第五章數(shù)控電加工工藝

1、第五章第五章 數(shù)控電加工工藝數(shù)控電加工工藝 第一節(jié)第一節(jié) 概述概述第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 一、數(shù)控電加工的概念一、數(shù)控電加工的概念 1電加工的定義電加工的定義 電加工主要是指利用電的各種效應(yīng)(如電能、電化學(xué)能、電熱能、電磁能、電光能等)進(jìn)行金屬材料加工的一種方式。電加工包括電蝕加工(電火花成形加工和線切割加工)、電子束加工、電化學(xué)加工(電拋光等)及電熱加工(導(dǎo)電磨削、電熱整平)等。 2電加工的特點(diǎn)電加工的特點(diǎn) （1）加工過程中，工具和工件之間不存在明顯的機(jī)械切削力，且在多數(shù)情況下，工具不

2、與工件直接接觸。 （2）加工用的工具硬度可以低于工件材料的硬度。 （3）工件材料可以是任何硬度的金屬材料，還可以是磁性材料等。第一節(jié)第一節(jié) 概述概述第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 二、數(shù)控電加工工藝方法的分類及應(yīng)用二、數(shù)控電加工工藝方法的分類及應(yīng)用電火花加工工藝方法分類、特點(diǎn)及用途電火花加工工藝方法分類、特點(diǎn)及用途第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 一、數(shù)控電加工的概念一、數(shù)控電加工的概念 1.電加工的定義 2.電加工的特點(diǎn)二、數(shù)控電加工工藝方法的分類及應(yīng)用二、數(shù)控電加工工藝方法的分類及應(yīng)用第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 一、數(shù)控電火花成形加工一、數(shù)控電火花成形加工 1數(shù)控電火花成形加

3、工原理數(shù)控電火花成形加工原理 電火花成形加工也稱為放電加工、電蝕加工或電脈沖加工，是基于脈沖放電的蝕除原埋，直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝。 a）電火花成形加工機(jī)床 b）電火花成形加工機(jī)床加工原理圖 電火花成形加工電火花成形加工 2電火花成形加工的條件電火花成形加工的條件 （1）脈沖放電必須具有足夠大的能量密度，使工件材料局部熔化和汽化。 （2）放電應(yīng)當(dāng)是脈沖式的(脈寬一般在0.21 000s之間) （3）放電過程的電蝕產(chǎn)物及熱量應(yīng)及時(shí)從微小的放電間隙中排出。 （4）加工裝置的進(jìn)給系統(tǒng)必須及時(shí)調(diào)整兩極間的距離，使之始終保持最佳的擊穿放電間隙。 第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花

4、成形加工工藝第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成型加工工藝數(shù)控電火花成型加工工藝 3電火花成形加工裝置電火花成形加工裝置脈沖電源機(jī)床主體控制系統(tǒng)工作液裝置電火花成形加工裝置電火花成形加工裝置第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成型加工工藝數(shù)控電火花成型加工工藝 二、數(shù)控電火花成形加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍二、數(shù)控電火花成形加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 1加工特點(diǎn)加工特點(diǎn) （1）采用成形電極進(jìn)行無切削力加工。 （2）電極相對(duì)工件做簡單或復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。 （3）工件與電極之間的相對(duì)位置可手動(dòng)控制或自動(dòng)控制。 （4）加工一般浸在液體介質(zhì)中進(jìn)行。 （5）一般只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料，只有在特定條件下才能加工半導(dǎo)體和絕緣體材料。 （6）加工速度

5、一般較慢，效率較低，且最小圓角半徑有限制。 2應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍 （1）高硬脆材料。 （2）各種導(dǎo)電材料的復(fù)雜表面。 （3）微細(xì)結(jié)構(gòu)和形狀。 （4）高精度加工。 （5）高表面質(zhì)量加工。 電火花成形加工的局限性： 僅適用于加工金屬等導(dǎo)電材料。 加工速度一般低于切削加工。 工件與工具電極的損耗直接影響零件的成形精度。 難以清角加工。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成型加工工藝數(shù)控電火花成型加工工藝 三、極性效應(yīng)與覆蓋效應(yīng)三、極性效應(yīng)與覆蓋效應(yīng) 1極性效應(yīng)極性效應(yīng) 在電火花加工時(shí)，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個(gè)電極比另一

