箱梁預制施工組織設計

1、箱梁預制施工組織設計南引橋全長805m,橋跨組合為(3X(4X 30) + (25+2X 30) +3 X( 4X 30) m預應力砼先簡支后連續(xù)小箱梁。26孔30m小箱梁 260片、1孔25m小箱梁10片，南引橋共270片小箱梁。采用預制 吊裝的施工方法施工亠、概況本工程全橋共有預制箱梁2 7 0片，均為30m預制小箱梁，預應力砼結構，采用后張法生產工藝施工。主要工程量為C50砼：10 4 3 6.1 m3;j15. 24 鋼鉸線 3 9 2 . 6 t;I 級鋼筋 544.840t;H 級鋼筋732.154t;錨具15 3的40套，154的2 7 2 0套， 15-5 的 1560 套，B

2、M154 的 2000 套，BM15 5 的8 0 0套，波紋管門內50mm的246m, 內55mm的31566.2m,內70 X 25mm 的 13000m,：，內 90 X 25mm 的 2800m。全橋上部結構主要工程數(shù)量：1、C50 砼：1 0 4 3 6.1 m32、 j15. 24 鋼鉸線 3 9 2 . 6 t3、1 級鋼筋 544.840t;H 級鋼筋 732.154t4、錨具 15 3 的4 0套，154 的 2720 套，15 5 的 1560 套，BM154 的 2000 套， BM15 5 的800 套5、波紋管門內50mm的246m,卜內55mm的31566.2m,：

3、內70x 25mm 的 13000m,內 90 x 25mm 的 2800m。二、施工流程。本橋預應力小箱梁采用預制吊裝的施工方法。1、布置預制場1，假設提升架2、預制場1生產45#49#跨小箱梁。3、提升架首先吊裝46#47#跨小箱梁，吊裝完后拆除提升架 46#47#跨部分4、在46 #47#跨組裝架橋機，5、提升架繼續(xù)吊裝45#46#跨小箱梁，架橋機吊裝47#49 #跨小箱梁。6、將預制場1轉移到橋面預制場2上。7、拆除提升架。&預制場2生產49#72#跨小箱梁。架橋機吊裝完成。二、預制場的建設1、場地布置箱梁預制場1布置在主橋4 5#4 8#墩右側的場地上，長度 約70m寬48.

4、5m,占地3395平方米。詳見預制場1平面布置圖場地布置：首先清表，清除雜物，推平，CA25型壓路機對原地 面壓實，回填約50cm厚的石屑和碎石，分層回填、推平、壓實，澆 注C20砼10cm厚，硬化場地，四周和場地設排水溝，將雨水和養(yǎng)護用水排出預制場外。預制場2布置在45#51#跨橋面上，長度約為175米，寬23 米，面積為 4025平方米。詳見預制場 2平面布置圖。2、提升架的設置預制30m箱梁邊梁自重55.4t，中梁自重54.6t，在預制場設置一 臺 利用 4445#垮現(xiàn)澆箱梁支架護筒及 45#、46#、47#墩作為支腿， 在其上架設起吊設備的提升架。詳見提升架的布置圖3、箱梁臺座受預制場

5、地的限制和工期的要求，我們擬在預制場 1 設置 8 個 箱梁臺座；在預制場 2設置 10 個箱梁臺座。臺座的長度和寬度按箱 梁設計圖尺寸而定， 在預制場地面上裝模板后澆注砼， 其面層作找平 處理，以保證預制箱梁底面光滑平整。底面按設計要求設置反拱度。 臺座的地基必須經過處理，尤其是兩端的地基；制梁臺座采用 C30 砼，內布522螺紋鋼筋，臺座端部基礎進行加強處理，基礎沿所有 臺座端部通長布置，采用 C30砼，內布522螺紋鋼筋，單層雙向， 間距 20cm，以保證箱梁預制和預應力張拉后臺座不發(fā)生不均勻沉 降。另設置2臺小型龍門吊機，吊重5t,滿足箱梁裝拆模及轉移和澆 注砼的需要，詳見預制場臺座布

