不銹鋼的銑削

1、不銹鋼的銃削,不銹鋼銃削的特點(diǎn)銃削的主要特點(diǎn)就是斷續(xù)切削， 切削過程中沖擊與振動(dòng)比較利害， 不如車削時(shí)那樣平穩(wěn)、 由于不銹鋼材料韌性大，切屑不易切離，加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)等特點(diǎn)，更增加了銃削過程中的不利因素、綜合起來不銹鋼銃削的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1 .材料韌性大，高溫強(qiáng)度、硬度高，切削變形困難，切屑過程的切削力大，2 .不銹鋼的粘附性、熔著性強(qiáng)，切屑易粘附在銃刀刀刃上，惡化切削條件。3 .由于斷續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)較大，再加上不銹鋼材料的特性，銃刀刀齒很容易崩刃與磨損。4 .不銹鋼加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)，斷續(xù)切削會(huì)增加硬化的趨勢(shì)，使切削條件變壞。5 .由于上述因素的綜合影響，使不銹鋼不容易進(jìn)行高速切

2、削。因此,不銹鋼銃削的銃削應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施：選用功率較大、振動(dòng)較小的銃床。采用抗沖擊韌性較好且又耐磨的刀具材料。采用合適的刀具結(jié)構(gòu)與幾何形狀。選用合適的切削用量。選用合適的冷卻潤(rùn)滑液。正確進(jìn)行操作。.不銹鋼銃削的銃刀1 .銃刀切削部分的材料銃削不銹鋼時(shí)由于就是斷續(xù)切削，沖擊載荷較大，切削條件比較惡劣。因此要求刀具切削部分的材料堅(jiān)韌性比較好，能承受較大的沖擊載荷。銃削不銹鋼時(shí)銃刀切削部分的材料主要有高速鋼與硬質(zhì)合金兩大類。一般低速切削時(shí)大多采用高速鋼刀具，其中特別就是成型銃刀與小直徑的桿銃刀，由于制造上的困難更就是采用高速鋼比較合適。對(duì)于不銹鋼來說，高速鋼的耐磨性能仍然就是不夠理想的。因

3、此，在條件許可的情況下，最好采用含鉆、含鋁等超硬型高速鋼來制造刀具，一提高刀具的耐用度。中速、高速銃削時(shí)，特別就是端面銃削時(shí)以采用YW2或YG8較為合適，有時(shí)也可以采用YT15。用YW2制造銃刀比YG8具有較高的耐磨性能。2 .銃刀有關(guān)的幾何參數(shù)對(duì)不銹鋼銃削的影響：1）前角丫前角的大小，對(duì)不銹鋼銃削過程影響很大：增加前角，切削過程中切屑變形容易切削阻力較小，切屑比較切離，如果銃刀前角等于零，銃削時(shí)產(chǎn)生的合力R有把銃刀推離工件的趨向，這樣刀齒就更加不易切入工件。加工不銹鋼時(shí)一般不采用這種刀具。前角為正值的銃刀，銃削時(shí)產(chǎn)生的合力只有把銃刀拉如工件的趨向，這樣就使銃刀比較容易切入工件。因此銃削不銹鋼

4、時(shí)銃刀的前角一般都采用10。20。，其中采用15。的較多。用硬質(zhì)合金刀頭加工不銹鋼時(shí)，可根據(jù)不同的情況采用不同的前角。負(fù)前角的銃刀一般不太適合于不銹鋼的銃削、利用組裝式高速刀盤時(shí)，可以同車工一樣磨出刃口部分代圓卷屑槽的2530的大前角、為了提高刀具的耐用度，刀具刃口上應(yīng)留有0、05-0、2的刃帶，完全快口的刀具在銃削不銹鋼時(shí)很快就會(huì)卷口、由于銃刀的切削部分的形狀比較復(fù)雜，銃刀垂直截面上的前角丫與螺旋角3 幾橫向前角丫1（端面刃前角）之間的關(guān)系可按下式計(jì)算：tan丫=tan（j）cosw+tansin（）式中丫：一垂直截面（法向）上的前角，即主前角；3:一螺旋角；巾:一主偏角1:一橫向前角（端面

5、前角）。2）后角a銃刀的后角越大，由于摩擦引起的磨耗就越小，但就是后角越大，會(huì)削弱刀齒的強(qiáng)度用高速刀盤銃削不銹鋼時(shí)刀頭的主后角一般可達(dá)20。主切削刃上的后角a,可以按下式計(jì)算：tanan=tanaxsinw式中：an：一垂直截面上的后角；a:一主切削刃上的后角，一般為10。20。；（） ） ：一主偏角。3）主偏角與副偏角主偏角就是端銃刀主要角度之一，它可以決定切屑的形狀與截面。一般取6080。過度刃偏角一般取0、5-2毫米寬，其度數(shù)就是主偏角的1/2、修光刃的寬度一般在11、5左右，桿銃刀的副偏角一般選在12之間、4）螺旋角 3它就是圓柱形銃刀、端面銃刀、桿銃刀很重要的角度，這個(gè)角度一變，垂直

