染整工藝設(shè)備復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、染整工藝設(shè)備（單元設(shè)備、通用裝置）（總105分）適用輕化工程專業(yè)（染整方向）1. 織物經(jīng)過被動(dòng)導(dǎo)布輥，經(jīng)向張力增加:主動(dòng)減小:固定輥，增加（3分）2. 平幅進(jìn)布裝置的組成：張力桿、緊布器3. 擴(kuò)幅裝置（作用：防皺、去皺）;（2分）措施：通過機(jī)械作用控制織物 緯向（橫向）收縮并給予織物適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展力來克服平幅）織物起皺同螺紋擴(kuò)幅輥相比，擴(kuò)幅彎輥的擴(kuò)幅去皺效果較好（3分），一般不 會(huì)擦傷織物，也可用于絲織物的擴(kuò)幅去皺。擴(kuò)幅彎輥 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，對(duì)稀薄織物容易造成經(jīng)密不勻的 前凸弧形緯彎。安裝和使用擴(kuò)福彎輥，應(yīng)使織物包角處于彎輥回轉(zhuǎn)擴(kuò)展的180度范圍之內(nèi)，才有擴(kuò)幅去皺效果，并注意不使織物進(jìn)入收 縮區(qū)

2、后離開輥面。4. 平幅導(dǎo)布裝置作用和原理：用以自動(dòng)誘導(dǎo)進(jìn)機(jī)平幅織物在正常位置而不超出允許的左右游動(dòng)范圍，即自動(dòng)糾偏，有擴(kuò)展織物的效果5 .壓輥式平幅導(dǎo)布裝置（吸邊器）（1分）（可分為釋壓型和擺動(dòng)型） 原理：當(dāng)織物在運(yùn)行中未向左右移動(dòng)時(shí)，左右導(dǎo)布器的壓輥給織物左 右擴(kuò)展力保持平衡，但當(dāng)織物向左或右移動(dòng)時(shí)， 左右道布器給予的擴(kuò)展力將不再保持平衡。 若使, 織物向右移動(dòng)，右邊的導(dǎo)布器壓輥給予大于左邊 的擴(kuò)展力，織物迅速右移，反之，織物會(huì)左移。E:整緯裝置織物的緯斜基本形狀：直線形緯移（斜）和弧線形緯移（彎）（2分） 原理：利用織物在濕熱條件下具有一定的可塑性，按緯移情況，通過 整緯裝置的機(jī)械作用調(diào)整

3、織物全幅內(nèi)各部分的 經(jīng)向張力，使運(yùn) 行的平幅織物緯紗的相應(yīng)部分“超前”或“滯后”，從而使織 物恢復(fù)正常狀態(tài)，再經(jīng)烘燥使之穩(wěn)定直輥式整緯裝置（由四只被動(dòng)整緯直輥（1分）和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成）矯正直線形緯斜的范圍+- （ 10-15）矯正方法：發(fā)生右后直線歪斜，應(yīng)使左邊下降，右邊上升，經(jīng)向張力向右遞減，摩擦力遞減，運(yùn)行速度遞增;發(fā)生左后直線歪斜，反之。？彎輥式整緯裝置（由兩只彎輥和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成（1分）矯正弧線形緯移（3分）經(jīng)手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)整，兩只被動(dòng)彎輥的芯軸可在相反方向回轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)慕嵌?，以調(diào)節(jié)兩彎輥的間距。F:織物線速度調(diào)節(jié)裝置張力式、重力式、懸掛式織物線速度調(diào)節(jié)裝置（3分）書上41頁圖a，介于圓網(wǎng)印花機(jī)

4、和熱風(fēng)烘燥機(jī)（2分）之間的調(diào)節(jié)裝置。第三章通用單元機(jī)一、 平幅軋水機(jī) 脫水方式：壓軋脫水、離心脫水、真空脫水軋水機(jī)、離心脫水機(jī)、真空脫水機(jī) 分類A、按軋液輥數(shù)目：兩輥平幅軋水機(jī)、三輥平幅軋水機(jī)。B、按軋液輥排列方式：立式平幅軋水機(jī)、臥斜式平幅軋水機(jī)。C、按加壓方式：（三種的優(yōu)缺點(diǎn)）重錘杠桿加壓 平幅軋水機(jī)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但軋點(diǎn)壓力受到限制且不穩(wěn)定，升降軋液輥和加壓、卸壓操作不便。油壓加壓平幅軋水機(jī)：穩(wěn)定性加強(qiáng)，操作控制方便。氣壓加壓平幅軋水機(jī)：穩(wěn)定性差，便于集中控制和遠(yuǎn)距離操縱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，維修也較簡(jiǎn)便，織 物不易受損；不會(huì)沾污輥面、織物和設(shè)備；軋液輥組加壓方向不受限制。1、影響平幅軋水機(jī)

