卸料平臺施工方案

1、新鄉(xiāng)碧桂園芳汀白露莊園工程型鋼懸挑卸料平臺專項方案審批：審核：編制：河南六建建筑集團(tuán)有限公司2017年6月目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 施工部署23.1 布置位置23.2 使用時間23.3 危險源識別及監(jiān)控33.3.1 卸料平臺工程事故的類型分析33.3.2 引發(fā)事故的主要原因分析33.3.3 危險源的監(jiān)控43.4 勞動力計劃43.5 材料計劃4四、 施工工藝技術(shù)54.1 技術(shù)參數(shù)54.2 施工準(zhǔn)備94.3 施工順序94.4 鋼絲繩固定與張緊94.5 卸料平臺搭設(shè)104.6 卸料平臺拆除10五、 質(zhì)量檢查與驗收105.1 材質(zhì)要求105.2 鋼管的選用105.3 扣件115.4

2、安全網(wǎng)125.5 木材(方木、腳手板)的選用125.6 卸料平臺檢查與驗收12六、 卸料平臺安拆安全技術(shù)措施126.1 安全技術(shù)措施126.2 安全保障措施13七、 計算書14一、 編制依據(jù)本工程施工合同、招投標(biāo)文件本工程設(shè)計文件(圖紙)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2011河南六建標(biāo)準(zhǔn)化實施規(guī)范HNLJQB302-20

3、17二、 工程概況工程名稱：新鄉(xiāng)碧桂園芳汀白露莊園工程建設(shè)地點：河南省新鄉(xiāng)市平原新區(qū)濱湖路與秦嶺路交叉口西南角建設(shè)單位：新鄉(xiāng)市碧海置業(yè)有限公司設(shè)計單位：廣州博意建筑設(shè)計院有限公司勘察單位：河南卓越建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位：河南天正建設(shè)工程咨詢管理有限公司總承包單位：河南六建建筑集團(tuán)有限公司本工程含有13棟高層住宅樓、商業(yè)建筑、架空車庫及地下車庫，其中31#樓為18層，39、50、51號樓21層，35、37、38、52、53、55、57、58#樓26層，56#樓30層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積258464.5m2。其中53#、55#樓采用鋁模板施工，外腳手架為半鋼升降式附著腳手架，不使用

4、懸挑式卸料平臺。戶型分布情況序號戶型層數(shù)棟數(shù)標(biāo)準(zhǔn)層層高（m）單棟建筑面積（m2）交樓標(biāo)準(zhǔn)樓棟號1YJ1401812.9510843.98毛坯312YJ1103012.913535.22精裝修563YJ1052632.916662.2精裝修52、53、55、57、584YJ1102632.911805.7毛坯35、37、385YJ2602023.1512022.4精裝修39、50、51三、 施工部署3.1 布置位置根據(jù)工程施工需要，在每棟樓二層以上各設(shè)置懸挑式卸料平臺，周轉(zhuǎn)使用。YJ110戶型住宅樓每層設(shè)2個卸料平臺，每層擺放位置為58軸/A軸、811軸/A軸；YJ140戶型住宅樓每層設(shè)2個卸料

5、平臺，每層擺放位置為1113軸/A軸、2628軸/A軸；YJ105戶型住宅樓每層設(shè)2個卸料平臺，每層擺放位置為811軸/A軸、2629軸/A軸；YJ260戶型住宅樓每層設(shè)1個卸料平臺，每層擺放位置為1113軸/A軸。具體平面布置圖見附圖。3.2 使用時間待工程進(jìn)入第四層時開始使用到工程主體封頂，(預(yù)計2017年7月2017年12月)。3.3 危險源識別及監(jiān)控3.3.1 卸料平臺工程事故的類型分析(1)整架傾倒或局部垮架(2)整架失穩(wěn)、垂直坍塌(3)人員從卸料平臺上高處墜落(4)落物傷人(物體打擊)(5)不當(dāng)操作事故(閃失，碰撞等)3.3.2 引發(fā)事故的主要原因分析(1)整架傾倒、垂直坍塌或局部