6、置圖及 5t龍門吊布置圖。三、預制箱梁施工1、模板的制作與安裝本橋箱梁側模采用加工成型的定型鋼模板， 模板分塊組拼而成， 內模采用1.5cm的竹膠板。其間嵌入2塊橫隔板的竹膠板，箱梁梁模 板設計共四套，每次安模預制 4片箱梁，連接全部采用 M16 的螺栓 連接，拉桿采用16圓鋼制作。注意事項： 在梁肋鋼筋、橫隔板鋼筋骨架檢驗合格后可進行模板安裝 作業(yè)。模板安裝前應除銹、打油。 模板安裝時應注意安全，提運時插銷要插緊，防止墜落。 模板安裝時應從跨中向兩端安起，并應保證設計尺寸。 所有的拉桿均應將螺帽戴滿，并擰緊，因為高頻振動器振 動較大，故應隨時檢查，防止出現(xiàn)松動。2、鋼筋的加工與安裝1）、鋼筋

7、先按設計尺寸及規(guī)范要求在鋼筋加工房進行制作，然 后將其運至臺座上組拼成鋼筋骨架。2）、梁肋鋼筋的綁扎：A、拼裝綁扎時按設計圖將加工成形的各號鋼筋， 焊接或綁扎成 型。B、鋼筋的交叉點應用鐵絲（2022#）綁扎結實，必要時亦可 用點焊焊接。3）、橫隔板鋼筋骨架的制作、綁扎：A、橫隔板鋼筋骨架焊接前應按設計圖紙， 放出大樣，在大樣上 進行焊接組裝。B、運至箱梁綁扎現(xiàn)場進行安裝。搬運中要輕起輕落，不得猛摔。在箱梁上綁扎前要焊制工作架， 以支撐橫隔板骨架不至下落， 以便定 位等。C、橫隔板骨架的安裝位置要準確，以免影響箱梁鋼模板的安裝。D、整個梁肋鋼筋及橫隔板骨架綁扎成型后， 用預先制作好的砂漿墊塊綁

8、扎在側面或橫隔板骨架周圍，并互錯相開； 砂漿墊塊的予制厚度要滿足設計要求的保護層厚度3、砼澆注澆筑還應注意下列事項：1）每片箱梁砼一次連續(xù)澆筑完成。2）澆筑時，使用振動器時應避免觸及波紋管， 防止發(fā)生振滑移。 我部將派有經驗的砼工進行振搗，以確保混凝土振搗質量。3）養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生。4、拆模：1）按箱梁制作的試塊 1d、 3d 強度確定模板的拆除日期。按達 到拆模強度需要最少應為 1d。2）拆除時應按模板的公母榫設計選擇拆除。3）卸落前即拆除木楔前應用電動葫蘆掛上后才可卸落， 防止傾 倒傷人。4）拆除模板后應用加工好的支腿將兩端橫隔板處用支腿和木楔 支承好。5、鑿毛模板拆除后安排專人對箱梁端部

9、砼鑿毛，以便封錨砼能很好地與梁體砼結合； 預制主梁頂和翼板等與現(xiàn)澆混凝土連接處的混凝土表 面必須鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土的結合。四、預應力鋼鉸線張拉施工1、預應力張拉每片T梁設計為8束鋼絞線，每束鋼絞線為15.24,采用兩端 對稱張拉方法。 張拉順序、 張拉力及鋼絞線的延伸量嚴格按照圖紙要 求進行控制。1 ）、張拉前的準備工作 張拉設備及量測標尺的準備。 所有張拉設備在使用前應進行標定,千斤頂與壓力表應配套使用,不得互相調換。 具備預應力初步知識及正確操作張拉器具的熟練工人。 施工用表格及伸長量、張拉力等計算。 預應力筋及錨具安裝正確，混凝土已達設計要求。 2）、張拉工藝分級加載均應量測伸

10、長值,并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。張拉程序為：0初應力10% S k100%3 k（持續(xù)5分鐘測延伸量）， 利用油表讀數(shù)控制張拉力。 如果伸長值與理論計算值出入較大時, 必 須查明原因,妥善處理。一般有以下原因：預應力管道進水泥漿； 錨具受卡,管道應力損失；錨頭張拉力損失；初預應力取得太大。如發(fā)現(xiàn)斷絲等異常情況要馬上匯報給項目技術人員及上級主管 部門，不得擅自處理。3）、錨固張拉到規(guī)定油壓后，持荷 2 分鐘 .，復驗伸長值，合格后，實行 錨固。千斤頂回油拆卸工具錨，換束重新安裝錨具、設備。對于縱向 鋼絞預應力（100m）,其張拉伸長值會超過千斤頂?shù)囊淮稳谐蹋仨毞旨墢埨?,分級錨固 .才

