大體積混凝土專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案(修1)

1、. . . . 襄陽(yáng)科技城起步區(qū)C區(qū)生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基地大體積混凝土專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：2017年06月30日20 / 21目 錄一、 工程概況1二、 編制依據(jù)2三、 工程特點(diǎn)與主要施工方法2四、 總體施工部署3五、 施工組織5六、 施工準(zhǔn)備8七、 澆筑方案9八、 溫度計(jì)算與控制措施13九、 施工階段主要抗裂構(gòu)造措施15十、 混凝土保溫和保濕養(yǎng)護(hù)方法16十一、 混凝土工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施17十二、 特殊氣候條件下的施工19十三、 安全與文明施工注意事項(xiàng)19十四、 主要應(yīng)急保障措施20一、 工程概況工程名稱：襄陽(yáng)科技城起步區(qū)C區(qū)生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基地工程地點(diǎn)：西接西經(jīng)五路，南接規(guī)劃支路，

2、東邊邊界距離西經(jīng)五路300米，北邊邊界距離規(guī)劃支路220米結(jié)構(gòu)形式：樁基礎(chǔ)建筑面積11123.63平方米，由C-3#樓、C-7#樓、C-8#樓三棟樓與地下一層車庫(kù)組成。C-3#樓、C-7樓地下室基礎(chǔ)標(biāo)高110.01米,C-8#樓地下室基礎(chǔ)標(biāo)高為109.3米。地下車庫(kù)與主樓為承臺(tái)基礎(chǔ)和400mm厚防水板，C-3#樓、C-7樓與地下車庫(kù)底板與外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)為P6，地下室框架柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40、C30,梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；C-8#樓基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P6，柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。本工程參建單位：序號(hào)參與項(xiàng)目實(shí) 施 單

3、 位1建設(shè)單位中建國(guó)際投資（襄陽(yáng)）2地勘單位 襄陽(yáng)市城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院3設(shè)計(jì)單位 中科建（）建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)4監(jiān)理單位建盛工程項(xiàng)目管理5總包單位中建國(guó)際建設(shè)二、 編制依據(jù)1、大體積混凝土施工規(guī)GB50496-20092、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-20113、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20104、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135、建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-20066、本工程設(shè)計(jì)圖紙與省襄陽(yáng)市地方規(guī)三、 工程特點(diǎn)與主要施工方法1、本工程各主樓基礎(chǔ)施工段的砼澆筑方量大，其中C1-3#、C1-7#樓承臺(tái)厚度500mm、600mm、750m

4、m、850mm、900mm、950mm、1000mm，底板厚度為400mm。C1-8#樓承臺(tái)厚度為1000mm、1300mm，底板厚度為400mm。C1-3#、C1-7#樓按后澆帶分為六塊區(qū)域，C1-8#樓在中間設(shè)置一條后澆帶，分為兩個(gè)區(qū)域，對(duì)后澆帶部位采用焊鋼筋骨架、封雙面3mm鋼絲網(wǎng)的方法進(jìn)行隔離，在澆筑時(shí)從筏板一個(gè)方向退著澆筑至后澆帶邊，從低處向高處依次推移，先把承臺(tái)澆至底板處，然后一次成型，在底板混凝土未達(dá)到初凝之前進(jìn)行外圍柱墻澆筑。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性和與時(shí)性，采用2臺(tái)汽車泵一起澆筑。3、因混凝土一次性澆筑方量大，又要保證連續(xù)澆筑，商品混凝土與時(shí)供應(yīng)，砼澆筑

5、勞動(dòng)力組織，協(xié)調(diào)工作量大。4、電梯坑和集水坑等部位砼厚度較大，砼一次澆筑加大了大體積砼中心溫升與砼振搗難度影響砼質(zhì)量。依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)GB50496-2009相關(guān)要求，厚度為1.5M大體積砼為防止大體積砼因溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫?；炷烈瞬捎眯泵娣謱邮┕ふw推移式方法分層澆筑，分層厚度為500-750mm。四、 總體施工部署施工前充分考察了解周邊砼生產(chǎn)廠家資質(zhì)，生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)水平情況，選擇信譽(yù)高技術(shù)好有實(shí)力砼生產(chǎn)廠家，從源頭上保證施工順利進(jìn)行。1、砼施工流程：本工程大體積砼澆筑以各棟號(hào)單體劃分施工段，地下室以伸縮后澆帶為施工段（見下圖），每個(gè)施工段澆筑時(shí)安排兩臺(tái)汽車泵同時(shí)從一端由遠(yuǎn)而近退行澆筑