5、軋水效率的因素？提高平幅軋水效率的措施與設(shè)備：A、中輥加熱的三輥b、采用小直徑軋液輥；c、微孔彈性軋液輥；d、均勻高效；f、噴射壓縮空氣（3分）1、影響織物幅向軋液均勻性的因素：（3分）A軋液輥的結(jié)構(gòu)、b軋液輥的撓度、c橡膠輥面硬度、壓力d、軋液輥的公稱寬度。5.提高普通結(jié)構(gòu)軋液輥幅向軋液均勻性措施：提高軋輥強(qiáng)度和剛度是提 高軋液均勻性的根本措施（7分）中高軋液輥：對(duì)普通結(jié)構(gòu)軋液輥的外徑給予修正， 使其中部的外徑稍大于兩端 外徑形成中高軋液輥，以補(bǔ)償其受壓產(chǎn)生的撓度，從而提高幅向軋液的均勻性。中支軋液輥：該輥中心通孔的輥體內(nèi)壁 支撐在裝于輥軸上的位置 已內(nèi)移的兩 只滾動(dòng)軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)，也相當(dāng)于減少

6、了梁的跨距，在同樣載荷的條件下，撓度有所 減小。此方法，只能減少撓度而不能消除撓度，但通過設(shè)計(jì)中點(diǎn)撓度和兩端撓度 相等，可以使幅向軋液不均勻程度得到改善，并輥體最大撓度大大減小。中固軋液輥：中心通孔的輥體和輥軸 僅在中部幾百毫米的一段上固緊連接，該輥體的最大撓度僅為普通結(jié)構(gòu)軋液輥?zhàn)畲髶隙鹊娜种恢姆种?，從而提高幅向軋液的均勻性?. 提高幅向軋液均勻性的平幅浸軋機(jī)（原理）（7分）流體壓強(qiáng)內(nèi)支撐式 軋液輥：分為油壓內(nèi)支撐式和氣壓內(nèi)支撐式。 在輥體內(nèi)腔通入 適當(dāng)壓強(qiáng)的流體使得輥體內(nèi)壁相應(yīng)部分受到氣流的均勻作用力， 當(dāng)其與輥面受到 均勻布載荷的相平衡時(shí)，輥體就不會(huì)產(chǎn)生撓度，從而輥體端部施壓軋液

7、輥：根據(jù)中固輥兩端軸頸加壓產(chǎn)生輥體彎曲的方向與其輥軸彎曲的方向相反，采取輥體兩端施加反彎曲的壓力來克服輥體的彎曲?？奢S向移動(dòng)的曲線軋液輥：將軋液輥組的主動(dòng)軸向移動(dòng)，就可以改變兩輥各對(duì)應(yīng) 位置的直徑比，獲得所需軋液點(diǎn)各種線壓力分布情況，從而使得織物幅向獲得不 同的軋液率。4、提高凈洗效率的方法：（3分）增大擴(kuò)散系數(shù)：擴(kuò)散系數(shù) D表示單位時(shí)間，織物上的污雜質(zhì)分子 進(jìn)入洗液中的 單位面積的擴(kuò)散量。將平洗機(jī)的熱洗槽加蓋或設(shè)計(jì)成水封氣蒸熱洗槽，織物上 的漿料、堿、色酚以及活性染料浮色等的凈洗效率有明顯提高，并能減少熱能損失。（溫度升高，污雜質(zhì)易去除，擴(kuò)散系數(shù)增加）增大濃度梯度 ：采取合理而經(jīng)濟(jì)的 洗液流

8、向、流量以降低洗液、蒸汽的耗用量， 增加織物與洗液之間 污雜質(zhì)的濃度差。？縮短擴(kuò)散路程：破壞、減薄邊界層膜。振蕩凈洗、強(qiáng)力噴水、真空吸液、圓網(wǎng)吸 液、排液凈洗。？2、 烘燥方法從傳熱方式分：傳導(dǎo)（烘筒烘燥）、對(duì)流（熱風(fēng)烘燥）、 輻射（紅外線烘燥）。（3分）3、分類：烘筒烘燥機(jī)原理：利用加熱的金屬表面與織物表面 相接觸而傳遞熱量，汽化織物中的水分，對(duì)織物進(jìn)行烘燥優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 熱效率和生產(chǎn)效率較高，蒸汽耗用量較少，占地面積小，操作方便。缺點(diǎn)：織物強(qiáng)力較大，易造成手感 發(fā)硬，表面極光，烘燥不均，并易產(chǎn)生染料和樹脂 泳移典型設(shè)備：臥式烘筒烘燥機(jī)橋式烘筒烘燥機(jī)交式烘筒烘燥機(jī)熱風(fēng)烘燥機(jī)原理：以空氣為傳

