新沙棘果汁生產(chǎn)HACCP.

1、、產(chǎn)品描述 沙棘，為薔薇科火棘屬的常綠灌木果樹，現(xiàn)多處于野生狀態(tài)，主要分布在秦嶺以南，儲量非常豐富。又稱醋柳、醋刺，是一種富含生物活性物質(zhì)的天然植物。沙棘果中除含有蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物外，還有人體必需的多種維生素和無機(jī)鹽，其中維生素含量，尤以VC含量最高,居一切果蔬之首。每 100g沙棘果中含VC高達(dá)800 850mg,最高可達(dá)2100mg以 上，此外沙棘中VE含量也很豐富。沙棘具有很高的食用和藥用價(jià)值。由于其特有的營養(yǎng)價(jià)值和藥用功效，部分食品企業(yè)已經(jīng)開發(fā)生產(chǎn)沙棘果汁，為使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到理想的要求 ，我們將HACCP系統(tǒng)應(yīng)用在沙棘果汁的生產(chǎn)中，對生產(chǎn)全程中所有可能的危害性進(jìn)行全面分析 和對關(guān)

2、鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制。加工類別：果蔬制品;1 產(chǎn)品名稱青海青沙棘果汁2.主要配料由新鮮沙棘直接榨汁，經(jīng)均質(zhì)、高溫瞬時(shí)滅菌、酶處理、調(diào)配、 攪拌過濾、脫氣、殺菌等工序加工而成的一種在風(fēng)味、色澤上最 接近于原料的天然蔬采汁產(chǎn)品3.重要的產(chǎn)品特性(1 )原料：沙棘果選擇來自“農(nóng)殘、重金屬、硝酸鹽”檢測合格的原料基地，屬于新鮮成熟、完全著色、肉質(zhì)堅(jiān)硬、風(fēng)味濃郁、 固形物含量高的品種(2) 輔料：調(diào)配用的蔗糖、食鹽、檸檬酸、CMC等輔料由各供 應(yīng)商提供檢驗(yàn)證明或第三方證明，輔料達(dá)到食品級要求，且雜質(zhì)含量低和純度高。包裝鐵罐要求供應(yīng)商提供“衛(wèi)生合格證”、“密封性能鑒定合格證明”、“輻照物殘留合格證明”等檢驗(yàn)

3、證明。整 個(gè)生產(chǎn)過程中在 GMP、SSOP和HACCP系統(tǒng)的控制之下，確保 產(chǎn)品安全、衛(wèi)生。產(chǎn)品色澤：產(chǎn)品呈橙黃色(3) 產(chǎn)品組織狀態(tài)：具有沙棘應(yīng)有的滋味和氣味，無異味，汁 液呈均勻的混濁狀態(tài)，不分層(4) 理化指標(biāo)：可溶性固形物>6% (GB5009 ), pH值3.54.0 (常 規(guī)分析)，食品添加劑按 GB2760-1996執(zhí)行。Hg<0.3mg/kg , Cu<0.3mg/100ml , Sn<10mg/100ml , Pb、Cd、As 不得檢出(5) 衛(wèi)生指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù) <100個(gè)/mL (GB4789),大腸桿菌<5 個(gè)/100mL ( GB47

4、89),致病菌不得檢出(GB4789)4.計(jì)劃用途：普通消費(fèi)者，批發(fā)、零售5.包裝類型復(fù)合紙容器、PET、玻璃瓶6 .產(chǎn)品的保質(zhì)期及貯存 溫度不適于產(chǎn)品長期保存7.食用方法：打開即食&標(biāo)簽說明按照國家相關(guān)法規(guī)及客戶的要求9.銷售地點(diǎn)全國各地10.特殊運(yùn)輸要求常溫運(yùn)輸、工藝流程循環(huán)慮I包裝材料果膠酶 水s H砂糖等膜過濾循壞點(diǎn)返工點(diǎn)三、危害分析工作單加工工序確定潛在危害潛在危 害的顯 著性（是/否）對潛在的危害 判斷提出依據(jù)對顯著的危害能否提 供什么預(yù)防措施這一步是 否關(guān)鍵控 制點(diǎn)（是/ 否）玻璃瓶驗(yàn)收生物危害 致病菌、寄生蟲是瓶體內(nèi)壁可能 帶有細(xì)菌 病原體熱罐裝時(shí)可殺死細(xì)菌 病原體否化

5、學(xué)危害 滲出物、重金屬是瓶體可能滲出 重金屬等 有害物質(zhì)清水沖洗干凈是物理危害 異物否玻璃瓶材料均 勻、透明，無破 損及玻璃碎渣嚴(yán)格檢驗(yàn)否沙棘汁驗(yàn)收生物危害 致病菌、寄生蟲是原料果中可能 存在致病 菌病原體火菌可以消除是化學(xué)危害農(nóng)殘、重 金屬是原料帶有鉛、砷 等有害重金屬 及殘留農(nóng)藥嚴(yán)格執(zhí)行原料驗(yàn)收 制度，驗(yàn)收前進(jìn)行檢 測；索取供方的合格 證明，若無，委托第 三方檢驗(yàn)。是物理危害 異物否原料果中可能 存在泥土 異物、枝條及時(shí)挑出、水洗否調(diào)配生物的：致病菌污 染是生產(chǎn)用水操作 不當(dāng)可能 引入病菌對生產(chǎn)用水進(jìn)行嚴(yán)格 監(jiān)控否化學(xué)危害化學(xué)添加劑危害是違規(guī)、超標(biāo)使 用添加劑可能會產(chǎn) 生化學(xué)危害按照GB2

6、760標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行 控制否物理危害 異物是過濾失效或操 作失誤嚴(yán)格按照要求操作否過濾生物危害否消毒水浸泡，使 用前殺菌否化學(xué)危害：消毒液否使用前消毒液 殘留清水沖洗干凈否物理危害異物是異物殘留清水沖洗干凈r否熱灌裝生物的：致病菌增 殖是飲料半成品帶 來嚴(yán)格按照灌裝要求否化學(xué)危害否r否物理危害否否旋蓋封口生物危害 細(xì)困、致病困是旋蓋、封口不緊儀器或人員校檢否化學(xué)危害消毒液是消毒液殘留無菌水沖洗否物理的：無否倒瓶生物：致病菌污染否r否化學(xué)的：無否否物理的：無否否分別入庫暫 存生物的：致病菌繁 殖是人手、工器具通過點(diǎn)檢檢查溫度來 進(jìn)行控制否化學(xué)的：物理的：金屬探測生物的：無化學(xué)的：無物理的：金屬碎片是

