華貿(mào)城模板施工方案

1、城（六期）發(fā)展項(xiàng)目總承包工程模板施工方案目錄1編制依據(jù) ·············································&#

2、183;······································32工程概況 ··········&

3、#183;·················································&

4、#183;·······················33施工部署 ·························

5、··················································

6、·········33.1施工組織3.2組織協(xié)調(diào)3.3工程難點(diǎn)4施工準(zhǔn)備 ····································&#

7、183;···············································44.1技術(shù)準(zhǔn)備4.2機(jī)具準(zhǔn)

8、備4.3材料準(zhǔn)備4.4現(xiàn)場布置5主要施工 及措施 ··············································

9、;·······················55.1流水段劃分5.2模板及支撐的配置5.3脫模劑5.4模板設(shè)計(jì)5.5模板 5.6模板的安裝5.7模板的拆除5.8模板的維護(hù)與保管6質(zhì)量保證措施 ··············

10、83;·················································

11、83;············216.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝 偏差6.2模板安裝觀感質(zhì)量6.3 主要質(zhì)量節(jié)點(diǎn)模板7注意事項(xiàng) ······························

12、··················································

13、···267.1模板安裝7.2模板拆除7.3模板的維修與保管8安全文明施工 ·········································&

14、#183;···································279鋼模板體系 ············

15、3;·················································

16、3;·················301城（六期）發(fā)展項(xiàng)目總承包工程模板施工方案10模板計(jì)算 ···························

17、3;·················································

18、3;···3110.1 墻模板計(jì)算10.2 板模板計(jì)算2城（六期）發(fā)展項(xiàng)目總承包工程模板施工方案1 編制依據(jù)1.1 工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001；1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011 年版）；1.3 施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-2008 ;1.4 施工組織設(shè)計(jì);1.5 城六期施工藍(lán)圖2 工程概況本工程為 城六期工程，開發(fā) 為 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，由 市 設(shè)計(jì)， 賽瑞 際工程咨詢 監(jiān)理， 青建集團(tuán) 公司總承包施工。建成將成為高檔住宅樓。工程位于 市朝陽區(qū)規(guī)劃紅軍營西路、規(guī)劃清河營中街、規(guī)劃清河

19、營西路及規(guī)劃清河營路圍合地塊。本工程 D9、D10、D11、D12、D13、D14 疊拼別墅以及 D15 別墅部分，總 面積為 30019.76m²，其中地上面積為 23560.18m²，地下面積為 6459.58m²。工程開工日期為 2014 年 3 月 15 日，竣工日期均為 2015 年 9 月 15 日，總工期為 540 日歷天。本工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)+抗水板。局部為筏 板基礎(chǔ)，頂層皆為坡屋頂。3 施工部署3.1 施工組織本工程施工區(qū)域中 D9-D14 疊拼墻體采用大鋼模進(jìn)行施工，頂板采用木板施工；D15 墻體及板均采用木模板施工。

20、現(xiàn)場根據(jù)從流水段的劃分配置相應(yīng)的木工班組及大模板班組，配置 2 個(gè)大模板班組及配 4 個(gè)木工班組，負(fù)責(zé)墻體模板及頂板模板的流水施工。大模板工 30 人，木工 60 人，根據(jù)工程流水需要可隨調(diào)配 以保證工期要求。大鋼模制作方案確定后，安排模板廠家進(jìn)行大鋼模 制作，計(jì)劃模板制作周期為 7 天。3.2 組織協(xié)調(diào)模板工程在木工工長的指揮下，服從項(xiàng)目部的各項(xiàng)指令，木工工長負(fù)責(zé)22協(xié)調(diào)木工與其他及工種內(nèi)的各項(xiàng)事務(wù)。木工進(jìn)場后在墊層底板鋼筋施工階段 全力以赴準(zhǔn)備并制作地下部分的墻、柱模板，模板安裝階段重點(diǎn)負(fù)責(zé)模板的 安裝工作，搭建大模板堆放區(qū)以保證后期工作的順利進(jìn)行。3.3 工程難點(diǎn)3.3.1 本工程爭創(chuàng)結(jié)

21、構(gòu)朝陽杯，質(zhì)量必須保證墻、柱、梁、板砼實(shí)體的觀感質(zhì) 量，因此，在節(jié)點(diǎn)的細(xì)部做法及模板的制作安裝上必須做到精、細(xì)、準(zhǔn)。3.3.2 本工程為條形基礎(chǔ)+抗水板， 施工設(shè)難度大，加固較難；坡屋頂支設(shè)難道較大，施工時(shí)必須做好前期工作準(zhǔn)備，尤其坡屋頂必須保證 線的準(zhǔn)確性。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù) 熟悉施工圖紙，對本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)部位引起足夠重視，并 本工程實(shí)際情況確定施工 。4.1.2 根據(jù)圖紙內(nèi)容組織模板翻樣工作。按照構(gòu)件 、流水段的劃分進(jìn)行模板翻樣。根據(jù)施工圖紙進(jìn)行大鋼模板 的技術(shù)交底工作，并要求 模板廠家進(jìn)行大鋼模板圖紙?jiān)O(shè)置，審批后進(jìn)行模板 。4.1.3 組織工人進(jìn)行施工前技術(shù)