6、個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)極性效應(yīng)?！罢龢O性”接線法“負(fù)極性”接線法第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成型加工工藝數(shù)控電火花成型加工工藝 2覆蓋效應(yīng)覆蓋效應(yīng) 在材料放電腐蝕過程中，一個(gè)電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一個(gè)電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫做覆覆蓋效應(yīng)蓋效應(yīng)。 碳素層的生成條件：碳素層的生成條件： （1）有足夠高的溫度。 （2）有足夠多的電蝕產(chǎn)物，尤其是介質(zhì)的熱解產(chǎn)物碳粒子。 （3）有足夠的時(shí)間，以便在這一表面上形成一定厚度的碳素層。 （4）一般采用負(fù)極性加工，因?yàn)樘妓貙右自陉枠O表面生成。 （5）必須在油類介質(zhì)中加工。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝第

7、二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成型加工工藝數(shù)控電火花成型加工工藝 四、電火花成型加工工藝的制訂四、電火花成型加工工藝的制訂 電火花成形加工的加工過程1電極準(zhǔn)備電極準(zhǔn)備 （1）電極材料）電極材料 第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成型加工工藝數(shù)控電火花成型加工工藝 （2）影響電極損耗的主要因素）影響電極損耗的主要因素 1）電極材料對(duì)電極損耗影響極大。 2）電參數(shù)對(duì)電極損耗影響也較大。 3）極性。 4）黑膜對(duì)電極損耗的影響也不容忽視。 5）實(shí)踐表明：當(dāng)沖油壓力增大時(shí)，電極損耗將隨之增大。（3）電極結(jié)構(gòu)）電極結(jié)構(gòu) 1）整體式電極 2）組合電極 3）鑲拼式電極

8、第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成型加工工藝數(shù)控電火花成型加工工藝 （4）技術(shù)要求）技術(shù)要求 對(duì)電極的要求是：尺寸精度應(yīng)不低于IT7級(jí)，公差一般小于工件公差的1/2，并按入體原則標(biāo)注；各表面平行度在100mm長度上小于0.01mm；表面粗糙度Ra小于 1.25m。 （5）電極的尺寸）電極的尺寸 1）長度尺寸 2）截面尺寸第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成型加工工藝數(shù)控電火花成型加工工藝 2電極裝夾電極裝夾 整體式電極裝夾。a）應(yīng)用圖 b）結(jié)構(gòu)圖帶垂直度調(diào)節(jié)裝置的夾頭1錐柄 2調(diào)節(jié)螺釘 3絕緣墊 4電極固定板 5球頭螺釘標(biāo)準(zhǔn)套筒夾具1套筒 2電極鉆夾頭1鉆夾頭 2電極螺紋夾頭多電極通用夾具第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火

9、花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝1電極板 2連接板 3螺栓 4黏合劑 連接板夾具連接板夾具第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 3工件的準(zhǔn)備工件的準(zhǔn)備（1）工件材料和尺寸形狀（2）工件的預(yù)加工 （3）基準(zhǔn)面（4）沖液孔（5）回火處理（6）除銹、去磁 4工件的裝夾工件的裝夾 一般情況下，工件被安裝在工作臺(tái)上，與電極互相定位后，用壓板和螺釘壓緊即可，但需注意保持與電極的相互位置。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成型加工工藝數(shù)控電火花成型加工工藝 5校正與定位校正與定位 （1）校正）校正 1）利用精密角尺校正。1電極 2精密

10、角尺 3工件 4工作臺(tái)2）利用百分表校正。1電極 2工件 3百分表第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 （2）定位）定位 1）劃線法 。按圖樣在工件兩面劃出型孔線，再沿線打沖眼，根據(jù)沖眼確定電極位置。該方法主要適用于定位要求不高的工件。 第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝2）量塊角尺法1工件 2電極 3量塊 4角尺第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝3）測定器量塊定位法 用測定器、量塊和百分表定位1工件 2電極 3量塊 4測定器 5百分表第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 4）接觸感知定位法。數(shù)控電火花

