外加劑作業(yè)指導(dǎo)書

1、寧夏中宏國建檢測有限公司外加劑試驗作業(yè)指導(dǎo)書第B版第0次修訂狀態(tài)：執(zhí)行文件編號：ZHGJ-ZYZD-02-002共10頁11外加劑試驗作業(yè)指導(dǎo)書編制日期審核日期批準(zhǔn);日期外加劑試驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號:ZHGJ-ZYZD-02-002第B版第0次修訂狀態(tài)：執(zhí)行目錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 職責(zé)5. 人員及設(shè)備6. 作業(yè)條件7. 試驗方法8. 檢驗規(guī)則9. 判定規(guī)則10. 鋼筋銹蝕試驗文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人1、目的為了規(guī)范本試驗室對外加劑檢驗的工作程序，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書，并為控制施工質(zhì)量提供依據(jù)。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于砼、砂漿用普

2、通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、緩凝劑、防水劑、泵送劑等外加劑的進(jìn)場檢驗。如需檢測本作業(yè)指導(dǎo)書涉及不到的檢測項目以現(xiàn)行有效的標(biāo)準(zhǔn)為主。3、編制依據(jù)GB8076-2008混凝土外加劑GB8077-2012混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法JC473-2001、JC474-2008、JC475-2004、GB23439-2009、JC477-2005（混凝土外加劑）GB1345-2005水泥細(xì)度檢驗方法GB/T50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB/J50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T2419-2005水泥膠砂流動度測定方法

3、4、職責(zé)1）人員凡從事本試驗的人員，都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，且考核合格，并取得相應(yīng)的上崗.2）做好檢驗前的準(zhǔn)備工作，檢驗樣品正確分樣，校對儀器、備、量值、檢查儀器運轉(zhuǎn)是否正常、環(huán)境條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3）嚴(yán)格按照受檢產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。4）嚴(yán)格按照要求做好每項檢驗原始記錄，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求，正確處理檢測數(shù)據(jù)，不得擅自修改。試驗完畢，認(rèn)真填寫檢驗報告。對試驗數(shù)據(jù)失誤及試驗報告報送不及時者，則須追究責(zé)任.5）嚴(yán)格按操作規(guī)程使用儀器、設(shè)備，做到事前有檢查，事后維護(hù)保養(yǎng)、清理衛(wèi)生，及時認(rèn)真填寫儀器、設(shè)備使用記錄，對儀器設(shè)備等若發(fā)生人為損壞以及意外事故要追究責(zé)任。6）嚴(yán)格執(zhí)行

4、安全制度，做到文明檢驗，離開崗位時檢查水電源，防止事故發(fā)生。7）認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，努力學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)提高檢測水平。8）對檢測產(chǎn)品出具數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性負(fù)完全責(zé)任。9）試驗室負(fù)責(zé)人審核試驗報告，經(jīng)批準(zhǔn)通過后簽發(fā)至相關(guān)單位。5、人員及設(shè)備5.1 人員配備：5.1.1 一般工作條件下，要求應(yīng)配備試驗人員13人，有專人負(fù)責(zé)，均必須持證上崗。5.2 儀器、設(shè)備：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、2000kN壓力試驗機(jī)坍落度筒、臺秤50kg、感量50g電子天平：500g、感量0.01g;1000g、感量1g砼貫入阻力儀、砼含氣量測定儀容量筒：內(nèi)徑18.5cm、高20cm,容積為5L。帶塞量筒、水泥凈漿攪拌機(jī)、玻璃板：直徑350400

5、mm載錐圓模：上口直徑36mm下口直徑64mm高度60mm負(fù)壓篩析儀、鋼筋銹蝕儀、火焰光度計、壓力泌水儀。6、作業(yè)條件在試驗室制備混凝土拌合物時，拌合時試驗室的溫度應(yīng)保持在20±5，所用材料的溫度應(yīng)與試驗室溫度保持一致。7試驗方法7.1 材料7.1.1 水泥采用GB8076-2009付錄A規(guī)定的水泥。7.1.2 砂符合II區(qū)要求的中砂，但細(xì)度模數(shù)為2.62.9,含泥量小于1%。7.1.3 石子符合要求的公稱粒徑為5mnrr20mm的碎石或卵石，采用二級配，其中5mrrr10mnt40%,10mm-20mm占60%,滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%,空隙率小于47，含泥量小于

