收縮膜熱封強(qiáng)度的影響因素分析

1、收縮膜熱封強(qiáng)度的影響因素分析食品、化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)的飛速發(fā)展，使其對(duì)塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的需求量日益增長(zhǎng)， 同時(shí)對(duì)塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的質(zhì)量也提出了更高的要求。包裝用戶雖然很注重包裝產(chǎn)品的美觀和物理性能，但在實(shí)際使用中，更注重的是包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度，因?yàn)樗苯佑绊懙桨b速度。運(yùn)輸、內(nèi)容物的儲(chǔ)存及銷售。實(shí)際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家無(wú)論是對(duì)制袋產(chǎn)品還是對(duì)用于自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品，在質(zhì)量監(jiān)控中，都把熱封強(qiáng)度作為一個(gè)最重要的質(zhì)量指標(biāo)來(lái)控制。下面結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)影響復(fù)合收縮膜熱封強(qiáng)度的因素作一簡(jiǎn)單分析。一、熱封溫度熱封溫度直接影響著塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。在包裝或制袋過(guò)程中， 如果熱封溫度設(shè)定不合適

2、或調(diào)整不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況：1當(dāng)熱封溫度過(guò)高，超過(guò)了復(fù)合膜面層材料的熱收縮溫度時(shí)，會(huì)造成復(fù)合膜收縮變形，導(dǎo)致復(fù)合膜與熱封刀之間產(chǎn)生粘連，熱封邊緣材料熔融擠出，造成根切現(xiàn)象。2當(dāng)熱封溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)。首先，在選用的復(fù)合結(jié)構(gòu)中，面層材料及其厚度與熱封層材料及其厚度組合要合理。其次，應(yīng)根據(jù)塑料復(fù)合軟包裝的材料、結(jié)構(gòu)、厚度、熱封部位（縱封或橫封）、機(jī)速、壓力等數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)定熱封溫度，而且，要根據(jù)實(shí)際熱封效果對(duì)所設(shè)定的操作數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)微調(diào)整， 直至相互匹配。例如：當(dāng)復(fù)合薄膜面層材料的厚度及耐熱性能限制了熱封制袋溫度，使其不能再升高而出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象時(shí)，可以用

3、增加熱封壓力和延長(zhǎng)熱封時(shí)間的方法來(lái)彌補(bǔ)。二、熱圭寸時(shí)間自動(dòng)包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時(shí)間是由機(jī)速?zèng)Q定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時(shí)間越長(zhǎng)，熱封層之間結(jié)合得越牢固。 但如果熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，復(fù)合薄膜的熱封部 位則會(huì)出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。近幾年，日本一些主要生產(chǎn)制袋機(jī)的廠家生產(chǎn)出的具有國(guó)際先進(jìn)水平的制袋機(jī)，解決了老式制袋機(jī)中存在的上述問(wèn)題。例如：戶谷技研工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的8H-60HVL型三邊封高速自動(dòng)制袋機(jī)，使用伺服電機(jī)分別單獨(dú)控制熱封刀的上下運(yùn)動(dòng)和送料。該機(jī)在一個(gè)完整的運(yùn)動(dòng)周期內(nèi)設(shè)置了一個(gè)熱封等待時(shí)間（為制袋調(diào)整時(shí)間），即：熱封一個(gè)包裝袋的時(shí)間等于送料時(shí)間。熱封等

4、待時(shí)間和熱封時(shí)間之和。待制袋機(jī)調(diào)整完畢出正品袋時(shí)，可將熱封等待時(shí)間設(shè)為0,進(jìn)入正常生產(chǎn)。這樣，在對(duì)制袋機(jī)運(yùn)行速度進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候，熱封時(shí)間可以不變，也不必改變已設(shè)定的熱封溫度，大大方便了機(jī)器的調(diào)整和制袋質(zhì)量控制，同時(shí)，也提高了生產(chǎn)效率.三、熱封壓力為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過(guò)程中要求熱封壓力適中、 均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會(huì)使熱封部位產(chǎn)生氣泡而 虛焊，導(dǎo)致熱封不良。如果熱封壓力過(guò)大，熱封部位則會(huì)出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時(shí)， 還會(huì)擠走部分復(fù)合材料，造成熱圭寸邊緣發(fā)脆，易開裂，同時(shí)導(dǎo)致熱圭寸強(qiáng)度下降。造成熱封壓力不均勻的因素有以下幾種。1