11、機(jī)床均具有自動(dòng)找正定位功能。 l接觸感知代碼自動(dòng)定位。l編制數(shù)控程序自動(dòng)定位。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 6加工參數(shù)的選擇加工參數(shù)的選擇 （1）電加工參數(shù)的選擇）電加工參數(shù)的選擇 1）常用電加工參數(shù) 脈沖寬度ti（s ） 脈沖間隔t0（s） 電流脈寬te（s） 開路電壓或峰值電壓ui（V） 峰值電流ie（A）第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝2）電規(guī)準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)中基準(zhǔn)精基準(zhǔn) 3）正、負(fù)極性加工。工件接脈沖電源正極(高電位端)，稱為正極性加工；反之，工件接電源負(fù)極(低電位端)，則稱為負(fù)極性加工。高生產(chǎn)率、低損耗粗加工時(shí)，常用負(fù)極性長脈寬

12、加工。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成型加工工藝數(shù)控電火花成型加工工藝 （2）非電加工參數(shù)的選擇）非電加工參數(shù)的選擇 1）沖液 運(yùn)動(dòng)沖液。在加工過程中，電極的運(yùn)動(dòng)包括抬刀、平動(dòng)、旋轉(zhuǎn)，可以滿足沖液的要求。 電極的運(yùn)動(dòng)a）自動(dòng)抬刀 b）平動(dòng)抬刀 c）旋轉(zhuǎn)抬刀 運(yùn)動(dòng)沖液示意圖運(yùn)動(dòng)沖液示意圖b）沖液嘴沖液第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝a）運(yùn)動(dòng)沖液受控沖液a）沖液 b）吸液第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 2）平動(dòng)加工。平動(dòng)加工效果較好，它輔助沖液，使得損耗均勻，幾何精度高，并且節(jié)省電極的損耗。

13、平動(dòng)加工示意圖第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝a）精加工和凹槽加工 b）圓形平動(dòng) 3）工作液壓力 。在進(jìn)行穿孔和加工形狀復(fù)雜或型腔較深的型腔模時(shí)，必須向放電間隙沖液?；蛘叱槌龇烹婇g隙的氣體和混濁的工作液，并且注意調(diào)節(jié)工作液循環(huán)的壓力，粗加工小些，精加工大些；開始加工小些，正常加工大些。 第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 4）主軸的定時(shí)抬刀。采用定時(shí)抬刀裝置，使主軸定時(shí)抬起，能幫助間隙中蝕除物的排出。為保證加工的穩(wěn)定性，抬刀時(shí)間應(yīng)是可調(diào)的。 第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 五、典型零件的加工工藝五、典型零件的加工工藝

14、 1冷沖模電火花加工冷沖模電火花加工-簡單方孔沖模的電火花加工簡單方孔沖模的電火花加工 凹模尺寸為25mm25mm，深10mm，通孔尺寸公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度Ra為1.252.5m，工件材料為40Cr。設(shè)采用高低壓復(fù)合型晶體管脈沖電源加工。 模具圖 第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 電火花加工前的工件、工具電極圖 a)模具加工出預(yù)孔 b)工具電極第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 電極裝夾在機(jī)床主軸頭的夾具中進(jìn)行精確找正，使電極對(duì)機(jī)床工作臺(tái)面的垂直度小于0.01mm/100mm。工件安裝在油杯上，工件上、下端面保持與工作臺(tái)面平行。加工類型

15、脈沖寬度(s)電壓(V)電流(A)脈沖間歇(s)沖油壓力(kPa)加工深度(mm)高壓 低壓 高壓 低壓 高壓 低壓粗加工12252506019309.815精加工7220060O.81.22519.620加工參考標(biāo)準(zhǔn) 第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 2電機(jī)轉(zhuǎn)子沖孔落料模的電火花加工電機(jī)轉(zhuǎn)子沖孔落料模的電火花加工 工件材料：淬火40Cr，工件尺寸要求如圖所示。凸凹模具配合間隙：0.040.07mm。工具電極(即沖頭)材料：淬火Crl2。工件第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 （1）工具電極在電火花加工之前）工具電極在電火花加工之前的工藝路線的

