關(guān)于提高焊接工藝水平的幾點思考

1、關(guān)于進(jìn)步焊接工藝程度的幾點考慮摘要：隨著我國城市化進(jìn)程的加快，各項工程工程都廣泛的開展起來，在很多市政工程中，其中，焊接工藝也被廣泛的應(yīng)用到建筑工程工程中去，但是在建筑工程中的焊接施工工藝中，卻存在這很多的問題，因此，本文就焊接工藝規(guī)程、激光技術(shù)的焊接工藝、重點防治焊接裂紋及管道焊接工藝進(jìn)展分析。關(guān)鍵詞：關(guān)于；進(jìn)步焊接工藝；程度；幾點考慮中圖分類號：C35 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A引言在上世紀(jì)末，歐美等國家已經(jīng)將焊接技術(shù)應(yīng)用在工業(yè)消費中，焊接技術(shù)在我國的開展歷史較短，但在個別領(lǐng)域已經(jīng)獲得了較大的打破。隨著制造業(yè)的快速開展，高效、環(huán)保的焊接技術(shù)受到了廣泛歡迎。下面將對激光技術(shù)的焊接工藝、當(dāng)前焊接技術(shù)的研

2、究現(xiàn)狀、焊接技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域及方法進(jìn)展分析。一、焊接工藝規(guī)程一焊接構(gòu)造的工藝性及方法選擇焊接構(gòu)造設(shè)計的優(yōu)劣會對焊接的難易程度、接頭質(zhì)量、消費率等造成影響。焊件接縫可以分為橫焊、平焊、立焊和仰焊位置，主要根據(jù)在進(jìn)展熔焊時，焊件接縫所在的空間位置焊縫傾角和轉(zhuǎn)角的不同。在一定的情況下，焊縫的設(shè)計應(yīng)該在離加工外表較遠(yuǎn)的位置，主要是為了防止某些需要在加工后進(jìn)展焊接的構(gòu)造加工精度受到影響。同時，還要考慮焊接時運調(diào)角度是否可以滿足需要，因此需要對焊接布置的操作空間進(jìn)展考慮。焊接方法在選擇上主要根據(jù)焊接的材質(zhì)、焊縫位置、接頭厚度以及坡口形成等方面。二焊接材料的選擇三焊接接頭與坡口形式利用焊接方法連接下的不可拆卸

3、的接頭，我們稱之為焊接接頭。接頭形式主要有對接接頭、交接接頭以及T形接頭、塔接接頭，主要的分類方式是根據(jù)焊件的構(gòu)造、形狀、厚度及作用等方面。坡口主要是指為了保證焊接質(zhì)量而在焊接工件的待焊的地方進(jìn)展加工或者是進(jìn)展裝配成幾何形狀的溝槽。坡口主要有V形、X形、以及U形等形式如圖1。開坡口時需要注意以下幾個方面：1.為了保證焊縫的根部可以焊透，當(dāng)板厚大于六毫米時時開坡口。2.為了防止燒穿，可在開坡口時留鈍邊。3.選擇坡口間隙時，主要從保證焊透、節(jié)省焊條、容易加工等方面進(jìn)展考慮。二、激光技術(shù)的焊接工藝一激光焊接的形式激光焊接分為深熔焊和熱傳導(dǎo)焊兩種類型，熱傳導(dǎo)焊通過熱傳遞向工件內(nèi)部傳輸熱量，在焊接的外表

4、會出現(xiàn)融化現(xiàn)象，工件的內(nèi)部還沒有完全熔化，所以根本不會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，熱傳導(dǎo)焊一般應(yīng)用在低速薄壁材料中；深熔焊不僅可以完全熔化材料，而且還能汽化材料，產(chǎn)生大量的等離子體，因為熱量非常大，所以在熔池的前端會產(chǎn)生匙孔現(xiàn)象。深熔焊的輸入量非常大，且焊接速度較快，可以將工件完全焊透，所以深熔焊是一種使用比較頻繁的焊接形式。二激光焊接的組織性能以及焊縫形狀由于激光器的聚焦光斑面積較小，與普通焊接工藝相比，激光器作用在焊縫周圍的影響區(qū)比較小，而且采用激光焊接方式，根本不需要填充金屬材料，因此，焊接的表現(xiàn)均勻、齊整、連續(xù)，外觀很美，也不存在氣孔，無裂紋，激光焊接適用于對焊縫有著嚴(yán)格要求的場合。雖然集聚光斑的面