7、前面工序可能 帶入金屬碎片設(shè)金屬探測器是產(chǎn)品包裝生物的：無化學(xué)的：無物理的：異物混入是人手、工器具檢查包裝袋防止異物 混入否成品入庫冷 藏生物的：無化學(xué)的：無物理的：無四、確定關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）4.1根據(jù)FAO/WHO食品衛(wèi)生法規(guī)委員會（CAC）提供的決策樹，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通過判斷熱灌裝沙棘汁加工中危害發(fā)生的可能性及嚴(yán)重性，可確定以下5個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：即原料驗(yàn)收、輔料處理、超高溫瞬時(shí)滅菌、過濾、灌裝殺菌。（1） 原料驗(yàn)收：原料驗(yàn)收必須有“農(nóng)殘、重金屬檢測合格證書”或“安全區(qū)證明書”，選擇新鮮、成熟、完整的沙棘作為加工原料。如果此工序失控，將導(dǎo)致產(chǎn)品的農(nóng)殘、重金屬 等超標(biāo)，并在以后的工序中又

8、無法降解和消除，因此原料驗(yàn)收確定為CCP1。（2）輔料處理：沒有限量使用食品添加劑或由于配方計(jì)算、稱量不準(zhǔn)確，造成添加量超標(biāo)，所配制溶液沒有采取過濾操作或因?yàn)闉V布破損等原因造成沙粒等殘留，產(chǎn)生安全隱患，并在以后的工序中無法降解和消除，因此輔料處理確定為CCP2。（3）超高溫瞬時(shí)滅菌：原料有害微生物、致病菌，致病菌毒素殘留及加工過程中所帶 來的污染是顯著危害，但可通過超高溫瞬時(shí)滅菌工序消除，因此超高溫瞬時(shí)滅菌確定為CCP3。（4）過濾：制成的原果汁需要在酶處理、攪拌、調(diào)配等之后進(jìn)行過濾，過濾過程中，原料的渾濁度、有無雜質(zhì)等對后期加工及產(chǎn)品品質(zhì)具有重要影響，隱刺確定為CCP3（5）灌裝殺菌：熱灌裝

9、是將果蔬汁滅菌后，趁熱進(jìn)行灌裝。倒罐殺菌是將熱灌裝密封后的果蔬汁產(chǎn)品倒置 3、5min，進(jìn)行容器頂隙部分和罐蓋殺菌。果蔬汁滅菌后所帶有的熱量，不能保證熱灌裝溫度至少控制在90 C以上，或者灌裝系統(tǒng)在灌裝過程不能保持恒定巴氏殺菌溫度，以防止來自管道、閥門以及灌裝設(shè)備等的有害微生物對產(chǎn)品的二次污染，或者包裝容器殺菌不徹底，都將可能導(dǎo)致熱灌裝后果蔬汁產(chǎn)品達(dá)不到商業(yè)無菌狀態(tài)，發(fā)生有害微生物污染腐敗變質(zhì)現(xiàn)象，若熱灌裝溫度過低，容器倒置時(shí)間過短， 果蔬汁載有的熱量不能充分對容器頂隙和罐蓋進(jìn)行殺菌，或者罐蓋殺菌不徹底、操作不當(dāng)都有可能導(dǎo)致二次污染，產(chǎn)品達(dá)不到商業(yè)無菌狀態(tài)，發(fā)生有害微生物污染腐敗變質(zhì)現(xiàn)象因此確

10、定為CCP5。4.2確定關(guān)鍵限值（CL）（1 ）原料驗(yàn)收 控制原料腐爛率13%、酵母菌<20000個(gè)/g、霉菌竺000個(gè)/g,樂果農(nóng)藥殘留<1mg/kg，多 菌靈 <0.5mg/kg、六六六 <0.2mg/kg，DDT<0.2mg/kg，重金屬 Hg<0.3mg/kg，Cu<0.3mg/100mL， Sn<10mg/100mL， Pb、Cd、As 不得檢出。 不能及時(shí)加工的原料，采用冷藏保鮮，溫度3 5 C，相對濕度80%、90%，溫度波動控制在土 0.5 C，按規(guī)定24h內(nèi)處理完畢。(2 )輔料處理 要求食品級、雜質(zhì)少、純度高及包裝完整，配制用

11、水符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 CMC配制成0.1%溶液，采用雙聯(lián)過濾器過濾后準(zhǔn)確添加。(3 )超咼溫瞬時(shí)火菌 采用循環(huán)管式熱交換器進(jìn)行超高溫瞬時(shí)滅菌，控制滅菌溫度121 C,保持510秒。 溫度自動記錄儀顯示的溫度 <121 C,自動回流重新滅菌，同時(shí)升高到要求的溫度。 每生產(chǎn)加工24h，采用CIP進(jìn)行一次清洗消毒，其清洗順序?yàn)椋?5 C熱水清洗；1%、3%熱堿液清洗；85 C熱水清洗干凈，清洗后排水pH為7。(4)原料清澈、透明、無雜質(zhì) ，渾濁度W 6NTU(5 )灌裝殺菌 控制調(diào)配沙棘汁在 85 ± 2 C溫度下進(jìn)行灌裝。時(shí)間15min 配置恒溫自控循環(huán)系統(tǒng)，保持灌裝管道、閥門以及灌

12、裝設(shè)備等巴氏殺菌溫度。 設(shè)置自動回流系統(tǒng)，控制灌裝容量要求。 灌裝后迅速連接下一道生產(chǎn)工序，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行封蓋密封。調(diào)節(jié)輸送帶速度，控制倒罐殺菌時(shí)間為 3、5min。每一批產(chǎn)品中至少選擇 3 5瓶作為“殺菌指示”，隨機(jī)抽樣進(jìn) 行微生物指標(biāo)檢測。五、制作HACCP工作表5.1HACCP計(jì)劃表關(guān) 鍵控制 占八、顯 著危害每個(gè) 預(yù)防措施 的關(guān)鍵限 值對 象方法監(jiān)控糾偏行動記錄驗(yàn)證頻 率負(fù)責(zé)人原 料驗(yàn)收CCP1農(nóng)藥、 微生 物、重金屬執(zhí)行GB173252005標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)寒重金屬合格產(chǎn)地通知單或證明查閱、 留存每一批購進(jìn)原料專職 化驗(yàn) 人員原料果無 農(nóng)藥、重 金屬合 格產(chǎn)地通 知單或證 明,否則 拒