16、工藝路線 1）準(zhǔn)備定位心軸。 2）粗車沖頭外形，精車上段吊裝內(nèi)螺紋，6mm孔留磨量。 3）熱處理。 4）磨。 5）線切割。 6）鉗加工。 7）化學(xué)腐蝕(酸洗)。 8）鉗加工。工具電極(沖頭)和定位心軸第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 （2）工藝方法）工藝方法（3）使用設(shè)備）使用設(shè)備（4）裝夾、校正、固定）裝夾、校正、固定 1）工具電極 2）工件（5）加工參考標(biāo)準(zhǔn)）加工參考標(biāo)準(zhǔn) 1）粗加工 2）精加工 （6）加工效果）加工效果第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 3電火花穿孔加工實(shí)例電火花穿孔加工實(shí)例 圖中所示為中夾板落料凹模，工件材料為Crl2鋼

17、，配合間隙為0.08mm0.10mm，熱處理淬火硬度為6264HRC。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 （1）電加工前的工藝路線）電加工前的工藝路線 在電火花加工前，應(yīng)利用銑床、磨床等機(jī)械加工機(jī)床先把除凹模型孔以外的尺寸加工出來，并應(yīng)用銑床對(duì)凹模型孔進(jìn)行預(yù)加工，單面留電加工余量0.3mm0.5mm。然后進(jìn)行熱處理淬火，使硬度達(dá)到6264HRC。最后平磨上、下兩平面。 （2）工具電極準(zhǔn)備）工具電極準(zhǔn)備 針對(duì)此模具特點(diǎn)，可以利用凸模作為工具電極，采用“鋼打鋼”的方法進(jìn)行加工。所以在進(jìn)行電火花加工前，應(yīng)先利用機(jī)械加工方法或電火花線切割加工出凸模。 （3）電火花加工工藝方法）

18、電火花加工工藝方法 利用凸模加工凹模時(shí)，要將凹模底面朝上進(jìn)行加工，這樣可以利用“二次放電”產(chǎn)生的加工斜度，作為凹模的漏料口，即通常所說的“反打正用”。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 （4）工件的裝夾、校正及安裝固定）工件的裝夾、校正及安裝固定 1）將工具電極(即凸模)用電極夾柄緊固，校正后予以固定在主軸頭上。 2）將工件(凹模)放置在電火花加工機(jī)床的工作臺(tái)上，調(diào)整工具電極與工件的位置，使兩電極中心重合。 3）用壓板將工件凹模壓緊固定。 （5）加工工藝參數(shù)）加工工藝參數(shù) 采用低壓脈寬2s，間隔20s；低壓80V，加工電流3.5A；高壓脈寬5s，高壓173V，加工電流0

19、.6A；加工極性為負(fù)；下沖油方式；加工深度30mm。 （6）加工效果）加工效果 加工時(shí)間約10小時(shí)；加工斜度為0.03mm(雙邊)；凸凹模配合間隙0.08mm(雙邊)；表面粗糙度Ra2.25m。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝 一、數(shù)控電火花成形加工一、數(shù)控電火花成形加工 1.數(shù)控電火花成形加工原理 2.電火花成形加工裝置 二、數(shù)控電火花成形加工特點(diǎn)二、數(shù)控電火花成形加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍及應(yīng)用范圍 1.加工特點(diǎn) 2.應(yīng)用范圍 三、極性效應(yīng)與覆蓋效應(yīng)三、極性效應(yīng)與覆蓋效應(yīng) 1.極性效應(yīng) 2.覆蓋效應(yīng)第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控電火花成形加工工藝數(shù)控電火花成形加工工藝四、電火花成形加

