軸架沖壓工藝及模具的設(shè)計(jì)論文

1、0 / 36 文檔可自由編輯打印目 錄引言.11 1 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景.12 2 沖壓工藝介紹沖壓工藝介紹.13 3 沖壓工藝的種類(lèi)沖壓工藝的種類(lèi).24 4 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破.21 沖裁件的工藝分析.51.1 工件材料.51.2 工件結(jié)構(gòu)形狀.61.3 工件尺寸精度.62 沖裁工藝方案的確定.6.83 模具結(jié)構(gòu)形式的確定.84.1 模具類(lèi)型的選擇.94.2 操作方式.94.3 卸料、出件方式.94.4 確定送料方式.104.5 確定導(dǎo)向方式.105 模具設(shè)計(jì)計(jì)算.115.1 排樣、計(jì)算條料寬度、確定步距、材料利用率.115

2、.2 沖壓力的計(jì)算.155.3 壓力中心的確定.175.4 模具刃口尺寸的計(jì)算.186 主要零部件設(shè)計(jì).216.1 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).217 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù).287.1 校核模具閉合高度.287.2 沖壓設(shè)備的選定.288 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件.299 模具的安裝調(diào)試.309.1 模具的安裝調(diào)試.30結(jié)論.321 / 36 文檔可自由編輯打印引言引言1 1 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱(chēng)。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近

3、幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長(zhǎng)率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004年國(guó)內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億，同時(shí)，有近200個(gè)億的出口），到2005年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為600億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到2005年的2億美元左右。單就汽車(chē)產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車(chē)所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車(chē)更換車(chē)型時(shí)約有80%的模具需要更換。2003年我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)量均突破400萬(wàn)輛，預(yù)計(jì)2004年產(chǎn)銷(xiāo)量各突破500萬(wàn)輛，轎車(chē)產(chǎn)量將達(dá)到260萬(wàn)輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國(guó)家往往占到模具市場(chǎng)總量的20%之多。目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約5

4、0多萬(wàn)。1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷(xiāo)售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類(lèi)模具約占11%。2 2 沖壓工藝介紹沖壓工藝介紹沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有 6070%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、

5、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺(tái)等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完2 / 36 文檔可自由編輯打印成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖

6、裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。3 3 沖壓工藝的種類(lèi)沖壓工藝的種類(lèi)沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯

7、方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。 在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)

8、。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開(kāi)卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。 4 4 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 阻力一：機(jī)械化、自動(dòng)化程度低3 / 36 文檔可自由編輯打印美國(guó) 680 條沖壓線(xiàn)中有 70%為多工位壓力機(jī)，日本國(guó)內(nèi) 250 條生產(chǎn)線(xiàn)有 32%為多工位壓力機(jī)，而這種代表

9、當(dāng)今國(guó)際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡(jiǎn)陋，手工操作比重大；精沖機(jī)價(jià)格昂貴，是普通壓力機(jī)的 510 倍，多數(shù)企業(yè)無(wú)力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國(guó)內(nèi)難以起步。突破點(diǎn)：加速技術(shù)改造要改變當(dāng)前大部分還是手工上下料的落后局面，結(jié)合具體情況，采取新工藝，提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度。汽車(chē)車(chē)身覆蓋件沖壓應(yīng)向單機(jī)連線(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)器人沖壓生產(chǎn)線(xiàn)，特別是大型多工位壓力機(jī)方向發(fā)展。爭(zhēng)取加大投資力度，加速?zèng)_壓生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)改造，使盡早達(dá)到當(dāng)今國(guó)際水平。而隨著微電子技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展使板材成形裝備自

10、動(dòng)化、柔性化有了技術(shù)基礎(chǔ)。應(yīng)加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、高精度復(fù)合化成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代輕量化車(chē)身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備。同時(shí)改造國(guó)內(nèi)舊設(shè)備，使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力。阻力二：生產(chǎn)集中度低許多汽車(chē)集團(tuán)大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類(lèi)多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿(mǎn)足專(zhuān)業(yè)化分工生產(chǎn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱；摩托車(chē)沖壓行業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅 39.2%。突破點(diǎn)：走專(zhuān)業(yè)化道路迅速改變目前“大而全”、“散亂差”的格局，盡快從汽車(chē)集團(tuán)中把沖壓零部件分離出來(lái)，按沖壓件的大、中、小分門(mén)別類(lèi)，成