22、交底和操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)。4.1.4 制定出詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，從質(zhì)量、成本、進(jìn)度 面進(jìn)行 ，確保工程順利進(jìn)行。4.1.5 編制施工預(yù)算，提出 材料明細(xì)，按施工進(jìn)度的要求編制 、材料分批供應(yīng)計(jì)劃。4.2 機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1 配備施工資源的原則是：滿足工程施工需要，提高工效，并適當(dāng)注意經(jīng) 濟(jì)節(jié)約。4.2.2 垂直 ：本工程模板施工階段采用 2 臺塔吊進(jìn)行垂直。4.2.3 勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)采購的小型施工機(jī)械需項(xiàng)目部安全員檢查、驗(yàn)收合格后方 可投入使用。4.2.4 模板工程主要使用機(jī)具：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1圓盤鋸1.5KW3 臺2電 刨1.5KW3 臺3手提電鋸1.1KW8 臺4電 鉆1.1KW8 臺5電焊

23、機(jī)BX3-1205 臺4.3 材料準(zhǔn)備材料名稱部位或用途規(guī)格數(shù)量備注竹膠板墻、柱、頂板1220*2440*1215000M2根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度分批進(jìn)場木 方主、次龍骨100mm*100mm50mm*100mm1500m3碗扣架支撐1.2m、1.5m 等1000t鋼 管斜撐定位、 支撐48100t扣 件斜撐定位、 支撐十字、轉(zhuǎn)扣11000 個(gè)U 托斜撐定位長 60020000 個(gè)山形卡墻、梁26 型40000 個(gè)對拉螺栓墻、梁1420000 根止水螺栓地下墻、梁1410000 根大鋼模剪力墻86 型2700m2對拉螺栓地上剪力墻282000 套4.4 現(xiàn)場布置4.4.1 模板等周轉(zhuǎn)材料需要按要求碼放在

24、項(xiàng)目指定的場地范圍內(nèi)，需要碼放整 齊。4.4.2 碼放位置見施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)場平面布置圖。5 主要施工 及措施5.1 流水段劃分1、D13、14#樓劃分為 3 個(gè)流水段，14-26/A-H 軸為一段、26-39/A-H 軸為二段、1-13/A-H 軸為三段，共計(jì) 6 個(gè)流水段。兩樓共配置一二段模板， 流水方向?yàn)?D14#流向 D14#、D14# 流向 D13#、D14#流向 D13#、D13# 流向D13# 。2、D11、12#樓劃分為 3 個(gè)流水段，21-33/A-H 軸為一段、33-46/A-H 軸為二段、1-20/A-H 軸為三段，共計(jì) 6 個(gè)流水段。兩樓共配置一二段模板， 流水方向?yàn)?D

25、12#流向 D12#、D12# 流向 D11#、D12# 流向 D11#、D11# 流向D11# 。3、D9、10#樓劃分為 3 個(gè)流水段，21-33/A-H 軸為一段、33-46/A-H 軸為二段、1-20/A-H 軸為三段，共計(jì) 6 個(gè)流水段。兩樓共配置一二段模板， 流水方向?yàn)?D10#流向 D10#、D10# 流向 D9#、D10# 流向 D9#、D9# 流向 D9#。住宅D9施工二區(qū)施工一區(qū)D15住宅D10住宅D11施工三區(qū)住宅D12住宅D13施工四區(qū)住宅D145.2 模板及支撐的配置基礎(chǔ)底板，條基，集水坑模板采用 12mm 厚竹膠板現(xiàn)場，地下室墻體（疊拼外墻采用木模進(jìn)行施工，內(nèi)墻體采

26、用鋼模板施工）采用 12mm 厚竹膠板加 50*100 木方背楞，采用 48 鋼管做橫肋，并用 48 鋼管支撐體系。樓板模板采用 12mm 厚竹膠板，主龍骨采用 100*100 ，次龍骨采用 50*100 ；碗扣架加 U 托支撐體系。疊拼剪力墻采用 86 型大鋼模板，自帶可調(diào)節(jié)支腳。5.3 脫模劑頂板模板施工時(shí)為避免污染鋼筋，不采用脫模劑。墻體模板采用脫模劑。脫模劑的涂刷必須按以下要求施工：（1） 脫模劑不得污染鋼筋、混凝土接茬。（2） 模板在堆放場地上表面 干凈，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂刷脫模劑。（3） 模板涂刷脫模劑時(shí)，模板下口應(yīng)鋪墊 薄膜，以免污染現(xiàn)場，施工完畢之后現(xiàn)場及時(shí) 并

27、將 薄膜洗凈備用。（4） 模板板面涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)采用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致， 涂刷均勻，并一刷壓半刷，不漏刷、不流淌。5.4 模板設(shè)計(jì)5.4.1 基礎(chǔ)底板模板設(shè)計(jì)：（1）墊層、防水保護(hù)層：基礎(chǔ)底板墊層、防水保護(hù)層模板施工較為簡單，每次澆筑混凝土前，根據(jù)澆筑的部位、面積，在澆筑的邊緣采用 50×100 隔檔，防水保護(hù)層施工時(shí)，注意保護(hù)防水，嚴(yán)禁在防水上部做錨固固定 。（2）底板側(cè)模：基礎(chǔ)底板外側(cè)采用 240mm 厚灰砂磚砌筑。導(dǎo)墻高度為根據(jù)筏板厚度。要求在澆筑底板混凝土前，將導(dǎo)墻處用鋼管及 進(jìn)行加固，以保證導(dǎo)墻的強(qiáng)度，不至于混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生較大變形?；A(chǔ)外墻處導(dǎo)墻模板 定型模板