9、熱介質(zhì)，由鼓風(fēng)機(jī)以強(qiáng)制對(duì)流方式，使經(jīng)加熱過的熱空氣在烘房?jī)?nèi)把熱能 傳給織物，并帶走織物上汽化的水分。優(yōu)點(diǎn)：烘燥較均勻而暖和，織物手感較好，表面無極光。缺點(diǎn)：烘燥效率難進(jìn)一步提高典型設(shè)備：導(dǎo)輥式熱風(fēng)烘燥機(jī)帶鋏、針板鏈?zhǔn)綗犸L(fēng)烘燥機(jī)懸掛式熱風(fēng)烘燥機(jī) 圓網(wǎng)熱風(fēng)烘燥機(jī)3、紅外線加熱烘燥的優(yōu)點(diǎn)：能耗少加熱迅速均勻 加熱強(qiáng)度高被輻射材料對(duì)不同波長(zhǎng)的紅外線有選擇 吸收的性能紅外線對(duì)紡織材料和薄水膜有透入特性某些金屬對(duì)紅外線有很高 的反射率。5、紅外輻射器：電熱式 燃?xì)馐?、高頻和微波介質(zhì)加熱烘燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：高熱效率加熱時(shí)間短 烘燥均勻表面不會(huì)過烘根據(jù)筒體與悶頭的連接方式和排除筒內(nèi)冷凝水原理不同，烘筒結(jié)構(gòu)分為：

10、水斗排水紅套結(jié)構(gòu)、虹吸排水紅套結(jié)構(gòu)、虹吸排水焊接結(jié)構(gòu)。排水斗的排水原理：由于刮水板焊接在筒體的內(nèi)壁上， 當(dāng)其隨烘筒回轉(zhuǎn)至下部時(shí)，能將集聚 于烘筒下部的冷凝水刮入排水斗中， 當(dāng)其回轉(zhuǎn)至平衡位置以上， 由水的重力作用，自排水斗 經(jīng)錐形管排出烘筒。虹吸排水管的排水：不受烘筒轉(zhuǎn)速限制，直徑570mm的烘筒烘燥機(jī)運(yùn)行速度超過100 m/min時(shí)，必須使用虹吸排水的烘筒。原理：由蒸汽壓力將筒內(nèi)集聚的冷凝水壓入排水管，再由虹吸原理和蒸汽壓力將冷凝水排出烘筒。書上105頁氣體燒毛機(jī)熱板燒毛機(jī)圓筒燒毛機(jī)A、 氣體燒毛機(jī)（燒毛質(zhì)量較好）組成：平幅進(jìn)布、（烘燥）、刷毛、氣體燒毛、 滅火（3分）、出布、供氣系統(tǒng)和傳動(dòng)

11、機(jī)構(gòu)工藝原理：使平幅織物迅速通過可燃性氣體的火焰或其燃燒的輻射區(qū)域以灼燒織 物表面絨毛。機(jī)織物氣體燒毛機(jī) 針織物氣體燒毛機(jī)B、熱板燒毛機(jī)適用于：粗厚棉、麻織物，低級(jí)棉織物工藝特點(diǎn)：占地大，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作條件差，準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，弧形金屬熱板的熱面利用不充分 工藝原理：使平幅織物迅速擦過熾熱的金屬板表面以灼去其布面絨毛C、圓筒燒毛機(jī)適用于：除輕薄織物，提花織物和化纖織物外的工藝特點(diǎn)：在合金圓筒內(nèi)腔燃燒，圓筒進(jìn)出口溫差較大，易造成織物緯向燒毛不均工藝原理：平幅織物迅速擦過回轉(zhuǎn)的熾熱金屬圓筒表面以燒去絨毛。二、常壓汽蒸設(shè)備分類：A、常壓汽蒸練漂設(shè)備連續(xù)汽蒸練漂聯(lián)合機(jī)的主要單元機(jī)，由浸軋?zhí)幚硪簡(jiǎn)?/p>

12、元，汽蒸單元，水洗單元，烘燥單元（3分）組成。（若是氯漂則只需堆置不需氣蒸）（1）J型箱式連續(xù)汽蒸練漂機(jī)（不適宜厚密棉織物及滌棉混紡織物的汽蒸練漂）（2）履帶式連續(xù)汽蒸練漂機(jī)： 占地面積小，耗汽量少，高速運(yùn)轉(zhuǎn)三、染色用常壓汽蒸設(shè)備（1） 軋卷汽蒸染色機(jī)：平幅浸軋機(jī) 紅外線預(yù)烘機(jī)布卷汽蒸染色箱（2）還原汽蒸箱：還原染料懸浮體連續(xù)軋染聯(lián)合機(jī)的主要單元之一。（3）顯色蒸箱五、凈洗用常壓汽蒸箱一一凈洗供織物染色、印花后進(jìn)行皂煮、蒸洗以及絲光加工蒸洗去堿去堿蒸箱去堿效果為什么好？（7分）帶堿的織物進(jìn)入去堿箱內(nèi)蒸洗去堿，先進(jìn)入熱水中洗滌，而后進(jìn)入水蒸氣域部分，水蒸氣在織物表面凝結(jié)加熱并向織物內(nèi)部滲入， 使

