從下擺動(dòng)而脫鉤,定模受拉板限制而停止運(yùn)動(dòng)萬(wàn)一般模具設(shè)計(jì)盡可能使塑件留在動(dòng)模-模,此情況必須考慮在動(dòng)、定模上都設(shè)置吊此圖為雙脫模機(jī)構(gòu)。利用彈簧力使塑彳|先出機(jī)構(gòu)使塑件脫模。該結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單,但的場(chǎng)合。8、什么是二次推出機(jī)構(gòu)?說(shuō)明下圖的士作原理。M8章)Al-fift;3-巖提3拉即;4一履板;5-厚If】一型芯;2一型腔1一推桿2一型芯3一推件板4一推桿5斜楔6推板7三角塊8一推板二級(jí)推出機(jī)構(gòu)是一種在模具中能實(shí)現(xiàn)先后二次推出動(dòng)
50、作,且這兩次推出動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。工作原理:頂出前期 芯2上脫開(kāi)一定距離,完成欠頂出繼續(xù)頂出時(shí),由于三隹乙的作8推/f 1,4和推件板3同時(shí)移,使制機(jī)從型使推桿i做超前于推件板3的移動(dòng),從而將WIJ品從型腔中頂出(第二次頂出9、什么情況下采用斜滑塊側(cè)向,型前由芯d構(gòu)?說(shuō)明下面的丁1件原理塑件上的側(cè)孔或側(cè)凹較淺、型與抽芯機(jī)構(gòu)。開(kāi)模時(shí),從而使塑件脫離型芯和抽芯動(dòng)伸同時(shí)進(jìn)行。導(dǎo)滑槽的方向與斜滑塊的斜面平行,限位螺釘用以防止斜滑塊從模套中脫出。io、什么情況下采用定距分型拉緊裝置?說(shuō)明下圖的工作原理。用9制滑塊外楣分電與抽忠機(jī)仙I一斜次星;承海:*-止動(dòng)4#Wa兩位鼻軒*6-mr:7-n.n由于塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),滑塊也可能安裝在定模一側(cè)。為了使塑件留在動(dòng)模上,在動(dòng)、定模分型之前,應(yīng)先將側(cè)型芯抽出。為此,需在定模部分增設(shè)一個(gè)分型面,使斜銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)滑塊抽出型芯。個(gè)距離后,才能使動(dòng)、定模分型,然后推出分型動(dòng)作的裝置。模內(nèi)裝有彈簧5和定距螺釘6。開(kāi)模在斜銷(xiāo)2驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行抽芯,當(dāng)抽芯動(dòng)作完成1續(xù)移動(dòng),動(dòng)、定模從n處分型。七、綜合題1、1)請(qǐng)按注塑模的總體結(jié)構(gòu)特征,寫(xiě)出為了實(shí)現(xiàn)上述
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