5、熱封刀變形熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成， 這兩種材料材質(zhì)都比較軟， 所以在安裝熱 封刀時(shí)，如果擰緊固定螺絲的方法不對(duì)， 會(huì)造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后， 就造 成熱封刀變形，因此，安裝熱封刀時(shí)應(yīng)當(dāng)采用正確的安裝方法。2. 熱封刀機(jī)加工精度低熱封刀機(jī)加工精度低會(huì)造成熱封刀表面不平，這樣在熱封過(guò)程中，就會(huì)造成熱封壓力不均勻，從而影響復(fù)合包裝袋的熱封強(qiáng)度。3熱封刀表面粘臟或有傷熱封刀表面粘有臟物或表面有碰傷、劃傷，同樣會(huì)造成熱封壓力不均勻，加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒(méi)有及時(shí)清理，就會(huì)影響熱封強(qiáng)度。因此，換刀時(shí)一定要趁熱將熱封刀上的樹脂清理干凈。4.硅膠皮的硬度和彈性硅膠皮的質(zhì)量是保

6、證熱封壓力均勻的最重要的條件，因此，硅膠皮要具有一定的硬度和彈性。硅膠皮在長(zhǎng)時(shí)間工作后， 如果出現(xiàn)破損或橡膠老化失去彈性，就無(wú)法保證熱封中的壓力均勻，而且硅膠皮表面?zhèn)壑庍€會(huì)在熱封中產(chǎn)生氣泡，嚴(yán)重影響熱封強(qiáng)度。因此，在選用硅膠皮時(shí)，一定要注意硅膠皮的硬度和彈性。硅膠皮的硬度要求一般為：熱封鋁箔袋時(shí)，硬度為HS70 ;熱封一般材料時(shí)，硬度為HS50 HS60。四、熱封層材料熱封層材料的質(zhì)量對(duì)熱封強(qiáng)度有很大的影響，因此，熱封層材料必須滿足以下要求。1.熱封層材料應(yīng)厚薄均勻，表面清潔，沒(méi)有過(guò)多添加物析出。2熱封層材料應(yīng)具有良好的熱封性能，尤其是低溫?zé)岱庑阅芎蛫A雜物熱封性能。(1) 低溫?zé)岱庑阅埽旱?/p>

7、溫?zé)岱庑阅苤傅氖窃诘蜏貤l件下進(jìn)行熱封也能滿足熱封強(qiáng)度要求。熱封層材料如果具有低溫?zé)岱庑阅埽?則在采用自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝時(shí)， 在低溫條件下可以提 高包裝速度；否則，如果需要較高的熱圭寸溫度，由于熱量散發(fā)慢， 就會(huì)出現(xiàn)熱圭寸部位不平或 收縮等質(zhì)量事故，直接影響自動(dòng)包裝機(jī)的包裝速度。(2) 夾雜物熱封性能：在包裝填充內(nèi)容物時(shí)，封口部位的兩個(gè)面會(huì)或多或少被殘留的內(nèi)容物所污染，夾雜物熱封性能指的是在這種情況下復(fù)合膜仍能滿足熱封強(qiáng)度的要求。香料類粉狀物的包裝袋或洗發(fā)液、酒類、油類等液體的包裝袋就需要具備夾雜物熱封性能。3. 對(duì)于CPP、CPF這一類在復(fù)合之前須進(jìn)行電暈處理的非極性薄膜，應(yīng)注意防止電暈擊穿，

8、即：不要在熱封面產(chǎn)生電暈，因?yàn)闊岱饷骐姇灀舸?huì)造成熱封困難，嚴(yán)重影響熱封強(qiáng)度。五、熱封次數(shù)為了得到良好的熱封效果，要求熱封次數(shù)最少達(dá)到兩次以上。制袋機(jī)的橫向熱封次數(shù)由設(shè)備橫向熱封裝置的組數(shù)來(lái)決定。一般橫向熱封裝置的組數(shù)為2-3組，即可保證熱封強(qiáng)度.縱向熱封次數(shù)要達(dá)到兩次以上，熱封刀的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于 2倍袋長(zhǎng)。例如：縱向熱封刀 的長(zhǎng)度為600mm，如果袋長(zhǎng)大于 300mm，就應(yīng)使用多倍送技術(shù)，即每次送料長(zhǎng)度要減少為 袋長(zhǎng)的二分之一或三分之一。具體的送料倍數(shù)應(yīng)根據(jù)復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)、材料。厚度以及熱封寬度來(lái)決定?？v向熱封次數(shù)增加， 每一次的熱封溫度就可以降低，這樣可以提高復(fù)合袋的熱封強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。六、冷卻效果熱封過(guò)程中，應(yīng)始終保持