28、， 面板采用 12mm 厚竹膠板， 50×100 作為加固龍骨，U 型托加 48 鋼管斜撐在地錨上。有其水平施工縫留置在條形基礎(chǔ)面往上 300mm 處，施工縫處設(shè)置 3mm 厚 200mm 寬止水鋼板。疊拼底板導(dǎo)墻底板導(dǎo)墻自然地坪鋼管架止水鋼板止水螺桿150鐵撐木板直徑25的地錨導(dǎo)墻基底標(biāo)高排水溝墊層寬度800導(dǎo)墻吊模支設(shè)（1）支護(hù)邊坡墻厚 1222鋼筋焊制三角模板定位支架間距600頂住護(hù)坡樁縱向通長木墊板保護(hù)墻100×100木方60050×100木方200鋼筋內(nèi)撐穿墻螺栓鋼管支撐600100×100木方基礎(chǔ)底板上層鋼筋A(yù) 節(jié)點(diǎn)22鋼筋焊制 22鋼筋焊制

29、A 節(jié)點(diǎn)砼墊層卷材防水300150止水鋼板 15mm厚多層板底板厚度導(dǎo)墻模板支設(shè)詳圖（2）（3）集水坑模板：集水坑部位采用 12mm 厚竹膠板和定型模板，背楞橫肋、豎肋均采用 50*100 ，鋼管上下各用 10#鐵絲與底板鋼筋拉緊固定，模板下面用馬凳支撐，斜撐采用 48 鋼管加 U 型托。12mm 厚竹膠板5.4.2 剪力墻模板設(shè)計(jì)：地下部分疊拼外墻， 地下和地上墻體皆為木模，疊拼地下內(nèi)部剪力墻和地上剪力墻為 86 系列鋼模板。墻體模板采用 1.22*2.44m，12mm 厚竹膠板面板，50*100mm 作豎楞（ 均經(jīng)壓刨找平）間距 200，48*3.5mm 架子管作橫楞間距 500，14mm

30、 600 對拉螺栓（地下室外墻采用止水螺栓） 與 3 型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排鋼管斜撐，間距 600，上下排交錯布置，斜撐將 預(yù)埋在底板 25 錨筋上。地下室外墻大鋼模板與內(nèi)墻木模相交時(shí)， 交角處木模端角處采用50*100mm 作豎楞直接頂住鋼模板，然后用 14mm 的對拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。第一道對拉螺栓離鋼模板起步為 150mm，最后采用鋼管與大模板支腿進(jìn)行有效連接，確保木模與大鋼模相接處不發(fā)生漏漿現(xiàn)象， 陰角的成型效果。50*100陰 模板現(xiàn)場定型 ，陰角模板按 45°角拼縫對接，模板直接對拼，詳見下圖：50*100陰模板圖5.4.3 板設(shè)計(jì)梁的支撐體系為碗扣式滿堂紅

31、腳手架，立桿間距為 600mm，水平桿間距為視 定且不大于 600mm。梁的底模與側(cè)模均采用 12mm 厚竹膠板，主龍 骨 采 用 2 根 50*100mm600mm 單 面 刨 光 ， 次 龍 骨 選 用50*100mm200mm雙面刨光。梁側(cè)模、 模按圖紙 進(jìn)行現(xiàn)場 組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，若梁高高于 500mm 時(shí)在梁h/2處加M14穿墻螺栓600，梁節(jié)點(diǎn)詳見下圖：碗扣架下部墊一根300mm 長的 50×100 mm ，以減輕碗扣架對樓板混凝土的損傷。對于梁跨度大于 4m 且小于 9m 時(shí)，施工按跨度的 1.5進(jìn)行起拱；梁跨度大于等于 9m 時(shí)，施工按跨

32、度的 2起拱。起拱從支模開始（通過 U 托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端 500 處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物 干凈后將其堵嚴(yán)。5.4.5 頂板模板設(shè)計(jì)頂板采用 12mm 厚多層板，主龍骨用 100×100mm ，間距為 1.2m， 次龍骨用 50×100mm ，間距為 250mm,頂板模板拼縫處采用 50×100mm 方木。后拆部分模板支撐采用碗口架支撐，立桿間距 1.2×1.2m ，立桿距離墻、柱的起步為 150mm，樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距應(yīng)在 300mm 左右?？觳鸩糠帜０逯误w系采用滿堂紅碗扣架，立桿間距為 1.

