發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械部分

1、第5節(jié) 冷卻系統(tǒng)的維修當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)得于熱機(jī)時(shí)冷卻系統(tǒng)是有壓力的，如果需要進(jìn)行修理，要先放掉壓力。軟管接頭都是用彈簧卡箍進(jìn)行緊固的，修理時(shí)也只能用彈簧卡箍緊固，推薦使用水管鉗V.A.G1921來安裝彈簧卡箍。在安裝時(shí)要保證冷卻液軟管的松馳，不要讓它與其它結(jié)構(gòu)部件相接觸并注意冷卻液和軟管聯(lián)接的標(biāo)記。每次拆卸冷卻系統(tǒng)的零部件后要更換所有襯墊及密封件。帕薩特B5冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖2-109、圖2-110和圖2-111、圖2-112所示。 圖2-109 冷卻系統(tǒng)示意圖l-熱交換器 2-底部冷卻液管 3-節(jié)氣門控制單元 4-膨脹冰箱 5-機(jī)油冷卻器 6-進(jìn)氣歧管 7-下冷卻液軟管 8-上冷卻液軟管 9-散熱器

2、 10-頂部冷卻液管 11-冷卻液泵/節(jié)溫器 12-氣缸蓋缸體 13-管接頭 圖2-110 冷卻系統(tǒng)零件分解圖1-螺栓（20N·m） 2-正時(shí)帶下護(hù)罩 3-螺母（10N·m） 4-水泵（冷卻液泵） 5-襯墊6-形密封圈 7-錘頭螺栓 8-節(jié)溫器 9-管接頭 10-放液螺塞（30N·m） 11-油封 12-多楔帶輪 13-螺栓（25N·m） 圖2-111 車身旁的冷卻系統(tǒng)部件1-散熱器 2-固定夾 3-固定橡膠 4-上部冷卻液軟管 5-橡膠墊 6-冷卻風(fēng)扇（V7） 7-風(fēng)扇罩殼 8-緊固螺栓 9-螺栓（10N·m） 10-雙頭插式接頭 11-下部

3、冷卻液軟管 12-O形圈 13-連接插頭 14-散熱風(fēng)扇（F18）的熱敏開關(guān)（35N·m） 15-密封圈 16-排水螺栓（10N·m） 圖2-112 發(fā)動(dòng)機(jī)部分冷卻系統(tǒng)部件1-螺栓（20N·m） 2-齒形皮帶下部防護(hù)罩 3-O形圈 4-水泵 5-機(jī)油冷卻器 6-保持夾 7-連接插頭 8-冷卻液溫度傳感器（G62） 9-塞子 10-通向熱交換器 11-連接管 12-螺栓（10N·m） 13-上部冷卻液管 14-節(jié)氣門控制單元 15-從熱交換器來 16-下部冷卻液管 17-塞蓋 18-O形圈 19-膨脹箱 20-下部冷卻液軟管 21-組合支架 22-驅(qū)動(dòng)皮帶

4、 23-風(fēng)扇葉輪 1、冷卻液的排空加注 1.1冷卻液的排空 將放出的冷卻液收集在一干凈容器內(nèi)，以便再次使用或處理。 打開冷卻液膨脹水箱。熱車時(shí)應(yīng)注意，打開膨脹水箱蓋時(shí)會(huì)噴出熾熱蒸汽，因此應(yīng)用布包住蓋子，慢慢開啟。 按照發(fā)動(dòng)機(jī)從車上拆下的（l）（5）步驟進(jìn)行操作，放出發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液。 1.2冷卻液的加注 冷卻系統(tǒng)全年都需要加注水和防凍防腐劑G001A8C組成的混合冷卻液。G001A8C和TL774C冷卻液添加劑能防止凍壞、銹蝕及形成水垢，還可提高冷卻液的沸點(diǎn)?；谏鲜鲈?，冷卻系統(tǒng)一定要全年加注防凍防腐冷卻液，特別是在熱帶氣候地區(qū)，冷卻液的高沸點(diǎn)可保證發(fā)動(dòng)機(jī)在高負(fù)荷時(shí)運(yùn)行的安全性。 若更換散熱器，