11、立幾個(gè)大型的沖壓零部件制造供應(yīng)中心及幾十個(gè)小而專(zhuān)的零部件工廠。通過(guò)專(zhuān)業(yè)化道路，才能把沖壓零部件做大做強(qiáng)，成為國(guó)際上有競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的沖壓零部件供應(yīng)商。阻力三：沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套目前，我國(guó)汽車(chē)薄板只能滿(mǎn)足 60%左右，而高檔轎車(chē)用鋼板，如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅板、超寬板(1650mm 以上)等都依賴(lài)進(jìn)口。突破點(diǎn)：所用的材料應(yīng)與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展汽車(chē)用鋼板的品種應(yīng)更趨向合理，朝著高強(qiáng)、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善沖壓性能。鋁、鎂合金已成為汽車(chē)輕量化的理性材料，擴(kuò)大應(yīng)用已勢(shì)在必行。4 / 36 文檔可自由編輯打印阻力四：科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢在我國(guó)，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些

12、還達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開(kāi)發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對(duì)下一代輕量化汽車(chē)結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲(chǔ)備。突破點(diǎn)：走產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合之路我國(guó)與歐、美、日等相比，存在的最大的差距就是還沒(méi)有一個(gè)產(chǎn)、學(xué)研聯(lián)合體，科研難以做大，成果不能盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。所以應(yīng)圍繞大型開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，以高校和科研單位為技術(shù)支持，企業(yè)為應(yīng)用基地，形成產(chǎn)品、設(shè)備、材料、技術(shù)的企業(yè)聯(lián)合實(shí)體，形成既能開(kāi)發(fā)創(chuàng)新，又能迅速產(chǎn)業(yè)化的

13、良性循環(huán)。阻力五：大、精模具依賴(lài)進(jìn)口當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計(jì)、制作均滿(mǎn)足不了國(guó)內(nèi)汽車(chē)發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為 40%45%，而國(guó)際上一般在 70%左右。突破點(diǎn)：提升信息化、標(biāo)準(zhǔn)化水平必須用信息化技術(shù)改造模具企業(yè)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣 CAD/CAM/CAE 一體化技術(shù)，特別是成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬分析和優(yōu)化技術(shù)(CAE)。加速我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，提高精度和互換率。力爭(zhēng) 2005 年模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)到 60%，2010 年達(dá)到 70%以上基本滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。 阻力六：專(zhuān)業(yè)人才缺乏業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車(chē)行業(yè)

14、中具備沖壓知識(shí)和技術(shù)和技能的專(zhuān)業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，掌握設(shè)計(jì)權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。突破點(diǎn)：提高行業(yè)人員素質(zhì)這是一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)，又是一項(xiàng)長(zhǎng)期而系統(tǒng)的任務(wù)。振興我國(guó)沖壓行業(yè)需要大批高水平的科技人才，大批熟悉國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)、具有現(xiàn)代管理知識(shí)和能力的企業(yè)家，大批掌握先進(jìn)技術(shù)、工藝的高級(jí)技能人才。要舍得花大力氣，有計(jì)劃、分層次地培養(yǎng)。5 / 36 文檔可自由編輯打印1 1 沖裁件的工藝分析沖裁件的工藝分析本次設(shè)計(jì)沖壓工件如下圖： 圖 1-1 工件圖1.11.1 工件材料工件材料 由圖 1-1 分析知：Q235 鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