13、織物內(nèi)部的堿向織物表面擴(kuò)散；隨后進(jìn)入熱淡堿域部分，則其表面的堿液又向淡堿域中擴(kuò)散。帶堿織物在上述氣域和逆流熱淡 堿域中蒸洗去堿，經(jīng)過兩臺(tái)，出蒸箱帶堿一般在5g/kg干織物以下。六、絲光機(jī)（機(jī)織物、針織物、紗線絲光機(jī)）分類機(jī)織物絲光機(jī)：布鋏絲光機(jī)彎輥絲光機(jī)直輥絲光機(jī)（i）布鋏絲光機(jī)組成：平幅進(jìn)布裝置一一燒堿溶液平幅浸軋機(jī)一一繃布輥一一布鋏鏈?zhǔn)缴旆芪A單 元一一去堿蒸箱一一平洗機(jī)一一平幅出布裝置（2 ）彎輥絲光機(jī)：與布鋏絲光聯(lián)合機(jī)相比，彎輥伸幅去堿裝置機(jī)構(gòu)緊湊，不需真空泵吸液輔助設(shè)備，占地 面積少，織物可雙層絲光；但彎輥伸幅去堿效果較差，織物幅寬不易控制，縮水率較大，易產(chǎn)生前凸弧形 緯彎和邊密

14、中稀的經(jīng)密不勻（3）直輥絲光機(jī)：（特點(diǎn)）將平幅織物包繞于多只直輥上浸軋燒堿溶液，隨后沖洗去堿，供單層或雙層織 物、單幅或雙幅織物絲光。布鋏絲光聯(lián)合機(jī)組成及各部分作用：（7分）平幅進(jìn)布裝置：有透風(fēng)裝置，主要為了干布絲光時(shí)降低進(jìn)布溫度燒堿溶液平幅浸軋機(jī)：浸軋燒堿繃布輥：延長(zhǎng)堿溶液對(duì)織物的滲透時(shí)間，并防止棉纖維接觸燒堿溶液由于溶脹使得織物收縮布鋏鏈?zhǔn)缴旆芪A單元：在緯向張力情況下去堿，使織物的獲得增加光澤穩(wěn) 定外形尺寸等絲光效果。去堿蒸箱：進(jìn)一步去堿平洗機(jī)：凈洗去除殘留堿液烘筒烘燥機(jī)：使出機(jī)織物干燥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：同步調(diào)速。（4） LMA14 2高速布鋏絲光聯(lián)合機(jī)組成及作用？熱淡堿液預(yù)洗裝置： 帶濃燒

15、堿液進(jìn)入布鋏鏈前， 進(jìn)入熱淡堿液預(yù)洗， 降低織物上的含燒堿濃 度，減輕了布鋏鏈的 伸幅負(fù)荷，有利于伸幅.減輕布鋏與軌板的磨損 和降低電力消耗，減輕 淋吸去堿的負(fù)擔(dān)。直輥去堿槽：在布鋏鏈出口后增加直輥去堿槽， 使織物在受到一組直輥的緯向阻力下繼續(xù)沖洗軋液去堿，明顯降低織物上含堿濃度 后才進(jìn)入去堿箱。LMA1 25高速直輥布鋏絲光聯(lián)合機(jī)七、染色機(jī)普通卷染機(jī)問題：織物線速度不均勻、運(yùn)行織物張力變化（3分）目前最好的卷染機(jī)是丹麥漢力生染色機(jī)機(jī)械廠研制的 等速卷染機(jī)。溢流噴射染色機(jī)和氣流噴霧染色機(jī)的工作原理：（7分）溢流噴射染色機(jī)：高溫高壓條件下，以循環(huán)泵強(qiáng)制染液在機(jī)內(nèi)流動(dòng)，并推動(dòng)織物運(yùn)行；另外利用染液

16、的噴射作用及其液流推動(dòng)繩狀織物運(yùn)行染色，有助于染液向繩狀織物內(nèi)部滲透，加快染料對(duì)纖維的染色，減小浴比，以收到較好的染色效果。 氣流噴霧染色機(jī)：利用壓縮空氣霧化染液來優(yōu)化噴射染色機(jī)的染色效果， 霧化染 液通過噴嘴均勻分布織物表面，對(duì)纖維滲透效果好。焙烘機(jī)作用：（3分）主要用于含滌綸織物的分散染料熱熔染色、纖維素纖維及其混紡織物的防皺、防 水、防污、阻燃及其他化學(xué)整理（包括涂層整理）等焙烘工序；涂料印花的焙烘， 高溫讓涂料分子之間形成交聯(lián)，黏合在織物的表面，相當(dāng)于一層薄膜。印花機(jī)的分類：滾筒印花機(jī)、平網(wǎng)印花機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)。（3分）防縮機(jī)基本原理：機(jī)械預(yù)縮，使織物的緯密和經(jīng)向織縮增加到一定程度，使織