11、能達到最終張拉力和伸長值 .分級張拉 ,分級錨固應根據(jù)計算伸長值 ,將張拉過程分若干次 ,每 次均實施一輪張拉錨固工藝 ,每一輪的初始油壓即為上一輪的最終油 壓,每一輪的拉力值應取相通值 ,以便控制 ,一直到最終油壓值錨固 .4）、孔道灌漿及封錨 、孔道準備 灌漿前應用壓力水沖洗孔道，并用高壓氣排出積存在波紋管里的少量水，一方面潤濕管壁，保證水泥漿流動正常，另一方面檢查灌 漿孔、排氣孔是否正常。 、孔道灌漿縱向預應力管道的壓漿采用真空壓漿工藝進行壓漿。a、工作原理 在壓漿前，首先采用真空泵抽吸預應力管道中的空氣，使管道 內的真空度達到 80以上，然后在管道的另一端再用壓漿機以大于0.7Mpa

12、的正壓力將水泥漿壓入預應力孔道，由于孔道內只有極少的 空氣，極難形成氣泡；同時由于孔道與壓漿機的正負壓力差，大大提 高孔道壓漿的密實度、飽滿度；在水泥漿中，減少了水灰比，添加了 專用的添加劑，提高水泥漿的流動性，減少水泥漿的收縮。b、工藝流程 在水泥漿出口及入口接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端 上，壓漿泵連接在壓漿端上。在壓漿前關閉所有排氣閥門 （連接真空泵除外）并啟動真空泵， 達到負壓0.1Mpa（真空度達到80%以上）。如果未能達到此值則表示 波紋管未完全密封，需進行檢查。在保持真空泵運作的同時，開始進行壓漿，當從排氣孔流出無 氣泡和微沫漿，稠度與壓漿端基本一致時，方可關閉真空泵。開啟

13、抽真空端上的排氣孔，打開壓漿泵，當從真空端的排氣孔 冒出與壓漿端稠度一致的水泥漿時， 停止壓漿， 關閉抽真空端的排氣 孔。打開壓漿上的排氣孔，打開壓漿泵，直到從壓漿端上的排氣孔 所溢出的水泥漿形狀均勻， 與壓漿機內的水泥漿基本一致時， 關上壓 漿端上的排氣孔和壓漿機。啟動壓漿機，當壓力0.5Mpa時，保持壓漿2分鐘。關閉壓漿泵出漿處的閥門及壓漿泵。拆下真空管的活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗壓漿工具五、移梁、存梁箱梁壓漿強度達到設計要求后方可移至存梁區(qū)或進行吊裝，簡 支吊運采用兜托梁底起吊法， 理論支承位置在主梁翼板上的對應位置 預留穿索孔洞；存梁、運梁的支承位置為構造圖中理論

14、支承位置。詳 見吊點大樣圖六、箱梁架設1、垂直升梁受場地限制，直接應用小平車平移預制箱梁至 4445#垮橋 底，再利用提升架垂直升梁到橋面，首先架設 4647#跨預制箱 梁，4647#跨的小箱梁吊裝完畢后，立即拆除該跨的提升架，并 在 4546#跨處吊裝該跨的小箱梁。重復上述步驟，按計劃爭取 在 3 月 1 日前吊裝好前面四跨小箱梁，避免阻礙在4445#跨搭設支架現(xiàn)澆箱梁。2、架橋機拼裝吊梁采用在45#46#之間拼裝30m架梁機，利用架梁機逐孔吊裝 箱梁。吊裝時，先垂直起吊到高出墩頂10cm 后，在橫移到每個安放點。（架橋機拼裝及架梁見后附示意圖）3、架橋機行走、就位架橋機拼裝完畢， 經檢查、

