YPG系列壓力噴霧造粒干燥機.docx

1、產(chǎn)品介紹一、概述YPG系列壓力式噴霧干燥機，主要用于稀溶液、乳濁液、懸浮液等物料噴 霧干燥成顆粒狀。具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點。對熱敏性物料可保持 其色、香、味。產(chǎn)品溶解性好，純度高，該系列噴霧干燥機可廣泛用于塑料、 染料、化肥、食品、醫(yī)藥、陶瓷等工業(yè)，特別是熱敏性物料，如牛奶、藥物、 染料等工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用。二、工作原理不論是哪一種噴霧干燥型式都是霧化的料液直接干燥成固體粉粒的過程，干 燥是傳熱和傳質(zhì)同時進行的過程。在干燥過程中，前一種的液滴中水份的蒸發(fā), 主要是熱交換過程。當進入降速干燥階段后是顆粒的干燥，主要是熱交換過程。 物料離開干燥室時所含的水分與前一瞬時所接觸的空氣的相對濕氣

2、有關(guān)，物料 的最終產(chǎn)品水分不可能低于該相對濕度下相應(yīng)的平衡水分。產(chǎn)品的最終水分應(yīng) 受與其最后接觸空氣的相對濕度控制，是擴散控制中的濕度梯度控制，這三個 控制階段構(gòu)成了噴霧干燥過程?？諝饨?jīng)過初、中、高效空氣過濾器后進入空氣加熱器（蒸汽換熱器、電加熱 器、熱風爐等），加熱到設(shè)定的溫度后進入熱風分布器，經(jīng)熱風分布器作用后 的空氣流均勻地、垂直地向下流動，同時料液由高壓泵獲得很高的壓力，由切 向入口進入噴嘴的旋轉(zhuǎn)室中，液體在旋轉(zhuǎn)室獲得旋轉(zhuǎn)運動，從噴嘴高速噴出， 形成傘狀的霧錐。霧化為傘狀細小的霧滴，當霧滴與熱空氣混合接觸后傳熱傳 質(zhì)，這時高溫氣流與高含水率的霧滴相遇，水分迅速汽化。干燥產(chǎn)品由干燥室 錐

3、底進入接料裝置，少量細粉隨空氣流入除塵器被分離，最后熱空氣由排風機 排空。根據(jù)不同產(chǎn)品對環(huán)境的要求，最后熱空氣再經(jīng)濕式除塵器、布袋除塵器 等補集后再排空。液滴與熱風流動方向可采用并流式、逆流式、混流式噴霧干燥，雖熱風溫度 比較高，單由于熱風進入干燥室立即與霧化液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度急劇下 降，不指使干燥物料過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一 般低于溫度20攝氏度左右。三、設(shè)備特點本干燥塔錐體角度設(shè)計成小于等于60度，錐體上安裝有空氣震擊器，保證粉料流暢的滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁時間太長而產(chǎn)生焦化或熔融現(xiàn)象。設(shè)備及管道內(nèi)表面光潔度小于0.20.3um （鏡面處理）；外表面光

4、潔度小于 0.40.5 um （亞光處理）。設(shè)備連接過渡部分無死角、盲孔，轉(zhuǎn)角處采用圓弧過度拋光處理。本機組所有與物料接觸處均采用 SUS304或316L的材料制作（根據(jù)不同物 料或客戶要求而定），因此能保證產(chǎn)品不受污染。采用超低碳低的316L材料,無論從對所傳輸?shù)慕橘|(zhì)的中立性，還是從耐腐蝕性以及從焊接性能上來評判， 均是現(xiàn)代工業(yè)中傳輸潔凈高純介質(zhì)的最佳選擇。四、干燥機組的安裝安裝壓力噴霧干燥機的低坪應(yīng)平整，把干燥塔機組安裝在所需位置（按設(shè)計 方案）。首先安裝操作平臺，然后將干燥塔、護梯、風管、除塵器、空氣加熱 裝置、過濾器裝置及風機等輔機就位連接，密封部位安裝上硅橡膠密封墊。注 意：密封程度

5、的好壞，對能否正常工作影響很大。電器控制柜應(yīng)安裝在便于操作和安全的位置。為確保安全，安裝本機必須安裝接地線。離心風機出口，應(yīng)根據(jù)車間情況，由使用廠配置管道，把排風口引向室外， 以減少車間內(nèi)空氣濕含量和降低噪音（露天放置的除外），干燥機躁聲值小于 90分貝（負載）。供料系統(tǒng)的安裝，本機組采用高壓柱塞隔膜泵供料。隔膜泵和料液槽可根據(jù) 操作需要安裝在干燥塔的附近位置。進料管可選用適當長度的耐高壓軟管連 接，出料管采用耐高壓管，由噴槍管引入霧化嘴進行霧化。五、壓力噴霧干燥機操作程序1、 開車前的準備工作A、 檢查各連接件之間的密封性。B、 干燥塔觀察清洗門是否關(guān)緊密封。C、 接料裝置于出料口之間密封是

