地下室基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 菩禧龍城住宅樓（137#、138#、151#、152#、162#、163#、165#、175#、176#、177#、186#、188#、189#、190#、191#）地下基礎(chǔ)施工方案審批：編制單位：仟禧建設(shè)發(fā)展編制日期： 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、地下室施工流程：4四、基礎(chǔ)土方工程：5五、地下室底板墊層與模板6六、地下室底板、承臺鋼筋施工86.1 底板鋼筋焊接施工86.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工9七、基礎(chǔ)底板砼的施工11八、地下室底板砼施工技術(shù)15一、編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設(shè)計藍(lán)圖、圖紙會審紀(jì)要與設(shè)計變更通知等；現(xiàn)行施工與驗(yàn)收規(guī)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施

2、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50204-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2001)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)(GB/T 50328-2001)鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50208-2002)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ 3-91)建筑變形測量規(guī)程(JGJ/T 8-97)鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)圖：混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1，04G101-3)二、工程概況菩禧龍城住宅項(xiàng)目位于市伊川縣婆鎮(zhèn)槐莊附近，菩禧龍城住宅小區(qū)137、138、151、152

3、、162、163、165、175、176、177、186、188、189、190、191單體建筑中，186、188、190為18層，137、151為7層，152、138、162、163、165、175、176、177為9層，189、191號樓26層，地下均為二層。標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，設(shè)計使用年限為50年。三、 地下室施工流程：整個地下室施工流程如下：放線、驗(yàn)線基礎(chǔ)土方開挖支護(hù)邊坡、設(shè)計地基砂石換填處理磚胎模與側(cè)面抹灰外圍磚模外側(cè)灰土、底板墊層C15砼涂膜防水層施工（詳見專項(xiàng)施工方案）50厚細(xì)石砼保護(hù)層放線、基礎(chǔ)防水底板的鋼筋依次綁扎與墻柱豎向插筋固定外墻止水鋼板安裝底板高低差處與止水板下外墻模板安

4、裝加固整個底板砼澆筑施工放線、滿堂排架搭設(shè)綁扎底板以上的柱墻鋼筋支地下室墻、柱、梁、板模板梁板鋼筋綁扎地下室墻、柱、梁、板砼整澆施工完成。四、基礎(chǔ)土方工程：鑒于圖紙?jiān)O(shè)計基礎(chǔ)的形式和考慮現(xiàn)場實(shí)際操作的可行性，采用土方大開挖方案如下：基礎(chǔ)土方大開挖至基底200-300標(biāo)高處改由人工開挖至基底設(shè)計標(biāo)高?；舆吰轮ёo(hù):基礎(chǔ)施工周期不長，為確保施工安全、確定基坑邊坡支護(hù)方案如下：考慮磚模的工作面，機(jī)械挖土按1：0.5坡度系數(shù)考慮。五、地下室底板鋼筋施工1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）鋪底板下層鋼筋，根據(jù)設(shè)計要

5、求，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面，原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護(hù)層位置，嚴(yán)格按圖施工。2、地下室外墻插筋：要求沿底板邊搭設(shè)鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制豎筋頂標(biāo)高。3、柱插筋：框柱縱筋全部落到承臺底板鋼筋網(wǎng)上，接頭位置嚴(yán)格按國標(biāo)圖集施工。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護(hù)層砼上放出軸線與墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)人員仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。待承臺與板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗(yàn)線無誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入底板的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾

6、倒、不變形。底板砼澆注時，振動棒嚴(yán)禁直接觸與墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。六、基礎(chǔ)底板砼的施工在施工每一小區(qū)域的時候，澆筑時應(yīng)在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。一、當(dāng)砼澆灌距離磚側(cè)模約為2m時，此時砼應(yīng)靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，與時把積水清除。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應(yīng)控制好澆筑時間，上層混凝土應(yīng)待下層混凝土接近初凝時方可下料進(jìn)行澆筑。（其余各區(qū)底板高低差部位澆筑方法與此一樣），混凝土采取全斜面分層方法進(jìn)行施工，按“一個坡