6、完成。C1-3#、C1-7#樓基礎(chǔ)砼澆筑順序2、大體積砼施工所采取的各項(xiàng)措施1）考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。砼采用60天強(qiáng)度試配。降低，延時(shí)水泥水化熱對(duì)大體積砼的不利影響。2)底板中間位置設(shè)置800mm寬后澆帶。3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止大體積砼因溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，保持筏板砼中心溫度與外表溫度的溫差在25以，同時(shí)按照熱工計(jì)算確定保溫隔熱材料與厚度控制澆筑體外表與大氣

7、溫差不大于20保證砼質(zhì)量。五、 施工組織1、澆筑混凝土管理流程澆筑方案、技術(shù)交底鋼筋隱驗(yàn)完畢技術(shù)準(zhǔn)備各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋、會(huì)簽 總指揮報(bào)監(jiān)理開澆申請(qǐng)管理人員分工施工準(zhǔn)備砼澆筑人員組織各專業(yè)技術(shù)工人齊備壯工滿足施工需要施工開澆令已與砼供應(yīng)商聯(lián)系好防雨、防凍覆蓋材料準(zhǔn)備完畢物資準(zhǔn)備砼泵管到位、振動(dòng)棒、照明燈具等2、材料選擇根據(jù)該工程的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求，我們通過篩選選用以下原材料。1）水泥水泥的選用是整個(gè)混凝土生產(chǎn)施工的關(guān)鍵，特別是大體積砼施工，大量的水泥水化熱不易散發(fā)，在砼部升溫過高，將在砼表面產(chǎn)生較大的溫度差，使砼部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期砼抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫

8、。根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)的要求，我們選用水泥為42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥，經(jīng)檢測(cè)其主要技術(shù)參數(shù)如下：標(biāo)準(zhǔn)稠度%安定性細(xì)度（80um方孔篩）LOSS（%）MgO（%）SO3（%）27.6合格1.23.052.812.35凝結(jié)時(shí)間（Min）抗折強(qiáng)度（Mpa）抗壓強(qiáng)度（Mpa）初凝終凝3d28d3d28d3h42min4h45min6.09.228.962.82）超細(xì)摻合物 為保證砼抗?jié)B性能，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求通過砼廠家試配選用外加劑并確定摻量，本工程地下室抗?jié)B混凝土外加劑，摻入量為8%(替代等量水泥)，其限制膨脹率（0.035-0.045）限制干縮率應(yīng)0.01，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果確定最終摻量。外加劑應(yīng)采用符合國(guó)

9、家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，同時(shí)廠商應(yīng)提供產(chǎn)品認(rèn)證證書、外加劑檢測(cè)合格報(bào)告、外加劑質(zhì)量保證、纖維的安全性能檢驗(yàn)報(bào)告、纖維的應(yīng)用測(cè)試報(bào)告等測(cè)試報(bào)告。 3）粉煤灰由于砼的澆筑方式為泵送，為了改善砼的和易性，考慮摻加適量的粉煤灰，選用本地級(jí)粉煤灰，其主要技術(shù)參數(shù)如下：項(xiàng)目細(xì)度燒失量需水量比含水率標(biāo)準(zhǔn)值20%8%105%1%檢驗(yàn)結(jié)果18%7.8%97.7%0.9%4）砂黃砂采用平均粒徑較大的中砂所拌制的砼比采用細(xì)砂拌制的砼可減少用水量10%左右，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼溫度，并可減少砼的收縮。黃砂選用舒城中河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6的級(jí)中砂，主要性能和篩分結(jié)果如下：5）碎石碎石選用碎