33、2×1.2m ，相鄰立桿之間必須用橫桿連接，橫桿步距 1.2m，架體最上排碗扣必須用水平桿連接牢固。最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于 500mm；立桿頂部加設(shè) U 型可調(diào)頂托，可調(diào) U 型頂托絲桿至最上層橫桿的 伸出長度不大于 200mm。所有上下層立桿應(yīng)對準(zhǔn)，立桿下皆墊腳手架板或 50×100mm ，長度 300mm 以上。因地下室墻體及屋面板搭設(shè)高度較高，為保證滿堂模板支架的整體 性，四排及以上立柱的模板支架應(yīng)在模板支架 在外立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；支架內(nèi)部中間每個(gè) 5-6 根立桿或5-7m 應(yīng)在向的整個(gè)長度和高度上分別連續(xù)設(shè)置剪刀撐。確保在施工

34、中腳手架體系的整體 性，保證結(jié)構(gòu)施工安全性。 200 500板模板支模示意圖鋼筋待澆筑樓板可調(diào)U型頂托15厚多層板單面不干膠條貼在沿墻龍骨上方膠合多層板100×100120050×100250頂撐150120012001200頂板架體支設(shè)詳圖頂板與墻體模板相交處支模示意圖懸臂梁、板按懸臂長度的 3.5起拱。板短向跨度大于等于 4m 時(shí)，施工按短跨度的 1.5進(jìn)行起拱。起拱從支模開始 （通過 U 托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。5.4.6 樓梯模板設(shè)計(jì)地下部分樓梯休息平臺及踏步底板采用 12mm 厚木膠合板，龍骨采用 2根 50*100 ，踏步采用腳手板內(nèi)側(cè)

35、釘木膠合板 。（1） 樓梯底模、踏步和側(cè)模均采用竹膠板，支設(shè)時(shí)逐塊組裝。樓梯踏步板采用木質(zhì)定型模板，施工進(jìn)周轉(zhuǎn)使用。（2） 樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模，然后支設(shè)樓梯側(cè)模，側(cè)模 在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。5.4.7 屋面模板設(shè)計(jì)坡屋面根據(jù)坡度先計(jì)算出坡向的具體 ，采用 50*100 與 12mm 厚竹膠板，碗扣架體系支撐，根據(jù)圖紙 制作，現(xiàn)場拼裝。其支撐體系參照頂板、梁支撐體系。5.4.8 其它模板體系1 門窗洞口模板本工程門窗洞口模板采用 80mm 厚板外釘 10mm 厚多層板+3mmPVC 板，四角處采

36、用可拆式角鐵連接，為加強(qiáng)剛度，里側(cè)斜撐選用 50×100mm ，水平撐選用 100×100mm 的。詳見下圖所示：2 雙墻處模板支設(shè) 疊拼處 26 軸與 27 軸的雙墻施工時(shí)，先進(jìn)行一面墻的模板支設(shè)，澆筑完混凝土后將施工縫處按照要求填充 50mm 厚擠塑聚苯板當(dāng)做模板，之后再進(jìn)行支設(shè)另一面大鋼模，校正后再進(jìn)行澆筑混凝土。3 頂板、梁施工縫模板頂板施工縫模板：采用定型木模板。在模板上按頂板鋼筋位置開槽，控制鋼筋的間距，在下層鋼筋下釘 15×20mm 木板，保證下層鋼筋的保護(hù)層，模板兩側(cè)鋼筋上加一排墊塊，保證鋼筋保護(hù)層和間距，在木膠合板攔擋上口釘木條，以防漏漿，見下圖

37、示：施工縫模板采用快易收口網(wǎng)（永久性混凝土模板）加定型鋼筋支架體系。樓板施工縫采用多層板按照鋼筋間距和直徑做成刻槽擋模，加木條墊板，施工完后及時(shí)取出。5.5 模板梁、板施工縫處理示意圖墻體施工縫處理示意圖快易收口網(wǎng)5.5.1 模板 要求，柱、梁的模板 必須滿足截面 ，兩對角線誤差小于 1mm 過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則 使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的 不得作為龍骨使用。5.5.2 模板 管理模板 完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù) 、質(zhì)檢 驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的竹膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分， 然后刷封邊漆加以利用。5.6 模板的安裝5.6.

38、1 模板安裝的 要求（1）模板施工中施工使用的鋼材、膠合板、木材均應(yīng)符合規(guī)范要求。（2） 模板及其支架必須保證構(gòu)件各部分的形狀和相互位置的準(zhǔn)確。（3） 模板安裝、支撐加固施工完成之后應(yīng)確保具有足夠的承載能力、剛度和 性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側(cè) 以及施工荷載。（4） 構(gòu)造簡單、裝拆方便，不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè)。（5） 嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。（6） 模板必須定期維修、保養(yǎng)。5.6.2 模板安裝（1） 底板模板施工1） 施工流程：底板彈線防水保護(hù)墻（底板側(cè)模）施工集水基坑部位鋼筋 綁扎集水基坑部位模板安裝模板校核、驗(yàn)收2） 在底板防水保護(hù)層上彈出底板邊線和墻線、門洞線。3）