13、絕進(jìn)廠 入庫原料果 農(nóng)殘、 重金屬、 驗(yàn)收 記錄， 合格 證明專職化驗(yàn) 人員對 每批原料 農(nóng)殘、重金屬 合格 通知單或 證明 和拒絕記 錄輔 料處理CCP2化學(xué)危害GB 10791的要 求，添加劑、 助劑、凈化劑 等GB 2760和GB 14880 等 其他安全衛(wèi) 生要求，并應(yīng) 建立原輔料 的驗(yàn)收準(zhǔn)則輔料調(diào)配比例及用量檢杳、 記錄每批生產(chǎn)前操作員、對偏離的 產(chǎn)品進(jìn)行 隔離，重 新評估后 處理控制點(diǎn) 監(jiān)控記 錄、儀器 校正記 錄、糾偏 行動報(bào) 告記錄每班復(fù)查 記錄/每月 校準(zhǔn)測量 儀器超高溫 瞬時(shí)滅 菌 CCP3、有害微生物細(xì)菌總數(shù)V100個(gè)/ml ；大腸菌群V 10個(gè)/100m1；致病菌：未檢

14、出；有 害 微 生 物抽檢每 批10%操作員、質(zhì)檢員1隔離單 獨(dú)存放評 估后處理2.分析產(chǎn) 生原因并 采取相應(yīng) 措施多名檢 測員檢 測校正、 糾偏行 動記錄復(fù)查每日 監(jiān)控過濾CCP4雜質(zhì)原料清澈、 透明、無雜質(zhì)，渾濁度?6NTU膜 過 濾 機(jī)檢杳、 記錄每 批 生 產(chǎn) 刖過濾 操作員、品控 員立即更換 過濾膜，按照 操作規(guī)程操作膜過濾 記錄； 品控員 檢杳 記錄生產(chǎn)主管 審核膜 過濾操作 規(guī)程執(zhí) 行記錄表、 糾偏記錄表、設(shè) 備維護(hù)及維護(hù) 登記灌裝殺菌 CCP5微生物罐裝溫度85土 2°C 時(shí)間15mi n罐 裝 機(jī) 出 口 果 汁 溫 度溫度 及實(shí) 測開 機(jī)/ 開 機(jī) 后 每 小時(shí)/

15、關(guān) 機(jī)罐裝 操作工、 品控 員按照操作 規(guī)程 重新清 洗，期 間的產(chǎn)品 按不 合格控制 程序 處理，環(huán) 境消 毒殺菌罐裝線 操作規(guī) 程記錄 表、糾 偏記錄 表、不 合格處 置表及 品控員 記錄生產(chǎn)主管 審核罐 裝線操作 執(zhí)行記 錄表、不合 格品 處置表及 每批罐 裝完畢的 其他 記錄六、對HACC計(jì)劃的驗(yàn)證6.1對HACC計(jì)劃的確認(rèn)6.2 CCP計(jì):劃中CCP勺驗(yàn)證6.3實(shí)施HACC計(jì)劃的檢測七、記錄表格7.1原料接受監(jiān)控記錄表（CCP1收購時(shí)間品名重量（kg）種植區(qū)域生育期原料產(chǎn)地證明標(biāo)識編號批次號超過關(guān)鍵值時(shí)處理方法銷毀產(chǎn)品。返回、拒收原料。關(guān)鍵限值：有標(biāo)識并證明原料來自無污染的區(qū)域。（檢

16、查產(chǎn)地證明）收貨人員檢查每批供貨人提供的標(biāo)識，如果來自污染物地區(qū)或情況品種不明拒收7.2糾偏記錄表編號:發(fā)生日期報(bào)告日期發(fā)生具體 時(shí) 間加工品種發(fā)生地點(diǎn)客戶異常質(zhì)量問題描述（如何發(fā)生、包括什么事、人、時(shí)間、地點(diǎn)）：質(zhì)檢員:八、附錄附錄一、XX加工廠良好操作規(guī)范（GMP模式根據(jù)我國食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范（GB14881 1994）及美國良好操作規(guī)范一21 CFR part 110，結(jié)合沙棘汁生產(chǎn)加工實(shí)際，以確定用于加工產(chǎn)品的建筑物和設(shè)施、設(shè)備、生產(chǎn)和 加工控制是否安全。8.1.1建筑物和設(shè)施（1）廠區(qū)環(huán)境保持清潔，廠房配置合理，具有足夠的空間并加以有效隔離，以利于設(shè)備安 置、衛(wèi)生設(shè)施、物料貯存及人

17、員作息等，確保產(chǎn)品安全與衛(wèi)生。（2）廠區(qū)內(nèi)安裝適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，以不直接暴露于加工產(chǎn)品上空為原則，防止照明設(shè)備破 裂或掉落而造成污染，并采取相應(yīng)防漏電、防水、火警警報(bào)系統(tǒng)等安全措施。（3）加工車間屋頂、墻壁及門窗易于清掃，以防止灰塵蓄積，地面平坦不滑、易于清洗消毒，具有適當(dāng)排水斜度（大于1/100）及排水系統(tǒng)。（4）加工、包裝及貯存等場所保持通風(fēng)良好，必要時(shí)安裝空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，以保持室內(nèi)空氣 新鮮，防止溫度過高、蒸汽凝結(jié)或產(chǎn)生異味。（5 ）根據(jù)原料、輔料、包裝材料、成品性質(zhì)不同，區(qū)分貯存場所，必要時(shí)設(shè)有冷（凍）藏 庫以貯藏生鮮果蔬、濃縮果蔬汁等。8.1.2設(shè)備（1）設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原料清洗、榨汁、均質(zhì)、