10、石5-31.5mm連續(xù)級(jí)配石子，所試配的混凝土和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高。6）摻合料在混凝土中摻用的粉煤灰（級(jí)）不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的28天強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。故本工程采用60天齡期的混凝土強(qiáng)度來(lái)代替28天齡期強(qiáng)度，控制溫升速率，推移溫升峰值的出現(xiàn)時(shí)間。7）水采用飲用自來(lái)水3、施工機(jī)械組織序號(hào)機(jī)械、物資名稱數(shù)量備注1汽車泵2臺(tái)砼廠家提供2砼罐車20輛砼廠家提供3平板振動(dòng)機(jī)2臺(tái)大功率450振動(dòng)棒4臺(tái)常用530小徑振動(dòng)棒2臺(tái)小徑6高壓小水泵2臺(tái)清洗7塑料薄膜2000防雨8氈毯2000保溫、養(yǎng)護(hù)9坍落度筒2只10砼抗壓

11、試模12抗?jié)B試模2套12水平儀2臺(tái)4、 砼澆筑人員組織人員投入情況人員砼工木工鋼筋工水電工質(zhì)量員值班人員數(shù)量20人2人2人2名2名3人泥工班配置20人分二個(gè)班組施工，分別為：技工12名，普工8名。分2個(gè)班組進(jìn)行施工作業(yè)：1人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)，4人振搗，2人輔助，4人補(bǔ)料，7人平整砼表面，在砼初凝前、平整砼表面人員要穿插用木槎反復(fù)槎平砼面層拉毛，2人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。鋼筋、木工、水電班在砼澆搗過程中分別派2人對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行24小時(shí)看護(hù)，保證順利澆筑和施工質(zhì)量。同時(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有2名水電工和2名機(jī)修工，配合泥工班施工操作，對(duì)施工用電和機(jī)械故障與時(shí)進(jìn)行排查修正，保證砼澆筑的連續(xù)性和施工

12、安全。六、 施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備：1）檢查圖紙和資料，核對(duì)平面尺寸和標(biāo)高，熟悉土層地質(zhì)水文條件，清楚危險(xiǎn)因素和安全防護(hù)情況，進(jìn)行三級(jí)安全教育，層層進(jìn)行技術(shù)交底。組織施工管理、技術(shù)人員熟悉合同、圖紙，編制實(shí)施性進(jìn)度質(zhì)量計(jì)劃。檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)留洞位置的尺寸是否統(tǒng)一，對(duì)一些特殊要求的施工部位、細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，對(duì)本次砼澆筑路線，澆筑總方量，砼強(qiáng)度等級(jí)，施工操作難點(diǎn)，重點(diǎn)，注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，同時(shí)作好施工節(jié)點(diǎn)大樣圖，逐層進(jìn)行技術(shù)交底，使管理人員對(duì)工程情況和技術(shù)操作方法做到心中有數(shù)。2）砼澆筑前由測(cè)量員在基坑底板間距不大于8M各部位抄測(cè)砼控制找平線，并用紅色膠帶紙黏貼在柱、墻縱筋上做

13、好明顯標(biāo)識(shí)同時(shí)確定膠帶紙上邊或底邊為控制線，保證滿足澆筑混凝土找平的要求。 3）配合比設(shè)計(jì)為確保混凝土強(qiáng)度、整體性滿足設(shè)計(jì)要求，我們盡量減少水泥用量，降低水泥水化熱引起的混凝土外溫差。減少混凝土澆筑過程中的泌水量與硬化收縮，降低外約束程度以防裂縫，確定采用42.5礦渣硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰混凝土生產(chǎn)廠家提前試配，按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程與粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行試配?；炷羺⒖寂浜媳劝韬喜牧纤喾勖夯业V粉外加劑河砂石子品種P.S.A42.5級(jí)中砂531.5材料用量(Kg/m3)17530090/64011302、場(chǎng)地準(zhǔn)備 1）基坑底

14、板鋼筋、柱、墻插筋、預(yù)埋件已隱蔽驗(yàn)收，水電管線與避雷接地已完成具備澆筑條件。底板外側(cè)模板、電梯井、集水坑木模、水平施工縫止水帶安裝加固完畢，幾何尺寸通過技術(shù)復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求。2）已報(bào)混凝土供應(yīng)廠家供料計(jì)劃，運(yùn)輸車輛和泵車安排就緒，能滿足連續(xù)施工要求。車輛配備應(yīng)滿足混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土的初凝速度。3）各工種人員與管理人員已落實(shí) ，夜間施工許可證已辦理，臨時(shí)占道已審批。4）監(jiān)理單位已下達(dá)混凝土澆灌令。七、 澆筑方案1、澆筑方法本工程筏板為保證在澆筑過程中，本工程大體積混凝土采用水平分層施工整體推移式方法分層的澆筑方法，澆筑方向由兩邊向中間后澆帶位置逐步向上澆筑。其余底板砼振搗采用斜坡式分層