39、底板混凝土澆筑之前防水保護(hù)墻上的防水保護(hù)層按線施工完畢，作為底板 側(cè)模。4） 底板側(cè)模施工位置必須準(zhǔn)確，以免造成外墻混凝土截面錯臺。（2） 墻體模板施工1） 施工流程：檢查墻體 線焊定位筋安裝門窗洞口模板 模板組裝安裝對拉螺栓安裝水平背楞安裝斜撐檢查驗(yàn)收澆筑混凝土（養(yǎng)護(hù)）拆模2） 安裝門窗洞口模板：鋼筋綁扎到位后及時(shí)安裝門窗洞口模板，并用鋼筋頂 模撐加固到位，同鋼筋工程一同驗(yàn)收，以縮短模板安裝時(shí)間。3） 大 模板安裝之前 將角模調(diào)整方正。安裝地下室外墻模板時(shí)，先安裝外側(cè) 模板，接著安裝內(nèi)側(cè)模板，但內(nèi)側(cè)模板先不固定待按照模板 距、 在模板上開孔后，將內(nèi)側(cè)模板移開安裝止水螺栓，再安裝內(nèi)側(cè)模板。 安

40、裝地下室內(nèi)墻及地上墻體時(shí)，不需移開另一側(cè)模板，兩側(cè)模板安裝定位后可直接安裝對拉螺栓。4） 安裝水平背楞：50*100mm 作豎楞（ 均經(jīng)壓刨找平）間距 200， 48*3.5mm 架子管作橫楞間距 500，14mm 600 對拉螺栓（地下室外墻采用止水螺栓）與 3 型扣件配套使用。5） 安裝支撐：支撐設(shè)置 3 道，在其上、中、下部各加一排鋼管斜撐，間距 600，上下排交錯布置，斜撐將 預(yù)埋在底板 25 錨筋上。門窗洞口部位為避免漏漿現(xiàn)象，在該部位額外設(shè)置四根斜撐，撐在門窗洞模板四周邊沿位置。（3） 梁板模板施工1） 工藝流程： 模和梁側(cè)模 測量放線、確定立桿的位置 （板底）立桿、橫桿安裝 橫向

41、 鋪設(shè) 沿梁方向 鋪設(shè) 模板安裝框架梁鋼筋幫扎梁側(cè)模板安裝、固定頂板板底模板安裝2） 測量放線，確定立桿位置：3） 搭設(shè)多功能碗口架支撐體系，碗口架橫向間距 1200mm，縱向間距 1.2 米。4） 安裝 U 托，并粗略調(diào)整高度。5） 梁碗扣支撐體系施工完成后，垂直結(jié)構(gòu)梁的方向鋪設(shè) 2 根 50×100 ， 的鋪設(shè)過程中要求進(jìn)行拉線抄平。對于梁跨度大于 4m 且小于 9m 時(shí)，施 工按跨度的 1.5進(jìn)行起拱；梁跨度大于等于 9m 時(shí)，施工按跨度的 2起拱； 懸臂梁按懸臂長度的 3.5起拱。6） 模板安裝，需進(jìn)行拉線調(diào)平、就位。7） 綁扎梁鋼筋，在此過程中，注意保護(hù) 模板8） 安裝梁側(cè)

42、模：模板初步就位并臨時(shí)固定，然后將螺桿按設(shè)計(jì)要求安裝，模 板 板縫、 與墻體接觸面均設(shè)置海綿條。9） 在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間 清掃模內(nèi)雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開始向該支座清掃。 長跨中留清掃口，短 支座留清掃口。10） 模內(nèi)雜物，將清掃口安裝、固定。（4） 頂板模板安裝：1） 樓板模板施工之前，測量 應(yīng)提供樓板下口標(biāo)高線、結(jié)構(gòu)標(biāo)高 50 線、 、梁截面邊線，為便于樓板模板標(biāo)高 ，同時(shí)還在墻體上提供樓板下口標(biāo)高 300-400mm 線。2） 以面板上口標(biāo)高線作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)， 頂板模板的標(biāo)高。部分混凝土超過頂板板底標(biāo)高過多時(shí)，用云石機(jī)將高

43、出的墻體混凝土彈線切 開，再用扁砧子剔掉，剔鑿時(shí)注意不要破壞以成型的 混凝土。3） 為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本層墻體 50 線拉線調(diào)整頂板模板的、龍骨及板面。懸臂梁、板按懸臂長度的3.5起拱。板短向跨度大于等于 4m 時(shí)，施工按短跨度的 1.5進(jìn)行起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)竹膠板，竹膠板鋪好 后通過工序聯(lián)檢再進(jìn)行下道鋼筋綁扎工作。起拱的 是碗扣架、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達(dá)到起拱的坡度。4） 立碗扣架立桿，標(biāo)準(zhǔn)開間立桿間距為 1200mm，樓梯間等部位局部采用900mm 立桿進(jìn)行補(bǔ)充。任一邊立桿要求距墻邊距離不得

44、大于 300mm。5） 鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用 2 根 50×100mm ，間距不大于 600mm，要求主龍骨距 U 托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象。6） 次龍骨鋪設(shè)。次龍骨間距不大于 200mm，靠墻邊邊龍骨必須與緊貼并在 上粘貼海綿條，邊龍骨應(yīng)在使用之前兩面刨光。7） 面板：面板采用 12mm 厚的竹膠板，板縫之間貼前粘貼海綿條，不得后塞，要求硬碰硬。要求海綿條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。頂板 上 使用膠帶。5.7 模板的拆除5.7.1 墻體模板拆除1） 在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊 完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到

