橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案4.23

1、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程全線共有橋梁 46 座，其中中橋 7 座，分別為烏溪橋、黃 瀆港橋、大浦橋、紅巷港橋、社瀆橋、茭瀆橋及龍瀆橋。橋梁下部構(gòu)造中橋墩采用柱式橋墩， 橋臺采用重力式 U 型橋臺或 樁柱式橋臺。老橋墩臺利用的橋梁，新老橋蓋梁為剛性連接，基礎(chǔ)加 設(shè)樁基。 重力式橋臺老橋利用為新舊橋臺相拼， 新老橋臺基礎(chǔ)及臺身 預(yù)留沉降縫。下部結(jié)構(gòu)所用材料立柱采用 C25 混凝土，臺帽蓋梁采用 C30 混 凝土，U型橋臺基礎(chǔ)為C20混凝土，臺身采用M10漿砌塊石。二、基坑開挖考慮到全線土質(zhì)較差，通常開挖均考慮 1:1 的放坡系數(shù)，土質(zhì)較 好的位置可以考慮 3:1 的放坡，開挖時(shí)除考慮

2、基礎(chǔ)尺寸外，還應(yīng)考慮 每側(cè) 50cm 的工作寬度。土方開挖完畢后，要做好基坑的排水工作， 保持基坑干燥。開挖基坑表面再人工配合清理完畢后，盡量少擾動(dòng)， 在工作寬度范圍內(nèi)，設(shè)置集水坑，匯集積水并排除。三、承臺施工方案1 、破樁頭及墊層施工 鉆孔灌注樁施工完畢后，破除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。破除樁頭時(shí)不得 損傷鋼筋。之后在基底上鋪碎石墊層，墊層厚度為 10cm。2、承臺澆注（1 ）支模模板以木模為主， 采用方木進(jìn)行模板支護(hù)， 澆筑混凝土前對模板 進(jìn)行預(yù)檢，保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互間位置正確。(2) 混凝土澆筑 混凝土澆注前應(yīng)對模板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 合格后方可進(jìn) 行混凝土的澆筑?；炷敛捎米园杌?/p>

3、凝土。施工現(xiàn)場設(shè)溜槽， 混凝土通過溜槽注入， 用插入式振搗棒進(jìn)行振 搗并搗實(shí)， 注意振搗時(shí)不要與模板相碰， 振搗完畢后用振搗梁進(jìn)行找 平。其中側(cè)墻砌筑部位要進(jìn)行拉毛處理。 混凝土施工完畢后達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模并用草簾覆蓋， 灑水進(jìn)行 混凝土養(yǎng)護(hù)。四、重力式橋臺、擋墻施工1、臺身砌筑1) 臺身砌筑時(shí)先按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放樣及掛線，放樣掛線經(jīng)過現(xiàn)場核 對合格后采用坐漿法進(jìn)行砌筑。施工中經(jīng)常檢查掛線架是否牢固 以及掛線位置是否偏差。2) 砌塊采用 M10 漿砌塊石， 塊石在使用前先澆水濕潤， 表面如有泥 土、水銹，需清洗干凈。3) 砌筑前先將基底沖洗干凈后鋪上座砂漿再砌石塊4) 施工時(shí)先砌角石，再砌面石，

4、然后填腹。砌筑時(shí)第一層石塊大面 朝下，以確保基礎(chǔ)的穩(wěn)定，在砌下層石塊時(shí)，同時(shí)考慮上層石塊 如何接砌，挑選合適的石塊使上面的石塊與下層石塊做到犬牙交 錯(cuò)、搭接緊密。砌筑時(shí)應(yīng)有一定的工作層次，可將一批石塊砌成 一個(gè)工作層。砌筑時(shí)要有平整的水平縫及豎向交錯(cuò)的垂直縫，且 上下層垂直縫不能同縫。 平縫寬不大于 3cm ，豎縫寬不大于 4cm5) 填腹時(shí)，采用擠漿法，先鋪砂漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中 擠入1/31/2的砂漿，不滿部分再分層插入砂漿。對較大的垂直 縫盡量填塞小石塊，水平縫用小石塊支墊或找平。6）砌鑲面石時(shí)，為使鑲面石和填腹石緊密連結(jié)，我們采用丁石和順 石相間排列的方法，即采用兩順一丁。7

