主線1號橋橋臺工程施工組織設計方案

1、 . . . 主線1#橋臺身、臺帽施工方案一、工程概況主線1號橋位于K128+590處，凈高5.0米。臺身采用U型橋臺，橋臺、臺帽分別采用C20、C25混凝土。二. 施工安排2.1人員安排主要管理人員：2.2主要機械設備投入情況機械名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力廠牌與 出廠時間數(shù)量（臺）進場日期發(fā)電機TZH-250250KW/9912003.3砼拌和機JZ400400L/200022003.3鋼筋切斷機QJ-405.5KW/9612003.3鋼筋調(diào)直機GT4-148KW/9612003.31t翻斗車F10A11KW/9732003.3插入式振動器ZB110-501.1KW/9842003.3電焊機HJ2

2、00-B/9842003.3三.主線1號橋臺身、臺帽施工方法3.1施工方案臺身、臺帽緊跟擴大基礎施工，施工時模型采用自制的大塊鋼模板，模板安裝必須按圖進行，安裝校正后用拉桿和對口撐固定，加固立柱采用腳手架和方木。模板板面之間平整、接縫嚴密、不漏漿。3.2臺身、臺帽施工方法3.2.1臺身、臺帽施工工藝框圖（下頁）臺身、臺帽施工工藝框圖3.3模板支立施工時，模型采用自制的大塊鋼模板，模板安裝必須按圖進行，安裝校正后用拉桿和對口撐固定，加固立柱采用腳手架和方木。模板板面之間平整、接縫嚴密、不漏漿。為了保證模板的穩(wěn)定,防止跑模,沿臺身橫向設置拉筋,拉筋間距為1米,錯開布置。模板安裝時輕移慢放，做到接縫

3、緊密、平順?；炷凉嘧⑶?，對基礎底面進行鑿毛清洗，確保連接質(zhì)量。灌注過程中，加強震搗和觀模工作，確?；炷翆嵧饷?。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、接點聯(lián)系與縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，達到設計要求后方可澆筑混凝土。3.4鋼筋制作3.4.1鋼筋加工。加工前應將表皮油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋要冷拉調(diào)直。3.4.2鋼筋網(wǎng)骨架的綁扎,鋼筋的連接對于軸心受拉和小偏心受拉的鋼筋接頭不能綁接。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設在力較小處，并錯開布置。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，且不位于構件的最大彎矩處。3.5混凝土施工3.5.1混凝土拌制。拌制

4、混凝土配料時，各種計量衡器必須保持準確。對骨料的含水量要經(jīng)常進行檢測，雨天增加檢測次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。拌制混凝土要拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土拌和物的坍落度在拌和地點和澆注地點分別檢測，并以澆注地點的值為準。檢測混凝土的坍落度的同時還要觀測混凝土的和易性。3.5.2混凝土的運輸。為使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土到澆注地點保持均勻性和規(guī)定的坍落度，我經(jīng)理部在該橋位附近處設置JZ400混凝土攪拌機2臺，可以滿足該橋梁混凝土澆筑的需要。3.5.3混凝土澆筑?；炷翝仓芭蓪Ｈ藢︿摻詈皖A埋件進行檢查，澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷涟匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑?；炷?/p>

5、土分層澆筑厚度不超過30cm，混凝土澆筑連續(xù)進行，不得中斷。3.5.4混凝土振搗。采用插入式振動器振實，振搗時，移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50100MM的距離；插入下層混凝土50100MM；振搗必須密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3.5.5混凝土養(yǎng)護。在一般氣候條件下，當氣溫在15度以上時，最初三天白天應至少每隔2小時澆一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次，在較干燥氣候條件下或砼中水分較少時，澆水次數(shù)宜再適當增加，養(yǎng)護期不得少于14天。平均氣溫在5度以下，混凝土養(yǎng)護不得澆水，并采取保溫措施，用麻袋、草簾覆蓋進行

6、保溫。防止混凝土凍傷。3.6模板拆除模板拆除應按設計的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序。四、工程質(zhì)量保證措施4.1主要措施4.1.1施工前有針對性地對各工種進行技術培訓，制定各工序標準化作業(yè)細則，提高施工人員的整體技術水平，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造條件。4.1.2做好施工技術交底，使現(xiàn)場領工員與每一位施工人員做到心中有數(shù)，嚴格按技術要求施工，保證設計意圖的實現(xiàn)。4.1.3測量的中線、水平嚴格執(zhí)行雙檢制，各種測量資料收集要與時，齊全，保證資料均從現(xiàn)場取得。4.1.5在施工中要充分調(diào)動工人的積極性，促使各工序人員都把質(zhì)量放在首位，使工程質(zhì)量水平不斷提高。4.2保證砼外觀質(zhì)量的措施為保

7、證砼表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的砼表面質(zhì)量通病與其產(chǎn)生原因，采取一定的預防措施和處理措施，本項目施工中主要從配合比、砼搗固、養(yǎng)護等幾方面著手考慮，現(xiàn)分別說明如下：4.2.1加強砼的養(yǎng)護，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫砼拌合物不宜太干，稍帶塑性，水泥用量也應比普通砼酌量增加。如果吸水性較強的備料（如水制砂）時，應在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲備水分。4.2.2預防施工中出現(xiàn)表面缺陷。在砼的施工過程中，往往由于思想上或技術上的疏忽，使砼表面產(chǎn)生蜂窩，麻面、氣泡、砂流、等缺陷，針對這些缺陷，應查明其產(chǎn)生的原因后，制定預防措施，在施工中加以防止，認真做到以下幾點：施工中嚴格按照施工配合比進行砼的配制，嚴格后盤的計量工作砼澆注前應對模型板進行嚴格檢查，模板表面是否平整，脫模劑涂抹是否均勻，模型接縫處理是否正常。砼澆注過程中派專人搗固。加強混凝土的冬季養(yǎng)護，采取保溫措施，用麻袋、草簾覆蓋進行保溫，防止混凝土凍傷。質(zhì)量檢查組織機構框圖五、保證施工安全的措施加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；Ｔ诎才?、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。施工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底，對大型臨時結構須進行安