45、一定強(qiáng)度時(shí)由試驗(yàn)員通知，施工 方可進(jìn)行模板的拆除工作，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2Mpa 后方可拆除模板。2） 墻體模板穿墻螺桿采用 14 螺桿，墻體混凝土澆筑完成后，混凝土基本完成終凝可根據(jù)模板上口混凝土強(qiáng)度情況和觀感情況，如完成凝固過程，且有一定的強(qiáng)度，可先松動穿墻螺桿。每隔 2 小時(shí)安排專人松動螺桿，的， 松動 2-3 次即可保證螺桿的拆卸。螺桿拆卸之后應(yīng)專門堆放并表面污物， 隨后用機(jī)油保養(yǎng)下次備用。3） 模板拆除順序與安裝模板順序相反，先大模板后角模,首先拆下穿墻螺栓， 再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。4） 大模板拆除的順序：先拆除卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭

46、使螺桿 ，松掉斜支撐,再將 模板拆除。5） 門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模 板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的 被破壞。6） 角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土 ，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時(shí)，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸角模上口，以免角模翹曲變形。5.7.2 梁、板模板拆除梁板模板拆除參考每層頂板混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。頂板模 板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。拆除的竹膠板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面 干凈，以防扎

47、腳傷人。梁、板模板拆除強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度值的百分比（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100懸挑構(gòu)件、梁、板支撐體系必須保證三層原支撐體系不能拆除，待拆模強(qiáng) 度達(dá)到要求后進(jìn)行拆除，懸挑構(gòu)件按要求拆除后及 。5.7.31） 各層頂板模板全部拆除之后，均必須在樓板跨中部位雙向設(shè)置 ， 樓層不少于 2 層。2） 本工程 板拆除后需全部進(jìn)行 ， 拆除的時(shí)間根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的荷載確定，梁的 拆除需要項(xiàng)目技術(shù)室出書面的 拆除通知單方可進(jìn)行。3） ，為避免混凝土局部承受集中荷載， 鋼管上下均墊長度不小于300mm 的，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。5.8 模板的維護(hù)與保管竹膠板

48、、木方 堆放防止雨淋水浸，嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象。切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起竹膠板起層和變形。模板使用后應(yīng)及時(shí) ，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口 。對操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用 膩?zhàn)忧镀?、磨光。?dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。6 質(zhì)量保證措施6.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝 偏差模板安裝的 偏差表序號項(xiàng)目偏差（mm）檢查規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱墻梁53尺量2底模上表面標(biāo)高± 5± 3水準(zhǔn)儀或拉線量3截面模內(nèi)基礎(chǔ)±1

49、0±5尺量柱、墻、梁±4 、5±34層高垂直度層高不大于 5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于 5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整52靠尺、塞尺7陰方正2方尺、塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度過+10、05、010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量+10、0+5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高難度±5對角線612插 筋中心線位移55尺 量外露長度+10、0+10、06.2 模板安裝觀感質(zhì)量，6.2.1 模板板面平整、光滑 準(zhǔn)確 偏差不大于 2mm，背楞焊接牢固， 剛度

50、足夠。6.2.2 模板背楞在支架部位預(yù)留園孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準(zhǔn)確， 支架安裝牢固。6.2.3 模板板縫拼接嚴(yán)密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設(shè)置的海綿條等防漏 漿措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。6.2.4 竹膠板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應(yīng)擦洗干凈。頂板模板板縫采 用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的 。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛刺應(yīng)及時(shí)彈線切去，以保證板縫效果。6.2.5 墻體、樓板間的水平施工縫應(yīng)彈線切割并剔鑿到實(shí)處后沖洗干凈。6.2.6 模板內(nèi)外 干凈，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、不淌油，對工作面 上的鋼筋無污染， 干凈的模板材料應(yīng)標(biāo)識明確、堆放整齊。6.2.7 支撐體系要安

51、裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。6.3 主要質(zhì)量 節(jié)點(diǎn)模板（1） 墻、板節(jié)點(diǎn)頂板模板端頭部位緊貼在已經(jīng)成型的墻體混凝土側(cè)表面，并 單面密封條以避免漏漿。密封條帶膠一面貼在頂板模板端頭部位。見下圖所示。城（六期）發(fā)展項(xiàng)目總承包工程模板施工方案（2） 墻、 板節(jié)點(diǎn)端頭部位緊貼在已經(jīng)成型的墻體混凝土表面，并 單面密封條以避免漏漿。密封條帶膠一面貼在 端頭部位。詳見下圖所示。（3） 主、次梁節(jié)點(diǎn)根據(jù)與主梁相交的次梁的截面 ，在主梁側(cè)模位置切割，切割寬度為次梁截面凈寬加次梁兩側(cè)模板厚度，切割高度為次梁截面凈高加次 模厚； 然后主次梁一起支模。主梁側(cè)模包住次梁側(cè)模，次 模壓在主梁側(cè)模上。主

52、梁與次板拼接處塞雙面密封條以避免漏漿。詳見下圖所示。23城（六期）發(fā)展項(xiàng)目總承包工程模板施工方案（4） 陰 節(jié)點(diǎn)陰 模板現(xiàn)場定型 ，陰角模板按 45°角拼縫對接，模板直接對拼，在此龍骨上用 100mm 長 L70×6mm 等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在 上，模板 好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見下圖所示。（ 5 ） 集水坑模板處理基礎(chǔ)底板集水坑 、電 梯井坑等模板體系采用 12 mm 厚多層板， 在現(xiàn)場進(jìn)行制作和施工， 示意圖詳見下圖所示：壓重的重量大于地坑砼體積的重量可調(diào)支撐* 100木方及12mm厚覆膜膠合板木方間距不大于300mm 砼澆筑在坑兩