6、0.5。如有爭議，以碎石結(jié)果為準(zhǔn)。7.1.4 水符合JGJ63昆凝土拌和用水的技術(shù)要求。7.1.5 外加劑需要檢測的外加劑。7.2 配合比基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ558行設(shè)計。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：a）水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3;摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為.3330kg/m。b） 砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率均為43%47%;摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為36%40%;但摻引氣減水劑或引氣

7、劑的受檢混凝土的砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土的砂率低13%。c） 外加劑摻量：按生產(chǎn)廠家指定摻量。d）用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（210±10）mm用水量為坍落度在（210±10）mm時的最小用水量；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（80±10）mm。用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。7.3 混凝土攪拌采用符合JG244g求的公稱容量為60L的單臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不少于20L,不宜大于45L。外加劑為粉狀時，將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機(jī)，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌2min。

8、外加劑為液體時，將水泥、砂、石一次投入攪拌機(jī)，干拌均勻，再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌2min。出料后，在鐵板上用人工翻拌至均勻，再行試驗。各種混凝土試驗材料及環(huán)境溫度均應(yīng)保持在（20±3）C。7.4 試件制作及試驗所需試件數(shù)量7.4.1 試件制作混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)按GB/T50080S行，但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度為（20±3）C。7.4.2 試驗項目及數(shù)量試驗項目及數(shù)量詳見GB8076-200眼3。7.5 混凝土拌合物性能試驗方法7.5.1 坍落度和坍落度1h經(jīng)時變化量測定每批混凝土取一個試樣。坍落度和坍落度1小時經(jīng)時變化量均以三次試驗結(jié)果的平均值表示。三次試驗的最大值和最小

9、值與中間值之差有一個超過10mm時，將最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過10mm時，則應(yīng)重做。坍落度及坍落度1小時經(jīng)時變化量測定值以mm表示，結(jié)果表達(dá)修約到5mm。7.5.1.1 坍落度測定混凝土坍落度按照GB/T5008OW定；但坍落度為（210±10）mm的混凝土,分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗棒插搗15次。7.5.1.2 坍落度1h經(jīng)時變化量測定當(dāng)要求測定此項時，應(yīng)將按照7.3攪拌的混凝土留下足夠一次混凝土坍落度的試驗數(shù)量，并裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置至1h（從加水?dāng)嚢钑r開始計算），然后倒出，在鐵

10、板上用鐵鍬翻拌至均勻后，再按照坍落度測定方法測定坍落度。計算出機(jī)時和1h之后的坍落度之差值，即得到坍落度的經(jīng)時變化量。坍落度1h經(jīng)時變化量按式（1）計算：SL=SL-SLih式中：ASL坍落度經(jīng)時變化量，單位為毫米（mm）;SLo出機(jī)時測得的坍落度，單位為毫米（mm）;SLih1h后測得的坍落度，單位為毫米（mm）7.5.2 減水率測定：減水率為坍落度基本相同時，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。減水率按下式計算，應(yīng)精確到0.1。WoWiWr=xioo%（l）Wo式中：WR減水率，；Wo基準(zhǔn)混凝土單位用水量，kg/m3;Wi受檢混凝土單位用水量，kg/m3oWr以

11、三批試驗的算術(shù)平均值計，精確到1%若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個值與中間值之差均超過15時，則該試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。7.5.3 泌水率比測定泌水率比按下式計算，應(yīng)精確到1%。BtRb=100%Bc式中：Rb壓力泌水率比，%Bc基準(zhǔn)混凝土壓力泌水率，%Bt受檢混凝土壓力泌水率，%。泌水率的測定和計算方法如下：先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒（內(nèi)徑為185mm高200mm,將混凝土拌合物一次裝入，在振動臺上振動20s,然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mmo自抹面開