17、物具有松馳的結(jié)構(gòu)，在潤(rùn)濕后纖維發(fā)生溶脹時(shí)，不會(huì)再引起織物經(jīng)向長(zhǎng)度縮短。（1）防皺整理（樹脂整理機(jī)）（10分）基本原理：沉積理論：具有多官能團(tuán)的樹脂的初縮體是很小的微粒，能夠擴(kuò)散到fibre無定形區(qū)內(nèi)，樹脂化后即沉積于fibre中，和fibre分子建立氫鍵，將fibre分子互相纏結(jié)起來，結(jié)果限制了分子鏈的相對(duì)移動(dòng)性能，改善了織物的變形。交聯(lián)理論：樹脂與兩個(gè)纖維素分子中的羥基形成共價(jià)交聯(lián)，將相鄰的分子鏈互相聯(lián)結(jié)起來，減少了由于氫鍵拆散所導(dǎo)致的不能立即恢復(fù)的形變，使 fibre從形變中的恢復(fù)能力獲得提高。樹脂整理機(jī)：樹脂初縮體工作液平幅浸軋機(jī)（浸軋）一一烘燥機(jī)（預(yù)烘）一一焙烘機(jī)（焙烘）一一平洗機(jī) 烘

18、燥機(jī)（后整理）各組成作用：1、樹脂初縮體工作液平幅浸軋機(jī)：使工作液均勻的浸軋?jiān)诳椢锷?，以使得?脂初縮體在纖維素內(nèi)部均勻地發(fā)生作用；2、烘燥機(jī)：經(jīng)樹脂初縮體工作液平幅浸軋機(jī)浸軋的織物表面所帶的樹脂初縮 體并不都進(jìn)入纖維內(nèi)部，大部分留在纖維表面，要經(jīng)過烘燥過程讓其 擴(kuò)散 進(jìn)入纖維內(nèi)部，同時(shí)，防止其隨水分蒸發(fā)產(chǎn)生 泳移現(xiàn)象。3、焙烘機(jī)：為了加速樹脂初縮體與纖維進(jìn)行共價(jià)交聯(lián)， 使被整理的纖維具有 較好的防皺性能。4、平洗和皂洗；洗掉殘留在焙烘后織物上未反應(yīng)的化合物、副產(chǎn)物、催化劑和表面樹脂。注：為了改善織物的手感，可以再平洗機(jī)和焙烘機(jī)之間設(shè)置平幅浸軋機(jī)浸軋柔軟 劑。四.連續(xù)軋染機(jī)（10分）1.連續(xù)軋

19、染聯(lián)合機(jī)：由熱風(fēng)打底聯(lián)合機(jī)和平幅顯色皂洗聯(lián)合機(jī)（2分）組成（1）還原染料連續(xù)軋染：平幅進(jìn)布裝置一平幅浸軋機(jī)一紅外線預(yù)烘機(jī)、熱風(fēng)烘燥機(jī)一平幅浸軋機(jī)（浸軋堿劑和還原劑）一汽蒸箱（進(jìn)行還原和染料上染）一平幅水洗機(jī)一烘筒烘燥機(jī)一平幅出布裝置（2）活性染料連續(xù)軋染：（二浴法）平幅進(jìn)布裝置一平幅浸軋機(jī)一紅外線預(yù)烘機(jī)、熱風(fēng)烘燥機(jī)一平幅浸軋機(jī)（浸軋堿劑）-蒸箱或焙烘機(jī)（染料上染）一平幅水洗機(jī)一烘筒烘燥機(jī)一平幅出布裝置2.熱熔染色聯(lián)合機(jī)一（用于滌綸或滌棉混紡織物）（1）染淺色：染滌：平幅進(jìn)布裝置一平幅浸軋機(jī)一紅外線預(yù)烘機(jī)、熱風(fēng)烘燥機(jī)一焙烘機(jī)一平幅水洗機(jī)一烘筒烘燥機(jī)一平幅出布裝置（2）染中、深色（先染滌后染棉）：