15、 驗收、 試吊無誤后， 提起前支腿， 由軌道向前一孔的橋路移動， 慢慢的前進， 直至前支腿到達前一 孔的橋墩帽梁上， 將架橋機前支腿放于帽梁的砼面上， 支頂牢固， 調整架橋機的主梁， 便可進行前一孔箱梁的安裝， 箱梁用提升架 吊上橋面后由運梁臺車通過軌道運送到架橋機下， 由架橋機吊起 箱梁，向前移動將箱梁安裝。4、箱梁架設（1）、在蓋梁的支承墊石上測放點位，安裝橡膠支座，測放 箱梁尺寸線。（2）、箱梁通過提升架提升至橋面上的運梁臺車，運至架橋 機下。（3）、橋面運梁軌道采用鋼軌加枕木道，采用專門制造的運 梁臺車，由卷揚機控制行走。（ 4）、架橋機的起重臺車吊起箱梁， 向前移動至前一墩位處。 （

16、架橋機架梁橫斷面示意圖）架橋機架梁橫斷面圖5）、通過橫向移動架橋機，將箱梁橫移到位，落梁至橡膠支 座上，該箱梁安裝完畢。注意：橫移到位后必須檢查尺寸無誤后 方允移除架橋機。否則，必須重新定位。重復上述步驟至該孔箱梁架設完畢。七、預制箱梁施工流程預制梁施工工藝流程框圖監(jiān)理工程師驗收簽字八、預制箱梁施工進度計劃根據(jù)總工期的要求，箱梁預制施工的工期為300天。箱梁的預制施工是本工程的關鍵工程，直接關系到我們能否按期竣工。受施工 場地的限制，橋面預制場僅能設置10個臺座，且不能大量存梁，只能按邊預制邊架設的方案進行施工。我們計劃三班倒作業(yè)，即綁扎鋼 筋-安裝模板-澆注砼-張拉壓漿-移梁的流水作業(yè)，各個

17、工序緊密 銜接，按箱梁施工流程時間表的要求施工，不得拖延、推遲，確保工 期。箱梁梁模板設計共四套，張拉設備 2套，壓漿設備1套，確保 每個臺座每月生產3.5片梁，工期驗算：前四孔：40/ （8臺*3.5片/每月）=1.5月，1.5月*30天=45天230 片+（ 10 臺*3.5 片/ 每月）=6.5 月，6.5 月 *30 天=195 天45天+195天=240天計劃工期300天，可行。附：1、預制箱梁施工進度表；（附表）2、箱梁預制施工機械設備一覽表。3、箱梁預制施工勞動力計劃表箱梁預制施工機械設備一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1提升架100t部12小龍門吊5t部13鋼筋切割機1.5KW臺

18、34電焊機臺25鋼筋彎曲機臺16張拉設備套17壓漿機2MPa臺18灰漿攪拌機1.5m3臺19鋼模板套410架橋機部1箱梁預制施工勞動力計劃表序號工種計劃安排2006 年2007 年9月10月11月12月19月1技術主管111112鋼筋工30303030303模板工4040404砼修工222226張拉工1515157起重工151515158電工332229架梁工252525合計5176160160160九、箱梁施工質量保證措施（一）、質量是企業(yè)的生命，必須搞好施工質量管理，嚴格質量控制，確保工程質量。項目部對預制場設置專職質檢員，負責施工過 程中的質量檢驗和質量保證措施

19、的實施。（二）、認真執(zhí)行設計圖紙、技術規(guī)范的要求，嚴格遵守設計圖 紙和規(guī)范的規(guī)定，嚴格按設計圖紙施工。（三）、施工前向全體施工人員進行技術、質量、安全交底，指 導工程施工。（四）、各工序的施工必須嚴格執(zhí)行檢驗程序， 上一道工序檢驗 合格，并經監(jiān)理工程師檢驗簽證后才能進行下一工序施工。（五）、所有施工人員必須經過培訓學習才能上崗，對于施工技 術要求高的工種和特殊工種的人員，必須持證上崗。（六）、認真做好資料的管理工作， 施工中各種檢查驗收資料和 表格安排專人填寫和記錄，分類存檔。（七）、各工序的質量保證措施如下：1、鋼筋工程：（1）、鋼筋的采購，必須符合 GB1944-1991、GB13013-