5、熱交換器、缸蓋或缸蓋襯墊，則原來的冷卻液不允許再使用。 冷卻系統(tǒng)容量約為7L，冷卻液混合比例如表2-12所示。即便在炎熱季節(jié)內(nèi)也均不可加純水降低冷卻液濃度。防凍添加劑的比例不得低于 40。若在極度寒冷的環(huán)境，欲提高防凍液防凍能力，可適當(dāng)提高防凍添加劑的比例，但最多不可用過60（防凍能力可達(dá)-40），超過60則反而會(huì)降低防凍能力及冷卻效果。 表2-12 冷卻液混合比例防凍能力（）防凍添加劑比例（%）添加劑量（L）水量（L）-25403.04.0-35503.53.5 (1）安裝底部冷卻液軟管并緊固。更換形密封圈，安裝水泵（冷卻液泵）放液螺塞，其擰緊力矩為30N·m。將管接頭V.A.G1

6、274/8擰到膨脹水箱上，如圖2-113所示。將漏斗V.A.G127410裝到管接頭上。若加注時(shí)無專用工具，則應(yīng)拆下膨脹水箱并抬高約100mm。 圖2-113 加注冷卻液 （2）松開固定在熱交換器接頭上的防塵套卡箍，向后拉防塵套。松開熱交換器上的冷卻液軟管，向后拉軟管，直到氣孔（如圖2-114箭頭所示）不再被接頭封住。加注冷卻液，直至冷卻液軟管的通氣孔中流出冷卻液。將軟管推到接頭上并緊固，蓋上膨脹水箱蓋。 圖2-114 松開冷卻液軟管 （3）起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，以2000rpm的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)約3min。然后讓發(fā)動(dòng)機(jī)以怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，直至散熱器上的下軟管變熱。檢查冷卻液液位，如需要，加注冷卻液。發(fā)動(dòng)機(jī)以正常溫度工

7、作時(shí)，液位必須處于標(biāo)記處，發(fā)動(dòng)機(jī)處于冷態(tài)時(shí)，液位應(yīng)在“min”和“max”兩標(biāo)記之間。 2、冷卻系統(tǒng)密封性的檢查 冷卻系統(tǒng)密封性的檢查必須在發(fā)動(dòng)機(jī)處于工作溫度時(shí)進(jìn)行。但應(yīng)注意，打開膨脹水箱蓋時(shí)將會(huì)噴出熾熱蒸汽，因此要小心傷人。 2.1系統(tǒng)密封性的檢查 打開膨脹水箱蓋，將測(cè)試儀V.A.G1274及管接頭V.A.G12748接到膨脹水箱上（如圖2-115所示），用測(cè)試儀的手動(dòng)泵產(chǎn)生約100kPa的壓力，若壓力不能保持，則查找泄漏處，排除故障。 圖2-115 檢查冷卻系統(tǒng)的密封性2.2加液口蓋內(nèi)的限壓閥的檢查將測(cè)試儀V.A.G1274及管接頭V.A.G1274/9裝到加液口蓋上（如圖2-116所示）

8、。操縱手動(dòng)泵，限壓閥必須在140160kPa時(shí)開啟。 圖2-116 檢查限壓閥 3、水泵的拆裝 3.1水泵的拆卸步驟： （1）查取車載收音機(jī)防盜密碼；關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān)，斷開蓄電池接地線；排放冷卻液；拆卸多楔帶；拆卸粘液型風(fēng)扇及帶輪；拆卸V形帶，不必拆卸空調(diào)壓縮機(jī)多楔帶及扭矩反應(yīng)器支架。 （2）從發(fā)電機(jī)上斷開接頭1（端子60）和2（端子30），將線束從電纜中脫出，如圖2-117所示。 圖2-117 拆卸發(fā)電機(jī)端子 （3）從發(fā)電機(jī)、葉片泵及粘液型風(fēng)扇支座上拆下進(jìn)氣歧管支架、氣缸體支柱、扭矩反應(yīng)器支座的支架。擰下圖2-118箭頭所示螺母，從支座上拆下多楔皮帶張緊裝置及發(fā)電機(jī)。 圖2-118 拆卸張緊裝置

