太陽能熱水系統(tǒng)主要施工方法及順序

1、太陽能熱水系統(tǒng)主要施工方法及順序總體施工順序本工程總體施工順序為：施工準備、驗收材料的合格性T集熱器支架部分施工一集熱器部分施工一控制設備、泵及管道部分施工一儲熱水箱安裝一管道試水壓（有無漏水）、儲熱水箱檢漏試驗f接頭保溫細化施工f清場f初驗f培訓交接竣工驗收第一節(jié)集熱器支架制作及安裝第1條太陽能設備支架采用鋼支架。第2條太陽能設備支架為鋼材采用切割鋸進行切割。第3條太陽能設備支架按照設計、施工圖紙尺寸及要求進行施工。第4條太陽能設備支架采用鋼材建議采用螺栓連接，普通型材采用焊接，焊接應符合國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020的要求；第5條太陽能設備支架采用電焊連接，支架連接部位采用

2、搭接焊，保證支架強度；第6條太陽能設備支架連接過程中應保證支架不變形，支架尺寸和角度偏差在規(guī)定范圍之內(nèi)；第7條支架焊接過程中注意對施工現(xiàn)場其他項目現(xiàn)場保護；第8條太陽能設備支架采用普通型剛需進行人工除銹，保證支架除銹之后露出金屬光澤；集熱器支架焊接后應盡對焊接點進行除焊皮、焊渣，并進行打磨處理，保證支架露出金屬光澤；第9條集熱器支架（非熱鍍鋅型材）刷漆：首先均勻刷（噴）兩遍紅丹防銹漆，然后刷（噴）兩遍面漆；兩次刷（噴）漆應有一定的間隔，保證刷（噴）漆晾干；防腐要求滿足建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021和建筑防腐蝕工程質(zhì)M檢驗評定標準GB50224勺要求。第二節(jié)集熱器的安裝（1） 固定集熱

3、器，應上下對正、左右對齊，不應有扭曲、變形，應整齊、牢固，位置尺寸根據(jù)圖紙確定。（2） 集熱管部分為正面，安裝及運輸時注意集熱器方向。（3） 搬運集熱器時應輕拿輕放，防止集熱管破損、型材變形硌傷。（4） 集熱管安裝后若系統(tǒng)未使用應在聯(lián)箱底部和下部各抽出2支真空管，防止空曬高溫，損壞聯(lián)箱和真空管。第三節(jié)循環(huán)泵的安裝1）安裝時管路的重量不要承受在水泵上，否則容易損壞水泵；（ 2）泵與電機是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需調(diào)整；（ 3）安裝時必須擰緊地腳螺栓，防止啟動時發(fā)生振動影響泵的性能并在底座加裝減震墊；（ 4）安裝泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬物，避免影響水泵部件；（ 5）為了維修方便和安全使

4、用，在泵的入口管路上安裝過濾器、調(diào)節(jié)閥、壓力表；（ 6）安裝管路前檢查水泵的轉(zhuǎn)子部件，無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則將泵拆開檢查原因；（ 7）水泵接線完畢需試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)通電2秒鐘，看水泵葉輪轉(zhuǎn)向是否正常；8）循環(huán)泵一定固定好，做好減震、過濾、保溫措施，且安裝維修閥門，第一次使用時一定要排除泵體內(nèi)部的殘留空氣。（9）循環(huán)水泵、電磁閥安裝在室外應注意防雨，冬季注意防凍。第四節(jié)集熱系統(tǒng)防雷安裝一般要求：（1）太陽能熱水器處于避雷針（帶）的有效保護范圍內(nèi)。（2）太陽能熱水器的整個電源線路要采取屏蔽保護（最好能夠在電源開關(guān)處安裝電源避雷裝置）。（ 3） 水位水溫傳感器和微電腦全自動控制儀應采用金屬屏蔽保護。

