離心泵故障原因及處理

1、1. 離心泵抽空的原因及處理2. 泵壓力打不足的原因及處理 3、泵軸承溫度過高的原因及處理4、離心泵密封填料冒煙、漏失原因及處理5、泵體振動原因及處理6、離心泵不上液的原因及處理7. 離心泵密封填料過短的原因及處理氏 離心泵軸承壽命過短的原因及處理 久離心泵葉輪與泵殼壽命過短的原因及處理10、啟泵后不出水的原因及處理11. 離心泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動的原因及處理12. 離心泵泵耗功率大的原因及處理 13.啟泵后達不到額定排量的原因及處理 1農(nóng) 啟泵后不上水.壓力表無讀數(shù)，吸入真空壓力表有較高負壓的原因及處理15. 啟泵后泵體發(fā)熱的原因及處理16、泵軸串量過大的原因及處理17、多級離心泵平衡裝置故障原因及

2、處理 18.離心泵密封填料過熱的原因及處理 20.離心泵汽蝕的故障處理 2J離心泵機械密封漏失量超差故障處理 22、輸油泵運轉(zhuǎn)中流量和揚程降低的處理 23.輸油泵機組軸瓦溫度超高和處理離心泵故障原因及處理1、離心泵抽空的原因及處理（1）現(xiàn)彖：1）泵體振動2）泵和電動機聲音異常3）壓力表無指示4）電流表歸零（2）原因：1）泵進口管線堵塞2）流程未導通，泵入I】閥門沒開3）泵葉輪堵塞4）泵進I I密封填料漏氣嚴重5）油溫過低，吸阻過大6）泵入I I過濾缸堵塞7）泵內(nèi)有氣體未放凈8）進I I閥門閘板脫落9）大罐液位過低10）油溫過高產(chǎn)生汽化（3）處理：1）清理或用高壓泵車頂通泵進I I管線2）啟泵前

3、全面檢查流程3）清除泵葉輪入口處堵塞物4）調(diào)整密封填料壓蓋，使密封填料漏失量在規(guī)定范I制內(nèi)，填料磨損嚴重需要更換5）提高來油溫度6）檢查清理泵入口過濾缸7）在泵出丨I處放凈泵內(nèi)氣體，在過濾缸處放凈入I I處的氣體8）檢查更換閘門9）倒罐，提高犬罐液位10）降低來油溫度2、泵壓力打不足的原因及處理（1）現(xiàn)彖：壓力表壓力達不到規(guī)定值，伴有間歇的抽空現(xiàn)彖。（2）原因：1）電動機轉(zhuǎn)速不夠，進液量不足，過濾缸堵塞2）泵體內(nèi)各間隙過大3）壓力表指示不準確4）平衡機構磨損嚴重5）液體溫度過高產(chǎn)生汽化6）葉輪流道堵塞7）吸入管漏氣8）密封環(huán)磨損嚴重，泵的容積損失過人（3）處理：1）檢查電動機是否正常運行；2）

4、調(diào)節(jié)人罐的液位，清理過濾缸，檢查泵配合間隙3）校驗壓力表4）調(diào)節(jié)平衡盤的間隙5）降低輸送介質(zhì)的來液溫度6）檢查清理葉輪流道入I I,或更換葉輪7）對吸入管進行補漏8）更換密封環(huán)3、泵軸承溫度過高的原因及處理（1）現(xiàn)彖：泵的軸承溫度過高，聲音異常（2）原因：1）潤滑油少或過多，油質(zhì)不合格2）潤滑油回油槽堵塞3）軸承跑內(nèi)圓或外圓4）軸承間隙過小，嚴重磨損5）泵軸彎曲，軸承偏斜6）潤滑油內(nèi)有機械雜質(zhì)7）輸送介質(zhì)溫度過高處理：1）補充加油或利用下排污I I把液位調(diào)節(jié)到1/31/2處，清理回油槽2）泵檢查，跑外圓要更換軸承體或軸承，跑內(nèi)圓要更換泵軸或軸承3）選擇合適間隙的軸承4）校正或更換泵軸5）更換清