7、度，循序推進(jìn)，薄層澆筑”方法，承臺、基礎(chǔ)梁分兩層施工（500、600mm）、防水底板450mm為第三層。施工工藝如下：1、清理基層的雜物，澆水濕潤基層與磚側(cè)模，不允許存在積水現(xiàn)象。2、砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。3、振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側(cè)模時不應(yīng)大于0.2m，分層振搗時振動棒必須進(jìn)入下一層砼510cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫。振動棒振動時間為2030秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動棒應(yīng)做到“快插慢拔”。5、砼澆灌過程中，要隨時采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且與時拆除施工臨時設(shè)施。6、進(jìn)行二次振搗二次抹面，以提高混凝土抗裂能力。7

8、、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機(jī)進(jìn)行提漿，再用木槎子打磨壓實(shí)收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要是還應(yīng)進(jìn)行二次收漿。8、砼在澆灌12小時，就應(yīng)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9、底板止水帶側(cè)墻細(xì)部施工方法： 在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時，同時砼坍落度損失58cm時，與時利用吊車把砼澆灌到模板。待模板的砼坍落度損失5cm時（沉實(shí)大約1小時后），才能開始振搗側(cè)墻砼。 振動棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。 注意預(yù)防止水帶

9、在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，與時采取措施糾正。二、基礎(chǔ)砼澆筑質(zhì)量保證措施1、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。2、嚴(yán)格澆灌申請制度,由于本工程基礎(chǔ)工程量較大,因此應(yīng)提前將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。3、合理安排分班作業(yè),嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會議方式進(jìn)行，交底容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人

10、員分工情況與各自職責(zé)、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。5預(yù)備一臺發(fā)電機(jī)，確保在停電時能與時供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。6、混凝土澆筑時，化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。7、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗等質(zhì)量管理缺失事項(xiàng)。七、 地下室底板承臺大體積砼施工技術(shù)本工程地下室底板容易因溫度差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力導(dǎo)致砼開裂，如保護(hù)不當(dāng)，將會使表面裂縫增多，甚至產(chǎn)生貫穿裂縫的誘發(fā)因

11、素。因此需有合理的計算與施工部署來保障結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施：7.1 熱工計算根據(jù)設(shè)計砼標(biāo)號數(shù)據(jù)：出罐溫度=拌合溫度 =tiWC/WC=73122/2704.8=27 b 、入模溫度Tj、即澆筑溫度Tj=Tc+(Tj-Tc)×(A1+A2+A3) Tc-砼拌合溫度 Tg-室外平均氣溫 A1+A2+A3-溫度損失系數(shù) 裝卸兩次：A1=0.032×2=0.064運(yùn)輸時間：30分鐘 A2=0.0042×30=0.126 澆筑10分鐘：A3= 0.003×10=0.03入模Tj=A1+A2+A3=27+(30-27) ×(0.

12、064+0.126+0.03) =27.66 2、砼絕熱溫升值T（）T（）= WQ (1- e- m)(按三天考慮) Cp式中: T（）:為齡期時砼的絕熱升溫值Q:每公斤水泥水化熱：取461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:砼比熱：取0.97KJ/Kg.kP:砼密度：取2400Kg/m3E:常數(shù)取2.718M:隨水泥品種，比表面積與澆筑溫度而異，取0.396G:齡期:考慮3天時，水化熱量最大，顧取=3故 T(3)= 380×461×（1-2.718-0.396×3）0.97×2400=75.25×0.695 = 49.53、砼部實(shí)際最高溫度Tm