53、側(cè)對稱同步進(jìn)行坑底模間距450排氣孔兼振搗孔帶止水片鋼支撐壓重壓重基礎(chǔ)地板 集水坑、電梯井坑支模示意圖（ 6 ） 地下室穿墻螺栓的處理本工程地下室外墻要考慮防水處理， 所以支設(shè)外墻模板時(shí)， 要考慮采用止水螺栓 。止 水螺桿采用三節(jié)鞭式 ，止 水鋼片為 3 mm34厚 70 ×70 mm ， 止水片與螺桿之間雙面滿焊。 詳見下圖所示：鋼筋凈距 鋼筋直徑木方卡子木方卡子木方鐵絲網(wǎng)背楞斜撐板保護(hù)層厚鋼筋直徑（7）施工縫處模板底板、頂板施工縫模板面板為 ，按鋼筋間距和直徑作成刻槽擋模，龍骨 50×100mm 間距 200 ，在底板鋼筋上下墊 20mm、40mm 厚(同鋼筋保護(hù)層)

54、條，以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。施工縫處模板采用 ，按鋼筋間距和直徑作成刻槽擋模，在頂板鋼筋上下墊 條(同鋼筋保護(hù)層)，以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。墻、梁垂直施工縫采用快易收口網(wǎng)，并用擋板支撐牢固。7 注意事項(xiàng)7.1 模板安裝7.1.1 模板所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿，同時(shí)也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻 內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。7.1.2 穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。7.1.3 水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù) 責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。7.1.4 模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度 后 模板。7.1.5 模板內(nèi)外必須 干凈，上人平臺 干凈

55、，綁扎牢固。7.1.6 板與 ，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。7.1.7 在施工過程中注意 和竹膠板的選用，支頂板模板時(shí)，按 1m 線或墻體 50 線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐， 保證支撐能起作用。7.1.8 鋪設(shè) 時(shí)應(yīng)注意 的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)木膠板時(shí)注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查。7.2 模板拆除7.2.1 模板 必須到位，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，拆模時(shí)間必須按照技術(shù)室通知 進(jìn)行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。7.2.2 墻體模板拆除時(shí)先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬 動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰

56、及洞口模板。，7.2.3 樓板模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。 板拆除時(shí)先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%以拆除非承重模板 模板需待砼強(qiáng)度達(dá)到 100% 方可拆除，樓板模板需達(dá)到砼強(qiáng)度的 75%方可拆除。7.3 模板的維修與保管7.3.1 模板進(jìn)場之后由施工隊(duì)伍技術(shù) 逐一檢查模板質(zhì)量，能否滿足使用要求。7.3.2 模板螺栓 修補(bǔ)必須磨平，修補(bǔ)嚴(yán)密。7.3.3 拆模后 殘灰后刷脫模劑，嚴(yán)格要求 工序，脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎。7.3.4 在模板上墻，模板安裝前，嚴(yán)格檢查，不符合要求的及 修理；拆模后也應(yīng)及時(shí)

57、 、及時(shí)修整。8 安全文明施工8.1 登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各 種工具應(yīng)掛在操作 身上或放在工具袋中，不得掉落。8.2 周轉(zhuǎn)材料吊裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，模板、碗扣架 外包安全網(wǎng)。8.3 裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。8.4 裝拆模板時(shí)，必須采用 的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。8.5 高處作業(yè)，操作 應(yīng)掛上安全帶。8.6 拆除墻體模板時(shí)， 用工具用手感 混凝土強(qiáng)度是否合適，然后逐步拆除，并在確保強(qiáng)度達(dá)到以后方可大面積拆除。8.7 嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。8.8 模板支模作業(yè)應(yīng)有

58、安全架子， 利用拉桿和支撐攀登上下。8.9 拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù) 同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。8.10 雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。8.11 電梯豎井內(nèi)承重平臺必須牢固可靠，不得變形，其固定支撐必須使用不小于 14的工字鋼。承重平臺放置在 14工字鋼上，工字鋼出墻不少于300mm，一端與 300×300 鋼板滿焊。（見附圖 1、2、3）附圖 1：（：mm）固定鋼板 300×300工字形鋼14 號工字鋼支撐示意圖附圖 2：（：mm）12 鋼筋吊環(huán)附圖 3：（：mm）8.12 大模板施工以及平臺在吊裝過程中，專