5、潔的潤滑油6）降低來液溫度4、離心泵密封填料冒煙、漏失原因及處理（1）現(xiàn)彖：密封填料冒煙，密封填料處漏失量人（2）原因：1）冒煙A、填料壓蓋偏磨軸承B、泵軸和軸套表面不光滑C、填料加得過多，壓得過緊2）漏失1、密封填料壓蓋松動沒壓緊2、密封填料磨損嚴重3、密封填料切I在同一方向4、軸套膠圈與軸密封不嚴或軸套磨損嚴重5、填料少6、填料型號與機泵不匹配（3）處理：1）冒煙1、調(diào)整密封填料壓蓋平行度，使之對稱不磨軸套2、用砂紙磨光軸套或更換球磨鑄鐵鍍洛軸套3、填料加熱以壓蓋壓入量不小5mm,調(diào)整密封填料壓蓋松緊度2）漏失1、適當對稱調(diào)緊密封填料壓蓋2、更換密封填料3、密封填料切II要錯開90。180

6、。，更換軸套的密封膠圈或更換軸套4、添加密封填料5、泵體振動原因及處理（1）現(xiàn)彖：泵體振動，伴有異常聲音（2）原因：1）對輪膠墊或膠圈損壞2）電動機與泵軸不同心3）泵吸液不好抽空和汽蝕4）基礎不牢，地腳螺栓松動5）泵軸彎曲6）軸承間隙人或保持架壞7）泵轉(zhuǎn)動部分靜平衡不好8）泵體內(nèi)各部分間隙不合適9）轉(zhuǎn)速高（3）處理：1）檢查更換對輪膠墊或膠圈2）對電動機和泵對輪進行找正3）放凈泵內(nèi)氣體，提高儲罐液位4）加固基礎，緊固地腳螺栓5）校正泵軸6）更換符合要求的軸承7）拆泵重新校對轉(zhuǎn)動部分的靜平衡8）調(diào)整泵內(nèi)各部件的間隙，使之符合技術要求9）降低泵的轉(zhuǎn)速6、離心泵不上液的原因及處理（1）原因：1）吸入

7、管路或泵內(nèi)有空氣2）進II或出II側(cè)管道閥門關閉3）泵的吸入管漏氣4）葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯誤5）泵的揚程低6）泵的吸上高度太高7）吸入管路直徑過小或有堵塞物8）轉(zhuǎn)速與實際要求轉(zhuǎn)速不符（2）處理：1）灌泵，排除空氣2）打開泵的進出II閥門3）杜絕進I I側(cè)的泄漏4）調(diào)整電動機的轉(zhuǎn)向5）更換揚程高的泵，使兩臺泵串聯(lián)，首級泵揚程低，排量人6）降低泵的安裝高度7）加人吸入管管徑，消除堵塞物8）使電動機轉(zhuǎn)速符合要求7、離心泵密封填料過短的原因及處理（1）原因：1）軸或軸套表面有損壞或劃傷2）潤滑不足或缺乏潤滑3）密封填料安裝不當4）選擇的密封填料與泵輸送介質(zhì)不匹配5）外部冷卻液有脈沖壓力6）填料型號不匹配（2

8、）處理：1）修復泵軸或更換軸套2）找正水封壞位置，保證冷卻水暢通3）按標準安裝密封填料4）選擇符合輸送介質(zhì)性能要求的密封填料5）消除冷卻液脈沖現(xiàn)象，保證壓力平穩(wěn)6）選擇型號合適的密封填料8、離心泵軸承壽命過短的原因及處理（1）原因：1）泵軸彎曲造成軸承偏磨2）潤滑不良，選用的潤滑脂或潤滑劑與要求不符3）潤滑方式選擇不當4）更換的軸承不符合安裝技術要求5）電動機與泵不同心產(chǎn)生振動造成軸承磨損加劇6）軸承質(zhì)量有問題（2）處理：1）檢修或更換泵軸2）選用符合要求的潤滑脂或潤滑劑，保證潤滑良好3）根據(jù)機泵結(jié)構和性能選擇合理的潤滑方式4）嚴格執(zhí)行軸承安裝技術要求，保證更換質(zhì)量5）調(diào)整機泵同心度在規(guī)定范圍