18、殺菌、灌裝、貯存等設(shè)備的構(gòu)造時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生死角和易受外物污染、便于清洗消毒（盡可能容易拆卸），易于排水、保持干燥。 與沙棘汁接觸的表面應(yīng)平滑、無凹陷、裂縫，其邊緣或底部應(yīng)具有光滑的圓角或彎角，避免尖角，以減少污垢聚積，避免微生物繁殖。 蒸煮鍋、調(diào)配罐、貯存罐等類似的容器設(shè)備，上部應(yīng)加設(shè)容易拆卸的蓋子，且蓋緣應(yīng)突出罐邊，分開兩半的蓋子應(yīng)裝有可方便向外開啟的環(huán)扣或鉸鏈，中央接縫處應(yīng)有朝上凸緣，以防止灰塵等異物掉入，其排水口設(shè)于底部最低點(diǎn)。 馬達(dá)、軸承等驅(qū)動裝置的安裝不能暴露在產(chǎn)品的上方，若無法避免時(shí)應(yīng)在其下方設(shè)有適當(dāng)?shù)牡伪P，以盛接油滴或防護(hù)設(shè)施，防止掉落到產(chǎn)品上。 加工、輸送及貯存系統(tǒng)（括密閉、自

19、動系統(tǒng)）的設(shè)計(jì)，應(yīng)能維持適當(dāng)?shù)男l(wèi)生狀況。（2） 材質(zhì)所有用于產(chǎn)品加工并與之接觸的設(shè)備和器具，應(yīng)由不會產(chǎn)生毒素、無臭味或異味、 非吸收性、耐腐蝕且可承受重復(fù)清洗和消毒的材料制造，如不銹鋼或食品級聚乙烯材料。（3）安裝安裝在易于操作、檢查及保養(yǎng)的位置，排列有秩序，且有足夠空間，使生產(chǎn)作業(yè) 順暢進(jìn)行，并避免引起交叉污染。（4 ）生產(chǎn)設(shè)備沙棘汁生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)具備如下生產(chǎn)設(shè)備：原料清洗及（或）消毒設(shè)備、殺 菁及（或）蒸煮設(shè)備、破碎及（或）榨汁設(shè)備、超濾設(shè)備、離心設(shè)備或均質(zhì)設(shè)備、瞬間滅菌 機(jī)或殺菌設(shè)備、水殺菌或細(xì)菌過濾設(shè)備、 冷卻槽、瓶裝檢查設(shè)備、浸水槽及燈光透視檢查臺 等、瓶裝自動充填機(jī)及封蓋機(jī)、不銹鋼

20、貯存罐、不銹鋼調(diào)配罐、充填設(shè)備、密封設(shè)備、管路 清洗設(shè)備、容器清洗消毒設(shè)備等。（5）品質(zhì)控制與管理設(shè)備（分析儀器或檢驗(yàn)設(shè)備）根據(jù)原料、半成品及成品項(xiàng)目與規(guī)格，視需要應(yīng)適當(dāng)設(shè)置如下品管設(shè)備：分析天平（感度在O.lmg以下）、pH計(jì)、糖度計(jì)、保溫箱、顯微鏡（倍率為1500倍以上）、微生物檢驗(yàn)設(shè)備、 余氯測定器、灰化爐、折光儀、離心機(jī)、真空測定器、甲醛或氨基態(tài)氮測定裝置、濁度及色 度計(jì)等。正確操作，定期保養(yǎng)及校正，保持設(shè)備良好狀態(tài)，實(shí)行例行品質(zhì)檢驗(yàn)及判定原料、半成品及成品的衛(wèi)生品質(zhì)，必要時(shí)可委托具公信力的研究或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)。8.1.3生產(chǎn)和加工控制（1 ）原料及輔料處理 根據(jù)生產(chǎn)需要有計(jì)劃采購生

21、沙棘原料（要求作田間預(yù)冷處理），驗(yàn)收合格后及時(shí)加工，不能及時(shí)用于加工者，應(yīng)采取冷藏保鮮，防止腐敗變質(zhì)。 建立原料、輔料供貨商評價(jià)及追蹤管理制度。原料驗(yàn)收時(shí)，逐批抽取具有代表性的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格者，必須明確標(biāo)示“檢驗(yàn)不合格”或拒收；輔料驗(yàn)收時(shí)必須具有“產(chǎn)品合格證書”、“衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告”等文本資料且包裝完整。 原料及輔料于明顯、易辨識處標(biāo)示中文名稱及批號， 分別貯存于適當(dāng)通風(fēng)及溫濕度條件下， 按照先進(jìn)先出的原則，于保質(zhì)期內(nèi)盡快優(yōu)先使用。 原料及輔料貯存場所應(yīng)作適當(dāng)病媒防治，防止污染。（2 ）加工作業(yè) 加工過程中用水應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)消毒，以免造成污染。重，配制成溶液過濾后計(jì)量添

22、加，建立復(fù)檢、記錄制度。 加工過程應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件(如溫度、時(shí)間、pH值、壓力、流速等)及操作(如清洗、榨汁、調(diào)配、均質(zhì)、滅菌、灌裝等)，防止微生物快速生長。 加工操作要快速，工序間迅速連接，若因機(jī)械故障而造成生產(chǎn)延滯， 應(yīng)及時(shí)采取有效措施防止變質(zhì)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)須對該時(shí)段的半成品或成品進(jìn)行檢驗(yàn)，已腐敗或遭受污染者應(yīng)進(jìn)行銷毀，不得再加工。 生產(chǎn)設(shè)備、用具、輸送管路及貯存容器，應(yīng)正確操作、定期維護(hù)與清洗消毒，避免不同產(chǎn) 品、CIP清洗劑或清洗水等混入而造成污染。 嚴(yán)格控制殺青溫度(尤其是進(jìn)出口溫度)和時(shí)間，快速冷卻，迅速移至下一工序，防止耐 熱菌生長造成污染。 超高溫瞬間滅菌設(shè)備，應(yīng)定期拆卸檢查是

23、否滲漏。 空罐、空瓶、瓶蓋等使用前必須清洗消毒，充填后還需進(jìn)行后殺菌處理時(shí)，時(shí)間不可延滯過久，避免影響安全殺菌效果；無菌充填場所應(yīng)適當(dāng)隔離， 履行清潔作業(yè)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行殺菌、充填操作，防止二次污染。 加工過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)迅速追查原因，采取適當(dāng)措施矯正并防止再發(fā)生。 采取捕集器、磁鐵、電子金屬檢查器等有效措施，防止金屬或其他外來雜物混入。(11) 糖度計(jì)、比重計(jì)、分析天平等儀器，使用前應(yīng)予以校正，確認(rèn)正常后方可使用。(12) 內(nèi)包裝材料應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在正常貯運(yùn)、銷售過程中保持其完整、密封性，適當(dāng)保護(hù)果蔬汁產(chǎn)品，防止有害物質(zhì)侵入。(3 )成品管理(1) 根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，每

