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文檔簡介

1、不銹鋼管道焊接施工方案不銹鋼管道焊接第一章材料管理由于奧氏體不銹鋼材料不同于碳素鋼和低合金鋼,在使用過程中有很多特殊的要求,如果不了解這些特殊的要求,不嚴(yán)格管理,就會影響材料的性能,從而導(dǎo)致工程質(zhì)量出現(xiàn)問題,因此必須按照要求做好材料管理工作。1.11.1材料的檢驗(yàn)1.1.11.1.1 凡進(jìn)入現(xiàn)場的管道組成件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。無質(zhì)量保證書的鋼管不得用于本工程。1.1.21.1.2按公司物資進(jìn)貨檢驗(yàn)管理規(guī)定對管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn),進(jìn)貨檢驗(yàn)包括下列內(nèi)容:1 1) 每批奧氏體不銹鋼制品必須附有訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)注明供方名稱或印記;材料的鋼號、冶煉爐

2、罐號、批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、成品狀況等;2 2)鋼管標(biāo)志外徑 n36mm36mm 的鋼管,應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋E E 從滾印或粘貼印記。印記應(yīng)清晰明顯,不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、供方印記或注冊商標(biāo)。外徑36mm36mm 的鋼管,可不打標(biāo)記。3 3)外觀檢查:外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行。a a)不銹鋼管應(yīng)符合 GB/T14976GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的 6.76.7 條規(guī)定:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。在鋼管內(nèi)外表面上,直道允許深度如下:冷拔(軋)鋼管:不大于公稱壁厚的 4%4%(壁厚小于 1.4mm1.

3、4mm的直道允許深度為 0.05mm0.05mm), ,最大深度不大于 0.30mm0.30mm。不超過壁厚負(fù)偏差的其它缺陷允許存在。b b)不銹鋼管件應(yīng)符合 GB/T12459GB/T12459鋼制對焊無縫管件7.17.1 的規(guī)定:管件的表面應(yīng)光滑無氧化皮。管件上不得有深度大于公稱壁厚的 5%5%、且最大深度不得大于 0.8mm0.8mm 的結(jié)疤、折迭、軋折、離層等缺陷。c c) 不銹鋼法蘭應(yīng)符合 GB/T9124-GB/T9124- 鋼制管法蘭 的 11.111.1 條的規(guī)定:HG20592-97HG20592-97 標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對焊鋼制法蘭鍛造表面應(yīng)光滑,不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷

4、。機(jī)加工表面不得有毛刺、 有害的劃痕和其它降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項(xiàng)檢查,梢的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。3 3)其它檢驗(yàn):對于合同中提出無磁性要求的管件,應(yīng)用磁鐵逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),不合格者不得使用。1.1.31.1.3 所有材料入庫后,應(yīng)分類標(biāo)識、存放。無標(biāo)識材料不得用于焊接工程。材料管理. .1 1 運(yùn)輸和存放管理1 1) 為了保護(hù)奧氏體不銹鋼管材、 管件及其管道組成件外表面的氧化膜,運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)采取措施與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離,并用木板隔墊。存放場所應(yīng)保持清潔、干燥,嚴(yán)格控制灰塵,防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染,地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。2 2)奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)配備專用的運(yùn)輸工具,防止鐵離子污染和磕傷、劃傷。2 2 焊接材料管理1 1)工程用焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,無質(zhì)量證明書的焊接材料不得用于本工程。2 2)焊材到貨后,由材料員和技術(shù)員共同審核質(zhì)量說明書,并對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收,登記入庫。3 3)焊材入庫后,焊材保管員要按焊材的型號/牌號、規(guī)格、批號,分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上,并做好標(biāo)識牌。4 4)焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在 5c5c 以

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