15、，具有良好的塑性性、焊接性以及壓力加工性，主要用于制作沖擊件、緊固件，如墊片、墊圈等。適合沖裁加工。文檔可自由編輯打印1.21.2 工件結(jié)構(gòu)形狀工件結(jié)構(gòu)形狀工件結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，有一個(gè)不規(guī)則形狀孔，孔與邊緣之間的距離滿(mǎn)足要求，料厚為 1mm 滿(mǎn)足許用壁厚要求（孔與孔之間、孔與邊緣之間的壁厚） ，可以沖裁加工。1.31.3 工件尺寸精度工件尺寸精度根據(jù)零件圖上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求較低，采用 IT14 級(jí)精度，普通沖裁完全可以滿(mǎn)足要求。 根據(jù)以上分析：該零件沖裁工藝性較好，綜合評(píng)比適宜沖裁加工。2 2 沖裁工藝方案的確定沖裁工藝方案的確定方案一：先沖孔，再?gòu)澢?，后落料。單工序模生產(chǎn)

16、。方案二：沖孔彎曲落料級(jí)進(jìn)沖壓。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案三：落料-拉深-沖孔復(fù)合模沖壓。復(fù)合模生產(chǎn)。表表 2-12-1 各類(lèi)模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較各類(lèi)模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較模具種類(lèi)比較項(xiàng)目單工序模（無(wú)導(dǎo)向） （有導(dǎo)向）級(jí)進(jìn)模復(fù)合模零件公差等級(jí)低一般可達(dá) IT13IT10 級(jí)可達(dá) IT10IT8 級(jí)零件特點(diǎn)尺寸不受限制厚度不中小型尺寸厚度較厚小零件厚度 0.26mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá) 3mm7 / 36 文檔可自由編輯打印受限制零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時(shí)得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效

17、率低較低工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無(wú)導(dǎo)向的稍高沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低適用場(chǎng)合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)根據(jù)分析結(jié)合表分析：方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿(mǎn)足要求，模具制造工作量和成本比較高。適合大

18、批量生產(chǎn)。方案三只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿(mǎn)足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對(duì)位置精度較高，板料的定位精度比方案二低，模具輪廓尺寸較小。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。8 / 36 文檔可自由編輯打印3 3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定模具結(jié)構(gòu)形式的確定9 / 36 文檔可自由編輯打印級(jí)進(jìn)模是指在條料的送料方向上，具有兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模的定距方式有兩種：擋料銷(xiāo)定距和側(cè)刃定距。本模具采用側(cè)刃定距。側(cè)刃代替了擋料銷(xiāo)控制條料送進(jìn)距離（步距）

19、 ，側(cè)刃是特殊功用的凸模，其作用是在壓力機(jī)每次沖壓行程中，沿條料邊緣切下一塊長(zhǎng)度等于送料近距的料邊。在條料送進(jìn)過(guò)程中，切下的缺口向前送進(jìn)被側(cè)刃擋塊擋住，送進(jìn)的距離即等于步距。4 4 模具總體設(shè)計(jì)模具總體設(shè)計(jì)4.14.1 模具類(lèi)型的選擇模具類(lèi)型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)模方式?jīng)_壓，所以模具類(lèi)型為級(jí)進(jìn)模。4.24.2 操作方式操作方式零件的生產(chǎn)批量為 10 萬(wàn)件，但合理安排生產(chǎn)可用手動(dòng)送料方式，既能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。4.34.3 卸料、出件方式卸料、出件方式4.3.14.3.1 卸料方式卸料方式剛性卸料與彈性卸料的比較：剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬

20、、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。?.20.5）t。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、10 / 36 文檔可自由編輯打印材料厚度大于 2mm 且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場(chǎng)合。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（0.10.2）t,若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸

21、料裝置。 工件平直度較高，料厚為 2mm 相對(duì)較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài)，且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，故可采用彈性卸料。4.3.24.3.2 出件方式出件方式因采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。4.44.4 確定送料方式確定送料方式因選用的沖壓設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度 B 小于送料方向的凹模長(zhǎng)度 L 故采用橫向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。4.54.5 確定導(dǎo)向方式確定導(dǎo)向方式方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱(chēng)的對(duì)角線(xiàn)上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于

22、橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動(dòng)模柄。方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱(chēng)線(xiàn)上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但只能一個(gè)方向送料。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，11 / 36 文檔可自由編輯打印該級(jí)復(fù)合模采用對(duì)角側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向方式，即方案一最佳。5