15、振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，每層厚度控制在500-750mm左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振搗均勻，每次振搗時(shí)間以2030S為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗棒的插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振搗棒的有效作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土部振搗不密實(shí)，要先振低處，后振高處，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯(cuò)開距離大于4m。2

16、、振搗混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備3臺(tái)振搗棒（2臺(tái)工作，1臺(tái)備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。3、 泌

17、水處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h ，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，灑少許的干凈的細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。4、混凝土泵輸出量和所需攪拌運(yùn)輸車計(jì)算本基礎(chǔ)混凝土白天開始澆筑，混凝土一次澆筑量按C1-8#樓施工段1200m3計(jì)算，計(jì)劃采用二臺(tái)汽車泵澆筑。預(yù)計(jì)汽車泵每臺(tái)每小時(shí)最大混凝土輸出量50m3，計(jì)劃13小時(shí)澆筑完成。每小時(shí)最大混凝土輸出量1

18、00m3混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力配置，每罐車方量按10m3計(jì)：混凝土運(yùn)輸車輛一趟運(yùn)輸往返距離30KM。混凝土運(yùn)輸車輛平均行車速度50KM/H。5、澆筑施工工藝流程混凝土汽車泵（固定泵）混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑第一層混凝土作業(yè)面推進(jìn)振搗返回澆筑第二層混凝土振搗，循環(huán)作業(yè)，混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)混凝土表面第二次趕平、壓實(shí)混凝土與時(shí)覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。6、外墻底板上50cm高導(dǎo)墻外墻根部施工縫在底板上50cm處，該部位設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。7、電梯深坑澆筑電梯深坑混凝土應(yīng)先下料振搗，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度

19、50cm左右。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。首次澆搗至電梯井一半位置，在混凝土初凝前再澆筑到頂面。8、墻柱根部墻柱根部是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防漏振、欠振。9、鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料、對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置，底板上剪力墻和柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。10、表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫。首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)

20、間，注意避免表面產(chǎn)生太厚的浮漿層；在振搗后，必須與時(shí)用2m長(zhǎng)刮尺將多余浮漿層刮除，按測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)將混凝土表面刮拍平整，有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在干硬的混凝土表面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步與時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。11、混凝土養(yǎng)護(hù)為降低底板混凝土中心與外表溫差（25），將通過采用合理配合比與早期養(yǎng)護(hù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部會(huì)同商混廠家確定既能保證混凝土強(qiáng)度又能適當(dāng)增加混凝土摻合料以降低水化熱，從而降低混凝土早期

21、外溫差，消除溫度應(yīng)力而引起的裂縫。早期養(yǎng)護(hù)將采用隨澆筑隨搓平隨覆蓋的方法。通過熱工計(jì)算按要求覆蓋棉毯與塑料薄膜一來(lái)減少混凝土水分散失、二來(lái)能保持混凝土表面溫度不會(huì)降低太多而引起砼外表與大氣溫差不超過20。當(dāng)薄膜養(yǎng)護(hù)超過12小時(shí)后，即在薄膜上面蓋棉毯，使其保溫保濕?；炷翝仓戤吅蟮?2h以，覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜其上覆蓋棉毯，要求薄膜的搭接不得小于150mm。墻柱插筋之間狹小空間處必須特別注意保溫措施，可用棉毯覆蓋，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。大體積底板混凝土為抗?jié)BP6，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)保濕時(shí)間不得少于14d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前不得上料、模板、鋼筋、