9、內(nèi)6）選擇質(zhì)量合格的軸承9、離心泵葉輪與泵殼壽命過短的原因及處理（1）原因：1）輸送的液體與過流零件材料發(fā)生化學反應造成腐蝕2）過流零件所采用的材料不同，產(chǎn)生電化學勢差，引起電化學腐蝕3）輸送液體含有固體雜質(zhì)引起腐蝕4）因泵偏離設計工況點運轉(zhuǎn)而引起腐蝕5）熱沖擊、振動引起過流零件的疲勞6）汽蝕引起過流零件沖蝕7）泵運轉(zhuǎn)溫度過高8）管路載荷對泵殼造成的應力過人（2）處理：1）根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)選擇適合的離心泵2）對過流零件采取防腐處理3）合理調(diào)控介質(zhì)處理工藝參數(shù)，減少介質(zhì)中固體雜質(zhì)的含量4）合理調(diào)控離心泵的工況點5）控制輸送介質(zhì)溫度在規(guī)定范闈，減少泵機組的振動6）加強工藝設備的維護管理，防止汽蝕

10、現(xiàn)彖的發(fā)生7）合理控制管路系統(tǒng)的流量和壓力10、啟泵后不出水的原因及處理（1）原因：1）進I I出丨I側(cè)管路上的閥門未打開或閥門閘板脫落2）進門管路進氣或出口管路堵塞3）出丨1管路側(cè)的單流閥卡死4）葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯誤5）泵的吸入高度過高或吸入管徑小6）干線壓力高于泵的出口壓力7）轉(zhuǎn)速低（2）處理：1）開啟閥門，檢修進I】、出丨I閥門2）進II管路排氣，出II管路清堵3）檢修出口單流閥4）調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)動方向5）降低泵安裝高度，加大吸入管徑6）調(diào)整管路特性7）提高轉(zhuǎn)速11、離心泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動的原因及處理（1）原因：1）控制電源刀閘未合上或熔斷器熔斷2）軸承過熱磨損嚴重3）異物堵塞葉輪流道，造成葉輪卡死4

11、）電源電壓過低5）平衡盤嚴重磨損6）密封填料壓得太緊7）泵軸鋼性太差，造成泵軸折斷（2）處理：1）更換熔斷器，合上控制電源刀閘2）更換軸承3）消除葉輪內(nèi)的堵塞物4）檢查系統(tǒng)電源電壓5）檢修平衡盤6）更換泵軸7）調(diào)整密封填料壓蓋松緊度12、離心泵泵耗功率大的原因及處理（1）原因：1）密封填料壓蓋太緊，密封填料發(fā)熱2）泵軸竄量過大，葉輪與入II密封壞發(fā)生摩擦3）泵軸與原動機軸線不一致，軸彎曲4）零件卡住5）干線壓力高于泵的出口壓力6）軸承磨損或潤滑油多或油質(zhì)不合格7）介質(zhì)粘度過大（2）處理：1）調(diào)整密封填料壓蓋的松緊度2）調(diào)整軸向竄量3）校對機泵同軸度4）檢查處理卡住的零件5）調(diào)整管路系統(tǒng)壓力6）