23、5 模具設(shè)計(jì)計(jì)算模具設(shè)計(jì)計(jì)算5.15.1 排樣、計(jì)算條料寬度、確定步距、材料利用率排樣、計(jì)算條料寬度、確定步距、材料利用率5.1.15.1.1 排樣方式的選擇排樣方式的選擇方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。方案二：少?gòu)U料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。方案三：無(wú)廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。通過(guò)上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排

24、樣的具體形式選擇直排最佳。5.1.25.1.2 計(jì)算條料寬度計(jì)算條料寬度搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過(guò)大，浪費(fèi)材料。搭邊過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊值通常由表 4 所列搭邊值和側(cè)搭邊值確定。根據(jù)零件形狀，查表 4 工件之間搭邊值 a=5mm, 工件與側(cè)邊之間搭邊值 a1=2.5mm, 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負(fù)值12 / 36 文檔可自由編輯打印B0=（Dmax2 a1）0 公式（5-1）式中 Dmax條料寬度方向沖裁件的

25、最大尺寸；a1-沖裁件之間的搭邊值；b1-側(cè)刃沖切得料邊定距寬度；（其值查表 6）可得=2.0mm。板料剪裁下的偏差；（其值查表 5）可得=0.6mm。B0=17622.5=1810-0.60mm故條料寬度為 181mm。表表 5-15-1 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值圓件及類(lèi)似圓形制件矩形或類(lèi)似矩形制件長(zhǎng)度50矩形或類(lèi)似矩形制件長(zhǎng)度50材料厚度t（mm)工件間 a側(cè)邊 a1 工件間 a側(cè)邊 a1工件間 a側(cè)邊 a10.251.01.21.21.51.52.51.82.60.250.50.81.01.01.21.22.21.52.50.51.00.81.01.01.21.52.51

26、.82.611.51.01.31.21.51.82.82.23.21.52.01.21.51.51.82.03.02.43.42.02.51.51.91.82.22.23.22.73.7 表表 5-25-2 普通剪床用帶料寬度偏差普通剪床用帶料寬度偏差（mmmm）條料寬度 b(mm)條料厚度 t(mm)50501001002002000.40.50.60.720.50.60.70.813 / 36 文檔可自由編輯打印230.70.80.91.0350.91.01.11.2表表 5-35-3 側(cè)刃沖切得料邊定距寬度側(cè)刃沖切得料邊定距寬度 b b1 1（mmmm）條料寬度 b(mm)條料厚度 t(

27、mm)金屬材料非金屬材料1.51.52.01.52.52.03.01.52.52.54.05.1.35.1.3 確定步距確定步距送料步距 S：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱(chēng)為送料步距，每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定側(cè)刃長(zhǎng)度的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。進(jìn)距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。級(jí)進(jìn)模送料步距 SS=Dmax+a1 公式（5-2）Dmax零件橫向最大尺寸，a1搭邊S22527mm排樣圖如圖 5-1 所示。14 / 36 文檔可自由編輯打印 圖圖 5-15-1

28、排樣圖5.1.45.1.4 計(jì)算材料利用率計(jì)算材料利用率沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指標(biāo)。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率/BS100% 公式（5-2）式中 A一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積；B條料寬度；S步距；由此可之， 值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)和利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié)構(gòu)和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等指

29、標(biāo)。因此，排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則：1） 、提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當(dāng)改變制件的形狀） 。15 / 36 文檔可自由編輯打印2) 、排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。3) 、 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命高。4) 、保證制件質(zhì)量和制件對(duì)板料纖維方向的要求。一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積A=17622-6.52-1312-22 =3570.8mm2所以一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率=BS100% 公式（5-2） =3570.817927100%=73.8%考慮料頭 、尾料和邊角余料消耗，一張板材上的總利用率 總為總= nA1LB100% 公式（5-3）式中 n一張板料上沖裁件的總數(shù)目；A