9、及發(fā)電機(jī) （4）擰下V形帶及葉片泵多楔帶輪的緊固螺栓，用一銷子插入葉片泵皮帶輪，并將其保持在原位，從支座上擰下葉片泵緊固螺栓，但不松開液壓管接頭。用繩索將葉片泵固定在車身上，從冷卻液泵及節(jié)溫器上斷開冷卻液軟管1和2（如圖2-119所示）。圖2-119 拆卸冷卻液軟管 1、2-軟管 （5）擰下發(fā)電機(jī)、葉片泵及粘液型風(fēng)扇支座的后緊固螺栓l6，如圖2-120所示。從正時(shí)帶護(hù)罩上擰下水泵緊固螺栓，拆下水泵。從水泵殼體4上拆下軸承蓋1，如圖2-121所示。 圖2-120 拆卸水泵 16-螺栓 圖2-121 拆卸軸承蓋 1-軸承蓋 2-襯墊 3-形密封圈 4-水泵殼體 3.2水泵的安裝 按拆卸相反的順序安

10、裝水泵。安裝時(shí)注意以下事項(xiàng)： （1）清洗殼體兩端的密封面，更換襯墊及形密封圈，將錘頭螺栓插入水泵的孔中。 （2）將發(fā)電機(jī)、葉片泵及粘液風(fēng)扇的支座連同冷卻液泵一起裝到缸體上，然后按16順序擰緊螺栓。螺栓 1和 5為M8×70，螺栓 2為M8×110，螺栓3為M8×50，螺栓4為M8×90，螺栓6為M8×l00，各螺栓的擰緊力矩參見表2-2。 4、節(jié)溫器的檢修 4.1節(jié)溫器的拆卸 排放冷卻液，擰下螺栓4，拆下管接頭3，形密封圈2及節(jié)溫器1，如圖2-122所示。 圖2-122 拆卸節(jié)溫器 1-節(jié)溫器 2-形密封圈 3-管接頭 4-螺栓 4.2節(jié)溫器的

11、檢查 將節(jié)溫器浸于熱水中檢測(cè)：開啟溫度約為87，全開溫度約為102（不可測(cè)試），開啟行程至少 8mm。 4.3節(jié)溫器的安裝 清洗和展平形密封圈的密封面，插入節(jié)溫器，加注冷卻液。管接頭與冷卻液泵殼體的連接螺栓擰緊力矩為10N·m。 5、散熱器的拆裝 5.1散熱器的拆卸步驟： （1）拆卸前保險(xiǎn)杠，通過散熱器上的放液螺塞排空冷卻液，松開連接法蘭處的固定卡箍，從散熱器上拔下冷卻液軟管，如圖2-123箭頭所示。 圖2-123 拆卸冷卻液軟管 （2）脫開動(dòng)力轉(zhuǎn)向液壓油冷卻管。 （3）如圖2-124所示，從散熱器上拆下導(dǎo)風(fēng)罩4（左、右側(cè)），拆下冷凝器緊固螺栓1和2，從空調(diào)壓力開關(guān)F129上的拆下插