20、工工藝的制定四、電火花成形加工工藝的制定 1.電極準(zhǔn)備 2.電極裝夾 3.工件的準(zhǔn)備 4.工件的裝夾 5.校正與定位 6.加工參數(shù)的選擇五、典型零件的加工工藝五、典型零件的加工工藝第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝 一、電火花線切割加工原理一、電火花線切割加工原理 電火花線切割是指在工具電極(電極絲)和工件間施加電壓，使電壓擊穿間隙產(chǎn)生火花放電的一種工藝方法。 1工作液箱 2儲(chǔ)絲筒 3電極絲 4供液管 5進(jìn)電塊6工件 7夾具 8脈沖電源 9工作臺(tái)拖板 a)a）機(jī)床實(shí)物圖 b）加工原理圖電火花線切割第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝 二、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類

21、及用途二、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類及用途 1分類分類 2應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍 （1） 模具加工模具加工 （2）新產(chǎn)品試制）新產(chǎn)品試制 （3）難加工零件）難加工零件 （4）貴重金屬下料）貴重金屬下料第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝 三、數(shù)控線切割加工工藝的制訂三、數(shù)控線切割加工工藝的制訂數(shù)控線切割加工的流程圖 1零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析 （1）凹角和尖角的尺寸分析）凹角和尖角的尺寸分析線電極與工件加工面的位置關(guān)系 線電極中心軌跡的偏移第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝a）加工凸模類零件 b）加工凹模類零件

22、在凸、凹模設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)說明拐角處的過渡圓弧半徑R。同一副模具的凹、凸模中，R值要符合下列條件，才能保證加工的實(shí)現(xiàn)和模具的正確配合。 對(duì)凹角 R1Z=d/2+ 對(duì)尖角 R2= R1式中 R1凹角圓弧半徑； R2尖角圓弧半徑； 凹、凸模的配合間隙。 第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝a）加工凸模類零件 b）加工凹模類零件第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝 （2）表面粗糙度及加工精度分析）表面粗糙度及加工精度分析 合理確定線切割加工表面粗糙度值是非常重要目的，要檢查零件圖樣上是否有過高的表面粗糙度要求。 同樣，也要分析零件圖上的加工精度是否在數(shù)控線切割機(jī)床加工精度所能

23、達(dá)到的范圍內(nèi)，根據(jù)加工精度要求的高低來合理確定線切割加工的有關(guān)工藝參數(shù)。 第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝 2工藝準(zhǔn)備工藝準(zhǔn)備 （1）線電極準(zhǔn)備）線電極準(zhǔn)備 1）線電極材料的選擇 材料線徑/mm特 點(diǎn)純銅0.10.25 適合于切割速度要求不高或精加工時(shí)用。絲不易卷曲，抗拉強(qiáng)度低，容易斷絲黃銅0.10.30 適合于高速加工，加工面的蝕屑附著少。表面粗糙度和加工面的平直度也較好。 專用黃銅0.050.35 適合于高速、高精度和理想的表面粗糙度加工以及自動(dòng)穿絲，但價(jià)格高鉬0.060.25 由于它的抗拉強(qiáng)度高，一般用于快速走絲，在進(jìn)行微細(xì)、窄縫加工時(shí)，也可用于慢速走絲鎢0.03O.1

24、0 由于抗拉強(qiáng)度高，可用于各種窄縫的微細(xì)加工。但價(jià)格昂貴第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝 2）線電極直徑的選擇。線電極直徑d應(yīng)根據(jù)工件加工的切縫寬窄、工件厚度及拐角尺寸大小等來選擇。由圖可知，線電極直徑d與拐角半徑R的關(guān)系為d2(R)。 線電極直徑與拐角的關(guān)系線電極直徑d拐角極限Rmax切割工件厚度鎢0.050.040.07010鎢0.070.050.10020鎢0.100.070.12030黃銅0.150.100.16050黃銅0.200.120.200100以上黃銅0.250.150.220100以上線徑與拐角和工件厚度的極限線徑與拐角和工件厚度的極限 第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控