30、1一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積；L板料長(zhǎng)度；B板料寬度。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選用 650mm1300mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 24 張條料（27mm1300mm）,每張條料可以沖 7 個(gè)工件，所以每張鋼板的材料利用率總 = nA1/LB100% 公式（5-2）=243570.87/6501300100%=76.9%根據(jù)計(jì)算結(jié)果知道選用直排材料利用率可達(dá) 76.9%，滿(mǎn)足要求。5.25.2 沖壓力的計(jì)算沖壓力的計(jì)算5.2.15.2.1 沖裁力和拉深力的計(jì)算沖裁力和拉深力的計(jì)算在沖裁過(guò)程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入凹模材料的深度而變化的。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具重要依據(jù)之一。用

31、平刃沖裁時(shí)，其沖裁力一般按下式計(jì)算：F=KLtb 公式（5-4）式中F沖裁力；16 / 36 文檔可自由編輯打印 L沖裁周邊長(zhǎng)度；t材料厚度；b材料抗剪強(qiáng)度；系數(shù)；L=396mm系數(shù)是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻，刃口磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般取=1.3。b的值查表 2 為 310380pa,取 b=380Mpa所以F=KLtb =1.33961.5380 =293436N5.2.25.2.2 卸料力、頂件力的計(jì)算卸料力、頂件力的計(jì)算在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)（包括徑向回復(fù)和彈性翹曲回復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下

32、的材料則緊箍在凸模上。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出。從凸模上卸下箍著的料稱(chēng)卸料力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱(chēng)為頂件力。一般按以下公式計(jì)算：卸料力 F X=KXF 公式（5-5）頂件力 FD=KDF 公式（5-6）FX=KXF =0.04293436N=11737.44N（KX 、KD為卸料力系數(shù)，其值查表 7 可得）FD=KDF=0.06293436N=17606.16N17 / 36 文檔可自由編輯打印所以總沖壓力FZ=F+FX+FD=293436N+11737.44N+17606.16N =322779.5=322.8KN壓力機(jī)公稱(chēng)

33、壓力應(yīng)大于或等于沖壓力，根據(jù)沖壓力計(jì)算結(jié)果擬選壓力機(jī)為 J2363。表表 5-45-4 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚 t/mmKXKTKD鋼0.10.10.50.52.52.56.56.50.060.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0500.0450.0250.140.080.060.050.03鋁、鋁合金純銅，黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.095.35.3 壓力中心的確定壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模

34、具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否則，會(huì)使沖模和力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心，可以按下述原則來(lái)確定：1）.對(duì)稱(chēng)形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。2）.工件形狀相同且分布位置對(duì)稱(chēng)時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。3）.形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可以用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。X0=（L1x1L2x2Lnxn）/(L1L2Ln) 公式（5-7） Y0=（L1y1L2y2Lnyn ）/（L1L2Ln）公式（5-8）由于該工件高度對(duì)稱(chēng)，壓力中心即為（0，0） 。

35、18 / 36 文檔可自由編輯打印5.45.4 模具刃口尺寸的計(jì)算模具刃口尺寸的計(jì)算5.4.15.4.1 沖裁間隙分析沖裁間隙分析根據(jù) JB/Z27186 規(guī)定，沖裁間隙是指凸，凹模刃口間隙的距離，用符號(hào) C 表示，其值可為正也可為負(fù)，在普通沖裁模中均為正值。它對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。1） 、間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)于凸?；虬寄５钠?/p>

36、，二是模具本身的制造偏差。2） 、間隙對(duì)模具壽命的影響模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是也許模具壽命諸因數(shù)中最主要的因數(shù)之一，沖裁過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，所以過(guò)小的間隙對(duì)模具壽命極為不利。而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高模具壽命。3） 、間隙對(duì)沖裁工藝力的影響隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。通常沖裁力的降低并不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的 520%左右時(shí)，沖裁力的降低不超過(guò) 510%。間隙

37、對(duì)卸料力推料力的影響比較顯著。間隙增大后，從凸模里卸料和從凹模里推料都省力當(dāng)當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的 1525%左右時(shí)的卸料力幾乎為零。但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃?，又將引起卸料力、頂件力迅速增大?） 、間隙值的確定由以上分析可見(jiàn)，凸、凹模間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿(mǎn)足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方19 / 36 文檔可自由編輯打印面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?/p>

