HP500破碎機(jī)動(dòng)錐軀體頻繁裂紋原因分析及對(duì)策通用版

1、HP500破碎機(jī)動(dòng)錐軀體頻繁裂紋原因 分析及對(duì)策通用版In The Producti on. The Safety And Health Of Workers, The Producti on And Labor Process And The VariousMeasures Take n And All Activities En gaged In The Man ageme nt. So That The Normal Producti on Activities.標(biāo)準(zhǔn)/權(quán)威/ 標(biāo)準(zhǔn)/ 實(shí)用編寫(xiě)人:XXXXX審核人:XXXXXHP500破碎機(jī)動(dòng)錐軀體頻繁裂紋原因分析及對(duì)策通用版使用提示：本

2、平安管理文件可用于在生產(chǎn)中，對(duì)保障勞動(dòng)者的平安健康和生產(chǎn)、勞動(dòng)過(guò)程的正常 進(jìn)行 而采取的各種措施和從事的一切活動(dòng)實(shí)施管理，包含對(duì)生產(chǎn)、財(cái)物、環(huán)境的保護(hù)，最終使生 產(chǎn)活動(dòng)正 常進(jìn)行。文件下載后可定制修改，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整和使用。我礦自20xx年使用HP500破碎機(jī)以來(lái)，就存在破碎機(jī) 動(dòng)錐體軀體頻繁裂紋的問(wèn)題，平均不到一年就有一個(gè)動(dòng)錐裂 紋,累計(jì)已有6個(gè)動(dòng)錐軀體因裂紋而報(bào)廢z每個(gè)動(dòng)錐 軀體價(jià) 值70多萬(wàn)元z給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失；為了有效防止 動(dòng)錐軀體裂紋的發(fā)生，必須認(rèn)真分析，找準(zhǔn)動(dòng)錐體 頻繁裂紋 的原因，并制走岀有效的防范對(duì)策。由美卓礦機(jī)公司生產(chǎn)的HP系列圓錐破碎機(jī)，是一種 高效率破碎機(jī)

3、，適用于各種石料的中碎、細(xì)碎破碎加工，在全 世界礦業(yè)企業(yè)及水泥等企業(yè)得到廣泛運(yùn)用，在中國(guó)也 有廣闊 的市場(chǎng),其中我礦就有6臺(tái)HP500破碎機(jī)；我礦自20xx年通 過(guò)技改引用HP500破碎機(jī)以來(lái)，使我礦系統(tǒng)產(chǎn)能得以大幅度 提升；但也存在一個(gè)棘手問(wèn)題，就是存在破 碎機(jī)動(dòng)錐軀體頻 繁裂紋的問(wèn)題，動(dòng)錐體一旦裂紋價(jià)值75萬(wàn)余元的動(dòng)錐就得 報(bào)廢；為了有效防止動(dòng)錐軀體裂紋的發(fā)生，必須認(rèn)真分析，找準(zhǔn)動(dòng)錐軀體頻繁裂紋的原因，制走出有效的防范對(duì)策。1 ? 我礦 HP500 破碎機(jī)的使用現(xiàn)狀： 我礦于 20xx 年 開(kāi)始安裝使用 HP500 破碎機(jī) ,20xx 年安裝使用三臺(tái) z 20xx 年安裝使用三臺(tái) , 共安

4、裝使用 HP500 破碎機(jī) 6 臺(tái), 其中兩臺(tái)用于中碎，四臺(tái)用于細(xì)碎； 自安裝使用以來(lái) , 就頻繁發(fā)生動(dòng)錐體裂紋、動(dòng)錐體與襯板 配 合面磨損問(wèn)題 , 平均每不到一年就有一個(gè)動(dòng)錐軀體因裂 紋而 報(bào)廢, 至 20xx 年累計(jì)已有 6 個(gè)動(dòng)錐體裂紋而報(bào)廢 , 累計(jì)已 裂紋報(bào)廢 6 個(gè)動(dòng)錐軀體總價(jià)值達(dá) 450 萬(wàn)元給企 業(yè)遭成 較大的經(jīng)濟(jì)損失。1 丄動(dòng)錐軀體頻繁裂紋的原因分析 : 丄動(dòng)錐軀體嚴(yán)重磨損是動(dòng)錐軀體頻繁裂紋的原 因之一：HP500 破碎機(jī)動(dòng)錐部件結(jié)構(gòu)圖動(dòng)錐軀體的磨損根本原因是因動(dòng)錐襯板松動(dòng)所至， 由于 HP500 破碎機(jī)的動(dòng)錐處于決速偏心旋轉(zhuǎn)、 并承受強(qiáng)大 的 破碎擠壓力、摩擦力等各種復(fù)雜的