24、批次抽取代表性樣品，實(shí)施成品檢驗(yàn)。(2) 產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目：凈含量、色澤、狀態(tài)、口感、糖度、酸度、pH值、甲醛或氨基態(tài)氮含 量、灰分、保溫實(shí)驗(yàn)、紅染實(shí)驗(yàn)、微生物檢驗(yàn)等。(3) 成品倉庫按生產(chǎn)日期、品名及批號分另雌置，加以適當(dāng)標(biāo)識及防護(hù)，出貨順序遵循先 進(jìn)先出原則，包裝受損應(yīng)進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品未受污染及品質(zhì)未劣化。產(chǎn)品在適宜溫、濕度條件下貯運(yùn)，避免日光直射、雨淋、劇烈溫、濕度波動，如需低 溫貯運(yùn)者，應(yīng)有低溫貯運(yùn)設(shè)備(<7匸),防止產(chǎn)品品質(zhì)受到不良影響。附錄二、加工廠衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范（SSOP）模式一、加工用水的安全：1控制和監(jiān)測： 加工廠內(nèi)用水若取自可靠的城市供水系統(tǒng)，城市供水費(fèi)單表明水源是安

25、全的。每年應(yīng)按國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)全項(xiàng)對水質(zhì)分析檢測一次。監(jiān)測頻率：每年一次。 加工廠用水若取自自備水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源應(yīng)遠(yuǎn)離居民或其它有污染可能的區(qū)域50米以上，以防止地下水受到污染，每天須進(jìn)行消毒，使其符合生活飲用 水標(biāo)準(zhǔn)。每年榨季開工前或每年不少于二次全項(xiàng)目水質(zhì)分析檢測。監(jiān)測頻率：每年兩次。儲水壓力罐應(yīng)密封、安全，保證水源不受污染。對儲水壓力罐每年榨季開工前或每年不少于兩次清洗、消毒。其程序?yàn)椋呵宄s物t水沖洗t200ppm次氯酸鈉噴灑 t水沖洗。監(jiān)測頻率：每年兩次。 由本廠質(zhì)控部門每天進(jìn)行一次余氯測定，余氯含量保持在 0.03-0.5ppm。每周進(jìn)行一次細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群

26、檢測。監(jiān)測頻率：每天一次/每周一次。加工廠的水系統(tǒng)應(yīng)由被認(rèn)可的承包商設(shè)計(jì)、安裝和改裝，不同用途的水管用標(biāo)識加以區(qū)分，備有完備的供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放管道分布圖以表明管道系統(tǒng)的安裝正確性。應(yīng)對加工車間水龍頭進(jìn)行編號。監(jiān)測頻率：水管系統(tǒng)進(jìn)行安裝或改裝。車間水龍頭及固定進(jìn)水裝置（如有必要或裝有軟管的水龍頭）應(yīng)安裝防虹吸裝置。監(jiān)測頻率：每班生產(chǎn)前。2、糾正措施:、 城市供水系統(tǒng)、自備水系統(tǒng)發(fā)生故障、儲水壓力罐損壞或受污染時(shí)，企業(yè)應(yīng)停止生產(chǎn)，判斷何時(shí)發(fā)生故障或損壞，將本段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行安全評估，以保證食品的安全性，只有當(dāng)水質(zhì)符合國家飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才可重新生產(chǎn)。 水質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果不合格，質(zhì)控部門應(yīng)立即制

27、定消毒處理方案，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，只有當(dāng)水質(zhì)符合國家飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才可重新生產(chǎn)。如有必要，應(yīng)對輸水管道系統(tǒng)采取糾正措施，并且只有當(dāng)水質(zhì)符合國家飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才可重新生產(chǎn)。不能使用未安裝防虹吸裝置的水龍頭和固定進(jìn)水裝置（如有必要或裝有軟管的水龍頭）3記錄：、城市供水費(fèi)單和/或水質(zhì)檢測報(bào)告、定期的衛(wèi)生記錄。儲水壓力罐檢查報(bào)告和定期的衛(wèi)生記錄。水中余氯/細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群檢測記錄。供、排水管道系統(tǒng)檢查報(bào)告和定期的衛(wèi)生記錄。 每日衛(wèi)生控制記錄。二、果蔬汁接觸面的狀況和清潔：1控制和監(jiān)測： 車間內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備、管道及工器具均應(yīng)采用不銹鋼材料或食品級聚乙烯材料制造，完好無損且表面光滑無死角，車間地面、墻

28、壁、果池內(nèi)表面應(yīng)平滑，易于清洗和消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對上述設(shè)備及設(shè)施進(jìn)行檢查，以確定是否充分清潔。監(jiān)測頻率：每月一次。果蔬汁接觸面的清洗、消毒： 換班間隙，應(yīng)將設(shè)備上的粘附物沖洗處理干凈。每生產(chǎn)加工24小時(shí)，須對所有管道設(shè)備進(jìn)行一次清洗消毒。清洗的步驟是：先用85C的熱水將設(shè)備、管道清洗干凈，再用濃度為1-3%的熱堿液清洗，最后用 85C熱水清洗。清洗后水檢測PH為7左右。衛(wèi)生監(jiān)督員在使用消毒劑前應(yīng)對其種類、劑量、濃度等進(jìn)行檢查，并負(fù)責(zé)檢查是否進(jìn)行了清洗和消毒。監(jiān)測頻率：每班開工前。 加工用工器具每4小時(shí)清洗消毒一次。 清洗消毒步驟：水洗t 100ppm次氯酸鈉溶液清洗 t85 C熱水清洗干凈。

29、衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查消毒劑濃度以及是否清洗和消毒過。監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時(shí)一次。 脫膠罐、批次罐等每次排完料后，需用85C熱水清洗消毒 20分鐘以上備用。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查是否清洗消毒。監(jiān)測頻率：每次清洗消毒后。 休息間隙，應(yīng)用水沖洗地面、墻壁。每周對地面和墻壁進(jìn)行一次清洗消毒。清洗消毒步驟是：水洗t 400ppm次氯酸鈉溶液清洗 t 85 C熱水清洗干凈。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查消毒劑 濃度和是否清洗和消毒。監(jiān)測頻率：每班開工前。 員工應(yīng)穿戴干凈的工作服和工作鞋。撿果工序的工作人員還應(yīng)穿戴干凈的手套和防水圍裙。企業(yè)管理人員在加工區(qū)也應(yīng)穿戴干凈的工作服和工作鞋。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)監(jiān)督員工手套的使用和