5、積較小，但是激光束的能量密度非常大，一般密度都高于10sW/cm。在焊接的過程中，金屬冷卻和加熱速度很快，熔池周邊的溫度梯度非常大，導(dǎo)致熔池的接頭強(qiáng)度比母材的強(qiáng)度高很多，相反，接頭的塑性比較低。目前，可以采用復(fù)合焊接技術(shù)以及雙焦點技術(shù)來進(jìn)步接頭的質(zhì)量。三、重點防治焊接裂紋焊接裂紋是最危險的焊接質(zhì)量缺陷其危害也最大，防治焊接裂紋是控制焊接質(zhì)量的重點裂紋通常與焊縫和母材中缺陷附近應(yīng)力增大有關(guān)，或者焊件設(shè)計引起的機(jī)械缺口附近的應(yīng)力增大有關(guān)高的剩余應(yīng)力經(jīng)常存在，而氫脆常常是促使裂紋生成的重要原因，從本質(zhì)上講與焊接有關(guān)的裂紋通常為脆性裂紋邊界處很少出現(xiàn)塑性變形。裂紋可以分冷裂紋和熱裂紋，熱裂紋產(chǎn)生于高溫

6、，它們通常在金屬熔點附近的溫度當(dāng)金屬凝固時形成。冷裂紋有時稱延遲裂紋或氫致裂紋可能在焊接完成后的數(shù)小時甚至幾個月才形成，通常與氫脆有關(guān)。冷裂紋既沿晶擴(kuò)展，又穿晶擴(kuò)展。根據(jù)裂紋的方向，它們又可分為縱向裂紋和橫向裂紋。所有裂紋都是由拉應(yīng)力引起，拉應(yīng)力可以是剩余應(yīng)力、次級應(yīng)力和作用應(yīng)力的合力。裂紋的起始和擴(kuò)展很大程度上受到有應(yīng)力集中的缺陷存在的影響。1.縱向裂紋，當(dāng)裂紋平行于焊縫軸線時，不管它是沿著焊縫的中心線，還是母材的熱影響區(qū)內(nèi)，都稱為縱向裂紋。采用自動焊工藝的埋弧焊縫中的縱向裂紋，常常與高的焊接速度有關(guān)，有時也會因焊縫金屬成分的偏析、或者不顯露于焊縫外表的大量氣孔而惡化。大厚度材料之間的小焊縫

7、中的縱向裂紋往往是高冷卻率和高拘束的結(jié)果。2.橫向裂紋，橫向裂紋垂直于焊縫的軸線。它們可能位于焊縫金屬、母材或兩者都有。橫向裂紋可能尺寸有限并完全包容在焊縫之中，也可能從焊縫金屬擴(kuò)展入鄰近的熱影響區(qū)并進(jìn)一步進(jìn)入非熱影響區(qū)的母材中，發(fā)源于焊縫金屬的橫向裂紋通常是縱向收縮應(yīng)力作用于過分硬脆的焊縫金屬的結(jié)果。發(fā)源于熱影響區(qū)的橫向裂紋通常是氫致裂紋。四、管道焊接工藝一打底選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適宜接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內(nèi)陷，并應(yīng)及時進(jìn)展打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。二中層施焊三蓋面完畢語總而言之，隨著科技的不斷開展焊接技術(shù)也越來越先進(jìn)而且很多焊接技術(shù)都具有環(huán)保、節(jié)能的效果。制造工藝很多其是由不同的部件構(gòu)成的廠般車輛的側(cè)部以及底架都是由自動化的制造工藝制成的這些自動化的制造工藝節(jié)省了車輛消費的時間，起到了進(jìn)步焊接工藝效率