6、截面上的前角也隨之而變，同時(shí)工作齒數(shù)也隨之而變化。對(duì)于圓柱銃刀來說，同時(shí)工作齒數(shù)可以按下式計(jì)算：對(duì)于直齒銃刀：i=/（）=3Z/360對(duì)于螺旋銃刀：I=（WZ/360）+B/t0。以上式中：I銃刀同時(shí)工作的齒數(shù)；少一銃刀的接觸角；小一銃刀相鄰兩齒之間的夾角（度）；Z銃刀的齒數(shù)B一工件的寬度（mm）;t0一被銃去金屬層的深度（mm）、對(duì)直齒銃刀來說，在一定的銃刀條件下，同時(shí)工作齒數(shù)主要隨切削深度的改變而變化；對(duì)螺旋齒銃刀來說，同時(shí)工作齒數(shù)除了受切削深度的影響以外而且還同同切削寬度B有關(guān)系、在起條件相同的情況下，螺旋齒銃刀比直齒銃刀有較多的同時(shí)工作的齒數(shù)、因此用螺旋齒銃刀進(jìn)行銃削時(shí)，切削比較穩(wěn)定，

7、可以獲得較高的光潔度、螺旋齒銃刀同直齒銃刀相比有如下的優(yōu)點(diǎn)：a）同時(shí)工作的齒數(shù)增加，使切削穩(wěn)定、b）銃刀刀齒與被加工材料的接觸面積加大，使熱量傳導(dǎo)加快，散熱情況改善，切削刃的溫度就響應(yīng)降低、c）銃刀旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于銃刀螺旋角的存在，它的旋轉(zhuǎn)速凍v可以分解為法向速度分量v法與切向速度分量v切，切向速度分量有把切屑從螺旋槽推出的作用，在銃刀旋轉(zhuǎn)速度不變的情況下,螺旋角越大切向速度分量也越大，切屑的排除也就越容易、冬同時(shí)切屑沿螺旋方向滑走還有磨快刀具的作用、d）由于有螺旋槽的存在，銃刀實(shí)際起作用的前角也大大增加了，因此使刀具易于切入，螺旋齒實(shí)際起作用的前角可以從表中查出、表螺旋角 3102030法向截面

8、前角丫法510155101551015實(shí)際起作用曲角丫實(shí)630,1120,1610111510192017502120,2450螺旋角 3405060法向截面前角丫法510155101551015實(shí)際起作用前角丫實(shí)272930323730,3915,414930,5030,5130,e）由于螺旋角的增大，與刀齒垂直方向的負(fù)荷相應(yīng)減少，使切削刃受力減少，磨損減緩、由于螺旋齒銃刀有上述優(yōu)點(diǎn)，對(duì)不銹鋼銃削尤為重要、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明，當(dāng)用棒狀立銃刀加工不銹鋼零件的側(cè)面時(shí)，應(yīng)采用螺旋角較大的銃刀，一般為35。-45。銃削不銹鋼鋼管及其她薄壁型工件時(shí)，采用玉米銃刀有很大的優(yōu)越性。因?yàn)樗苁骨行紨嗨椋邢鬏p松，

9、工件不易變形，而且可以比一般棒銃刀可以提高切削速度。銃刀的齒數(shù)，一般以奇數(shù)為宜，不然就做成不等分的，可以避免周期性的震動(dòng)，直徑在14毫米以下的可以做成等分齒。玉米銃刀環(huán)形分屑槽就是鏟床鏟出來的。其形狀為的雙頭螺旋槽，螺距為18,主前角為15。以上。刀具的容屑槽：不銹鋼的切屑很不容易卷曲，在切削用量完全相同的情況下，不銹鋼的切屑比碳鋼切屑需要更大的容屑空間，否則切屑就很容易發(fā)生阻塞現(xiàn)象，使切削不順利。在實(shí)際工作中，一把經(jīng)過多次刃磨的銃刀，由于其外徑變小，容屑槽變淺，使用起來就不如原來的順利。因此，不銹鋼銃削時(shí)應(yīng)盡量選用容屑槽較大的銃刀。但就是事物都就是一分為二的，由于銃刀齒數(shù)較少，齒間距離較大，