38、為合理間隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱(chēng)為最小合理間隙 Cmin，最大值稱(chēng)為最大合理間隙 Cmax。考慮到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值 Cmin。確定合理間隙的方法有經(jīng)驗(yàn)法、理論確定法和查表法。根據(jù)近年的研究與使用的經(jīng)驗(yàn)，在確定間隙值時(shí)要按要求分類(lèi)選用。對(duì)于尺寸精度，斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小的間隙值，對(duì)于垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大的間隙值。其間隙暫取厚度的 12%，所以由公式：Zmin=厚度12% 公式（5-9）取中間間隙可得：Zmin=112%=0.12mm

39、由于工件形狀較簡(jiǎn)單，所以可分別加工凹、凸模。5.4.25.4.2 落料尺寸落料尺寸落料尺寸大小為： 為保證沖出合格沖件。沖裁件精度 IT10 以上，X 取 1. 沖裁件精度 IT11IT13,X取 0.75. 沖裁件精度 IT13，X 取 0.5。由于本產(chǎn)品采用 IT13 級(jí)精度，所以 X 取 0.5.1760-0.62 DA=( Dmaxx) +0.020=(1760.620.5) +0.020=175.69 +0.020 DT=( DAZmin) 0-0.02=(175.690.24) 0-0.02=175.450-0.02220-0.12 DA=( Dmaxx) +0.020=(220.

40、120.5) +0.020=21.94 +0.020 DT=( DAZmin) 0-0.02=(21.940.24) 0-0.02=21.70-0.02120-0.1 DA=( Dmaxx) +0.020=(120.10.5) +0.020=11.95 +0.020 DT=( DAZmin) 0-0.02=(11.950.24) 0-0.02=11.710-0.02R6.50-0.06 DA=( Dmaxx) +0.020=(6.50.060.5) +0.020=6.47 +0.020 DT=( DAZmin) 0-0.02=(6.470.24) 0-0.02=6.230-0.0250-0.0

41、6 DA=( Dmaxx) +0.020=(50.060.5) +0.020=4.97 +0.02020 / 36 文檔可自由編輯打印 DT=( DAZmin) 0-0.02=(4.970.24) 0-0.02=4.730-0.025.4.35.4.3 沖孔尺寸沖孔尺寸沖孔尺寸大小為：120+0.1 dT=( dminx) 0-0.02=(120.10.5) 0-0.02=12.05 0-0.02 dA=( dTZmin) +0.020=(12.050.24) +0.020=12.29 +0.020R6.50+0.06 dT=( dminx) 0-0.02=(6.50.060.5) 0-0.0

42、2=6.530-0.02 dA=( dTZmin) +0.020=(6.530.24) +0.020=6.77+0.020R50+0.06 dT=( dminx) 0-0.02=(50.060.5) 0-0.02=5.030-0.02 dA=( dTZmin) +0.020=(5.030.24) +0.020=5.27+0.0205.4.45.4.4 各主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸各主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸（1） 凹模外形尺寸的確定凹模長(zhǎng)度：2aLbc 其中 凹模厚度 mm33293436319.89.8aFH b=176mm（工件展開(kāi)長(zhǎng)度） 11.21.2 3137acWH于是 mm1762 37250aL

43、 凹模寬度：2caB 步距工件寬其中 步距=27，工件寬=22，2ac=1.5=1.5 3147WH mma=272247 2143B（2） 凸模長(zhǎng)度計(jì)算：1123hhhyL 其中 卸料版厚2ah =0.51.016H （）導(dǎo)尺厚度 1h =821 / 36 文檔可自由編輯打印凸模固定板厚 y=313h =0.70a=31H于是 mm8 1631 0.7056tL 6 6 主要零部件設(shè)計(jì)主要零部件設(shè)計(jì)6.16.1 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1.1.6.1.1. 凹模洞的類(lèi)形凹模洞的類(lèi)形 常用凹模洞口的類(lèi)形如圖 6 所示： 圖 6 凹模洞口的類(lèi)型 其中圖 a、b、c 為直筒式刃

