手機(jī)的常用材料

1、手機(jī)的常用材料了解手機(jī)常用材料的性能與特性，有利于我們?cè)谠O(shè)計(jì)過程中合理的選用材料，目前手機(jī)常用的材料有：PGABS、PC+ABSPOMPMMATPURUBBER及最新出現(xiàn)的材料PC+玻纖和尼龍+玻纖等。PC聚碳酸脂化學(xué)和物理特性：PC是高透明度（接近PMMA）非結(jié)晶體，耐熱性優(yōu)異；成型收縮率?。?.5-0.7%）,高度的尺寸穩(wěn)定性，膠件精度高；沖擊強(qiáng)度高居熱塑料之冠，蠕變小，剛硬而有韌性；耐疲勞強(qiáng)度差，耐磨性不好，對(duì)缺口敏感，而應(yīng)力開裂性差。注塑工藝要點(diǎn)：高溫下PC對(duì)微量水份即敏感，必須充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥條件：100-120C,時(shí)間12小時(shí)以上；PC對(duì)溫度很敏感，

2、熔體粘度隨溫度升高而明顯下降，料筒溫度：250-320,（不超過350C）,適當(dāng)提高后料筒溫度對(duì)塑化有利；模溫控制：85-120C,模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件內(nèi)應(yīng)力，模溫高雖然降低了內(nèi)應(yīng)力，但過高會(huì)易粘模，且使成型周期長；流動(dòng)性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力（可能導(dǎo)至開裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速；必要時(shí)內(nèi)應(yīng)力退火；烘爐溫度125-135C,時(shí)間2Hrs,自然冷卻到常溫；模具方面要求較高；設(shè)計(jì)盡可能粗而短彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動(dòng)阻力；注射澆口可采用任何形式的澆口，但入水位直徑不小于1.5mm；材料硬，易損傷模具，

3、型腔、型芯經(jīng)淬火處理或鍍硬（Cr）;啤塑后處理：用PE料過機(jī)；PC料分子鍵長，阻礙大分子流動(dòng)時(shí)取向和結(jié)晶，而在外力強(qiáng)。ABS丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物化學(xué)和物理特性：ABS是由丙烯睛、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯睛有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。ABS收縮率較?。?.4-0.7%）,尺寸穩(wěn)定；并且具有良好電鍍性能，也是所有塑料中電鍍性能最好的；從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料，三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯睛的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決

4、于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。A（丙烯睛）-占20-30%,使膠件表面較高硬度，提高耐磨性，耐熱性B（丁二烯）-占25-30%,加強(qiáng)柔順性，保持材料彈性及耐沖擊強(qiáng)度C（苯乙烯）-占40-50%，保持良好成型性（流動(dòng)性、著色性）及保持材料剛性。注塑工藝要點(diǎn)：吸濕性較大，必須干燥，干燥條件85C,3hrs以上（如要求膠件表面

5、光澤，更需長時(shí)間干燥）；溫度參數(shù)：料溫180-260C（一般不宜超過250C,因過高溫度會(huì)引致橡膠成份分解反而使流動(dòng)性降低），模溫40-80C正常，若要求外觀光亮則模溫取較高；注射壓力一般取PC+ABS化學(xué)和物理特性：綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)特性，好比是提高了ABS耐熱性和抗沖擊強(qiáng)度的材料。POM聚甲醛化學(xué)和物理特性：高結(jié)晶、乳白色料粒，很高剛性和硬度；耐磨性及自潤滑性僅次于尼龍（但價(jià)格比尼龍便宜），并具有較好韌性，溫度、濕度對(duì)其性能影響不大；耐反復(fù)沖擊性好過PC及ABS耐疲勞性是所有塑料中最好的。注塑工藝要點(diǎn)：結(jié)晶性塑料，原料一般不干燥或短時(shí)間干燥（100C,1-2Hrs）;流動(dòng)性中等，注射速度宜用