10、銃削時(shí)的切削力與沖擊振動(dòng)現(xiàn)象就會(huì)相應(yīng)的增加。所以需要選用功率較大、剛性較好的機(jī)床。當(dāng)用脆性較大的硬質(zhì)合金刀片制造銃刀刀齒時(shí)，在齒數(shù)較少的情況下，也比較容易崩裂一些。3.逆銃與順銃逆銃時(shí)，銃刀要在已加工表面的加工硬化層上滑行一段距離才能進(jìn)行切削，銃刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，這樣的滑移現(xiàn)象將在每個(gè)刀齒上重復(fù)一次。因此使銃刀刃由于這樣的滑行摩擦而磨損。逆銃就是把工件向上抬起的，所以工件須卡緊。順銃就是從厚的一端切向薄的一端，因此，消除了逆銃時(shí)的刀具滑行現(xiàn)象，銃削過程中加工表面產(chǎn)生的加工硬化層也要薄一些，刀具的磨損也要減緩一些。不銹鋼材料的加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)，逆銃會(huì)增加不銹鋼的加工硬化效應(yīng)，使刀具更易于磨損，單純從這個(gè)

11、角度考慮，加工不銹鋼采用順銃比采用逆銃更有利一些，另外順銃時(shí)的零件光潔度也可以提高。不銹鋼的高速銃削一.用棒銃刀銃平面與側(cè)面。用焊接合金刀片的桿銃刀，刀片大部分采用YG8、YW1、YW2等,刀刃的螺旋角一般采用5。-10。，右旋，以利于排屑，為了使切削進(jìn)行順利，刀具必須具有較大的前角，刀具法向截面的前角一般采用8。-12。后角在底刃上為6。-8。，在圓周上為15。-20。，為了增強(qiáng)刀齒的強(qiáng)度，銃刀的齒數(shù)應(yīng)選的少一些，一般為4-6齒。根據(jù)刀具的耐用度與工件的剛性，銃削時(shí)的切削速度一般取50-100m/sen的范圍內(nèi)，加工1Cr18Ni9TI不銹鋼時(shí)切削速度還可以適當(dāng)降低。二.用高速刀盤加工平面采

12、用大前角、大圓弧卷屑槽可以獲得較好的效果。用高速刀盤進(jìn)行高速銃削時(shí)，切削速度不易太高，提高切削速度對(duì)提高工件表面的光潔度的影響并不顯著，但就是對(duì)刀具的耐用度的降低卻較為敏感。為了適當(dāng)提高刀具的耐用度，一般不不宜過于追求提高切削速度。相反，走刀量對(duì)加工表面的光潔度卻影響很大，走刀量越大加工表面的光潔度越差，不銹鋼銃削時(shí)的操作注意事項(xiàng)1 .銃刀刀刃的表面必須有較高的光潔度，更不允許有細(xì)小的碎裂缺口，否則在銃削時(shí)容易粘附切屑，引起刀刃崩裂，在使用中發(fā)現(xiàn)刀刃有粘附切屑的情況，要及時(shí)用油石修磨掉。2.使用底刃加工時(shí)，底刃與側(cè)刃相交處不能呈尖角，應(yīng)有很小的倒角，否則刀尖將會(huì)很快磨損。3 .不銹鋼銃削時(shí)切削

13、力較大，機(jī)床振動(dòng)加劇，活動(dòng)部位必須緊固以防打刀。4.當(dāng)用鋸片銃刀切斷或切槽時(shí)，將刀刃磨成交錯(cuò)形狀（刀刃不平行于銃刀軸線而與其成為一定的角度，且相鄰兩齒方向相反）并交替倒角，能改善切削條件提高切削速度。同樣道理用三面刃銃刀時(shí)，可改制成分屑銃刀，效果也極為顯著。5 .當(dāng)用高速鋼銃刀銃削不銹鋼時(shí)，一般不宜把切削速度提得過高，否則刀具將很快磨損。加工不銹鋼時(shí)高速鋼刀具切削用量表銃刀種類直徑轉(zhuǎn)/分毫米/分立銃刀341180750手動(dòng)56750475手動(dòng)810600375手動(dòng)12143752353037、5161830023537、547、5202523519047、560323619015047、560

14、405015011847、575圓片銃刀7523515023、5或手動(dòng)1101507523、5或手動(dòng)150956023、5或手動(dòng)2007537、523、5或手動(dòng)6、銃削過程中要認(rèn)真觀察工件表面加工光潔度變化的情況與切屑情況，因?yàn)檫@往往就是判斷切削就是否正常的重要標(biāo)志之一、切屑能夠從銃刀上飛彈出去，一般說明切削情況正常，如果切屑緩慢無力地從銃刀上落下，說明銃刀刀刃已經(jīng)開始磨鈍、高速切削時(shí)，在正常，f#況下，切屑呈淡黃色，如果切屑顏色加深，切屑碎裂或發(fā)毛，說明切削過程中擠壓現(xiàn)象嚴(yán)重，切屑溫度過高，這就是銃刀刀齒磨鈍或刀齒幾何形狀不正確的原因，同樣,工件加工表面起毛或銃刀出口一邊工件毛刺嚴(yán)重，也說明刀齒已經(jīng)磨損變鈍、另外,從銃削時(shí)聲音上也能夠大