發(fā)電機(jī)軸修復(fù)材料選型很重要

1、發(fā)電機(jī)軸修復(fù)材料選型很重要 發(fā)電機(jī)組是指能將機(jī)械能或其它可再生能源轉(zhuǎn)變成電能的發(fā)電設(shè)備。一般我們常見的發(fā)電機(jī)組通常由汽輪機(jī)、水輪機(jī)或內(nèi)燃機(jī)（汽油機(jī)、柴油機(jī)等發(fā)動機(jī)）驅(qū)動，可再生新能源包括核能、風(fēng)能、太陽能、生物質(zhì)能、海洋能等。由于柴油發(fā)電機(jī)組的容量較大，可并機(jī)運(yùn)行且持續(xù)供電時(shí)間長，還可獨(dú)立運(yùn)行，不與地區(qū)電網(wǎng)并列運(yùn)行，不受電網(wǎng)故障的影響，可靠性較高。尤其對某些地區(qū)常用市電不是很可靠的情況下，把柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源，既能起到應(yīng)急電源的作用，又能通過低壓系統(tǒng)的合理優(yōu)化，將一些平時(shí)比較重要的負(fù)荷在停電時(shí)使用，因此在工程中得到廣泛的使用。發(fā)電機(jī)軸磨損：在長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)電機(jī)軸轉(zhuǎn)速較高，承受的扭矩較

2、大，不可避免的出現(xiàn)傳動部位磨損的情況，這些情況出現(xiàn)后需要尋求好的技術(shù)和修復(fù)工藝進(jìn)行解決。發(fā)電機(jī)軸磨損常見的修復(fù)方法： 目前國內(nèi)修復(fù)發(fā)電機(jī)軸磨損常見的方法為鑲軸套、打麻點(diǎn)、堆焊、電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等，這些修復(fù)工藝的出現(xiàn)在推動技術(shù)工藝改進(jìn)與發(fā)展的同時(shí)，又因復(fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場環(huán)境而受到限制，尤其是在面對一些突發(fā)緊急、設(shè)備龐大、拆卸復(fù)雜等的設(shè)備問題，這些工藝顯然是心有余而力不足的。鑲軸套、打麻點(diǎn)的方式是非常陳舊的軸類修復(fù)方法，修復(fù)效果差，目前已經(jīng)很少采用。現(xiàn)就其它幾種修復(fù)方法進(jìn)行簡要分析：1、堆焊（補(bǔ)焊）工藝堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。不同的工件

3、和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問題是開裂。一般堆焊（補(bǔ)焊）后需要熱處理，并機(jī)加工。補(bǔ)焊最大的缺點(diǎn)是熱應(yīng)力集中，熱影響區(qū)大，容易造成軸的變形。2、熱噴涂工藝熱噴涂是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。熱噴涂需要專業(yè)的噴涂工具，熱噴涂的主要缺點(diǎn)在于噴涂層與基材金屬之間結(jié)合強(qiáng)度不夠，噴涂層有氣孔等缺陷，不易機(jī)加工等。3、電刷鍍工藝電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程。其優(yōu)點(diǎn)就是可以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，其缺點(diǎn)非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當(dāng)磨損量

4、大于0.2mm時(shí)，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時(shí)，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。4、激光熔覆工藝激光熔覆亦稱激光包覆或激光熔敷，是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。激光熔覆的優(yōu)點(diǎn)是基材的加熱不受金屬基體的影響，熔敷金屬冷卻速度快。其缺點(diǎn)是工期較長，價(jià)格昂貴；熔覆層仍屬于電熔池結(jié)合，有較大內(nèi)應(yīng)力，易變形，存在產(chǎn)生裂紋的可能性?；谏鲜鏊?，軸類磨損修復(fù)新工藝-索雷工業(yè)碳納米聚合物材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)的出現(xiàn)與普及大大開拓了設(shè)備管理者的思路和眼界。索雷工業(yè)修復(fù)技術(shù)來源于美國，

5、一直服務(wù)于軍方和航空領(lǐng)域。被成功引進(jìn)后在設(shè)備的在役再制造與高端再制造領(lǐng)域發(fā)揮了重大作用，尤其是在現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)自動化程度高、連續(xù)生產(chǎn)要求高的背景下，及時(shí)、快速、低成本、環(huán)保等方面體現(xiàn)出了明顯優(yōu)勢。索雷工業(yè)修復(fù)技術(shù)：索雷碳納米聚合物材料是由碳納米管、石墨烯等先進(jìn)材料復(fù)合而成，各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使聚合物材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備極強(qiáng)的粘接力、機(jī)械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機(jī)械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復(fù)以及各種化學(xué)儲罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護(hù)及修復(fù)。索雷工業(yè)修復(fù)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1、索雷技術(shù)可以根據(jù)軸頭磨損的實(shí)際工況環(huán)境采取

6、不同的修復(fù)工藝，如：機(jī)加工修復(fù)、模具修復(fù)、部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)等，大多數(shù)情況下可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)；2、轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)以下的可以采取現(xiàn)場模具修復(fù)、四邊定位法修復(fù)、使用刮板分次修復(fù)等免拆卸修復(fù)工藝，減少停機(jī)停產(chǎn)，降低工人勞動強(qiáng)度；3、自主修復(fù)提高一線工人的操作技能，彌補(bǔ)了企業(yè)外協(xié)的經(jīng)濟(jì)損失，使企業(yè)人力資源得到最大限度的發(fā)揮；4、修復(fù)時(shí)間短，第一時(shí)間修復(fù)確保了設(shè)備正常運(yùn)行，可以很好的減少設(shè)備的庫存，往往更換設(shè)備的時(shí)間就可以采取索雷進(jìn)行修復(fù)；5、使用壽命95%情況下超過新設(shè)備使用壽命，是傳統(tǒng)修復(fù)費(fèi)用的1/5-1/10；6、對修復(fù)厚度沒有要求，不會產(chǎn)生應(yīng)力；7、轉(zhuǎn)速較高的情況下可以采取機(jī)加工的方法修復(fù)，材料可

7、以車銑刨磨機(jī)加工；8、產(chǎn)品不斷升級。索雷現(xiàn)場修復(fù)發(fā)電機(jī)軸案例展示：燈泡式貫流機(jī)組，其發(fā)電機(jī)密封安裝在水輪機(jī)上游側(cè)一個(gè)燈泡型的金屬殼體中，發(fā)電機(jī)主軸與水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪水平連接。水流軸向通過流道，對稱流過轉(zhuǎn)輪葉片，然后流出直錐形尾水管。機(jī)組的軸系支承結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軸承、推力軸承都布置在燈泡體內(nèi)。運(yùn)行中機(jī)組主軸密封漏水嚴(yán)重，拆開后發(fā)現(xiàn)GFO盤根與機(jī)組主軸填料軸套磨損1.5mm左右。由于設(shè)備構(gòu)造形式及環(huán)境的制約，拆卸維修維護(hù)不便。索雷工業(yè)針對軸封部位磨損的泄漏問題，經(jīng)過分析給出了有效的治理方案，雙方就此展開了積極合作。相關(guān)數(shù)據(jù)如下：工作環(huán)境：泡體內(nèi)，維修部件：大軸填料密閉室，轉(zhuǎn)速：125r/min ，軸頸：約900mm，磨損尺寸： 15mm*2-3mm(寬*深)溝槽。綜上所述，索雷技術(shù)針對發(fā)電機(jī)軸磨損具有操作