5、）每砌咼1m或3 4層砌石時(shí)，即于四周吊線，并將水平線翻在砌層面上，據(jù)以校核砌體外形的正確，并及時(shí)調(diào)整。8）砌筑完畢后測墻采用 C25 砼壓頂。2、擋墻施工擋墻施工方法與橋臺相同。五、薄壁式橋臺施工承臺施工完畢后進(jìn)行薄壁式橋臺施工薄壁式橋臺縱筋應(yīng)預(yù)埋在砼承臺內(nèi)， 在進(jìn)行鋼筋綁扎焊接前應(yīng)先 做好預(yù)埋縱筋的清理工作，將橋臺位置的承臺混凝土鑿毛并吹掃干 凈。鋼筋及砼施工方法同系梁。六、系梁施工鉆孔灌注樁施工完畢， 且強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行系梁施工。 灌注 樁鋼筋伸進(jìn)系梁內(nèi)并與系梁、立柱鋼筋連接成為整體。1 、鋼筋施工1 ）鋼筋下料要根據(jù)圖紙統(tǒng)一規(guī)劃， 為鋼筋的彎制及焊接留有足夠 的回旋余地。2）鋼筋

6、彎制要嚴(yán)格控制彎曲點(diǎn)位置，彎曲半徑，彎曲角度。彎曲點(diǎn)位置偏差小于1cm ,彎曲角度偏差小于1 ,彎曲半徑大于5d （彎 曲角度90 ）或大于15d（彎曲角度小于90 ），平直段長度大于10d。3 ）鋼筋的焊接：A. 鋼筋焊接采用電弧焊、手工焊接，所有焊接均做成雙面焊；B. 雙面焊焊接長度5d，焊縫要飽滿，咬邊深度小于 0.5mm ；C. 受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處， 并錯(cuò)開布置， 在 35d 長度區(qū)段內(nèi) ,且不小于 50cm ，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面 積的百分率不大于50% ;D. 焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d ；

7、E. II級鋼筋使用506電焊條。4)鋼筋骨架安裝：A. 鋼筋片應(yīng)按設(shè)計(jì)圖排放；B. 鋼筋片間距偏差小于 +5mm，同一片上主筋間距偏差小于+ 10mm ;C. 箍筋及其水平筋間距偏差控制在 0-20mm以內(nèi)；D. 主筋骨架長度偏差小于+10mm，高寬偏差小于+5mm ;2、模板的制作與安裝模板的制作(1) 模板均采用新制鋼模，模板進(jìn)場前，先到生產(chǎn)廠家進(jìn)行預(yù)檢， 看模板表面是否光潔、平整，并對接縫處的吻合性進(jìn)行檢查。(2) 模板要具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過 程中的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。(3) 采用同一類別的脫模劑，禁止用廢機(jī)油作脫模劑。3、澆筑混凝土砼的拌

8、制：砼采用攪拌站統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用 砼泵車進(jìn)行砼澆注工作。砼澆筑：對鋼筋及模板進(jìn)行檢查并批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。澆 筑前必須清 除模板中雜物。在澆筑時(shí)對混凝土表面應(yīng)仔細(xì)操作，使 砂漿緊靠模板以使表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷翝仓謱?進(jìn)行澆筑，每層腳注厚度控制在 30CM內(nèi)。振搗方法：采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)過程插入式振動(dòng)器嚴(yán)格按快插慢拔的要求進(jìn)行，保證砼內(nèi)的氣泡跑出。澆筑高度超過2m時(shí)，須按竄筒均勻布料，防止砼下落產(chǎn)生離析。砼必須一次性連續(xù)澆筑完畢， 若因施工需要必須分二次澆筑的，應(yīng)在第二次澆筑前徹底清潔舊砼面 并進(jìn)行鑿毛處理，用風(fēng)槍吹凈，確保新老砼的結(jié)合。4、拆模 原則