6、垮架1)構(gòu)架缺陷：構(gòu)架缺少必須的結(jié)構(gòu)桿件，未按規(guī)定數(shù)量和要求搭設(shè)連墻件等；2)在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和連墻件等；3)構(gòu)架尺寸過大、承載能力不足或設(shè)計安全不夠與嚴(yán)重超載；4)地基出現(xiàn)過大的不均勻沉降。(2)人員從卸料平臺上高處墜落1)作業(yè)層未按規(guī)定設(shè)置圍擋防護(hù)；2)作業(yè)層未滿鋪腳手板或架面與墻之間的間隙過大；3)腳手板和桿件因擱置不穩(wěn)、扎結(jié)不牢或發(fā)生斷裂而墜落；4)不當(dāng)操作產(chǎn)生的碰撞和閃失等；不當(dāng)操作大致有以下情形：用力過猛，致使身體失穩(wěn)；擁擠碰撞；集中多人搬運或安裝較重構(gòu)件；架面上的冰雪未清除，造成滑落。(3)落物傷人(物體打擊)1)在搭設(shè)或拆除時，高空拋擲構(gòu)配件，砸傷工人或路過行

7、人；2)架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或路過行人；3)整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人或路過行人等；(4)其他傷害4)在不安全的天氣條件(六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天)下繼續(xù)施工；4)在長期擱置以后未作檢查的情況下重新投入使用；5)腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離等。3.3.3 危險源的監(jiān)控(1)對卸料平臺的構(gòu)配件材料的材質(zhì)，使用的機(jī)械、工具、用具進(jìn)行監(jiān)控；(2)對卸料平臺的構(gòu)架和防護(hù)設(shè)施承載可靠和使用安全進(jìn)行監(jiān)控；(3)對卸料平臺的搭設(shè)、使用和拆除過程進(jìn)行監(jiān)控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況；(4)加強(qiáng)安全管理，對施工環(huán)境和施工條件進(jìn)行監(jiān)控。3.4 勞動力

8、計劃序號工 種人 數(shù)備注1管理人員2人2專職安全員3人3架子工4人4電 工2人5焊 工3人3.5 材料計劃現(xiàn)場已有寬2m，長4.2米卸料平臺6個，主龍骨為16#槽鋼，長度不滿足要求。根據(jù)現(xiàn)場情況每個卸料平臺采用2根3.3米16#槽鋼加長，并使用1.5m長12#槽鋼內(nèi)襯與卸料平臺進(jìn)行螺栓連接加長。其余卸料平臺依照方案進(jìn)行施工。序號名稱規(guī)格長度(m)單位（1個）數(shù)量（1個）卸料平臺個數(shù)備注1主梁16#7.2根212工字鋼2次梁10#2根712工字鋼3平臺板15mm12124木方40*800.9根11125木方40*805.1根11126鋼絲繩6×19+16根4127鋼絲繩卡YT-22/個

9、3212與鋼絲繩相配套8自制高強(qiáng)螺栓M20/套412配套彈簧墊片9自制吊環(huán)20/個61210手拉葫蘆1.5t/個4/調(diào)節(jié)鋼絲繩11密目網(wǎng)/張31212限重牌400*300/個312四、 施工工藝技術(shù)4.1 技術(shù)參數(shù)(1)卸料平臺鋼架構(gòu)成示意詳見下頁圖。(2)技術(shù)參數(shù)項目規(guī)格/參數(shù)項目規(guī)格/參數(shù)備注主梁16#工字鋼鋼絲繩6*19+1/24.51550MPa次梁及擋頭梁10#工字鋼吊鉤HPB30020卸料平臺懸挑寬度La+L2+L14200mm自制螺栓吊環(huán)M20卸料平臺錨固長度600mm卸料平臺寬度2000mm吊環(huán)、主次梁焊縫圍焊6mm外側(cè)鋼絲繩距墻距離4.90mL1=0.5m最大堆放荷載8kN內(nèi)

10、外側(cè)鋼絲繩間距L21.00m設(shè)計均布荷載2kN/m2外側(cè)鋼絲繩距平臺高度2.60m操作平臺構(gòu)造40*80木方200，上鋪15厚膠合板，鐵釘釘牢防護(hù)欄桿構(gòu)造高1.2m，可拆卸載式、滿布密目安全網(wǎng)；前端懸挑兜網(wǎng)，L41.5m限重牌構(gòu)造400*300三塊分別設(shè)置于欄桿三個內(nèi)立面，限重荷載8kN內(nèi)部架體構(gòu)造架休寬度Lb=0.9m,距墻a=0.4m(3)其它細(xì)部構(gòu)造1)懸挑鋼梁尾端采用螺栓固定，如圖所示。壓板螺栓示意圖(2)端部防護(hù)欄桿構(gòu)造48*3.0鋼管搭設(shè)，具體尺寸如下圖所示。(3)限重8kN的具體控制方法卸料平臺的主要功用為：轉(zhuǎn)運樓層鋼管、扣件、模板、方木及建筑垃圾（主要為混凝土塊）等，主體施工、