20、1991 的 技術要求。要有出廠質量保證書。沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能 采購，對每批進場的鋼筋，嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。（2）、鋼筋焊接，必須持證上崗。焊接頭要經過試驗合格后， 才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴格隨機抽樣，并以此作為加強 焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。（3）、鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準開料，開料 成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要 采取防銹措施。（4）、要專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規(guī)格準確， 數(shù)量充足，并有足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起 到保護作用。（5）、鋼筋綁扎后，要經過監(jiān)理工程師驗收合格后，方

21、可澆注 砼，在砼澆注過程中，必須派鋼筋及模板工值班，以便處理在施工過 程中發(fā)生的鋼筋及模板移位等問題。（6）、現(xiàn)場責任負責人：鋼筋班長、工長。2、模板工程（1）、模板要符合結構尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要 裝拆方便。（2）、模板采用的材料：鋼材采用符合 GB/T7001988 的牌號 Q235 鋼。（ 3）、模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿， 模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交下一道工序。（4）、使用過的模板必須經過清潔處理后才能重新拼裝使用。（5）、預留孔洞、預埋件的模板要確保位置準確，穩(wěn)定可靠。6）、模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢 固可靠，如基層夯實

22、處理，采用擴散應力的措施，如在支撐底下墊木 板、鋼板。（7）、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。（8）、在砼澆注過程中，必須派木工值班，密切注意模板的支 載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（9）、拆模板必須等砼強度達到規(guī)定的強度并征得監(jiān)理工程師 的同意后才能進行，拆模板時，要保證不會引起砼的損壞。（10）、拆除的模板應墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時 清理干凈。（11）現(xiàn)場責任負責人：模板班長、工長。3、砼工程（1）、根據(jù)砼的強度要求準確計算出砼的配合比，并申報監(jiān)理 工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴格按該 配合比執(zhí)行。（2）、每車砼運抵現(xiàn)場后，必須經過坍落度的試驗，符

23、合要求 后才能澆注， 若坍落度損失過大， 試驗人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程 師同意后加入適量水泥漿， 以確保砼的水灰比不變， 并要攪拌均勻后 方可澆注。（3）、澆注砼前，全部模板和鋼筋應清潔干凈，不得有雜物， 模板若有縫隙須填塞嚴密，并經監(jiān)理工程師檢查批準后開始澆注砼， 砼的澆注方法，必須經得監(jiān)理工程師的批準。（4）、砼澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過 40 厘 米，一般在 30 厘米左右，同時要嚴格控制砼自由下落高度，最高不 能超過 2米，超過 2 米要使用串筒或流槽，以免砼產生離析。（5）、所有的砼一經澆注，應立即進行全面的振搗，使之形成 密實、均勻整體，并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。（

24、6）、施工縫的設置，應按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的要求 進行。在舊砼表面澆注砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕 后，并涂一層水泥漿以確保新舊砼之間的結合良好。（7）、砼終凝以后要及時采取適當措施養(yǎng)護，養(yǎng)生期最少保持 七天，或監(jiān)理指定的天數(shù)。（8）、所有砼的外露面的外形應線型正確、順暢、光潔、美觀。（9）、現(xiàn)場責任負責人：砼班長、工長。4、預應力張拉（1）、張拉前先熟悉圖紙， 并復核張拉應力及延伸量提交現(xiàn)場監(jiān) 理工程師審核。（2）、預應力張拉作業(yè)，必須專門指派富有經驗的技術人員，以 及通過專門訓練的預應力設備操作人員。（3）、所有張拉設備必須進行標定以后最少每間隔兩個月進行一 次檢查和保養(yǎng)

25、。（4）、預應力張拉應從兩端同時進行。（5）、預應力砼強度必須滿足設計圖要求， 沒有要求時砼強度應 不低于設計強度的 85%，張拉應力應按設計圖紙規(guī)定進行。6）、預應力張拉中出現(xiàn)斷絲，千斤頂漏油，油壓表不回零或調 換千斤頂油壓表時，所有的設備應重新進行校驗。（7）、現(xiàn)場責任負責人：張拉班主管5、梁的預制（1）、預制前須對構件底模進行檢查， 以確保地基承載力能滿足 構件及張拉時對沉降的要求。（2）、仔細檢查構件模板，以確保預制構件的外形尺寸。（3）、嚴格按圖紙綁扎鋼筋，按設計預留孔道及預埋件。（4）、對預應力構件在砼施工時，除取樣進行標準養(yǎng)護外，留取 一組試件進行現(xiàn)場養(yǎng)護，以確保張拉強度達到設計