25、線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝mm第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝 （2）工件準(zhǔn)備）工件準(zhǔn)備 1）工件材料的加工前處理。模具加工前，毛坯需經(jīng)鍛造和熱處理。加工前還要進(jìn)行退磁處理及去除表面氧化皮和銹斑等。 2）工件加工基準(zhǔn)的選擇。 以外形為校正和加工基準(zhǔn)。外形是矩形狀的工件，一般需要有兩個(gè)相互垂直的基準(zhǔn)面，并垂直于工件的上、下平面。矩形工件的校正和加工基準(zhǔn) 以外形為校正基準(zhǔn)，內(nèi)孔為加工基準(zhǔn)。無論是矩形、圓形還是其他異形的工件，都應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)與工件的上、下平面保持垂直的校正基準(zhǔn)，此時(shí)其中一個(gè)內(nèi)孔可作為加工基準(zhǔn)。 外形一側(cè)邊為校正基準(zhǔn)，內(nèi)孔為加工基準(zhǔn) 第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工

26、藝數(shù)控線切割加工工藝第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝 （3）穿絲孔的確定）穿絲孔的確定 1）穿絲孔的位置。 切割凸模類零件。通常在坯件內(nèi)部外形附近預(yù)制穿絲孔 。 切割凹模、孔類零件?？蓪⒋┙z孔位置選在待切割型腔(孔)內(nèi)部。 2）穿絲孔大小。一般穿絲孔常用直徑為310mm。 （4）切割路線的確定）切割路線的確定 1）切割路線起始點(diǎn)和順序。 一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割路線的末端。切割起始點(diǎn)和切割路線的安排二次切割孔類零件1第一次切割的理論圖形2第一次切割的實(shí)際圖形3第二次切割的圖形第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝a）錯(cuò)誤 b）正確 c

27、）適用于 高精度工件2）接合突尖的去除方法。 利用拐角的方法。 切縫中插金屬板的方法。用多次切割的方法。突尖利用拐角去除突尖1-凸模 2-外框 3-短路用金屬 4-固定夾具 5-黏結(jié)劑第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝 （5）工作液的應(yīng)用、配置及選用）工作液的應(yīng)用、配置及選用 1）工作液的種類及選用。 插入金屬板去除突尖l固定夾具 2線電極 3金屬板 4短路用金屬二次切割去除突尖的路線 常用工作液的工作優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)：常用工作液的工作優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)：種類優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)水類工作液（如自來水、蒸餾水、去離子水）對(duì)放電間隙冷卻效果較好，特別是在工件

28、較厚的情況下，冷卻效果更好切割速度低，易斷絲，工件表面黑臟皂性水（水中加入少量洗滌劑、皂片等）切割速度成倍增長，洗滌性能變好，有利于排屑煤油工作液受冷熱變化影響小，且潤滑性能好，電極絲運(yùn)動(dòng)磨損小，不易斷絲切割速度低乳化型工作液切割速度高冷卻性能介于水和煤油之間第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝 2）配制方法與比例 配制方法。 一般按一定比例將自來水加人乳化油中，攪拌后使工作液充分乳化成均勻的乳白色。 配制比例。 根據(jù)不同的加工工藝指標(biāo)，一般在5%20%范圍內(nèi)(乳化油5%20%，水95%80%)。 3）正確使用。當(dāng)加工電流約為2A

29、時(shí)，其切割速度約40mm2/min，如果每天工作8h，新配制的工作液在使用約2天后效果最好，繼續(xù)使用810天后就易引起斷絲，須更換新的工作液。 第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝 3工件的裝夾和位置校正工件的裝夾和位置校正（1）對(duì)工件裝夾的基本要求）對(duì)工件裝夾的基本要求工件的固定輔助工作臺(tái)和夾具a)輔助工作臺(tái) b)夾具 1）工件的裝夾基準(zhǔn)面應(yīng)清潔無毛刺。 2）夾具精度要高 。 3）裝夾工件的位置要有利于工件的找正，并能滿足加工行程的需要，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，不得與絲架碰撞。 4）裝夾工件的作用力要均勻，不得使工件變形或翹起。 5）批量零件加工時(shí)，最好采用專用夾具，以提高效率。 6）細(xì)小、精密、壁薄的工件應(yīng)固定在輔助工作臺(tái)或不易變形的輔助夾具上。 第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝 （2）常用夾具簡介）常用夾具簡介 1）壓