11、砌筑及其它裝飾裝修不得利用卸料平臺。序號名稱單位重量堆積數(shù)量1鋼管3.84kg/m按6m鋼管計算，每次最多允許堆積31根2扣件13.2N/個最多每次允許堆積545個3方木700kg/m3按4m/根，最多每次堆積71根4模板700kg/m3按1220×2440×15mm考慮，最多每次堆積23張5建筑垃圾24kN/m3按袋裝考慮，每次最多堆積0.3m3注：轉(zhuǎn)運材料時，已考慮1人在上操作的重量，人員重量按80kg/人。(4)端部防護(hù)構(gòu)造卸料平臺頂部外側(cè)使用平網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，避免高空墜落。4.2 施工準(zhǔn)備(1)提前交底到位，制作工人特別是焊工持證上崗，清楚設(shè)計意圖。(2)負(fù)責(zé)卸料平臺安

12、裝的工人要定崗定員，開始安裝前組織全體安裝工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，鋼絲繩卡要實際操作培訓(xùn)檢驗，保證參加安裝的工人全部掌握正確安裝步驟。(3)安裝培訓(xùn)內(nèi)容：塔吊指揮信號、起吊時機(jī)、安裝、拆除順序、注意事項、鋼絲繩卡數(shù)量、位置、安裝完成檢查、使用荷載測試。4.3 施工順序焊接制作吊運卸料平臺安裝卸料平臺驗收4.4 鋼絲繩固定與張緊鋼絲繩長度根據(jù)卸料平臺應(yīng)與結(jié)構(gòu)平面呈不小于5°夾角進(jìn)行計算，然后在鋼絲繩設(shè)置標(biāo)記點，再進(jìn)行安裝。首先拉最外側(cè)鋼絲繩至標(biāo)記點位置，并將繩卡螺母旋緊；再按同樣方法進(jìn)行內(nèi)側(cè)鋼絲繩的固定及張緊。繩卡個數(shù)及間距如下圖所示。鋼絲繩卡的大小要適合鋼絲繩的直徑，U型環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距要比鋼

13、絲繩直徑大13mm。使用時，要把U形螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。由于鋼絲繩在受力后產(chǎn)生變形，繩卡在鋼絲繩受力后要進(jìn)行第二次擰緊，以保證接頭的牢靠。 繩卡要一順排列，應(yīng)將U形環(huán)部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。4.5 卸料平臺搭設(shè)卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次

14、。4.6 卸料平臺拆除拆除時先用起重機(jī)械吊住平臺必須牢固平穩(wěn)，然后撤出鋼絲繩，拆卸平臺與建筑物固定裝置，由起重機(jī)械吊裝離開建筑物。五、 質(zhì)量檢查與驗收5.1 材質(zhì)要求主梁、次梁鋼材強(qiáng)度等級不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T 700）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。5.2 鋼管的選用(1)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(2)新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符

15、合下列規(guī)定：a應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；c鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130及直縫電焊鋼管GB/T 13793的規(guī)定；序號項目允許偏差(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48壁厚3.0±0.5±0.30游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.18游標(biāo)卡尺d鋼管必須涂有防銹漆。(3)舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JG

16、J 130的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130的規(guī)定；項目允許偏差示意圖檢查工具鋼管彎曲a、各種桿件鋼管的端部彎曲L1.5m5鋼卷尺b.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5303)鋼管上嚴(yán)禁打孔。5.3 扣件扣件采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其材質(zhì)要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊的扭力矩達(dá)65Nm時，不得發(fā)生

17、破壞。5.4 安全網(wǎng)選用合格的聚氯乙烯編織的1.8×6m密目式阻燃安全立網(wǎng)。密目式安全網(wǎng)必須滿足2000目/100mm×100mm，耐沖擊性、耐貫穿透檢驗合格。安全平網(wǎng)采用合格的棉綸編織，平網(wǎng)寬度不應(yīng)小于3m，平網(wǎng)上所用網(wǎng)繩、邊繩、系繩均應(yīng)不小于3股直徑為小于3mm單繩制成，繩頭部分應(yīng)經(jīng)過編花等處理不應(yīng)散開。安全立(平)網(wǎng)都應(yīng)符合GB5725安全網(wǎng)的有關(guān)規(guī)定。5.5 木材(方木、腳手板)的選用木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005中級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm,每塊質(zhì)量不宜大于30kg。5.6 卸料平臺檢查與驗收(1)