5、（ 4） 太陽能熱水器的金屬架應做接地處理。（ 5） 增加消費者自身的安全意識，在雷雨天不要使用太陽能熱水器，并拔掉電源插頭。（ 6） 太陽能熱水系統(tǒng)避雷安裝措施按照建筑物防雷設計規(guī)范GB5005794設計規(guī)范，居民房一般是第二類防雷建筑，如太陽能裝置高于避雷帶，宜將最高點金屬物用40*4鍍鋅扁鐵（或圓鋼）、10mW上的多股銅芯線與屋頂避雷帶可靠連接，焊接要求：扁鋼接地線搭接長度為扁鋼寬度的2倍（當寬度不同時，搭接長度以寬的為準）至少三面焊接；圓鋼接地線搭接長度為圓鋼宜徑的6倍（當宜徑不同時，搭接長度以宜徑大的為準）且應兩面焊接。螺栓連接的要增加彈簧墊圈，以保證連接較為可靠。如低于高處避雷帶，

6、要分析太陽能是否在高點避雷帶的保護傘形下，是就不用另外保護，如不是，需要按前述方法連接（避雷針的保護范圍大體上等于以避雷針高度的1.5倍為半徑所作的圓的范圍內(nèi)。對于矩形、復雜形狀以及大范圍的被保護物，可采用兩支或多支避雷針進行保護）。避雷引下線在地面以上1.7m長的一段，用角鋼或硬塑料管保護，采用2支及以上引下線時，應在距地1.8m處做斷接卡子，供測M接地電阻使用。當采用不同材質(zhì)的導體進行壓接時，壓接處應用熱鍍錫處理。接地裝置的安裝要求：接地體的埋沒深度應在凍士層以下并應大于0.8m。要使熱水器處在避雷針的有效保護范圍內(nèi)，安裝時必須與避雷裝置進行等電位連接，而且室外熱水器進入室內(nèi)的金屬管、金屬

7、線纜、金屬屏蔽層均須與室內(nèi)地線進行等電位連接。等電位連接導線的最小截面：用于等電位連接導線最小截面的選擇應滿足下列要求。1、當主通路雷電流通過連接線時，應按表1選擇最小截面，當支通路雷電流通過連接線時，應按表2選擇最小導線截面。表1流過主通路雷電流的連接導線的最小截面建筑物防雷等級材料截面（mm2一二類、二、三八類Cu（銅）16Al（鋁）25Fe（鐵）50表2流過支通路雷電流的連接導線的最小截面建筑物防雷等級材料截面（mm2一二類、二、三八類Cu（銅）6Al（鋁）10Fe（鐵）162、當連接線用同一種金屬物體焊接時，其位置不做規(guī)定，當連接線用螺拴壓接時,應敷設在便于檢查或維修的地方。雷電流主通

8、路股指避雷帶，防雷引下線。雷電流支通路股指放側(cè)擊雷的連接線及室內(nèi)設備用的等電位連接線。第五節(jié)管路、管路支架、管路附件安裝管路的安裝第1條集熱管路采用串并聯(lián)等方式連接，集熱管路和供水環(huán)路要采用等程安裝管路連接等程可避免系統(tǒng)出現(xiàn)斷路、短路運行現(xiàn)象，使系統(tǒng)水M分配均勻。第2條管路連接采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。第3條集熱循環(huán)管路盡可能短；集熱循環(huán)管路中熱水管道盡M要短第4條管路安裝時應有0.003的坡度，系統(tǒng)最高點或局部最高點設置排氣管以便系統(tǒng)排氣，避免氣堵，最低點設排污閥，以便系統(tǒng)停用或檢修時排空管道殘留水。第5條管路較長或者通過建筑膨脹縫時應安裝軟接頭。第6條水箱低于集熱器時，集熱器進水管路應安裝

9、單向閥或電磁閥裝置，必要時要設壓力表、流量表，在循環(huán)泵、電磁閥、集熱器等部分應安裝檢修閥門。第7條集熱循環(huán)和供熱循環(huán)的高溫水管路盡量減少彎頭，并用三通或者代替彎頭，以便將來維修。第8條熱水管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線管段過長應設置補償器。補償器的形式、規(guī)格和位置應符合設計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。一般采用波紋管補償器。管道支架安裝熱水管道的支架形式分為：吊架、托架和卡架。吊架和托架為水平管道上安裝；而立管上裝設卡架。第1條安裝前的準備工作管道安裝前，應按設計要求定出支架的位置，再按管道的標高，按同一水平直管段兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高差；然后在兩點間拉直線，按照支架的間