12、更換軸承和潤滑脂7）降低介質(zhì)粘度13、啟泵后達不到額定排量的原因及處理（1）原因：1）葉輪反轉(zhuǎn)2）葉輪或進【I閥堵塞3）葉輪腐蝕、磨損嚴重4）入口密封環(huán)磨損過大5）儲罐液位低，造成吸入I】壓力低6）泵體或吸入管路漏氣7）密封環(huán)磨損嚴重8）過濾缸堵塞9）電機轉(zhuǎn)速低（2）處理：1）調(diào)整電動機旋轉(zhuǎn)方向2）清除堵塞物3 ）更換入I I密封環(huán)4）更換或修理葉輪5）提高儲罐液位6）排凈泵和吸入管路內(nèi)氣體7）更換密封環(huán)8）清理過濾缸堵塞物9）提高轉(zhuǎn)速14、啟泵后不上水、壓力表無讀數(shù)，吸入真空壓力表有較高負壓的原因及處理（1）原因：1）進II處閥門未開會閘板脫落2）過濾器被贓物堵死3）進門管路堵塞（2）處理：

13、1）打開或檢修進11閥門2）清理過濾器3）檢查來液管路，疏通堵塞管段15、啟泵后泵體發(fā)熱的原因及處理（1）原因：1）進I閥門未打開，泵內(nèi)無水或抽空2）泵出口排量控制過小3）幾臺泵并聯(lián)運行來水不足或儲罐液位過低4）干線壓力高于泵的出I壓力，泵不排液5）泵軸與原動機軸線不一致，軸彎曲6）軸承或密封壞損壞，造成轉(zhuǎn)子偏心7）轉(zhuǎn)子不平衡引起震動，造成內(nèi)部摩擦8）平衡機構磨損，造成葉輪前蓋板和泵段摩擦9）輸送的介質(zhì)溫度過高（2）處理：1）盤泵確認泵轉(zhuǎn)動靈活，打開進II閥門灌泵2）加大排量或安裝旁通管線3）調(diào)整開泵臺數(shù)或增大來水管線直徑4）調(diào)整管路系統(tǒng)壓力5）校正泵機組同軸度或更換泵軸6）更換軸承7）檢修轉(zhuǎn)

14、子，消除摩擦8）檢修平衡機構9）降低介質(zhì)的輸送溫度16、泵軸串量過大的原因及處理（1）處理：1）泵的流量控制不合理2）定子或轉(zhuǎn)子累積誤差過大3）安裝平衡盤后沒進行檢修調(diào)整就投入運行（2）處理：1）調(diào)整出II閥門，控制流量在允許范憐I內(nèi)2）測量調(diào)整軸竄量3）檢修調(diào)整平衡盤17、多級離心泵平衡裝置故障原因及處理（1）原因：1）相鄰兩級葉輪間的級差增人，造成級間泄漏屋增加2）平衡管堵塞，造成平衡鼓或平衡盤磨損嚴重3）平衡盤與平衡壞軸向間隙人或磨損嚴重4）平衡盤與平衡壞軸向間隙過小，造成平衡盤卡死（2）處理：1）調(diào)整相鄰兩級葉輪的級差，減小級間壓差，從而減少級間泄漏量2）清除平衡管內(nèi)堵塞物3）調(diào)整平衡

15、盤間隙或更換平衡盤18、離心泵密封填料過熱的原因及處理（1）原因：1）密封填料硬化失效或缺潤滑脂，密封填料質(zhì)屋問題2）密封填料加的過多或填裝方法不當3）水封壞安裝位置不當，冷卻水不通4）軸套表面不光滑，密封填料磨損嚴重5）液體溫度過高產(chǎn)生汽化（2）處理：1）選用合格密封填料，涂抹潤滑脂2）去除多余密封填料，左右對稱上緊密封填料壓蓋，調(diào)整好松緊度3）重新安裝，調(diào)整水封環(huán)位置，保證冷卻水暢通4）對軸套表面打磨處理，嚴重更換軸套20、離心泵汽蝕的故障處理汽化壓力又稱為飽和蒸汽壓。蒸汽壓指的是在液體（或者I占I體的表面存在著該物質(zhì)的蒸汽，這些蒸汽 對液體表而產(chǎn)生的壓強就是該液體的蒸汽壓。比如，水的表而