9、上要待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80% 方可進(jìn)行，施工中為拆 模方便且確保砼面光潔度亦可適當(dāng)延長或縮短拆模時(shí)間。5、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于 0 度時(shí)，可用塑料 薄膜包裹覆蓋保溫，當(dāng)氣溫高于 25 度時(shí)，可進(jìn)行灑水及用塑料薄膜 抱裹養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫介于 0 度到 25 度時(shí)，可用塑料薄膜包裹保證砼的 潮潤程度。七、立柱施工立柱施工前先將系梁立柱處保護(hù)層混凝土人工鑿處并清掃干凈 再進(jìn)行施工。1、測量放樣1）對有系梁的墩柱， 在預(yù)埋墩柱鋼筋之前， 先根據(jù)施工放樣控制 樁位，固定系梁頂處墩柱的加強(qiáng)筋，待加強(qiáng)筋位置確定后，再沿加 強(qiáng)筋周邊點(diǎn)焊固定墩柱預(yù)埋筋。2）對無系梁的墩柱， 在確

10、保鉆孔灌注樁樁位準(zhǔn)確的前提下， 立柱 施工前再次放出其中心點(diǎn)位，并做好“”護(hù)樁，然后在樁頂彈出立 柱周邊線，控制模板的位置。2、鋼筋制作與安裝1）鋼筋下料要根據(jù)圖紙統(tǒng)一規(guī)劃， 為鋼筋的彎制及焊接留有足夠 的回旋余地。2）鋼筋彎制要嚴(yán)格控制彎曲點(diǎn)位置，彎曲半徑，彎曲角度。彎曲點(diǎn)位置偏差小于1cm ,彎曲角度偏差小于1 ,彎曲半徑大于5d （彎曲角度90 ）或大于15d（彎曲角度小于90 ），平直段長度大于10d。3）鋼筋的焊接：F. 鋼筋焊接采用電弧焊、手工焊接，所有焊接均做成雙面焊；G. 雙面焊焊接長度5d，焊縫要飽滿，咬邊深度小于 0.5mm ；H. 受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開

11、布置，在35d長度區(qū)段內(nèi)，且不小于50cm，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置 在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面 積的百分率不大于50% ；I. 焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d ；J. II級鋼筋使用506電焊條。4）鋼筋骨架安裝：E. 鋼筋片應(yīng)按設(shè)計(jì)圖排放；F. 鋼筋片間距偏差小于 +5mm，同一片上主筋間距偏差小于+ 10mm ；G. 箍筋及其水平筋間距偏差控制在 0-20mm以內(nèi)；H. 主筋骨架長度偏差小于+10mm，高寬偏差小于+5mm ；3、模板的制作與安裝1）模板的制作（4）模板均采用新制鋼模，模板進(jìn)場前，先到生產(chǎn)廠家進(jìn)行預(yù)檢， 看模板表面是否光潔、平整

12、，并對接縫處的吻合性進(jìn)行檢查。（5）模板要具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過 程中的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。（6）采用同一類別的脫模劑，禁止用廢機(jī)油作脫模劑。2）模板的就位在模板就位前，先作砼砂漿座底抹平，并用墨線彈出模板內(nèi)外邊 線，確保其就位準(zhǔn)確，模板就位后，沿四周方向用木方頂緊固定，并 用全站儀檢查其垂直度。4、澆筑混凝土砼的拌制：砼采用攪拌站統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用 泵車進(jìn)行砼澆注工作。砼澆筑：對鋼筋及模板進(jìn)行檢查并批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。澆 筑前必須清 除模板中雜物。在澆筑時(shí)對混凝土表面應(yīng)仔細(xì)操作，使 砂漿緊靠模板以使表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。

