生產(chǎn)過程的安全管理

1、生產(chǎn)過程的安全管理危險源定義危險源定義 危險源：可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。 危險源辨識：識別危險源的存在并確定其特性的過程。危險源分類危險源分類 第一類危險源 產(chǎn)生能量的能量源或擁有能量的能量載體 有害物質(zhì) 危險源客觀存在，不能完全消除第一類危險源舉例第一類危險源舉例 高處作業(yè)的勢能； 帶電導(dǎo)體上的電能； 行駛車輛的動能； 噪聲的聲能； 激光的光能； 高溫作業(yè)及劇烈反應(yīng)工藝裝置的熱能；危險源分類危險源分類 第二類危險源： 導(dǎo)致約束、限制能量措施失效的各種因素。 第二類危險源致因 人的不安全行為、 物的不安全狀態(tài) 管理缺陷 第二類危險源注釋第二類危險源

2、注釋 人的不安全行為：是指人的行為偏離了規(guī)定的目標(biāo)，或超出了允許的界限，并產(chǎn)生了不良的后果。 物的不安全狀態(tài)：主要表現(xiàn)為物的故障。故障（含缺陷）是指系統(tǒng)、設(shè)備、元件等在運(yùn)行過程中由于性能（含安全性能）低下，而不能實現(xiàn)預(yù)定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。 （故障的發(fā)生是不可避免的，遲早都會發(fā)生；故障的發(fā)生具有隨機(jī)性、漸進(jìn)性或突發(fā)性，故障的發(fā)生是一種隨機(jī)事件。）危險源辨識方法危險源辨識方法 經(jīng)驗分析法 分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法 作業(yè)條件危險性評價 系統(tǒng)安全評價方法直觀經(jīng)驗分析法直觀經(jīng)驗分析法 對照經(jīng)驗法 對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠人員分析的觀察分析能力，借助經(jīng)驗和判斷能力直觀地對評價對象的

3、危險、有害因素進(jìn)行分析的方法。 類比法 利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料類類推、分析評價對象的危險、有害因素分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分分 析析 法法 毒性 物理性質(zhì) 燃燒/爆炸特性 作業(yè)條件分析作業(yè)條件危險性評估方法作業(yè)條件危險性評估方法（格雷厄姆法）（格雷厄姆法） 三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險大小的： 發(fā)生事故的可能性大??； 人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度； 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。 值大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范

4、圍。發(fā)生事故的可能性大小發(fā)生事故的可能性大小E暴露于危險環(huán)境的頻繁程度暴露于危險環(huán)境的頻繁程度C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果發(fā)生事故產(chǎn)生的后果危險性分值危險性分值風(fēng)險控制措施策劃風(fēng)險控制措施策劃 停止使用該危害性物質(zhì)停止使用該危害性物質(zhì) 改使用危害性較低的物質(zhì)改使用危害性較低的物質(zhì) 修改程序以減輕危害性修改程序以減輕危害性 對人員或危害進(jìn)行隔離對人員或危害進(jìn)行隔離 局限危害局限危害 工程技術(shù)控制工程技術(shù)控制 管理控制措施管理控制措施 個人防護(hù)個人防護(hù) 個人防護(hù)個人防護(hù) 降低風(fēng)險降低風(fēng)險 消除風(fēng)險消除風(fēng)險危險源辨識實施步驟第一階段：危險源初步識別第一階段：危險源初步識別 危險源識別工作的主體人員：各工序組

5、長、班長、車間主管、維修工和片區(qū)工程師 識別的依據(jù)：按照安全室所發(fā)相關(guān)資料要求； 識別區(qū)域和范圍：以工序為單位，對所在區(qū)域的熱能、電能、化學(xué)能、噪聲、有害物質(zhì)、高空作業(yè)、操作環(huán)節(jié)不安全的行為、不安全的設(shè)備、設(shè)施等所有風(fēng)險進(jìn)行識別；識別要求：采取頭腦風(fēng)暴法，每人提報30條風(fēng)險問題（填寫進(jìn)附表）； 第二階段：危險源篩選、評估、風(fēng)險等級和防范措施確定第二階段：危險源篩選、評估、風(fēng)險等級和防范措施確定 危險源篩選、評估和等級確定主體人員：各車間主管、維修班長、片區(qū)工程師、安全員、安全主管 危險源識別確認(rèn)：對匯總的識別清單進(jìn)行核實、增補(bǔ)，按照LEC標(biāo)準(zhǔn)打分評估、制定防范措施 交叉檢查：安排不同區(qū)域的代表對其它區(qū)域的危險源進(jìn)行交叉檢查，補(bǔ)充新的危險源； 主導(dǎo)部門：總廠安全室、各制造部第三階段：危險源知識宣貫、培訓(xùn)、實施防范措施第三階段：危險源知識宣貫、培訓(xùn)、實施防范措施宣貫：對各崗位人員按照班組進(jìn)行宣貫； 實施防范措施：根據(jù)LEC分級方法對識別出的危險源進(jìn)行防范a、按照危險級別進(jìn)行標(biāo)識控制，明確告知風(fēng)險b、對重要的危險源進(jìn)行鎖控，對需要規(guī)范的操作行