6、中、高速；溫度控制：料溫：170-220C,注意料溫不可太高，240C以上會(huì)分解出甲醛單體（熔料顏色變暗），使膠件性能變差及腐蝕模腔模溫：80-100C,控制運(yùn)熱油；壓力參數(shù)：注射壓力100Mpa,背壓0.5Mpa,正常啤壓宜采用較高的注射壓力，因流體流動(dòng)性對(duì)剪切速率敏感，不宜單靠提高料溫來提高流動(dòng)性，否則有害無益；賽鋼收縮率很大（2-2.5%）,須盡量延長保壓時(shí)間來補(bǔ)縮改善縮水現(xiàn)象。模具方面：POM具高彈性材料，淺的側(cè)凹可以強(qiáng)行出模，注射澆口宜采用大入水口流道整段大粗為佳。PMMA亞克力聚甲基丙烯酸甲脂化學(xué)和物理特性：具有最優(yōu)秀的透明度及良好的導(dǎo)旋旋旋旋旋光性；在常溫下有較高的機(jī)械強(qiáng)度；但表

7、面硬度較低、易擦花，故包裝要求很高。注塑工藝要點(diǎn)：原料必須經(jīng)過嚴(yán)格干燥，干燥條件：95-100C,時(shí)間6Hrs以上，料斗應(yīng)持續(xù)保溫以免回潮；流動(dòng)性稍差，宜高壓成型（80-10Mpa）,宜適當(dāng)增加注射時(shí)間及足夠保壓壓力（注射壓力的80%）補(bǔ)縮；注塑速度不能太快以免氣泡明顯，但速度太慢會(huì)使熔合線變粗；料溫、模溫需取高，以提高流動(dòng)性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善透明性及機(jī)械強(qiáng)度。料溫參數(shù)：200-230C,中215-235C,后140-160C;模溫：30-70C;模具方面：入水口要采用大水口，夠闊夠大；模腔、流道表面應(yīng)光滑，對(duì)料流阻力??；出模斜度要足夠大以使出模順利；考慮排氣，防止出現(xiàn)氣泡、銀紋（溫度太高影響

8、卜熔接痕等；PMMAM易出現(xiàn)啤塑黑點(diǎn)，請(qǐng)從以下方面控制：保證原料潔凈（尤其是翻用的水口料）；定期清潔模具；機(jī)臺(tái)清潔（清潔料筒前端，螺桿及噴咀等）。TPU聚甲醛化學(xué)和物理特性：TPU是熱塑性彈性體，具有高張力、高拉力、強(qiáng)韌耐磨耐老化之特性，且耐低溫性、耐候性、耐油、耐臭氧性能為強(qiáng)性纖樹脂。RUBBE磯膠NYLON（PA）尼龍（聚胺）化學(xué)和物理特性：常見尼龍為脂肪族尼龍如PA6、PA66、PA1010-.最常用的PA66（聚己二己二胺），在尼龍材料中結(jié)構(gòu)最強(qiáng)，PA6（聚己內(nèi)胺）具有最佳的加工性能。它結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異（因?yàn)楦叻肿渔満袕?qiáng)極性胺基（NHCO）,鏈之間形成氫鍵）；沖擊強(qiáng)度高（高過A

9、BSPOM但比PC低），沖擊強(qiáng)度隨溫度、濕度增加而潁著增加（吸水后其它強(qiáng)度如拉升強(qiáng)度、硬度、剛度會(huì)有下降）；表面硬度大、耐磨性、自滑性卓越，適于做齒輪、軸承類傳動(dòng)零（自滑性原理A分子結(jié)晶中具有容易滑移的面層結(jié)構(gòu)）；熱變形溫度低、吸濕性大、尺寸穩(wěn)定性差。注塑工藝要點(diǎn)：原料需充分干燥、溫度80-90C、時(shí)間四小時(shí)以上；熔料粘度底、流動(dòng)性極好、啤件易出披鋒，故壓力取低一般為60-90Mpa，保壓取相同壓力（加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓）；料溫控制：過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。料筒溫度220-280C（纖維偏高），不宜超過300C,（注A6熔點(diǎn)溫度210-215C,PA66熔點(diǎn)溫度255-265C）;收縮率（0.8-1.4%）,使啤件呈現(xiàn)出尺寸的不穩(wěn)定（收縮率隨料溫變化而波動(dòng)）；模溫控制：一般控制左20-90C,模溫直接影響尼龍結(jié)晶情況及性能表現(xiàn)，模溫高-結(jié)晶度大、剛性、硬度、耐磨性提高；反之模溫低-柔韌性好、伸長率高、收縮性??；注射速度：高速注射，因?yàn)槟猃埩先埸c(diǎn)（凝點(diǎn)）高，只有高速注射才能使順利充模，對(duì)薄壁，細(xì)長件更是