30、工作服的清潔度。監(jiān)測頻率：每班開工前。2、糾正措施：徹底清洗與果蔬汁接觸的設(shè)備和管道表面。重新調(diào)整清洗消毒濃度、溫度和時(shí)間，對不干凈的果蔬汁接觸面進(jìn)行清洗消毒。對可能成為果蔬汁潛在污染源的手套、工作服應(yīng)進(jìn)行清洗消毒或更換。3、記錄：定期衛(wèi)生記錄。、每日衛(wèi)生控制記錄。三、防止交叉污染： 1控制和監(jiān)測: 原料果蔬不能夾雜大量泥土和異物，爛果率控制在5%以下。原料果蔬的裝運(yùn)工具應(yīng)衛(wèi)生。原料驗(yàn)收人員負(fù)責(zé)檢查原料果蔬及其裝運(yùn)工具的衛(wèi)生。監(jiān)測頻率：每次接收原料果蔬。 車間建筑設(shè)施完好，設(shè)備布局合理并保持良好。粗加工間、精加工間和包裝間應(yīng)相互隔離。原料、輔料、半成品、成品在加工、貯存過程中要嚴(yán)格分開，防止交

31、叉污染。監(jiān)測頻率：每班開工前/生產(chǎn)、貯存過程。衛(wèi)生監(jiān)督員和工作人員應(yīng)接受安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)，企業(yè)管理人員應(yīng)對新招聘的衛(wèi)生監(jiān)督 員和工作人員進(jìn)行上崗前的食品安全衛(wèi)生知識和操作培訓(xùn)。監(jiān)測頻率：雇傭新的衛(wèi)生監(jiān)督員或工作人員上崗前。工作人員的操作不得導(dǎo)致交叉污染 （穿戴的工作服、帽和鞋，使用的手套，手的清潔，個(gè) 人物品的存放，工作人員在車間的吃喝、串崗，工作鞋的消毒、工作服的清洗消毒等）。 進(jìn)入車間的工作人員須穿戴整齊潔凈的工作衣、帽、鞋；不得戴首飾、項(xiàng)鏈、手表等可能掉入果蔬汁、設(shè)備、包裝容器中的物品；嚴(yán)禁染指甲和化妝 。 工作人員應(yīng)戴經(jīng)消毒處理的無害乳膠手套，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。 開工前、每次離開工作

32、臺或污染后，工作人員都應(yīng)清洗并消毒手或手套。 與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人物品不得帶入生產(chǎn)車間內(nèi)。 工作人員不得在生產(chǎn)車間內(nèi)吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等。 各工序的工作人員不得串崗。 工作人員在進(jìn)入加工車間之前，應(yīng)在盛有200ppm次氯酸鈉消毒液的消毒池中對其工作鞋進(jìn)行消毒。 加工結(jié)束后，所有的工作衣、帽統(tǒng)一交衛(wèi)生監(jiān)督員進(jìn)行清洗消毒。 每天保證對更衣室及工作衣帽用紫外燈或臭氧發(fā)生器消毒30分鐘以上。 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)及時(shí)認(rèn)真監(jiān)督每位工作人員的操作。監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時(shí)一次。 榨汁后的殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清除出生產(chǎn)車間。檢出的腐爛果、雜質(zhì)等應(yīng)放置于具有明顯標(biāo)志的帶蓋容器內(nèi)，并及時(shí)運(yùn)出車間。該容器應(yīng)用200p

33、pm次氯酸鈉溶液進(jìn)行消毒并用水沖洗凈后 方可再次帶入車間使用。衛(wèi)生監(jiān)督管理員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查殘?jiān)?、腐爛果及雜質(zhì)的清理情況和容器的衛(wèi)生狀況。監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時(shí)一次。污水的排放：廠區(qū)排污系統(tǒng)應(yīng)暢通、無積淤，并設(shè)有污水處理系統(tǒng)，污水排放符合環(huán)保 要求。車間內(nèi)地面應(yīng)有一定的坡度并設(shè)明溝以利排水，明溝的側(cè)面和底面應(yīng)平滑且有一定弧度。車間內(nèi)污水應(yīng)從清潔度高的區(qū)域流向清潔度低的區(qū)域，工作臺面的污水應(yīng)集中收集通過管道直接排入下水道，防止溢濺，并有防止污水倒流的裝置。 衛(wèi)生監(jiān)督員檢查污水排放情況。監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時(shí)一次。 車間內(nèi)不同清潔作業(yè)區(qū)所用工器具，應(yīng)有明顯不同的標(biāo)識，避免混用。衛(wèi)生監(jiān)督

34、員應(yīng)檢 查是否正確使用。監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時(shí)一次。2、糾正措施：拒收帶有過多泥土、異物及腐爛嚴(yán)重的原料果蔬。 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對可能造成污染的情況加以糾正，并要評估果蔬汁的質(zhì)量。新上崗的衛(wèi)生監(jiān)督員及員工應(yīng)接受安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)和操作指導(dǎo)。工作人員在工作衣帽穿戴、發(fā)、須防護(hù)、首飾佩戴、手套使用、手的清洗、個(gè)人物品帶入車間、車間內(nèi)有吃喝現(xiàn)象、 進(jìn)入車間時(shí)工作鞋的消毒等方面存在問題時(shí)，應(yīng)對其及時(shí)予以糾正。清除殘?jiān)?、腐爛果及雜質(zhì)。重新清洗消毒容器。請維修人員對排水問題加以解決。衛(wèi)生監(jiān)督員及時(shí)糾正工器具混用問題。3、記錄： 原料驗(yàn)收記錄。 每日衛(wèi)生控制記錄。定期的衛(wèi)生控制記錄和人員培訓(xùn)記錄。、 每日