5、受力狀態(tài) , 在如此復(fù) 雜受 力及偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下 , 當(dāng)襯板安裝等某一環(huán)節(jié)存 在問(wèn)題 時(shí), 就容易導(dǎo)致襯板松動(dòng)。通過(guò)分析，主要有以下 幾個(gè)常見(jiàn) 因素易導(dǎo)致襯板松動(dòng)而使動(dòng)錐體被磨損： 1? 1? 1.1. 安裝動(dòng) 錐襯板時(shí) , 動(dòng)錐軀體上的潤(rùn)滑脂涂摸太多： 為了便于襯板的 更換, 防止更換襯板時(shí)襯板背襯填料粘貼 在動(dòng)錐軀體上 , 需 要向動(dòng)錐軀體上涂摸上一點(diǎn)點(diǎn)潤(rùn)滑脂 , 但如果潤(rùn)滑脂涂摸太 多, 潤(rùn)滑油脂層太厚 , 背襯填料的填 充就不夠嚴(yán)實(shí)， 會(huì)導(dǎo)致充 填進(jìn)去的襯板背襯與軀體之間存 在間隙, 在破碎機(jī)工作過(guò)程 中, 由于持續(xù)受到?jīng)_擊、 振動(dòng) 等原因, 易使背襯填料局部斷裂、 松動(dòng)等, 進(jìn)而

6、導(dǎo)至動(dòng)錐 襯板松動(dòng) , 處于松動(dòng)狀態(tài)的動(dòng)錐襯板 及背襯填料 , 均會(huì)對(duì) 動(dòng)錐軀體進(jìn)行磨蝕、損傷。1.1.1.2. 動(dòng)錐襯板到更換周期不及時(shí)更換 , 動(dòng)錐襯板 因磨損至過(guò)薄 , 在破碎沖擊力作用下就易發(fā)生變形，導(dǎo)致 動(dòng) 錐襯板松動(dòng)而磨損動(dòng)錐軀體，或是因襯板本身裂紋、甚 至局 部被磨通而傷及動(dòng)錐軀體；1.1.13. 動(dòng)錐襯板配合精度差 , 動(dòng)錐襯板與軀體貼合 不緊密, 配合面的間隙超過(guò)要求 , 在這種情況下 , 當(dāng)襯板 厚度 被磨損到一走程度時(shí) , 易使襯板變形， 使配合發(fā)生改 變, 最終 導(dǎo)致動(dòng)錐襯板松動(dòng)而磨損動(dòng)錐軀體；1.1.1.4. 動(dòng)錐襯板裝配時(shí) , 襯板與動(dòng)錐軀體配合面的 小凸起等未清理

7、、打磨平整 , 導(dǎo)致動(dòng)錐襯板與軀體配合不 嚴(yán) 實(shí), 存在間隙 , 當(dāng)襯板厚度被磨損到一定程度時(shí) , 同樣 容易使 襯板變形，導(dǎo)致動(dòng)錐襯板松動(dòng)而磨損動(dòng)錐軀體；:L1.1.5 . 襯板背襯填充物質(zhì)量差強(qiáng)度不夠或是質(zhì) 地 較脆, 當(dāng)使用到一走程度時(shí) , 在破碎沖擊力的作用下 , 不 合 格的背襯填料易發(fā)生碎裂，導(dǎo)致填料導(dǎo)及動(dòng)錐襯板松動(dòng) 而損傷動(dòng)錐軀體；1.1.1.6. 動(dòng)錐襯板安裝時(shí) , 鎖緊螺母預(yù)緊力不夠，動(dòng) 錐襯板未被充分壓緊， 在使用中容易導(dǎo)致動(dòng)錐襯板松動(dòng)而 損 傷動(dòng)錐軀體；1 丄 1? 7 . 釋放壓力過(guò)低、 或是未實(shí)現(xiàn)擠滿(mǎn)給礦， 會(huì) 加 大環(huán)跳動(dòng)頻率 , 加大振動(dòng)及交變負(fù)荷 , 也容易導(dǎo)致

8、動(dòng)錐襯 板松動(dòng)而損傷動(dòng)錐軀體；1.1.2 排料口調(diào)得太小 , 或是粘性粉狀物料太多等 其 它因素 , 使破碎機(jī)常處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，動(dòng)錐承受較 大的 破碎力增大 , 是動(dòng)錐軀體裂紋的重要原因之一。由于動(dòng)錐的旋轉(zhuǎn)是靠動(dòng)錐軀體與偏心套摩擦而產(chǎn)生 的, 當(dāng)負(fù)荷過(guò)大時(shí) , 由于動(dòng)錐軀體與破碎介質(zhì)產(chǎn)生的摩擦 力 增大'便增大動(dòng)錐旋轉(zhuǎn)的阻力 , 動(dòng)錐轉(zhuǎn)速就會(huì)降低 , 從 上式 中可以看出 , 當(dāng)動(dòng)錐轉(zhuǎn)速降低時(shí) , 破碎力就會(huì)增大。 強(qiáng)大而經(jīng) 常處于交變狀態(tài)的破碎力 , 更容易導(dǎo)致動(dòng)錐身體 疲勞而產(chǎn)生 疲勞裂紋或是其它部件損壞；113 ? 釋放缸壓力保護(hù)值調(diào)得過(guò)高 , 當(dāng)過(guò)鐵、給料 不 均是負(fù)荷過(guò)大