13、ax=Tj+T.(取 0.68)式中：不同齡期，不同澆筑塊厚度時的降溫系數(shù)澆筑層厚度根據(jù)本工程實(shí)際取1.4米 ，齡期取3d 則=0.49故：Tmax=27.66+49.5×0.49=524、砼表面溫度 Tb()上表面采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，水深0.1ma、砼的虛鋪厚度h=0.33b、砼的計算厚度HH=h+2 h式中，h為砼實(shí)際厚度，取1.5m故 H=1.3+2×0.33=1.99mc、砼部最高溫度與外界氣溫之差T()T()=Tmax-Tq=52-30=22d. 砼表面溫度Tb()Tb() =Tq+ 4 h(H- h)T()=47.2=30+4/1.992×0.33(1.9

14、9-0.33) ×22=30+12.2=42.2根據(jù)以上計算結(jié)果：砼中心最高溫度與表面溫度之并差（Tmax- Tb() ）=63.2-42.2=21o<25o；砼表面溫度與大氣產(chǎn)均溫度之差（Tb()-Tq）=42.2-30=12.2o<25o,故所用配合比的C35砼，在外界平均氣溫為28o，采用蓄0.1m水方法養(yǎng)護(hù)的條件下，其溫度差可以滿足施工要求，而不必再采取其他措施。8.2 承臺大體積砼施工措施因?yàn)樵诘装屙艤乜赜嬎阒?，未考慮板底、墊層、胎模等約束作用與散熱條件，在蓄水養(yǎng)護(hù)中也未考慮水的對流作用和太陽輻射影響，因此，理論計算與實(shí)際有一定出入。根據(jù)我公司多年施工測試結(jié)果，

15、構(gòu)件深（厚）度在2m以時，以上計算結(jié)果接近實(shí)測結(jié)果，因此，我們對底板、地梁、小承臺的溫度計算和施工措施是可行的。8.3 砼的運(yùn)輸與泵送1、運(yùn)輸車砼采用砼廠8m3砼運(yùn)輸車預(yù)拌砼，現(xiàn)場布置兩部汽車泵，輸送能力每臺每小時約30m3。為保證連續(xù)澆筑，約每10分鐘要求有一輛砼運(yùn)輸車進(jìn)場卸料，共準(zhǔn)備12臺砼運(yùn)輸車可滿足連續(xù)澆筑需要。2、砼的輸送為保證不出現(xiàn)施工冷縫，加快澆筑速度，擬采用二部汽車砼泵，輸送能每臺每小時約30m3。計算砼澆筑時每層最大需求量如下：a、澆筑中未涉與承臺情況。每層最大需求量Q=（b1×h1+b2×h2+b3×h3）×d/sin12obh=(3

16、2.6×0.6+3.6×1.2)=23.9Q=23.9×0.4/ sin12o=45.9 m3b、次流向?yàn)榈亓悍较颍ǖ亓和ㄩL澆筑）：5×1.8×1.8×1.3+2.9×1.2+22×0.8×1.2=45.66Q= 45.9m3這樣，每小時要求的澆筑量為q=Q/t式中t為砼初凝時間，核定為4h，則q=45.9/4=11.5(m3/h)8.4 大體積混凝土防裂技術(shù)措施根據(jù)前面計算公式可知：大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度外溫差與地基的約束情況具有直接影響，本工程必須采取一些專門措施控制溫度應(yīng)力：（一）、使用補(bǔ)償收縮混凝土,以膨脹補(bǔ)償收縮：UEA混凝土膨脹劑是一種鋁酸鈣型混凝土膨脹劑，主要成分是高鋁熟料、天然明礬石與天然硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結(jié)晶水化物鈣礬石，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋和鄰位2、砼的輸送為保證不出現(xiàn)施工冷縫，加快澆筑速度，擬采用二部汽車砼泵，輸送能每臺每小時約30m3。計算砼澆筑時每層最大需求量如下：a、澆筑中未涉與承臺情況。每層最大需求量Q=（b1×h1+b2×h2+b3×h3）×d/sin12obh=(32.6×0.6+3.6