44、的凹模，其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。但因廢料（或制件的聚集而增大了推件力和凹模的脹裂力，給凸、凹模的強(qiáng)度都帶來(lái)了不利的影響。一般復(fù)合模上出件的沖裁模用圖 a、c 型，下出件的沖裁模用圖 b 或圖 a 型，圖 d、e 型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大（如 300時(shí)，刃磨 0.1mm 時(shí)，其尺寸增大 0.0017mm22 / 36 文檔可自由編輯打印凹模錐角 ，后角 和洞高度 h，均隨制件材料厚度增加而增大，一般取15302030 h=4-10mm 綜上所述及其對(duì)工件孔分

45、析，選擇 B 型凹模洞口，取 h=6mm206.1.26.1.2 凹模的外形尺寸凹模的外形尺寸 凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度，剛度和修磨量，凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來(lái)確定的如圖 7 所示 凹模的厚度為: 1+ kb (15) 凹模壁厚度為 c=(1.52)H (3040mm) 圖 7 凹模 式中 b 為沖裁件的最大外形尺寸；K 為系數(shù),是考慮板料厚度影響的系數(shù)可以沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 282 中查得代入數(shù)據(jù)可得沖孔凹模落料凹模： H=0.22176=38.72mm 取 H=40mm23 / 36 文檔可自由編輯打印6.

46、1.36.1.3 模具的其它零件模具的其它零件 1、模具除簡(jiǎn)單沖模外，一般沖模多利用模架的結(jié)構(gòu)。模架的和種類(lèi)很多，要根據(jù)模具的精度要求，模具的類(lèi)別，模具的大小選擇合適的模架.模架的選擇可從實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)P192 頁(yè)選擇標(biāo)準(zhǔn)架。根據(jù)查閱的內(nèi)容及分析，此級(jí)進(jìn)?？蛇x用對(duì)角導(dǎo)柱模架導(dǎo)、導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，有偏心裁荷時(shí)容易歪斜，滑動(dòng)不夠平穩(wěn)，可從左右前三個(gè)方向關(guān)料操作比較方便。常用于一般要求的小型工件的沖裁和拉深模。所選模架的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖 8 所示：圖 8 模架L =300mm B=300mm 上模座：30030045 下模座 30030050導(dǎo)柱，32190 導(dǎo)套 3210543 Hmax=210

47、 Hmin=170mm 其余尺寸見(jiàn)上下模座零件圖，可以沖壓手冊(cè)沖壓模具常用標(biāo)準(zhǔn)件選擇。2模柄模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)P201 頁(yè)選擇，經(jīng)查閱各種模24 / 36 文檔可自由編輯打印柄的特點(diǎn)，選用壓入式模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛壓入模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，可參表11-10 制造，表中 B 型模柄中間有孔可按裝打料桿，用壓力機(jī)的打料模桿進(jìn)行打料，模柄的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖 9 所示。 圖 9 模柄 d= mm D= D1=61mm0.0800.240500.0300.01152 h=100mm h2=40mm h

48、1=8mm b=3mm a=1mm d1(H7)=8+0.012 d2=17mm3、卸料板卸料板的主要作用是將沖壓的料從凸?；蛲埂寄Ｉ贤葡聛?lái)，此外在進(jìn)模比較復(fù)雜的模具中，卸料板還具有保護(hù)小凸模作用，常用的卸料板結(jié)構(gòu)形式及適用范圍見(jiàn)表 11-24 和第八章級(jí)進(jìn)模表 8-10實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)卸料板的尺寸可根據(jù)實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)表 11-25 查得，本模具選用彈壓式卸料板。卸料板的結(jié)構(gòu)與尺寸關(guān)系如圖 10 所25 / 36 文檔可自由編輯打印示， 圖 10 卸料板ho=16mmB=300mmC=(0.10.2)t=0.2mm)4彈頂和推出裝置彈頂裝置由彈簧元件組成裝于模具的下面通過(guò)頂桿起到推料的作用