12、始計算時間，在前60min,每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5min,應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm,使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計算出總的泌水量，精確至1g,并按下式計算泌水率:VWB=X100%（W/G）GWGW=G1-G0式中：B泌水率，%；V泌水總質(zhì)量，單位為克（g）;W混凝土拌合物的用水量，單位為克（g）;G混凝土拌合物的總質(zhì)量，單位為克（g）;G試樣質(zhì)量，單位為克（g）;G筒及試樣質(zhì)量，單位為克（g）;Go筒質(zhì)量，單位為克（g）。試驗時，從每批混凝土拌合物中取一個試樣

13、，泌水率取三個試樣的算術(shù)平均值，精確到0.1%。若三個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的15%,則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的泌水率，如果最大值和最小值與中間值之差均大于中間值的15%時，則應(yīng)重做。7.5.4含氣量和含氣量1h經(jīng)時變化量的測定試驗時，從每批混凝土拌合物取一個試樣，含氣量以三個試樣測值的算術(shù)平均值來表示。若三個試樣中的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過0.5時，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果；如果最大值與最小值與中間值之差均超過0.5%,則應(yīng)重做。含氣量和1h經(jīng)時變化量測定值精確到0.1。7.5.4.1 含氣量測定按

14、GB/T5008M氣水混合式含氣量測定儀，并按儀器說明進(jìn)行操作，但混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器，用振動臺振實15s20s。7.5.4.2 含氣量1h經(jīng)時變化量測定當(dāng)要求測定此項時，將按照7.3攪拌的混凝土留下足夠一次含氣量試驗的數(shù)量，并裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置至1h（從加水?dāng)嚢钑r開始計算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌均勻后，再按照含氣量測定方法測定含氣量。計算出機(jī)時和1h之后的含氣量之差值，即得到含氣量的經(jīng)時變化量含氣量1h經(jīng)時變化量按下式計算：A=Ao一Aih式中：AA含氣量經(jīng)時變化量，%;Ao出機(jī)后測得的含氣量，%;Aih1小時后測得的含氣量，%。7.5.5凝結(jié)時間

15、差測定：凝結(jié)時間差按式下式計算：T=TtTc式中：AT凝結(jié)時間之差，min；Tt受檢混凝土的初凝或終凝時間，min;Tc基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時間，min。凝結(jié)時間采用貫入阻力儀測定，儀器精度為10N,凝結(jié)時間測定方法如下：將混凝土拌合物用5mm圓孔篩）振動篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑為160mm下口內(nèi)徑為150mm凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)略低于筒口約10mm用振動臺振實，約3s5s,置于（20土2）C的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后3h4h,摻早強(qiáng)劑的在成型后1h2h,摻緩凝劑的在成型后4h6h開始測定，以后每0.5h或1h測定一次，但在臨近初、終凝時，可

16、以縮短測定間隔時間。每次測點應(yīng)避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm測定初凝時間用截面積為100mm的試針，測定終凝時間用20mm的試針。測試時，將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在（10±2）s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿（25±2）mm深度。記錄貫入阻力，精確至10N,記錄測量時間，精確至1min。貫入阻力按下式計算，精確到0.1MPaPR:A式中：R貫入阻力值，單位為兆帕（MPa）;P貫入深度達(dá)25mm時所需的凈壓力，單位為牛頓（N）;A貫入阻力儀試針的截面積，單位為平方毫米（mm2）o根據(jù)計

17、算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測試時間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá)3.5MPa時，對應(yīng)的時間作為初凝時間；貫入阻力值達(dá)28Mpa時，對應(yīng)的時間作為終凝時間。從水泥與水接觸時開始計算凝結(jié)時間。試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，凝結(jié)時間取三個試樣的平均值。若三批試驗的最大值或最小值之中有一個與中間值之差超過30min,把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的凝結(jié)時間。若兩測值與中間值之差均超過30min組試驗結(jié)果無效，則應(yīng)重做。凝結(jié)時間以min表示，并修約到5min。1.6 硬化混凝土性能試驗方法1.6.1 抗壓強(qiáng)度比測定抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土