13、混凝土澆筑分層 進(jìn)行澆筑，每層腳注厚度控制在 30CM 內(nèi)。振搗方法：采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)過程插入式振動(dòng)器嚴(yán)格按快 插慢拔的要求進(jìn)行，保證砼內(nèi)的氣泡跑出。澆筑高度超過 2m 時(shí)，須 按竄筒均勻布料， 防止砼下落產(chǎn)生離析。 砼必須一次性連續(xù)澆筑完畢， 若因施工需要必須分二次澆筑的，應(yīng)在第二次澆筑前徹底清潔舊砼面 并進(jìn)行鑿毛處理，用風(fēng)槍吹凈，確保新老砼的結(jié)合。5、拆模原則上要待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80% 方可進(jìn)行，施工中為拆 模方便且確保砼面光潔度亦可適當(dāng)延長或縮短拆模時(shí)間。6、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于 0 度時(shí)，可用塑料 薄膜包裹覆蓋保溫，當(dāng)氣溫高于 25 度時(shí)，可進(jìn)

14、行灑水及用塑料薄膜 抱裹養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫介于 0 度到 25 度時(shí)，可用塑料薄膜包裹保證砼的 潮潤程度。7、施工時(shí)注意事項(xiàng)：（1）、將立柱與承臺的結(jié)合部位鑿毛沖冼干凈， 精確放樣立柱中心及 模板邊線。（2）、立柱主筋與先期預(yù)埋入承臺的立柱主筋連接采用焊接。（3）、控制好模板的垂直度及模板邊線，用木方頂緊固定。（4）、模板預(yù)先涂脫模劑，鋼護(hù)筒底部嵌入海綿條， 四周用砂漿封好，以防漏漿，立柱做到無橫向拼縫（5）、為確保脫模后立柱及蓋梁外觀質(zhì)量較好， 采用泵送砼， 現(xiàn)場砼 坍落度應(yīng)控制在 12cm 左右。八、蓋梁施工1、蓋梁標(biāo)高a. 首先根據(jù)圖紙定出立柱蓋梁底、蓋梁橫坡標(biāo)高線，計(jì)算出所需貝雷 支架、槽鋼

15、底模高度，再調(diào)節(jié)夾箍標(biāo)高， 每一根立柱用上下兩個(gè)夾箍。 安裝貝雷支架固定時(shí)用16拉桿間距1.5m左右固定，貝雷支架上鋪設(shè) 槽鋼。b. 槽鋼上部再拼裝蓋梁底模，底模由四塊定型鋼板組成，定出蓋梁中 心線后水準(zhǔn)測量出蓋梁底標(biāo)高，比設(shè)計(jì)底標(biāo)高高 5mm 。清理底模板， 上脫模劑準(zhǔn)備蓋梁鋼筋的綁扎。c. 考慮由于貝雷片的鉸接變形，故而蓋梁中部設(shè)置 1cm的預(yù)拱度，并 在其貝雷片下部安設(shè)可調(diào)式鋼管支撐， 中間部位間距適當(dāng)加密， 鋼管 支撐下部用大方木或鋼板作地基處理。2、蓋梁鋼筋a、蓋梁鋼筋的骨架：應(yīng)按照圖紙上的尺寸加工成型后，在地面上焊 成骨架片后，整體吊到底模上，再上箍筋組裝成形。b、為保證鋼筋保護(hù)層