22、支架等。12、混凝土試塊取樣：根據(jù)混凝土每次澆筑量，確定試塊的留置組數(shù)：一次性澆筑同強(qiáng)度等級(jí)混凝土少于1000m3時(shí)，普通混凝土按每100m3留一組標(biāo)養(yǎng)試塊，超過1000m3時(shí)，普通混凝土按每200m3留一組標(biāo)養(yǎng)試塊，防水混凝土按每500m3留兩組標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件試塊每次同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑留設(shè)不少于兩組。 現(xiàn)澆混凝土允許尺寸偏差與檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查標(biāo)高層高10全高30鋼尺檢查截面尺寸+8、-5電梯井井筒

23、長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高（H）垂直變H/1000且30表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中10線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。八、 溫度計(jì)算與控制措施1、溫度計(jì)算針對(duì)本工程情況與經(jīng)濟(jì)適用的原則，擬采用蓄水控溫加棉毯覆蓋相結(jié)合的措施對(duì)筏板進(jìn)行有效的溫度控制，必須按規(guī)將混凝土外溫差控制在25度以。因本工程筏板厚度最大為1300mm厚，故取最大厚度進(jìn)行計(jì)算，若滿足要求即可。擬采取在混凝土表面先覆蓋一層=0.1cm厚塑料薄膜，再覆蓋一層棉毯，并蓄水=4cm深（薄膜

24、和棉毯覆蓋，在混凝土澆筑初凝后即進(jìn)行，蓄水在混凝土終凝后進(jìn)行）根據(jù)以下計(jì)算確定此種方法養(yǎng)護(hù)可否有效。A、h=1.3m厚混凝土溫度計(jì)算：h=1.3m深板的計(jì)算厚度：混凝土表面保溫蓄熱層為塑料薄膜=0.1cm,導(dǎo)熱系數(shù)=0.035w/m.，蓄水層=6cm，導(dǎo)熱系數(shù)=0.58w/m.，q=23 w/m2.，表面保溫蓄熱層的傳熱系數(shù)：=1/+1/q= 10.001/0.035+0.06/0.58+1/23=5.698 w/m2.保溫蓄熱層的等效虛厚度h=k./=2/3*2.09/5.698=0.244m(折減系數(shù)k=2/3,混凝土導(dǎo)熱系數(shù)=2.09 w/m.)h=1.3m深底板的計(jì)算厚度H= h+ h

25、=1.3+0.244=1.544mH=1.544m厚底板上表面單向完全散熱狀態(tài)下與完全絕熱狀態(tài)下核心溫升值之比，查表=0.57(自建筑施工計(jì)算手冊(cè)-基礎(chǔ)筏板混凝土工程)。： h=1.3m厚板單向不完全散熱狀態(tài)下核心最高溫度值計(jì)算：h=1.3m厚板單向不完全散熱狀態(tài)下核心溫升值T=. T(t)=0.57*84.2=48.0h=1.3m厚板單向不完全散熱狀態(tài)下核心最高溫度值Tmax= TP+ T =20.3+48.0=68.3：混凝土表面溫度(0.1m處溫度)：Tb= T+4/H2.( h+0.1).H-( h+0.1)( Tmax- T)=48.0+4/1.544*(0.244+0.1)*(1.

26、544-(0.244+0.1)*(68.3-48.0)= 57.08B：溫度判定、混凝土表面溫度與核心最高溫度溫差計(jì)算結(jié)果： Tmax- Tb=68.3-57.08=11.2225、混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值Tmax-TP=683-20.3=4850C、結(jié)論：通過以上1.3m深度底板單向不完全散熱狀態(tài)下核心最高溫度值與其表面溫度計(jì)算，溫度差未超過25，入模后溫升值未超過50，說明所采用的保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)措施有效，方案可行。在混凝土終凝后即開始按計(jì)劃測(cè)溫，由測(cè)溫結(jié)果來(lái)改變混凝土表面覆蓋方式與厚度，并由測(cè)溫結(jié)果控制混凝土澆筑體的降溫速率不大于2.0/d。2、溫控措施為控制好混凝土部溫度與表

27、面溫度之差不超過25， 施工中主要采取如下措施：1）、薄膜覆蓋應(yīng)與早進(jìn)行，在二次抹面后與時(shí)隨后覆蓋，砼表面能上人后，再滿鋪一層棉毯，將在有效控制溫差的基礎(chǔ)上完全控制砼因外溫差引起的裂縫。2）、盡量降低混凝土入模澆筑溫度。3）、為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本一樣時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層。保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用蓄水保溫方法,確保保溫厚度達(dá)50mm；混凝土側(cè)面采用18mm厚模板+一層濕棉毯+塑料薄膜；筏板集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（