35、衛(wèi)生控制記錄。四、手的清洗、清毒及衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)：1控制和監(jiān)測： 衛(wèi)生間應(yīng)與更衣室、車間分開，其門不得正對車間門。衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)有非手動門并應(yīng)維護(hù)其設(shè)施的完整性。每天下班后須進(jìn)行清洗和消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查衛(wèi)生間設(shè)施及衛(wèi)生狀況。監(jiān)測頻率：每班開工前/生產(chǎn)過程每4小時(shí)一次。 車間入口處、衛(wèi)生間內(nèi)及車間內(nèi)須有洗手消毒設(shè)施。洗手設(shè)施包括：非手動式水龍頭、皂液容器、50ppm次氯酸鈉消毒液和干手巾（最好為一次性）等，并有明顯的標(biāo)示。應(yīng)在開工前、每次離開工作臺后或被污染時(shí)清洗和消毒手。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查洗手消毒設(shè)施、消毒液的更換和濃度。監(jiān)測頻率：每班開工前/生產(chǎn)過程每4小時(shí)一次。2、糾正措施： 重新清洗

36、消毒衛(wèi)生間，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)更換洗手消毒設(shè)施和更換、調(diào)配消毒劑。3、記錄：、每日衛(wèi)生控制記錄。五、防止污染物的危害：1控制和監(jiān)測：果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)所用清潔劑、消毒劑和潤滑劑應(yīng)附有供貨方的使用說明及質(zhì)量合格證明，其質(zhì)量應(yīng)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并須經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可入庫。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查包裝物料的驗(yàn)收情況。監(jiān)測頻率：每批清潔劑、消毒劑和潤滑劑。 與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料必須提供供貨方的質(zhì)量合格證明，其質(zhì)量應(yīng)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并須經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可入庫。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查包裝物料的驗(yàn)收情況。監(jiān)測頻率：每批包裝材料。包裝材料和清潔劑等應(yīng)分別存放于加工包裝區(qū)外的衛(wèi)生清潔、干燥的

37、庫房內(nèi)。內(nèi)包裝材料應(yīng)上架存放，外包裝材料存放應(yīng)下有墊板、上有無毒蓋布，離墻堆放。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每天一次/每4小時(shí)一次。 應(yīng)在灌裝室內(nèi)安裝臭氧發(fā)生器，必要時(shí)安裝空氣凈化系統(tǒng)。于每次灌裝前進(jìn)行不低于半小時(shí)的滅菌。灌裝間應(yīng)通風(fēng)良好，防止冷凝物污染產(chǎn)品及其包裝材料。加工車間應(yīng)使用安全性光照設(shè)備。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每班開工前。 設(shè)備應(yīng)維護(hù)良好，無松動、無破損、無丟失的金屬件，衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查設(shè)備情況。監(jiān)測頻率：每班開工前。 果汁灌裝結(jié)束，應(yīng)按不同品種、規(guī)格、批次加以標(biāo)識，并盡快存放于0-5C的冷藏庫內(nèi)。冷藏庫配有溫度自動控制儀和記錄儀，應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行消毒、除霜、除異味

38、。衛(wèi)生監(jiān) 督員負(fù)責(zé)檢查冷藏庫的溫度及衛(wèi)生情況。監(jiān)測頻率：罐裝結(jié)束/每天一次。 生產(chǎn)用燃料（煤、柴油等）應(yīng)存放在遠(yuǎn)離原料和成批果品果蔬汁的場所。衛(wèi)生監(jiān)督員檢 查。監(jiān)測頻率：每天一次。車間應(yīng)通風(fēng)良好，不得有冷凝水。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。監(jiān)測頻率：生產(chǎn)中每四小時(shí)一次。2、糾正措施： 、無合格證明的清潔劑、消毒劑、潤滑劑和包裝材料拒收。存放不當(dāng)?shù)陌b材料和清潔劑等應(yīng)正確存放。 對可能造成產(chǎn)品污染的情況加以糾正并評估產(chǎn)品質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行維修。 對違反冷庫管理及消毒規(guī)定的情況，應(yīng)及時(shí)加以糾正。 生產(chǎn)用燃料（煤、柴油等）接近原料和成批果品果蔬汁時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。車間應(yīng)通風(fēng)不暢，集結(jié)有冷凝水時(shí)應(yīng)加大排風(fēng)換氣。3、記錄：

39、、清潔劑、消毒劑、潤滑劑和包裝材料驗(yàn)收記錄。、每日衛(wèi)生控制記錄。六、有毒化合物的標(biāo)記、貯藏和使用：1控制和監(jiān)測：生產(chǎn)加工中（清洗用的強(qiáng)酸強(qiáng)堿、生產(chǎn)中和實(shí)驗(yàn)室檢測用有關(guān)試劑等）使用的所有有毒 化合物必須有生產(chǎn)廠商提供的產(chǎn)品合格證明或含有其它必要的信息文件。監(jiān)測頻率：每批有毒化合物。所有有毒化合物應(yīng)在明顯位置正確標(biāo)記并注明生產(chǎn)廠商名、使用說明。貯存于加工和包裝區(qū)外的單獨(dú)庫房內(nèi)，須由專人保管。并不得與食品級的化學(xué)物品、潤滑劑和包裝材料共存 于同一庫房內(nèi)。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查其標(biāo)簽和倉庫中的存放情況。監(jiān)測頻率：每天一次。 須嚴(yán)格按照說明及建議操作使用。由專人進(jìn)行分裝操作，應(yīng)在分裝瓶的明顯位置正確標(biāo)明本化學(xué)

40、物的常用名，并不得將有毒化學(xué)物存放于可能污染原料、果蔬汁或包裝材料的場所。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識和分裝、配制情況。監(jiān)測頻率：每次分裝、配制、使用。2、糾正措施： 無產(chǎn)品合格證明等資料的有毒化合物拒收，資料不全的應(yīng)先單獨(dú)存放，直到獲得所需資 料方可接受。 標(biāo)記或存放不當(dāng)?shù)膽?yīng)糾正。 未合理使用有毒化學(xué)物的工作人員應(yīng)接受紀(jì)律處分或再培訓(xùn)，可能受到污染的果蔬汁應(yīng) 銷毀，分裝瓶標(biāo)識不明顯時(shí)應(yīng)予以更正。3、記錄：定期的衛(wèi)生控制記錄、每日衛(wèi)生控制記錄七、員工的健康：1控制和監(jiān)測：發(fā)現(xiàn)工作人員因健康可能導(dǎo)致果蔬汁污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)將可疑的健康問題匯報(bào)告企業(yè)管理 人員。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查工作人員有無可能污染果蔬汁的受