20、平幅進(jìn)布裝置一平幅浸軋機(jī)（染滌，浸軋分散染料）一紅外線預(yù)烘機(jī)、熱風(fēng)烘燥機(jī)一焙烘機(jī)（染料上染）平幅浸軋機(jī)（活性染料染棉）一汽蒸箱（染料上染，180度以上，固色）一平幅水洗機(jī)一烘筒烘燥機(jī)一平幅出布裝置5緊布器是根據(jù)什么來調(diào)節(jié)織物經(jīng)向張力的？根據(jù)布在緊布桿上的包繞角a來進(jìn)行調(diào)節(jié)織物的經(jīng)向張力的。6張力桿和緊布器調(diào)節(jié)織物經(jīng)向張力有什么區(qū)別？張力桿因?yàn)榘@角不能調(diào)節(jié)，所以不能夠調(diào)節(jié)張力。緊布器能在一定范圍內(nèi)增加并可調(diào)節(jié)平幅織物的經(jīng)向張力，以適應(yīng)不同品種織物進(jìn)行各種平幅染整加工的經(jīng)向張力要求。7以螺紋擴(kuò)幅板進(jìn)行去皺原理分析螺紋斜面受到織物法向壓力產(chǎn)生反力，分解成水平和垂直方向兩個(gè)分力。刀FXB1和刀FXB

21、2是使織物向左右兩端擴(kuò)展去皺的主要原因。 刀FYB1和刀FYB2是造成織物兩 端 經(jīng)向張力T2>Ti的原因之一。運(yùn)行織物滑過螺紋頂面 C1和C2時(shí)，對(duì)稱點(diǎn)D1 和D2,經(jīng)向滑動(dòng)磨擦力fyD1和fyD2。刀fyD1和刀fyD2也是造成經(jīng)向張力 T2>T1的一種因素。安裝、使用該板時(shí)使 板中央的螺紋箭頭指向與織物運(yùn)行 方向相反才能獲得擴(kuò)展去皺的效果。8擴(kuò)幅彎輥的去皺原理，擴(kuò)幅彎輥哪部分?jǐn)U展作用強(qiáng)，哪部分?jǐn)U展作用為零。當(dāng)織物以一定的壓力緊貼彎輥輥面， 并按一定方向運(yùn)行時(shí)，由于織物與輥面間存 在靜摩擦力，其在緯向分力使織物緯向擴(kuò)張織物的緯向幅度隨彎輥母線由 AB位置轉(zhuǎn)到CD位置時(shí)，母線增大

22、。因此，織物的 緯幅也就隨之增大，即產(chǎn)生了擴(kuò)幅作用。中心線處在緯向沒有分力，無擴(kuò)幅作用，兩端的擴(kuò)幅作用最強(qiáng)。9為什么擴(kuò)幅彎輥的曲率半徑不能太小，直徑不能太大？在某些情況下，對(duì)于稀薄織物可能會(huì)造成經(jīng)密不勻和前凸弧形緯彎的可能性，因 此，對(duì)彎輥芯軸彎曲半徑 R和輥面半徑r有一定的限制。10試述吸邊器作用的原理。安裝導(dǎo)布器要注意哪些事項(xiàng)。由于吸邊器每對(duì)小壓輥的軸向分別與織物緯向形成了一定的傾斜角 a，因此當(dāng)織 物的邊部通過兩壓輥軋點(diǎn)時(shí)，會(huì)隨壓輥?zhàn)鲋芟蜻\(yùn)行。這個(gè)周向力F可以分解為水 平分力Fx與垂直分力Fy,其中水平分力指向布邊，從而起到擴(kuò)幅去皺的作用。當(dāng)織物正常位置運(yùn)行時(shí)，左右兩邊的吸邊器每對(duì)小壓輥

23、給與織物兩邊擴(kuò)幅力相 等，但織物向左邊歪斜一定位置，布邊碰到觸桿卸壓減弱擴(kuò)幅力織物迅速回移， 使布邊離開觸桿，左邊小壓輥立即恢復(fù)壓力，又能與右邊擴(kuò)幅力平衡；反之亦然， 如此起到了作用。導(dǎo)布器的安裝：織物自上而下垂直運(yùn)行時(shí)，自上部導(dǎo)布輥進(jìn)入導(dǎo)布器的距離以不 小于1.5m為宜；運(yùn)行織物須以切線方向通過導(dǎo)布器兩只壓輥的軋點(diǎn)。釋壓時(shí)兩 只壓輥軋點(diǎn)處輥面間隙需視織物厚薄而定，通常調(diào)整為 23mm并應(yīng)使此間隙沿 壓輥軸向保持一致。導(dǎo)布器的安裝角度a與織物的速度、厚度、幅度以及干濕程 度有關(guān)，通常多在10° 20。范圍內(nèi)調(diào)整。壓輥的壓力也應(yīng)按此調(diào)整?？椢镞吘?與探邊機(jī)構(gòu)的觸桿電光束的距離，一般調(diào)整