59、業(yè)工長負(fù)責(zé)對施工過程進(jìn)行跟蹤管理，專職安全員必須進(jìn)行旁站監(jiān)督，吊裝就位后必須經(jīng)過施工總承包 和監(jiān)理公司的驗(yàn)收。8.13 施工過程中，嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì) 的要求 施工荷載，吊裝與拆除模板時(shí)嚴(yán)格 吊裝速度，避免與平臺發(fā)生強(qiáng)烈撞擊。8.14 專職安全員必須 對平臺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)工字鋼支撐滑脫等異常情況， 必須立即采取有效措施予以徹底消除。8.15 電梯井及大型孔洞模板安裝時(shí)，必須對井（孔）內(nèi)的施工操作平臺的可靠性進(jìn)行重點(diǎn)檢查， 下層的安全網(wǎng)等防墜落措施安全可靠。8.16 大模板吊裝時(shí)必須設(shè)置安裝模板鋼絞線固定 ，為安裝 的模板一律使用。固定圖樣見附圖（1），安裝位置見附圖（2）。作為模板安裝時(shí)臨時(shí)固定施

60、工防護(hù)措施，嚴(yán)禁作為 、吊裝使用。應(yīng)經(jīng)常隨 進(jìn)行檢查，防止斷絲、螺絲松動。 固定模板應(yīng)按照附圖（3）施工。附圖（1）附圖（2）附圖（3）8.17 17 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為 的系統(tǒng)， 與腳手架、 接料平臺、物料提升機(jī)及外用電梯等相連接。8.18 18 大鋼模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)， 必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合 75 80 °自穩(wěn)角的要求。 模板堆放時(shí)碼放整齊， 堆放在施工現(xiàn)場平整場地上 ，必 須有可靠的安全措施 ，不 得沿 物周邊外墻布置 。大 模板堆放區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志 ，以 免非工作人員入內(nèi)。9 大鋼模板體系8 脫模絲杠長孔17X21長孔17X21孔18（同背楞連接）穿墻螺栓孔

61、25本工程 D 9 - D 14 疊拼地上主體結(jié)構(gòu)施工墻體及地下室內(nèi)墻采用“ 86 ” 系列鋼模板，模板按照標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行配置兩套，地下部分采用定型鋼模板及木模相結(jié)合進(jìn)行施工 ?！?86 ” 系列模塊化大鋼模板由標(biāo)準(zhǔn)板、 陰 模、 支腿、 平臺架等組成。 面板采用 6 mm 鋼板，豎向受力筋采用 8 號槽鋼，邊框采用 80 x 80 x 8 角鋼，背面設(shè)置有 3 道加強(qiáng)背楞，每道背楞由 2 根10# 槽鋼組成，板面與鋼骨架通過焊接進(jìn)行連接 ；板 與板連接采用加強(qiáng)背楞與兩端大模板加強(qiáng)連接，以保證模板的整體性。大模板斜支撐用8# 槽鋼焊接成型， 用于調(diào)節(jié)模板的垂直度。 詳見下圖所示：86 鋼模板平面圖

62、86 鋼模板效果圖（ 1 ） 模板的特點(diǎn)：模板具有很強(qiáng)的通用性，樣式靈活多樣，可適合不同 的墻體施工， 便于現(xiàn)場流水施工， 減少模板的總體投入使用量， 從而降低工程成本。 各塊模板之間用 M 16 螺栓連接， 連接簡單方便；模板整體受力性能較好，具有很 平整度和剛度，抗混凝土側(cè) 大 ，墻 體表面質(zhì)量好 ，減 少施工過程中的抹灰及表面修整， 大大的提高了工地施工效率， 節(jié)約工序， 節(jié)約資金。（ 2 ） 模塊化大鋼模板選型：標(biāo)準(zhǔn)模板加非標(biāo)模板的組合形式； 標(biāo)準(zhǔn)模板為符合 300 mm 模數(shù)的大鋼模板 ，非 標(biāo)模板指為滿足工程的需要而補(bǔ)缺或新 的異型大鋼模板。（ 3 ） 陰 模：陰角角模采用搭接式角

63、模 ，陰 角模與模板之間留 2 mm 縫隙， 便于拆模 。為 防止陰角模向墻內(nèi)傾斜 ，特 設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45 °拉結(jié)， “ 陰角壓槽” 它的特點(diǎn)是防止陰角錯位和漲模， 拆模后墻體表面均較平滑， 不需進(jìn)行特別處理。 處設(shè)計(jì)成 模 ，把 兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角 ，角 的邊長 以墻厚加上陰角模邊長。 模與大模板間用螺栓連接， 其后用兩對直角背楞（ 雙 10# 槽鋼） 加固。大陽角的優(yōu)點(diǎn)是 處棱角明顯， 外觀較好。具體大鋼模的設(shè)計(jì)方案待大模板廠家進(jìn)場后提供。10 模板計(jì)算10.1 墻模板計(jì)算取墻模板 為1220×2440mm ，豎向背枋間距為200mm，對拉螺桿

64、雙向間距600mm，對拉螺桿采用M14。A.荷載設(shè)計(jì)值a. 混凝土側(cè) ：混凝土自重（c）為24 kN/m3，強(qiáng)度等級C30，坍落度為1618cm，采用導(dǎo)管卸料，澆注速度為1.2m/h，混凝土溫度取25，t0=200/（25+15）=5混凝土側(cè) 標(biāo)準(zhǔn)值： F1=0.22ct012V1/2=0.22×24×5×1×1.15×1.21/2=33.3kN/m2 F2=cH=24×1.22=29.28 kN/m2取兩者中小值，即F2=29.28kN/m2， 混凝土側(cè) 設(shè)計(jì)值： F=29.28×1.2×0.9=31.62kN/m2b. 傾倒