26、規(guī)定值。（5）、現(xiàn)場責任負責人：預制場主管工長6、孔道壓漿（1）、壓漿前，必須認真檢查壓漿設備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修 保養(yǎng)或重新購置，壓力表在第一次使用前必須標定。（2）、水泥漿的拌和先將水加于拌和機， 再放入水泥， 充分拌和， 任何一次投配以滿足一小時的使用既可。（ 3）、壓漿時第一工作班應留取不小于三組立方體試件， 標準養(yǎng) 護 28 天，檢查其抗壓強度作為水泥漿的質量評定依據(jù)。（4）、壓漿后兩三天應檢查水泥漿密實情況，需要時進行處理。 且有完備的壓漿記錄及現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認手續(xù)。（5）、現(xiàn)場責任負責人：預制場主管工長7、箱梁架設（1）、測量班組嚴格測放支承點位，測放箱梁尺寸線。（2）、架設

27、箱梁前向全體施工人員進行技術、質量、安全交 底，指導架橋工作。（3）、預制梁安裝前仔細檢查支座位置及高程， 并在帽梁上 劃線確定每片梁的位置。（4）、按架設順序出運梁，出運梁時注意梁的編號及方向。（5）、梁的安裝由現(xiàn)場主管進行統(tǒng)一指揮，各負其責。每片 梁就位后均須仔細檢查，位置合格后方能吊裝下一片梁。（6）、現(xiàn)場責任負責人：箱梁架設主管十、安全生產保證措施總目標：在施工期間，消滅責任性因工重傷以上事故，杜絕火災 事故。（一） 保證的原則措施（1）建立安全管理體系，領導本項目的安全生產工作。（ 2）本項目實行安全生產三級管理， 即：一級管理由項目經理負責， 二級管理由專職安全員負責，三級管理由班

28、組長負責。（ 3） 堅持“安全第一，預防為主”的方針，項目經理要把安全工作 當作第一位的工作來抓，加強全員安全意識教育，夯實安全基 礎，強化安全保證體系，落實安全生產責任制，嚴格執(zhí)行安 規(guī)，認真落實檢查，建立安全獎罰，有效控制施工安全。（4）實行逐級安全技術交底制，由項目經理組織有關人員進行詳細 安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，項目部專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行監(jiān) 督檢查，并做好記錄。（5）加強施工現(xiàn)場安全教育，針對工程特點，對所有從事管理和生 產的人員進行全面安全教育。（6）通過安全教育，加強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為 主”的思想，提高職工遵

29、守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行 安全操作規(guī)程，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、 不傷害他人，不被他人傷害，達到提高職工總體安全防范意識 和自我防護能力。（7）認真執(zhí)行安全檢查制度項目部要保證檢查制度的落實， 要規(guī)定定期檢查日期、 參加檢查的人員。項目部每旬進行一次，作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況，如：施工準備前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問 題立即限期整改，保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。（二） 主要項目施工安全技術措施1、 施工現(xiàn)場安全技術措施（1）施工現(xiàn)場布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定

30、的要 求，施工現(xiàn)場的生產、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放場、 停車場、修理場等應按批準的總平面布置圖進行布置。（ 2）現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照 GB2893-82安全色和 GB2893-82安全標志規(guī)定的標牌，夜間行人經過的坑、洞設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。（3）現(xiàn)場的生產、生活區(qū)設置足夠的消防水源和消防設施、消防器 材設專人管理。所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使 用方法。（4）各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定， 室內不得堆放易燃品。嚴禁在木工加工場、料庫等吸煙，現(xiàn)場 的易燃雜物，隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。（5）氧