24、為 1020mm12試述平幅進(jìn)布裝置由哪些部分組成，各起什麼作用張力桿：利用平幅織物與相互平行的各張力桿的包繞摩擦以增加進(jìn)機(jī)織物的經(jīng)向 張力。吸邊器：使進(jìn)機(jī)平幅織物在正常位置運(yùn)行而不超過允許的左右游動(dòng)范圍， 同時(shí)在一定程度上還具有擴(kuò)展織物的效果。 緊布器：增加并調(diào)節(jié)織物的經(jīng)向張力。 擴(kuò)幅輥：通過機(jī)械作用增加織物的緯向開幅張力，以達(dá)到防皺和去皺的目的。導(dǎo) 布輥：使織物轉(zhuǎn)換方向及支承和引導(dǎo)織物運(yùn)行。16整緯裝置的整緯原理。緯斜、緯彎各用什麼裝置整緯。整緯原理：利用織物在濕熱條件下具有一定的可塑性， 通過整緯裝置的機(jī)械作用 調(diào)整織物全幅內(nèi)各部分的經(jīng)向張力，使運(yùn)行中的平幅織物緯紗的相應(yīng)部分超前 或“滯

25、后”而恢復(fù)正常狀態(tài)。一般通用整緯裝置有直線形緯移整緯裝置和弧線形 緯移整緯裝置，并常將兩者組合使用。通常來說分為 直輥式整緯裝置（緯斜）、 彎輥式整緯裝置（緯彎）、凹凸輥式整緯裝置（主要是緯彎）和光電整緯裝置。18五種常用軋水設(shè)備各采取哪些措施提高軋水效率。i采用小直徑軋液輥的平幅軋水機(jī)械： 在同樣壓力下，較小的直徑，可以獲得較 大的線壓力和軋點(diǎn)壓強(qiáng)，從而提高軋水效率，取得 較低的軋余率。ii氣袋均布加壓式軋車：軋車頂部有一只氣袋。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入氣袋后，迫使 氣袋向下膨脹，通過雙排支承座及多個(gè)小壓力輥，使小直徑的上軋輥加壓。iii微孔彈性軋液輥軋水機(jī)械：形成局部負(fù)壓，織物中的水分被吸到微孔中，

26、大 大降低了軋余率。iv均勻高效平幅軋水機(jī)械：把微孔軋輥與均勻軋輥搭配使用組成的三輥臥式軋車。第一根為小直徑均勻軋輥：第二根為微孔彈性輥：第三根為直徑較大的普通軋輥， 既做承壓輥，減小彈性輥撓度，又做附加擠壓輥，消除微孔中的水分。v噴射壓縮空氣平幅軋水機(jī)械：軋壓加噴吹的新式軋水機(jī)。由上、下兩根反向回轉(zhuǎn)的主動(dòng)橡膠輥及兩根被動(dòng)的小直徑不銹鋼輥構(gòu)成一個(gè)密封區(qū)，通入壓縮空氣。 軋水時(shí)，織物上的水分隨壓縮空氣一同呈水珠狀噴射出去。19為什么中高輥、中支輥、中固輥為改善軋液的均勻性的措施是消極的。因?yàn)橹懈咻?、中支輥、中固輥的加工和裝配要求比較高，而且都只是在一定程度 上提高軋液均勻度。20 一些新型平幅軋

27、液機(jī)采用哪些措施改善幅向軋液均勻性，原理如何，并加以 比較。i流體壓強(qiáng)內(nèi)支撐式軋液輥a. 普通軋車支點(diǎn)在輥軸兩端，因此輥體產(chǎn)生一定撓度；b. 如果輥軸支點(diǎn)增多（縮短支點(diǎn)跨度），撓度必將減少；c. 當(dāng)支點(diǎn)增加到無限多，撓度將變?yōu)?0ii輥體端部加壓的軋液輥這種軋液輥的基本結(jié)構(gòu)是中固輥。根據(jù)中固輥兩端軸頸加壓產(chǎn)生輥體彎曲方向與 其輥軸彎曲方向相反這一特點(diǎn)，采取在輥體兩端施加反彎曲的壓力以克服輥體的 彎曲。21從平幅軋水和平幅軋液工藝要求，如何理解平幅軋水機(jī)和平幅軋液的有關(guān)部件的性能不同。i液槽：液槽的結(jié)構(gòu)、形狀應(yīng)能適應(yīng)所盛液體、浸軋條件、加工織物情況以及操作要求。ii軋液輥的輥面材料：由于橡膠具有