28、坑側(cè)模板不拆除）。九、 施工階段主要抗裂構(gòu)造措施砼產(chǎn)生裂縫的主要原因可能有以下幾個(gè)方面：a.水泥水化熱引起砼溫度應(yīng)力；b.砼外約束條件的不同引起應(yīng)力不均；c.外界氣溫變化引起砼外溫差變化；d.砼的收縮變形。大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高，降溫幅度大，速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，預(yù)防和控制措施如下：1、提高商品混凝土質(zhì)量減少混凝土自身收縮，抓好混凝土原材料質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計(jì)。a、骨料質(zhì)量控制：粗骨料采用粒徑531.5mm碎石，連續(xù)級(jí)配；細(xì)骨料為中砂，細(xì)度模數(shù)3.2,砂石含泥量小于等于1%。b、水泥選擇：水泥選擇礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土使

29、用水泥300kg，減少水泥用量，降低了水化熱。c、摻和料：混凝土中摻入粉煤灰（級(jí)），摻量為22%，改善了混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，減少混凝土收縮。2、降低混凝土入模溫度a、原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度：粗骨料遮陽(yáng)防曬，并灑冷水降溫，采取以上措施最大限度降低混凝土出機(jī)溫度。b、降溫與隔溫：混凝土運(yùn)輸車加保溫套或?qū)摅w噴冷水降溫。c遮陽(yáng)：混凝土澆筑面遮陽(yáng)，減少混凝土冷量損失。3、提高混凝土密實(shí)度與抗裂性能消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，同時(shí)按設(shè)計(jì)摻膨脹防水劑提高混凝土的密實(shí)度與抗裂性能。4、采用二次抹壓技術(shù)混凝土入模振搗，表層刮平抹壓12h后，即在混

30、凝土初凝前對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土部密實(shí)度，但是二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫（本大體積混凝土的初凝時(shí)間為12小時(shí)，終凝時(shí)間為14小時(shí)）。5、混凝土養(yǎng)護(hù)按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料與覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，從而減少混凝土表面熱擴(kuò)散，減少外溫差，延緩散熱時(shí)間，控制降溫率，有利于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)和應(yīng)力松弛，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。6、監(jiān)測(cè)溫度施工中與時(shí)掌握混凝土水化熱升降規(guī)律，不同位置和深度的溫度變化情況，隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，確保大體積混凝土不產(chǎn)生任何有害裂縫。大體積混凝

31、土澆筑體里表溫差、降溫速率與環(huán)境溫度的測(cè)試，在混凝土澆筑后，按要求進(jìn)行測(cè)溫。1）加強(qiáng)施工中的溫度控制：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季施工應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間(本工程基礎(chǔ)采用磚胎模，達(dá)到了基礎(chǔ)側(cè)面有效的保溫保濕作用)，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。十、 混凝土保溫和保濕養(yǎng)護(hù)方法為了提高砼保溫和保濕養(yǎng)護(hù)效果通過計(jì)算混凝土保溫保濕做法如下； 1、覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層棉毯。 2、大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土

32、進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)與時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，符合下列規(guī)定：1）、專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整保溫層數(shù)厚度控制砼表面與大氣溫差不大于25防止砼產(chǎn)生裂縫，按規(guī)要求操作，同時(shí)做好測(cè)試記錄。2）、保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d。3)、后期保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差穩(wěn)定小于25時(shí)，方可全部拆除。十一、 混凝土工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動(dòng)器。停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面與模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接

33、縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，底板鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器，特殊部位采

34、用35小直徑振動(dòng)棒仔細(xì)振搗。（5）縫隙與夾渣：產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是臺(tái)階面與墻根處。預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開100100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應(yīng)留200200mm模板，墻按1000mm設(shè)置。澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。（6）墻底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆筑50100mm厚的水泥砂漿。（7）梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模

35、板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求方允許接駁梁模板。（8）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作。（9）軸線位移，螺孔、埋件位移.產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬于厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，與時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架