18、必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；(2)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行日常檢查巡視，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)立即停止使用，并迅速整改。六、 卸料平臺安拆安全技術(shù)措施6.1 安全技術(shù)措施(1)操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。(2)技術(shù)人員在卸料平臺搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，參與交底人員應(yīng)本人簽字。(3)卸料平臺必須嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進(jìn)行安裝，安裝時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督安裝情況，保證安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。(4)卸料平臺安裝完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。6.2 安全保障措施(1)卸料平臺安裝人員必須是符合特種作業(yè)人員安全

19、技術(shù)考核管理細(xì)則GB5036考核合格的專業(yè)人員。(2)安裝人員必須戴好安全帽、系好安全帶，穿防滑鞋。(3)在安裝之前對卸料平臺、鋼絲繩、繩卡進(jìn)行質(zhì)量檢查并驗收合格后方可安裝。(4)對材料搬運人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝；所以在平臺旁設(shè)標(biāo)識牌，以表明最大吊裝噸位，嚴(yán)禁超載。(5)在拆裝卸料平臺的過程中，均要由塔吊吊起，進(jìn)行定位，然后進(jìn)行鋼絲繩的加固；在全部安裝完投入使用之前，對兩側(cè)的鋼絲繩是否受力均勻，鋼絲繩有無破損，繩卡的螺栓是否擰緊，腳手板是否安裝穩(wěn)定牢固方面進(jìn)行檢查，合格后再投入使用。(6)在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安

20、全防護(hù)裝置。(7)雨天及六級以上大風(fēng)等天氣嚴(yán)禁進(jìn)行卸料平臺安裝、拆除工作。(8)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對卸料平臺進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。1)在下列情況下，必須對卸料平臺進(jìn)行檢查a在六級大風(fēng)和大雨后；b停用超過二個月，復(fù)工前。2)檢查保修項目a平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求；b卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；c安全防護(hù)措施是否符合要求。(9)搭拆卸料平臺期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，并有專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督。(10)安裝時用塔吊吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。(11)平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)

21、輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。(12)平臺上裝料不得超過荷載并限載8kN，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。(13)平臺上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。(14)起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。(15)放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。(16)不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。(17)夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。七、 計算書懸挑卸料平臺計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20

22、12鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù):懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度7.20m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度0.60m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。次梁采用10號工字鋼，主梁采用16號工字鋼。次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00k

23、N/m2，最大堆放材料荷載8.00kN。腳手板采用九層膠合板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)4.50m，兩道鋼絲繩距離1.00m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺5.80m。一、次梁的計算次梁選擇10號工字鋼，間距1.00m，其截面特性為面積A=14.30cm2,慣性距Ix=245.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=49.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=4.14cm截面尺寸 b=68.0mm,h=100.0mm,t=7.6mm1.荷載計算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.

24、30kN/m2； Q1 = 0.30×1.00=0.30kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.11kN/m經(jīng)計算得到: q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.30+0.11)+1.4×2.00 = 3.29kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.4×8.00=11.20kN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算得到，最大

25、彎矩計算值 M = 3.29×2.002/8+11.20×3.抗彎強(qiáng)度計算其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =7.25×106/(1.05×49000.00)=140.83N/mm2；次梁的抗彎強(qiáng)度計算 < f,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2011)附錄得到：b=2.00由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用b'查

26、表得到其值為0.918經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =7.25×106/(0.918×49000.00)=161.16N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.20

27、kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.20) = 0.60kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)=1.71kNP2=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)=3.29kNP3=(1.2×0.30+1.4×2.

28、00)×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)=3.29kNP4=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)=3.29kNP5=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)+11.20/2=8.89kNP6=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.

29、2×0.11×2.00/2)=3.29kNP7=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)=3.29kNP8=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.11×2.00/2)=1.71kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為25.40kN最大彎矩 Mmax3.抗彎強(qiáng)度計算其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =14.71×106/1.05/141000.0+19.71×1000/2610.0=106.93N/mm2主梁的抗彎強(qiáng)度計算強(qiáng)度小于f，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄得到：b=0.58經(jīng)過計算得到強(qiáng)