12、頭3。向上拉冷凝器，使其脫離支座，然后向前轉(zhuǎn)動(dòng)，用繩索將其固定在右前輪上。注意：切不可打開空調(diào)制冷劑環(huán)路；操作時(shí)切勿拉伸、扭曲或彎曲管路及軟管，以免損壞冷凝器及制冷劑管路/軟管。（4）松開散熱器的兩個(gè)鎖止銷，向上將其拔下（如圖2-125所示）。向前端擺動(dòng)散熱器，抬起并拆下。圖2-124 拆卸導(dǎo)風(fēng)罩1、2-螺栓 3-壓力開關(guān)插頭 4-導(dǎo)風(fēng)罩圖2-125 拆卸散熱器5.2散熱器的安裝按拆卸相反順序安裝散熱器。安裝時(shí)注意，冷凝器和冷卻管與散熱器的連接螺栓擰緊力矩均為10N·m。6、硅油風(fēng)扇離合器的拆卸和安裝6.1硅油風(fēng)扇離合器的拆卸步驟（1）拆下驅(qū)動(dòng)皮帶，從硅油風(fēng)扇離合器上拆下風(fēng)扇葉輪。（

13、2）如圖2-126所示，用芯棒（5mm）1固定住硅油風(fēng)扇離合器的皮帶輪，用8mm的內(nèi)六角扳手2擰下硅油風(fēng)扇離合器的固定螺栓，并連同皮帶輪一起拆下硅油風(fēng)扇離合器。（3）從硅油風(fēng)扇離合器上拆下皮帶輪。 圖2-126 拆卸硅油風(fēng)扇離合器6.2硅油風(fēng)扇離合器的安裝安裝按照與拆卸相反的順序進(jìn)行，其中要注意以下幾點(diǎn)：（1）以10N·m的力矩把風(fēng)扇擰緊固定到硅油風(fēng)扇離合器上。（2）以45N·m的力矩把硅油風(fēng)扇裝到組合支架上。6.3硅油風(fēng)扇離合器軸承套筒的拆裝（1）拆下硅油風(fēng)扇離合器（連同皮帶輪）。拆下圖2-127所示箭頭處的軸承卡簧。（2）借助于內(nèi)六角螺栓3367/3，裝配工具3350中

14、的拉出器和裝配工具3301中內(nèi)六角螺母從組合支架上把軸承套筒壓出。如圖2-128所示。 （3）安裝時(shí)借助于補(bǔ)償板3367/1、壓板3367/2、內(nèi)六角螺栓3367/3和裝配工具3301中的內(nèi)六角螺母將軸承套筒壓入組合支架至限位止，如圖2-129所示。（4）安裝之后用彈性擋環(huán)將軸承套筒固定，然后安裝硅油風(fēng)扇離合器。圖2-127 拆卸軸承卡簧圖2-128 拆卸軸承套筒圖2-129 安裝軸承套筒7、水泵驅(qū)動(dòng)皮帶的拆卸和安裝7.1水泵驅(qū)動(dòng)皮帶的拆卸（1）拆下硅油風(fēng)扇離合器，標(biāo)記出水泵的皮帶輪前后二片的安裝位置。（2）用一個(gè)芯棒固定動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵的皮帶輪，如圖2-130所示。 圖2-130 固定動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵皮帶輪（3）擰下水泵的皮帶輪前后二片，拆下驅(qū)動(dòng)皮帶。7.2水泵驅(qū)動(dòng)皮帶的安裝（1） 將皮帶輪前后二片裝到水泵上，安裝水泵和葉片泵之間的驅(qū)動(dòng)皮帶。（2） 均勻拉緊皮帶輪，直到驅(qū)動(dòng)皮帶張緊。緊固時(shí)可緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)葉片泵皮帶輪。（3） 用芯棒固定葉片泵的皮帶輪，水泵皮帶輪擰緊力矩為25N·m。（4） 安裝硅油風(fēng)扇離合器。8、水泵和組合支架的拆卸和安裝水泵和組合支架的分解圖如圖2-131所示。 圖2-131 水泵和組合支架的分解圖1-螺栓（20N·m） 2-齒形皮帶下部防護(hù)罩 3-螺栓（25N·m） 4-驅(qū)動(dòng)皮帶張緊裝置