18、同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，按下式計算，精確到1%。StRs=義100%Sc式中：Rs抗壓強(qiáng)度比，%;st受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPaSc基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按GB/T5008世行試驗和計算。試件制作時，用振動臺振動15s20s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為（20±3）C。試驗結(jié)果以三批試驗測值的平均值表示，若三批試驗中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果，如有兩批測值與中間值的差均超過中間值的15，則試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。1.6.2 收縮率比測定收縮率比以28d齡期時受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝

19、土的收縮率的比值表示，按下式計算：£tR=X100%£C式中：R收縮率比，;et受檢的混凝土的收縮率，%；£C基準(zhǔn)混凝土的收縮率，%；受檢混凝土及基準(zhǔn)混凝土的收縮率按GB/T50082測定和計算。試件用振動臺成型，振動（1520）s。每批混凝土拌合物取一個試樣，以三個試樣收縮率比的算術(shù)平均值表小，計算精確1%。1.6.3 相對耐久性試驗按GB/T50082進(jìn)行，試件采用振動臺成型，振動15s20s,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行凍融循環(huán)試驗（快凍法）。相對耐久性指標(biāo)是以摻外加劑混凝土凍融200次后的動彈性模量是否不小于80來評定外加劑的質(zhì)量。每批混凝土拌合物取一個試樣，相對

20、動彈性模量以三個試件測值的算術(shù)平均值表示。1.7 勻質(zhì)性試驗方法1.7.1 氯離子含量測定氯離子含量按GB/T8077進(jìn)行測定，或按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的方法測定，仲裁時采用附錄B的方法。1.7.2 含固量、總堿量、含水率、密度、細(xì)度、抑犁值、硫酸鈉含量的測定按GB/T8077進(jìn)行。8 檢驗規(guī)則8.1 取樣及批號8.1.1 點樣和混合樣點樣是在一次生產(chǎn)產(chǎn)品時所取得的一個試樣?；旌蠘邮侨齻€或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。8.1.2 批號生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號。摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一批號為100t,摻量小于1%的外加劑每一批號為50t。不足100t或50t的

21、也應(yīng)按一個批量計，同一批號的產(chǎn)品必須混合均勻。8.1.3 取樣數(shù)量每一批號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。8.2 試樣及留樣每一批號取樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，其中一份按表1和表2規(guī)定的項目進(jìn)行試驗，另一份密封保存半年，以備有疑問時，提交國家指定的檢驗機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁9 判定規(guī)則9.1 出廠檢驗判定型式檢驗報告在有效期內(nèi)，且出廠檢驗結(jié)果符合表2的要求，可判定為該批產(chǎn)品檢驗合格。9.2 型式檢驗判定產(chǎn)品經(jīng)檢驗，勻質(zhì)性檢驗結(jié)果符合GB8076-2008S2的要求；各種類型外加劑受檢混凝土性能指標(biāo)中，高性能減水劑及泵送劑的減水率和坍落度的經(jīng)時變化量，其他減水劑的減水率、緩凝型外加劑的凝結(jié)時間差、引氣型外加劑的含氣量及其經(jīng)時變化量、硬化混凝土的各項性能符合GB8076-2008S1的要求，則判定該批號外加劑合格。如不符合上述要求時，則判該批號外加劑不合格。其余項目可作為參考指標(biāo)。9.3 復(fù)驗復(fù)驗以封存樣進(jìn)行。如使用單位要求現(xiàn)場取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場取混合樣，復(fù)驗按照型式檢驗項目檢驗。10 筋銹蝕試驗儀器：鋼筋銹蝕測量儀試驗步驟10.1 制作鋼筋電極：將I級建筑鋼筋加工制成直徑7mm長度為100mm表面粗糙度R的最大值為1.6的試件，用汽油