《注射成型技術(shù)的二次革命》

1、注射成型技術(shù)的二次革命 氣體輔助注塑系統(tǒng)是對傳統(tǒng)注射成型技術(shù)的革新，有人甚至稱它是注射成型技術(shù)的二次革命。 1 、什么是氣體輔助注塑系統(tǒng) 氣體輔助注塑系統(tǒng)，這個先進的系統(tǒng)和技術(shù)，是把惰性氣體（通常用氮氣）經(jīng)由分段壓力控制系統(tǒng)直接注射入模腔內(nèi)的塑化塑料裹，使塑件內(nèi)部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面的外形完整無缺。 氮氣機系統(tǒng)集成（含氮氣機、增壓 、控制臺）增壓系統(tǒng)2、同傳統(tǒng)注射成型工藝相比.應用氣體輔助注塑技術(shù)，有以下優(yōu)點： 1）節(jié)省塑膠原料，節(jié)省率可高達50%。 2）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期時間。 3）降低注塑機的鎖模壓力，可高達60%。 4）提高注塑機的工作壽命。 5）降低模腔內(nèi)的壓力，使模具的損

2、耗減少和提高模具的工作壽命。 6）對某些塑膠產(chǎn)品，模具可采用鋁質(zhì)金屬材料。 7）降低產(chǎn)品的內(nèi)應力。 8）解決和消除產(chǎn)品表面縮痕問題。 9）簡化產(chǎn)品繁瑣的設(shè)計。 10）降低注塑機的耗電量。 11）降低注塑機和開發(fā)模具的投資成本。 12）降低生產(chǎn)成本。 3 、應用領(lǐng)域 氣體輔助注塑技術(shù)，可應用于各種塑膠產(chǎn)品上，如電視機或音響外殼、汽車塑料產(chǎn)品、家私、浴室、櫥具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。 氣體輔助注塑技術(shù)在注塑行業(yè)中必定被受廣泛應用。 1 ）、基本上所有用于注塑的熱塑性塑料（加強或不加強），及一般工程塑料（如 pps ， pai ， pes ）皆適用于氣體輔助注塑。 2 ）、基本

3、上，氣體輔助注塑系統(tǒng)可配合全球不同牌子的注塑機，只要是這些注塑機是配備有： a 彈弓射咀，以防止高壓氣體跑進到注塑機的螺桿里。 b 注塑機的螺桿行程配備電子尺行程開關(guān)，以觸發(fā)訊號給氣輔主系統(tǒng)，從而把高壓氮氣注射進模腔內(nèi)。 1. 氣輔產(chǎn)品應用實例 氣輔技術(shù)可在家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品等幾乎所有塑料制品領(lǐng)域得到應用。 1) 棒狀制品：如手柄、衣架、椅撐等 中空的結(jié)構(gòu)可在不影響制品功能和使用性能的前提下，節(jié)省 20%-40%左右的樹脂材料。 剛性和強度得以改善，承載力加強。 可消除制品厚壁處的縮痕，提高制品的表面質(zhì)量。 加速制品的冷卻速度，縮短成型周期。 所需注射壓力和鎖模力小，可大幅度

4、降低對注塑機要求，延長模具使用壽命。 2) 板類制品：如電視機外殼、空調(diào)外殼、冰箱外殼、箱體外殼等。 可消除制品表面的縮痕，提高制品的表面質(zhì)量。 使制品剛性和強度得以改善，承載力加強，減少翹曲變形。 所需注射壓力和鎖模力小，可大幅度降低對注塑機要求，延長模具使用壽命。 加速制品的冷卻速度，縮短成型周期。 中空的結(jié)構(gòu)可在不影響制品功能和使用性能的前提下，節(jié)省 5%-10%左右的樹脂材料。 3) 特殊制品：如汽車內(nèi)側(cè)門板、汽車內(nèi)飾件、整體座椅等 可成型傳統(tǒng)注射成型工藝難以 加工的厚、薄壁一體的制品。 可消除制品表面的縮痕，提高制品的表面質(zhì)量。 使制品剛性和強度得以改善，承載力加強，減少翹曲變形。 所需注射壓力和鎖模力小，可大幅度降低對注塑機要求，延長模具使