10、距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。第2條支架的安裝方法（1）墻上有預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)。埋設前應清除洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。填塞用M5水泥砂漿，要填得密實飽滿。2）鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆筑時在各支架位置上預埋鋼板，然后將支架橫梁焊在預埋鋼板上。（3）沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚墻或混凝土構(gòu)件上，可以用射釘或膨脹螺栓緊固支架。（4）沿柱敷設的管道，可采用抱柱式支架。第3條支架安裝應符合下列規(guī)定（1）位置應正確，埋設應平整牢固。（2）支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。（3）支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。（4）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。（5

11、）管道水平安裝的支架間距應符合設計規(guī)定。（6）熱水立管管卡安裝：層高小于或等于5m每層須安裝1個；層高大于5m每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5?1.8m,2個以上管卡可勻稱安裝。（7）管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支架的形式、材質(zhì)和位置。附件安裝熱水管道常用附件主要有閥門、止回閥、水表等。第1條閥門進場驗收：1） ）閥門進場時應進行檢驗：閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求。閥體鑄造應規(guī)矩，表面光滑，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，手輪完整無損，具有出廠合格證。2） 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試壓不合格的閥門應經(jīng)研磨修理，重新試壓，合格后方可安裝使用。試驗合格的閥門，應及時排

12、除內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油，關(guān)閉閥門，并將兩端暫時封閉。3） 閥門安裝前，先將管子內(nèi)部雜物清除干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。第2條閥門安裝：（1） 閥門在安裝、搬運過程中，不允許隨手拋擲，以免無故損壞，也不得轉(zhuǎn)動手輪，安裝前應將閥殼內(nèi)部清掃干凈。（2） 閥桿的安裝位置除設計注明外，一般應以便于操作和維修為準。水平管道上的閥門，其閥桿一般安裝在上半周范圍內(nèi)。（3） 在焊接法蘭時，應注意與閥門配合，應檢查法蘭與閥門的螺孔位置是否一致。焊接時要把法蘭的螺孔與閥門的螺孔先對好，然后焊接。安裝時應保證兩法蘭端面相互平行和同心，不得與閥門連接的法蘭強力對正。擰緊螺栓時，應對稱或十字交叉地

13、進行。（4）安裝截止閥、蝶閥和止回閥時，應注意水流方向與閥體上的箭頭方向一致。（5）安裝螺紋連接的閥門時，應保證螺紋完整無缺。擰緊時，必須用扳手咬牢要擰入管子一端的六角體，以確保閥體不被損壞。填料（麻絲、鉛油等）應纏涂在管螺紋上，不得纏涂在閥體的螺紋上，以防填料進入閥內(nèi)引起事故。第3條止回閥安裝：（1） 管網(wǎng)最小壓力或水箱最低水位時，應能自動開啟止回閥（水箱的最低水位至止回閥中心的垂直距離一般不小于0.80m）；（2） 采用旋啟式和升降式止回閥的安裝有方向性，應使閥板或閥芯啟閉既要與水流方向一致，又要在重力作用下能自行關(guān)閉；第六節(jié)管路試壓、沖洗管道安裝完畢需用自來水水對管道沖洗，沖洗之前將管道

14、易損閥門、設備拆除用短管連接，用自來水連續(xù)沖洗30min；壓力試驗：保證系統(tǒng)管道試壓壓力不低于正常壓力的1.5倍，最低不低于0.8Mpa,試驗時間不低于30min,系統(tǒng)壓力降不超過0.02MPa為合格；第七節(jié)管路保溫及外護的安裝第1條保溫材料的選擇（ 1） 室外架空管道絕熱層內(nèi)外溫差大，宜采用導熱系數(shù)小、質(zhì)更輕和更便于施工操作的材料，而且它與外保護層共同抵抗風吹雨淋。（ 2） 保溫材料選用聚乙烯保溫，保溫層厚度根據(jù)設計說明施工；（ 3） 保護層選用0.4mm呂板，采用咬扣連接。第2條管路絕熱層做法：管道保溫施工工藝程序：愀備”管道I管托安裝TX扛試壓、檢測IT防銹防腐(不銹鋼管道除外)f(1)