16、厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之內(nèi)設(shè)置混凝土墊塊與 鋼筋綁扎牢固并互相錯(cuò)開。 在澆筑混凝土前應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù) 埋件會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行檢查并鑒證。c、鋼筋施工注意事項(xiàng)：（1 ）變截面處箍筋下料高度、布置位置要準(zhǔn)確，否則箍筋頂面高低 不齊，不好施工。（2）注意支座鋼筋和防震擋塊鋼筋預(yù)埋的安裝。3、模板工程a. 底模共分4塊，端頭兩塊包括側(cè)模成一整體（防震擋塊模板與端頭模板加工成一體），便于安裝，抱柱的底模與柱身之間夾海綿塞緊， 防止漏漿。b、側(cè)模的安裝。側(cè)模為全面積整體模板，安裝側(cè)模時(shí)，吊起模板直 接落在方木上即可，側(cè)模的固定采取上、下兩層拉桿固定，模板間用 頂棍保證蓋梁幾何尺寸（頂棍比設(shè)計(jì)尺寸小 2m

17、m ）。模板安裝后，其 平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。 待監(jiān)理認(rèn)可后方能澆筑混凝土。 模板上涂刷的脫模劑， 應(yīng)采用同一品 種，不得采用使混凝土變色的油料。c、模板安裝誤允許值要求如下： 斷面尺寸 ±20MM 軸線偏位 10MM頂高程 5MM4、混凝土工程a. 混凝土澆筑：對所用水泥、石子和砂按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。拌制混凝土?xí)r各種稱量器材應(yīng)準(zhǔn)確，對骨料含水率經(jīng)常檢測，以調(diào)整骨 料和水用量從而控制好混凝土配合比，對混凝土的坍落度要嚴(yán)格檢查， 混凝土用泵車進(jìn)行澆注，入模后立即振搗，并連續(xù)施工。振搗 時(shí)用插入式振動(dòng)振搗，保證蓋梁混凝土內(nèi)實(shí)外光。b. 混凝土的澆

18、筑順序：為防止堆載，混凝土分層澆筑，厚度控制在30cm 以內(nèi)。防震擋塊與蓋梁一同澆筑，支座墊石單獨(dú)澆筑。c. 混凝土養(yǎng)生一般達(dá)10天后拆模，但冬季施工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫決定拆 模時(shí)間；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90后可卸落支架和底模。5、蓋梁施工的質(zhì)量保證措施：1）貝雷支架、門架、槽鋼的布置要按設(shè)計(jì)間距（0.9m ）布置，不得 任意擺放，盡量使實(shí)際情況與受力計(jì)算模型相符。2）組裝貝雷片之間用16拉桿固定，上下兩層共8根。3）門架搭設(shè)完畢后鉛絲、鋼筋（16 ）綁扎門架，使之成為整體4) 鋪設(shè)模板，底模間用螺栓聯(lián)接，底模與墩身之間夾海綿條、塞緊， 防止漏漿污染墩身。5) 底模安裝后，要檢查模板的拼縫是否

19、嚴(yán)密，橫坡、標(biāo)高、模板軸 線是否符合設(shè)計(jì)要求。6) 模板校正后，依模板位置預(yù)埋支座墊石鋼筋和防震擋塊鋼筋、支 座防震擋塊模板。7) 混凝土的澆筑順序應(yīng)分層澆筑( 30cm 以下)，澆注順序?yàn)閺闹虚g 向兩邊進(jìn)行，以防偏載和堆載，對支架、模板不利。8) 支架的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的 90 以上時(shí) 方能卸落。6、蓋梁施工可能會(huì)進(jìn)入冬季，為了能保證冬季施工蓋梁的質(zhì)量，特 制定如下施工措施：(1) 必須在5 C以上才能澆筑混凝土，在5 C以下的禁止施工。(2) 嚴(yán)格保證各項(xiàng)原材料不結(jié)冰，鋼筋必須在5C以上時(shí)進(jìn)行加工和焊接，各類砂、石料若結(jié)冰必須用溫水沖洗后再進(jìn)行施工。( 3)泵車在運(yùn)送砼過程中必須連續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)泵罐直至砼澆筑完畢。( 4)澆筑砼必須