41、感染的傷口。監(jiān)測頻率：每天開工前/生產(chǎn)中每四小時(shí)一次。從事果汁加工、檢驗(yàn)及生產(chǎn)管理人員，每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必要時(shí)做臨時(shí)健康 檢查，新招聘人員必須體檢合格后方可上崗，企業(yè)應(yīng)建立員工健康檔案。監(jiān)測頻率：每年一次/新招聘工作人員上崗前。2、糾正措施：應(yīng)將可能污染果蔬汁的患病工作人員調(diào)離原工作崗位或重新分配其不接觸果蔬汁的工 作。受傷者應(yīng)調(diào)離原工作崗位或重新分給其不接觸果蔬汁的工作。 未及時(shí)體檢的員工應(yīng)進(jìn)行體檢，體檢不合格的，調(diào)離原工作崗位或不許上崗。3、記錄： 、每日衛(wèi)生控制記錄。定期衛(wèi)生控制記錄。八、鼠、蟲的滅除：1控制和監(jiān)測： 加工車間、貯存庫、物料庫入口應(yīng)安裝塑料膠簾或風(fēng)幕； 車間下水

42、管道須裝水封式地漏, 排水溝須備有不銹鋼防護(hù)罩并在與外界相通的污水管道接口處安裝鐵紗網(wǎng)；車間的窗戶、（排）風(fēng)口應(yīng)安裝有鐵紗網(wǎng)；加工車間、貯存庫、物料庫入口和通（排）風(fēng)口應(yīng)安裝捕鼠設(shè)備。上述各設(shè)施必須完好，以防鼠、蟲侵入。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每天開工前。廠區(qū)和車間地面不應(yīng)存在可招引鼠、蟲的垃圾、廢料等污物。生產(chǎn)區(qū)大門應(yīng)關(guān)閉。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查有無鼠、蟲的存在。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)及時(shí)向企業(yè)管理人員報(bào)告鼠害狀況。監(jiān)測頻率：每天開工前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)結(jié)束。生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)定期滅除老鼠和害蟲。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每月一次。2、糾正措施：完善防鼠、蟲的設(shè)施。及時(shí)清理招引鼠、蟲的污物。定期捕滅鼠、

43、蟲。3、記錄：、每日衛(wèi)生控制記錄。定期衛(wèi)生控制記錄九、環(huán)境衛(wèi)生：1、控制和監(jiān)測： 廠區(qū)應(yīng)無污染源、雜物，地面平整不積水。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每天一次。 應(yīng)保持車間、庫房、果棚干凈衛(wèi)生。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。監(jiān)測頻率：每天一次。應(yīng)定期清理打掃廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生和清除廠區(qū)雜草。衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。 監(jiān)測頻率：每周一次。2、糾正措施：及時(shí)清理污染源、雜物，整修地面。 車間、庫房、果棚發(fā)現(xiàn)污染物、異物及時(shí)清理。定期清理打掃。3、記錄：、每日衛(wèi)生控制記錄。定期衛(wèi)生控制記錄。十、檢驗(yàn)檢測衛(wèi)生：1、控制和監(jiān)測：各生產(chǎn)工序的檢查監(jiān)督人員所使用的采樣器具、檢測用具應(yīng)干凈衛(wèi)生。 監(jiān)測頻率：每次。 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)干凈衛(wèi)

44、生，無污染源，不得存放與檢驗(yàn)無關(guān)的物品。監(jiān)測頻率：每天一次。2、糾正措施：使用前后及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)清洗消毒。及時(shí)清理。3、記錄:、每日衛(wèi)生控制記錄。每日衛(wèi)生控制記錄和定期衛(wèi)生控制記錄格式如下:1、水質(zhì)余氯抽樣檢測記錄日期測定點(diǎn)測定結(jié)果執(zhí)行人備注日期：2.自備水源蓄水塔（池）清洗消毒記錄審核人:時(shí)間清除雜物NaCI 0濃度沖洗后余氯執(zhí)行人3、加工車間微生物涂抹檢查表車間：檢查日期：報(bào)告日期:審核人：審核日期：化驗(yàn)員:4、大腸菌群.細(xì)菌總數(shù)檢驗(yàn)記錄取樣日期年 月曰檢驗(yàn)日期年 月曰雜菌數(shù)編號十百千萬十萬白力千萬平均大腸菌群檢查數(shù)口口名、編號生化相當(dāng)于樣品質(zhì)量大腸菌群每100克樣品近似數(shù)1g0.1gO.O

45、Ig0.001g檢驗(yàn)員：審核：日期5、消毒液配置記錄加工車間：藥品:作業(yè)日時(shí)間藥品投入量水量操作人備注要求1. 手部:50ppm2. 工器具:100ppm3. 鞋靴、墻壁：200ppm-300ppm6清洗消毒執(zhí)行記錄年 月 日寸間 項(xiàng)目、班前班中班 后備注手部案面洗衣機(jī)運(yùn)輸小車鐵撈子水槽刀板塑料筐下腳料筐廢物桶計(jì)里器具漏斗包裝器械地面墻壁要求1. NaCIO 溶液：手部 50x106;器具：100x10“；地面、墻壁；200x10“一 300x10“清洗消毒程序：清理一沖洗一消毒一沖洗2. 手部消毒也可用75%酒精噴灑，包裝器械用75%酒精噴灑3. 班前班后對設(shè)備、器具、地面、墻壁進(jìn)行清洗消毒

46、，工作中每小時(shí)對手 部設(shè)備、器具進(jìn)行清洗消毒4. 清洗消毒劃“2”，無此項(xiàng)劃” / ”執(zhí)行人：審核人：審核日期:7、加工車間衛(wèi)生檢測記錄年 月曰檢測人：復(fù)查日期：復(fù)查人:條件時(shí)間合格/不合格(2)(X)時(shí)間合格/不合格(2) (X)工器具1.開工前2.生產(chǎn)過程中工作臺 清潔消毒3.下班后4.消毒液濃度（X10-6）清潔消毒措 施1.洗手間2.消毒間3.手消毒池4.水鞋消毒池操作人員衛(wèi) 生1.工人著裝干凈、 整潔2.頭發(fā)耳朵不外露3.兜子、套袖清潔 情況4.手部外傷妥善處 理精加工車間1 .工器具標(biāo)記并正確存放2 消毒用具標(biāo)記并正確存放3.廢棄物容器標(biāo)記并正確存放4.墻、地面干凈5.下水道通暢無異味6.生產(chǎn)過程人員消毒及濃度7.工人手被污染設(shè)備接觸產(chǎn)品前消 毒