9、等需要調(diào)整環(huán)跳動(dòng)進(jìn)行保護(hù)時(shí) , 調(diào)整環(huán)跳 動(dòng)不 了, 失去保護(hù)作用 , 使破碎力過(guò)大而導(dǎo)致動(dòng)錐軀體裂 紋；1? 14 動(dòng)錐軀體本軀存在質(zhì)量缺陷 , 如熱處理達(dá)不 到要求、存在鑄造氣孔或砂眼等 , 也會(huì)導(dǎo)致動(dòng)錐軀體裂 紋， 但該原因并不是主要原因 , 出現(xiàn)的機(jī)率也不高 , 并且 使用單 位也不具備質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)的條件， 無(wú)法對(duì)其質(zhì)量缺 陷進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)但是動(dòng)錐軀體的磨損及裂紋 , 實(shí)際情況比擬復(fù)雜 , 往 往并非某一單一因素所至， 而可能是上述幾個(gè)因素同時(shí) 作用 的結(jié)果。12 防范對(duì)策 :針對(duì)動(dòng)錐軀體裂紋的原因分析，主要可采取以下幾 點(diǎn)防范對(duì)策：121 ? 安裝動(dòng)錐襯板時(shí) , 動(dòng)錐軀體上的潤(rùn)滑脂涂摸

10、 最好不要用脂類(lèi)潤(rùn)滑油，改用稀油涂摸 , 并用海棉均勻的 擦 試一遍，能夠防止填料與動(dòng)錐粘合到一起就行 , 且要避 免將 油涂到襯板與動(dòng)錐軀體的配合面上 , 否那么的話(huà)會(huì)影響 襯板的 配合效果 ;1? 22 動(dòng)錐襯板磨損量超過(guò)三分之二或是襯板存在 裂紋后，必須及時(shí)更換襯板，以防止因襯板磨通或是因變 型 松動(dòng)而傷及動(dòng)錐軀體；123 ?安裝襯板時(shí) , 必須認(rèn)真檢查配合面 , 認(rèn)真打 磨處理毛剌、污垢、小凸起等 , 確保襯板與動(dòng)錐面配合良 好；124 . 使用合格的動(dòng)錐襯板 , 最好是使用設(shè)備供給 廠 商提供的合格產(chǎn)品 , 以保障襯板良好安裝配合及穩(wěn)走的 使用 壽命；125 使用合格的襯板背襯填料

11、, 以確保背襯具有 較 強(qiáng)的耐沖擊能力和良好的減振功能；1? 26 動(dòng)錐襯板安裝時(shí)，鎖緊螺母預(yù)緊應(yīng)使用固定 的力臂扳手和固走的撞錘進(jìn)行緊固， 并規(guī)走撞擊時(shí)間和次 數(shù)， 防止憑感覺(jué)判斷是否已緊固 ；127 ?須確保釋放壓力值在適宜范圍內(nèi) ，防止出現(xiàn) 過(guò) 高或過(guò)低 ,以防止調(diào)整環(huán)跳動(dòng)過(guò)于頻繁 , 并能確保當(dāng)過(guò) 鐵等 時(shí)調(diào)整環(huán)跳動(dòng)能起到保護(hù)作用；須每月檢測(cè)、調(diào)整儲(chǔ) 能器氮 氣壓力 ，使儲(chǔ)能器氮?dú)鈮毫Ρ３衷?9? 5? 10.5MPa 范圍內(nèi)； 使釋放液壓值不低于 14.5MPa , 也不高于超過(guò) 16.5 MPa ;1? 28 應(yīng)根據(jù)破碎物的硬度系數(shù)等物理特性 z 選擇 適宜的排料口尺寸，如果破碎物

12、中伴有粉狀物料的 , 最好 使 用篩分等將粉狀物料進(jìn)行別離出去 , 以保障破碎機(jī)處于 允許 的負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行。1? 29 動(dòng)錐軀體配合面磨損后修復(fù)使用需嚴(yán)格按 工藝要求進(jìn)行修復(fù)確保因修復(fù)導(dǎo)致材質(zhì)變化、 應(yīng)力集中 的 出現(xiàn)，當(dāng)動(dòng)錐軀體因磨損須修復(fù)時(shí)，最好能返廠修復(fù)。我礦在使用實(shí)踐中進(jìn)行總結(jié)分析 , 找準(zhǔn)了動(dòng)錐軀體 裂紋的原因所在 ,自 20xx 年以來(lái)，我們制走出了上術(shù)防范 對(duì) 策, 并嚴(yán)格按照上述防范對(duì)策進(jìn)行使用管理后 , 取到了 顯著 效果, 動(dòng)錐軀體的磨損情況明顯改善 ,動(dòng)錐軀體襯板 配合面磨損速度明顯變慢，修理周期延長(zhǎng)了 10 個(gè)月 z 動(dòng)錐 軀體至 20XX 年以來(lái)從未發(fā)生過(guò)裂紋。該對(duì)策措施成果大大 延長(zhǎng)了 破碎機(jī)的動(dòng)錐軀體的使用壽命， 有效降低設(shè)備使用