28、獨(dú)特的彈性、適宜的硬度和強(qiáng)度以及一定 的耐腐蝕性能，所以除部分硬軋液輥采用金屬輥面外， 其余硬軋液輥和軟軋液輥 都采用橡膠輥面，并多選用具有適宜力學(xué)性能和化學(xué)性能的合成橡膠。iii軋液輥組的軋輥配置：平幅浸軋機(jī)軋液輥數(shù)量視浸軋工藝要求和織物的情況 而定。22影響平幅軋水機(jī)軋水效率有哪些因素和規(guī)律。采取哪些措施來提高平幅軋水機(jī)的軋水效率。車速、浸軋溫度、液體粘度、浸軋次數(shù)、織物結(jié)構(gòu)、纖維特點(diǎn)、浸軋前工藝狀況。 其中車速和浸軋溫度為主要影響因素。軋點(diǎn)壓力：p增大，軋余率下降；輥體硬 度：H增加，b下降，軋余率下降；對(duì)于厚重織物可采用高 H,稀薄織物不宜H 過高，否則易破壞織物。輥面直徑：直徑下降，

29、b下降，軋水率下降；但輥體直徑過小，輥體剛度下降，易產(chǎn)生饒度變形。浸軋次數(shù)：浸次數(shù)增加一軋余率增 加；軋次數(shù)增加一軋余率下降；相同軋壓條件下次數(shù)增加后，紗線軋壓更勻、透， 帶液率增加。車速：V增加，浸漬t下降一軋余率下降；軋壓t下降一軋余率上升；溫度： 軋液TC增加，紗線溶脹性增加，帶液率增加，軋余率增加。軋液粘度下降，流 變性增強(qiáng)，軋余率下降。輥面橡膠面 H下降，軋余率增加?？刹捎眯≈睆杰堓?，多孔彈性軋輥，高真空軋輥等獲得好的軋液率。24簡(jiǎn)述三種軋車加壓裝置的工作原理重鍾杠桿加壓裝置：通過重鍾、下杠桿、連桿、上杠桿、升降絲桿而加壓于軋輥 的。液壓加壓裝置：由原動(dòng)機(jī)傳動(dòng)油泵，將油自油缸輸送到穩(wěn)

30、壓裝置，再經(jīng)三向 閥通過并聯(lián)管道分別輸送至下軋輥兩端軸承下方的油缸內(nèi)推動(dòng)活塞，頂起下、中兩軋輥壓向位置固定的上軋輥， 完成加壓。氣壓加壓裝置：空氣經(jīng)過濾清器濾去 塵埃，進(jìn)入壓縮泵加壓。通過水氣分離器將清潔干燥的壓縮空氣儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣桶 （桶 上裝有安全閥）中。經(jīng)霧化油潤(rùn)滑器，與霧化油混合，再經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器、分配閥、 單向節(jié)流閥進(jìn)入氣缸，推動(dòng)活塞加壓于軋輥。27烘燥機(jī)按烘燥方法的不同進(jìn)行分類，各類烘燥機(jī)的傳熱方式及其優(yōu)缺點(diǎn)？ 烘筒烘燥機(jī)：熱傳導(dǎo)：烘燥效率高（與熱風(fēng)比）、機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積較少、 損失熱量少：烘燥不勻、織物受張力較大；熱風(fēng)烘燥機(jī)：熱對(duì)流：烘燥作用均勻 而緩和、織物受張力小、溫度高、可

31、用于熱定型和焙烘：熱能消耗大；紅外線烘燥機(jī)：輻射：加熱溫度高、 烘燥質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、操作方便：耗電量大。29水斗式、虹吸式烘筒排水的工作原理，水斗式烘筒烘干機(jī)車速為什么會(huì)有限制。水斗式紫銅烘筒排水原理？冷凝水因自身重量而集中在烘筒的下部。 當(dāng)水斗隨烘筒回轉(zhuǎn)至下部遇水時(shí)，水被 刮水板刮入水斗內(nèi)；當(dāng)水斗隨烘筒繼續(xù)回轉(zhuǎn)至上部時(shí)，水又因自身重力的作用，經(jīng)錐形出水管排出筒外。這種水斗式排水裝置只適用于轉(zhuǎn)速較低的烘筒。回轉(zhuǎn)著的排水斗中的冷凝水還受到離心力作用，只有當(dāng)排水斗中水的重力大于其離心力 的條件下，水才能自排水斗排出。虹吸現(xiàn)象是液態(tài)分子間引力與位能差所造成的， 即利用水柱壓力差，使水上升后再流到低處。由于管口水面承受不同的大氣壓力， 水會(huì)由壓力大的一邊流向壓力小的一邊，直到兩邊的大氣壓力相等，容器內(nèi)的水 面變成相同的高度，水就會(huì)停止流動(dòng)利用虹吸現(xiàn)象很快就可將容器內(nèi)的水抽出。 虹吸管不轉(zhuǎn)動(dòng)，與筒壁有一定間隙（5mm左右），最初由蒸汽壓力將筒內(nèi)集聚的 冷凝水壓入管內(nèi)，隨后即利用虹吸原理和蒸汽壓力連續(xù)地將冷凝水排出烘筒。30提高烘筒烘燥烘燥效率的措施？適當(dāng)增大烘筒進(jìn)汽壓強(qiáng)，紫銅烘筒的筒面溫度控