16、就有水蒸氣壓，當水的蒸汽壓達到水而上的 氣體總壓的時候，水就沸騰。我們通?？吹剿疅_，就是在100°C時水的蒸汽壓等于一個大氣壓。蒸汽壓 隨溫度變化而變化，溫度越高，蒸汽壓越大，當然還和液體種類有關。一定的溫度下，與同種物質(zhì)的液態(tài)（或固態(tài)）處于平衡狀態(tài)的蒸汽所產(chǎn)生的壓強叫飽和蒸汽壓，它隨溫度升高而增加。如：放在杯子里的水，會因不斷蒸發(fā)變得愈來愈少。如果把純水放在一個密閉的容器里，并抽走I方的空 氣。當水不斷蒸發(fā)時，水面上方汽相的壓力，即水的蒸汽所具有的壓力就不斷增加。但是.熱水高溫泵當 溫度一定時，汽相壓力最終將穩(wěn)定在一個固定的數(shù)值上，這時的汽相壓力稱為水在該溫度下的飽和蒸汽壓 力。

17、當汽相壓力的數(shù)值達到飽和蒸汽壓力的數(shù)值時，液相的水分子仍然不斷地氣化，汽相的水分子也不斷 地冷凝成液體，只是山于水的氣化速度等于水蒸氣的冷凝速度，液體呈才沒有減少，氣體呈也沒有增加， 液體和氣體達到平衡狀態(tài)。所以，液態(tài)純物質(zhì)蒸汽所具有的壓力為其飽和蒸汽壓力時，汽液兩相即達到了 相平衡。飽和蒸汽壓繪物質(zhì)的一個重要性質(zhì)，它的大小取決于物質(zhì)的本性和溫度。飽和蒸汽壓越大，表示 該物質(zhì)越容易揮發(fā)。（1）現(xiàn)彖1）泵體振動2）噪聲強烈3 ）壓力表波動4）電流波動（2）原因：1）吸入壓力降低2）吸入高度過高3）吸入管阻力增大4）輸送液體粘度增大5）抽吸液體溫度過高，液體飽和蒸氣壓增加（3）處理：1）提高罐液位

18、，增加吸入II壓力2）降低泵吸入高度3）檢查流程，清理過濾網(wǎng)，增大進II閥門的開啟度，減少吸入管的阻力4）輸送粘度高的液體要提前加溫降低粘度，或采取伴熱水摻輸?shù)霓k法5）對鍋爐減火降溫，減少液體的飽和蒸汽壓（4）預防離心泵汽蝕的主要措施：1）過流部分斷面變化率力求小，壁面力求光滑2）吸入管阻力要小，且短而直3）正確選擇吸入高度4）汽蝕區(qū)域貼補環(huán)氧樹脂涂料（5）提高離心泵抗汽蝕的措施：1）采用雙吸葉輪2）增大葉輪入口面積3）增大葉輪進口流道寬度4）增人葉輪前后蓋板轉(zhuǎn)彎處曲率半徑5）葉片進I流道向吸入側(cè)延伸6）葉輪首級采用抗汽蝕材料7）設前置誘導輪21、離心泵機械密封漏失量超差故障處理(1)密封膠圈老化、損壞、壓偏或厚度不均(2)壓蓋把偏或紙墊損壞(3)彈簧壓力不均(4)摩擦副端面損傷(5)傳動螺釘彎曲或折斷處理：(1)檢查更換膠圈(2)重新把緊壓蓋或更換紙墊(3)檢查彈簧(4)檢查動、靜密封壞(5)檢查或更換螺釘22、輸油泵運轉(zhuǎn)中流量和揚程降低的處理原因:(1)需正壓進泵的輸油泵，進II壓力降低(2)吸入管路漏氣(