15、需進行絕熱層施工的管道及其附件必須全面檢查，確認完全合格，辦理工序交接手續(xù)后，方可進行施工。(2)管道上的支座、吊耳、儀表、管座、支架、吊架等附件，必須進行保溫，保溫的長度，不得小于保溫層厚度的四倍或敷設至管托處。(3)當保溫層的厚度大于等于80伽，應分層進行施工，分層的厚度宜接近，同層錯縫上，下壓縫，各層應均勻連續(xù)，層間不得有缺內(nèi)現(xiàn)象，角縫必須是封蓋搭接，各層表面應找平，拼縫應規(guī)則整齊。(4)絕熱層的對接縫隙應進行嚴縫處理，保溫層縫隙不應大于2伽，并采用酚醉泡沫粉拌和酚醉樹脂攪拌成膩子填縫或折砌飽滿。5)管道的防潮層采用酚醉玻璃鋼或阻燃瑪蹄脂制作，前者可宜接做為外保護層，后者必須用金屬薄板做

16、為外保護層第八節(jié)儲熱水箱的安裝第1條首先根據(jù)水箱平面圖確定水箱位置，然后在相應位置安裝水箱，水箱安裝要求要牢固不得有松動。第2條為方便維護、維修，防止積水，放置儲熱水箱位置應設有足夠的排水口及排水通道，并且要求預留維修空間。第3條安裝完畢，做檢漏試驗。第九節(jié)控制系統(tǒng)的安裝電源及接線端子排組成?？刂葡啵河筛黝惪刂破?、輸入輸出模塊或輸入輸出控制模塊、1） 現(xiàn)場控制柜的安裝位置要盡可能遠離有輸水管道，以免管道、閥門跑水，使控柜受到損壞；在潮濕、有蒸汽的場所，應采取防潮、防結(jié)露的措施。（2）現(xiàn)場控制柜要離電機、大電流母線及電纜1.5m以上，以減少電磁干擾。在無法滿足要求時，應采取可靠的屏蔽和接地措施。

17、（3）現(xiàn)場控制柜一般選用壁掛式結(jié)構(gòu)，當選用落地柜式結(jié)構(gòu)時，柜前操作凈距不小于1.5m。（5）太陽能控制柜安裝方式按照生產(chǎn)廠家安裝說明書；（6）現(xiàn)場控制柜安裝應符合下列要求：1、控制柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼（落地柜式安裝）必須接地（PE或接零（PEN可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。2、 控制柜與基礎(chǔ)型鋼使用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。3、 控制柜的安裝位置準確、部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配。4、 端子排安裝可靠，端子有序號、強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積匹配。5、控制柜內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確，編號應清晰、工整、不易脫色，編

18、號應與線號表一致。第十節(jié)工程系統(tǒng)調(diào)試（ 1） 系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，必須進行系統(tǒng)調(diào)試。具備使用條件時，系統(tǒng)調(diào)試應在竣工驗收階段進行；不具備使用條件時，經(jīng)建設單位同意，可延期進行。系統(tǒng)調(diào)試應包括設備單機或部件調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。（ 2） 設備單機或部件調(diào)試應包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設備、監(jiān)控顯示設備、輔助能源加熱設備等調(diào)試。調(diào)試應包括下列內(nèi)容：1 檢查水泵安裝方向。在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，水泵應工作正常，無滲漏，無異常振動和聲響，電機電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi)；2 檢查電磁閥安裝方向。手動通斷電試驗時，電磁閥應開啟正常，動作靈活，密封嚴密；3 溫度、溫差、水位、光照控制、時鐘控制等儀表應顯示正常，動作準確；4 電氣控制系統(tǒng)應達到設計要求的功能，控制動作準確可靠；5 剩余電流保護裝置動作應準確可靠；6 防凍系統(tǒng)裝置