31、氣瓶不得沾染油脂，氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放。（6）預應力張拉安全措施：A、張拉作業(yè)區(qū)設置危險警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。B、張拉設備（千斤頂、油泵與油表）應配套標定檢驗，檢驗合格后才能投入使用，并按規(guī)定周期進行重新標定。C、張拉設備實行專人使用和管理，并應注意經常維護。D、張拉設備應與錨具配套使用。E、千斤頂與高壓油泵之間的連接點、各接口必須完好無損F、預應力施工是一個特殊的工種，操作人員應經過培訓考核合 格后才能上崗。G、開油泵，應注意使壓力表指針長降平穩(wěn)，均勻一致。若出現(xiàn)如油表震動劇烈、漏油、電機聲異常、發(fā)生斷絲或滑絲等異常現(xiàn)象， 應立即停機進行檢查，查明原因采取措施后再進行作業(yè)。H、

32、張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作車人員應站在千斤頂?shù)膬蓚取、在主橋箱梁上進行經拉作業(yè)，張拉平臺與千斤頂支架要搭設 牢固，平臺四周加設護欄。懸空作業(yè)時，吊籃應安裝牢固，必要時另 備安全保險設備。臨邊作業(yè)時，須設置防護欄桿和安全網。J張拉時經按規(guī)定聯(lián)絡信號進行聯(lián)系，張拉兩端相距較遠時， 宜使用對講機保持兩端張拉作業(yè)同步進行。K、張拉過程中如遇臨時停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電 發(fā)生危險。L、張拉機具應防止淋雨，以保證油泵油路正常運轉。M 、張拉完畢后，應對錨具、預應筋妥善保護，嚴禁壓重物、撞 擊。N、孔道壓漿時，必須戴防護眼鏡、穿雨鞋、戴手套，以防灰漿 噴出傷人。O、嚴格按規(guī)定漿壓力進行

33、壓漿。關閉孔道壓漿閥門時，作業(yè)人 員應站在側面。P、張拉預應力筋要膽大心細，責任心強。由于預應力施工危險 性較大， 而長期從事這項工作的人會產生麻痹現(xiàn)象， 因此每天安排工 作時，必須強調把安全工作放在第一位， 嚴格遵守操作規(guī)程和技術規(guī) 范規(guī)定。（7）箱梁架設安全措施A 、架橋機在安裝前，須進行試安裝以對電氣及機械性能進 行檢查，以策安全。B、架橋面雙導梁向前推進中，應保持兩導梁同速進行。C、箱梁在架橋機上縱、橫向移動時，應平緩進行，操作人員按指揮信號協(xié)同動作。（8）施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī) 范JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。A 、 臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過

34、培訓并取得上崗 證的電工完成。非專業(yè)電工不準進行電工作業(yè)。B、 電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必 須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全 規(guī)定，并架在專用電桿上。C、 變壓器必須設接地裝置，其接地電阻不得大于 4 Q,變壓器設 護欄，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓危險，請勿靠近” 的警示牌。D、室內配電房安裝漏電保護裝置。E、各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。F、移動的電氣設備的供電箱，應使用橡套電纜，穿過行車道時， 應套管理地敷設，破損電纜不得使用。G、檢修電氣設備時停電作業(yè)，電源箱或開關握柄掛“有人操作， 嚴禁合閘”的警示牌或設專

35、人看管。必須帶電作業(yè)時經有關部 門批準。H、現(xiàn)場架設的電力線路，不得用裸導線，臨時敷設的電線路，不 得掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設絕緣支承物。2、 施工機械的安全技術措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準 操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的 人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。（2）操作人員必須按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度 和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒 后操作機械，嚴禁機械帶病運作或超負荷運轉。（ 4）機械設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間

36、有專 人看管。（ 5） 用手柄啟動的機械注意手柄倒轉傷人， 向機械加油時嚴禁煙火。（6）嚴禁對運轉中的機械進行維修，保養(yǎng)作業(yè)。（7）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地方，并 明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。（8）使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其它物件接觸鋼絲 繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。（9）起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ-86）和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。（ 10） 定期組織機電設備、 車輛安全大檢查， 對檢查中查出的安全問 題，即進行處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。十一、文明施工和環(huán)境保護一）、施工文明、環(huán)保措施本工程嚴格遵守國冢和有關地方環(huán)境保護，控制環(huán)境污染的規(guī) 定，確實做好文明施工及環(huán)境保護的工作，在施工中采取必要的措施， 防止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾車有害物質對水質的污染、