49、，彈頂裝置通常在壓力機(jī)的工作臺(tái)孔中，彈頂裝置結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)表 11-26實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) ，具體結(jié)構(gòu)及尺寸見(jiàn)裝配圖及零件圖所示，見(jiàn)圖表（10）設(shè)計(jì)模具時(shí)選用橡膠。5、導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套）導(dǎo)向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模具在開(kāi)模，閉模過(guò)程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴(yán)格的配合精度及尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可以沖壓手冊(cè)中選取， （取 H7/h6 配合）如圖 11 a 導(dǎo)柱的具體尺寸為： d=32 L=190mmmm0016. 0導(dǎo)套的具體尺寸為(圖 11 .b)26 / 36 文檔可自由編輯打印 圖 11 導(dǎo)柱和導(dǎo)套D=32025. 00D(r6)=

50、450050. 0034. 0L=105mmh=43mml=25mm油槽數(shù)為 2b=3；a=16、固定零件（固定板、墊板）1）墊板的作用是承受凸模和凹模的壓力，防止過(guò)大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機(jī)的大小選擇，一般取 5-12mm，外形與固定板相同，材料 45 鋼，熱處理后硬度為 45-48HRC，如圖 12a .b 所示：墊板在模具中的受力情況27 / 36 文檔可自由編輯打印 圖 12 墊板在模具中的受力情況2）固定板 固定板的作用起固定凸、凹模，防止其在沖壓過(guò)程中松動(dòng)，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據(jù)凸、凹模而定，而外形尺寸與墊板相似。固定板和具體

51、形狀尺寸見(jiàn)零件圖所示。7、連接零件此類(lèi)零件包括螺釘、銷(xiāo)釘?shù)?，主要作用是?lián)接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺釘和銷(xiāo)釘可由沖壓手冊(cè)第十章、第七、八章查選，形狀及尺寸見(jiàn)七、八節(jié)圖所示現(xiàn)選螺釘 M12 圓柱銷(xiāo) d=8，則沖壓模上有關(guān)螺釘孔的尺寸見(jiàn)表 10-28沖壓手冊(cè)D=27 d=17.5卸料螺釘選 M16，具體尺寸見(jiàn)表 10-29沖壓手冊(cè)28 / 36 文檔可自由編輯打印7 7 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)7.17.1 校核模具閉合高度校核模具閉合高度模具閉合高度 H 應(yīng)該滿(mǎn)足HminH110HHmaxH15 公式（7-1）式中 Hmax壓力機(jī)最大閉合高度；

52、 Hmin壓力機(jī)最小閉合高度； H1墊板厚度。根據(jù)擬選壓力機(jī) J2363，查開(kāi)式壓力機(jī)參數(shù)表得： Hmax460mm, Hmin210mm,H180mm.將以上數(shù)據(jù)帶入公式 7-1，得 140H365經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度 H=220mm，在 140mm365mm 內(nèi)，且開(kāi)式壓力機(jī) J2363最大裝模高度 250mm,大于模具閉合高度 220mm , 可以使用。7.27.2 沖壓設(shè)備的選定沖壓設(shè)備的選定通過(guò)較核，選擇開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī) J2363 能滿(mǎn)足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力：630KN滑塊行程：120mm最大閉合高度：460mm最大裝模高度：250mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）：

53、710mm480mm 模柄孔尺寸：50mm70mm最大傾斜角度：30029 / 36 文檔可自由編輯打印8 8 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件。繪制模具裝配圖，見(jiàn)圖 8-1。 圖 8-1 裝配圖30 / 36 文檔可自由編輯打印9 9 模具的安裝調(diào)試模具的安裝調(diào)試9.19.1 模具的安裝調(diào)試模具的安裝調(diào)試9.1.19.1.1 確定裝配方法和裝配順序確定裝配方法和裝配順序采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模和模柄裝配。選擇凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。9.1.29.1.2 裝配要點(diǎn)裝配要點(diǎn)1