6、否完好。D、 離心風機首先用手轉(zhuǎn)動，檢查有無異常，檢查離心風機運轉(zhuǎn)方向是否正確，風機調(diào)風碟閥有無打開。E、 進料泵請按使用說明上使用方法正確使用。注：機組系統(tǒng)內(nèi)嚴禁有雜物。2、 開機順序：引風機-加熱器-鼓風機一-進料泵-霧化注意事項：先設(shè)定進風溫度，當進風溫度達到所須溫度時，開啟隔膜泵。噴霧 正常510分鐘，可從塔底的接料取出物料進行數(shù)據(jù)分析。對配有濕法除塵器的噴霧機，濕法除塵器需在噴霧后使用。3、 停車停車順序：進料泵-加熱器-鼓風機一一引風機100關(guān)掉風機，以免燒壞設(shè)備。4、 停車后的清洗、消毒與滅菌為保證干燥產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備的清洗、與滅菌是重要的一環(huán)，特別是食品、藥品等容易交叉污染的物料

7、，更需要定期清洗、消毒與滅菌。清洗、消毒 與滅菌次數(shù)由生產(chǎn)廠家根據(jù)具體情況而定。清洗、消毒與滅菌的部件主要 是與物料接觸部分。藥品和生化制品的噴霧干燥需要在無條件操作下。無菌操作必須對干燥介 質(zhì)和料液進行嚴格的過濾。在噴霧干燥前，必須對設(shè)備、管線用蒸汽或熱 空氣滅菌。噴霧干燥后，還要對所得產(chǎn)品進行滅菌操作。對清洗、消毒與滅菌要求較高應(yīng)采用原位清洗（CIP ）、原位滅菌（SIP ）系統(tǒng)裝置。六、故障分析及排除序號故障現(xiàn)象原因排除方法1物料粘壁1、霧化角大2、霧炬彎斜、跳動3、霧滴分布不均勻1、調(diào)整噴嘴1、噴嘴孔徑粗、變型2、進風溫度太低3、進出口風量比例失調(diào)4、多次停車積累粘壁1、定期更換噴嘴2

8、、提高進風溫度3、調(diào)整進出口風量4、減少停車次數(shù)及時清洗塔壁2產(chǎn)品含水偏向、結(jié)塊1、霧化壓力太低2、噴嘴工作不正?；蚵┝?、提高霧化壓力2、調(diào)整噴嘴3、提高塔底溫度3、塔底溫度太低4、漿料含水率太高5、噴嘴孔徑變型，變大6、塔底積料7、塔內(nèi)負壓降低4、降低漿料含水量5、定期更換噴嘴6、定時啟動振擊器及時清理7、檢查風機、進出口風門調(diào)節(jié)閥及系統(tǒng)是否正常3蒸發(fā)量降低1、系統(tǒng)空氣量減少2、熱風進口溫度太低3、進料量不足1、檢查風機運轉(zhuǎn)速度是否恰當、進風系統(tǒng)是否堵塞2、檢查加熱系統(tǒng)是否正常3、提高進料量4產(chǎn)品夾雜度高1、空氣過濾器效果差2、料液夾雜度高3、設(shè)備清洗不徹底4、焦粉混入產(chǎn)品1、更換或清洗空

9、氣過濾器2、噴霧前過濾料液3、徹底清洗設(shè)備5產(chǎn)品收粉率低1、旋風分離器效果低2、粉末粒度小1、檢查分離器是否有變行2、檢查內(nèi)壁及出口是否堵塞積料3、增加二級除塵（布袋、濕式除塵）6產(chǎn)品過熱1、干燥空氣氣速過低2、操作溫度超過了產(chǎn)品耐熱溫度1、適當提高干燥室氣速，以不產(chǎn)生上旋流時為正常2、降低熱空氣進口溫度或增加噴液量7霧化嘴堵塞1、系統(tǒng)中的機械雜質(zhì)1、噴霧前過濾料液2、徹底清洗原料槽、進料管設(shè)備等3、拆洗噴槍、噴嘴七、安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)中存在二點安全事故值得注意：1、正常檢修時所發(fā)生的人員安全事故。2、正常生產(chǎn)時所發(fā)生安全事故。對于檢修時所發(fā)生的人員安全事故只要操作人員稍加注意即可避免。在噴 霧干燥操作時潛在的風險是粉塵爆炸和燃燒著火，發(fā)生爆炸事故的條件大致有 下面幾種情況：A、物料與空氣的混合溫度超過了物料的燃點溫度，這樣可能會引起爆炸；B、在干燥介質(zhì)中有很高的含氧量，可能會引起爆炸。在噴霧干燥操作系統(tǒng)中發(fā)生爆炸事故的條件大致有下面幾種情況：A、在料倉中貯藏產(chǎn)品的自然燃燒。B、有過熱的固體顆粒進入到干燥氣體中。C、大量粉體在旋風分離器或管道中摩榛燃燒。D、電路故障。E、靜電放電。預(yù)防上述的安