第五章專用車刀設(shè)計(jì)

1、第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v第一節(jié)第一節(jié) 成形車刀設(shè)計(jì)成形車刀設(shè)計(jì) v第二節(jié)第二節(jié) 拉刀設(shè)計(jì)拉刀設(shè)計(jì)v第三節(jié)第三節(jié) 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具v習(xí)題與思考題習(xí)題與思考題 第第5章章 專用刀具設(shè)計(jì)專用刀具設(shè)計(jì)第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 第一節(jié)第一節(jié) 成形車刀設(shè)計(jì)成形車刀設(shè)計(jì)v成形車刀（樣板車刀）是一種專用刀具 ,主要用在普通車床、六角車床、自動(dòng)車床上加工內(nèi)、外回轉(zhuǎn)成形表面。 v用成形車刀加工時(shí)，一次進(jìn)給就能完成回轉(zhuǎn)成形表面的加工，加工表面的形狀、尺寸精度主要取決于刀具的設(shè)計(jì)和制造精度。v成形車刀具有生產(chǎn)率高、加工表面形狀、尺寸一致性高、互換性好以及刀具的重磨次數(shù)多，使用壽命長(zhǎng)和操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。但是，成形

2、車刀的設(shè)計(jì)和制造比較麻煩，成本高 ，多在成批、大量生產(chǎn)中使用。第五章 專用刀具設(shè)計(jì) （一）車刀的類型與裝夾（一）車刀的類型與裝夾1、成形車刀的類型圖5-1常用三種沿工件徑向進(jìn)給的正裝成形車刀 圖51 a ：平體成形車刀 ，切削刃有一定形狀要求，刀體結(jié)構(gòu)和普通車刀相同 ，一般用于單件、小批生產(chǎn)，加工簡(jiǎn)單成形表面。 圖51 b：棱體成形車刀 ，刀體為棱柱體，只能加工外成形表面。圖51 c：圓體成形車刀，刀體是一個(gè)磨出排屑缺口和前刀面并帶安裝孔的回轉(zhuǎn)體 ，可加工內(nèi)、外成形表面 。 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 圖5-2 成形車刀的裝夾2、成形車刀的裝夾、成形車刀的裝夾v通常成形車刀是通過(guò)專用刀夾安裝在機(jī)床刀

3、架上v例圖52：棱體成形車刀和圓體成形車刀的常用裝夾方法圖a：棱體成形車刀是以燕尾 的底面與其平行的面作為定位基準(zhǔn)面安裝在刀夾的燕尾槽內(nèi) 圖b：圓體成形車刀3以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)面套裝在刀夾10的帶螺栓的心軸1上 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) （二）成形車刀的前角和后角（二）成形車刀的前角和后角v成形車刀前角和后角規(guī)定在垂直于工件軸線的假定工作平面內(nèi)測(cè)量，以切削刃上最外緣點(diǎn)的前角和后角作為標(biāo)注值，分別用符號(hào)f和f表示，見(jiàn)圖53 。v成形車刀前角和后角是通過(guò)刀具的正確制造和正確安裝形成的 v圖53 a) ：棱體成形車刀的前角和后角制造時(shí)，將前刀面和后刀面的夾角磨成90（ f f） 角。安裝時(shí)，只要將刀體傾斜

4、 f角，即能形成所需的前角和后角v圖53 b） ：圓體成形車刀前角和后角制造時(shí)，將它的前刀面作成距其中心為h距離： hRsin（ f f） 安裝時(shí)，再將刀具中心O2比工件中心裝高H距離，同時(shí)使切削刃上最外點(diǎn)與工件軸線等高 ：HRsin f 在磨鈍重磨時(shí)也應(yīng)使h值不變 , h為半徑的磨刀檢驗(yàn)圓，重磨時(shí)應(yīng)保證前刀面與這個(gè)圓相切 圖5-3 成形車刀前角和后角的形成f f第五章 專用刀具設(shè)計(jì) （三）成形車刀的截形設(shè)計(jì)（三）成形車刀的截形設(shè)計(jì) v成形車刀的截形設(shè)計(jì)是根據(jù)工件的廓形和已確定的刀具相關(guān)參數(shù)求解v成形回轉(zhuǎn)體工件的廓形是規(guī)定在通過(guò)其軸線的平面內(nèi)測(cè)量的v成形車刀的截形是規(guī)定在與后刀面垂直的剖面內(nèi)測(cè)

5、量的1、截形設(shè)計(jì)的必要性、截形設(shè)計(jì)的必要性v成形車刀磨鈍后需要重磨，需要保證在不同位置的法平面內(nèi)，成形車刀的后刀面截形完全一致。v圖54 a ： 當(dāng)f0，f0時(shí)成形車刀的截形與工件的廓形才能完全相同，但后角f0的刀具是無(wú)法進(jìn)行切削的 v圖54 b： 前角f0、后角f0時(shí) ，成形車刀的截形與工件廓形不相等。既刀具截形深度P小于相應(yīng)的工件廓形深度ap v為了使成形車刀能切出準(zhǔn)確的工件形狀，設(shè)計(jì)成形車刀時(shí)，必須對(duì)刀具的截形進(jìn)行修正計(jì)算。 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 2、截形修正計(jì)算方法、截形修正計(jì)算方法 （1）確定工件成形表面的組成點(diǎn)和基點(diǎn) 一般只選擇工件廓形上的轉(zhuǎn)折點(diǎn)及其它特殊點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算v工件直線段廓形

6、，可取兩端點(diǎn)作為組成點(diǎn)；v工件曲線段廓形，選兩端點(diǎn)和曲線部分中間點(diǎn)作為組成點(diǎn)。v以工件廓形半徑最小點(diǎn)作為計(jì)算基準(zhǔn)點(diǎn)（基點(diǎn)）1，然后依次對(duì)各組成點(diǎn)編號(hào)，并在工件廓形圖上標(biāo)出各組成點(diǎn)的軸向尺寸和徑向尺寸（2）求解刀具截形組成點(diǎn)的方法 成形車刀的截形設(shè)計(jì)實(shí)際上就是根據(jù)工件廓形各組成點(diǎn)求出刀具截形的應(yīng)組成點(diǎn)。求解刀具截形組成點(diǎn)的常用方法有：作圖法、公式計(jì)算法和查表法等三種。 注 意 有公差要求的徑向尺寸 應(yīng)取其平均尺寸作為計(jì)算尺 寸，當(dāng)工件上的徑向尺寸未注公差時(shí)，允許該尺寸直接作為計(jì)算尺寸 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 1） 作圖法作圖法v作圖法比較簡(jiǎn)單、直觀，但作圖誤差大，精確度低 圖55a：用作圖法求棱體

7、成形車刀的截形 v先按放大比例，按計(jì)算尺寸畫(huà)出工件的主、俯視圖，選定組成點(diǎn)2,3,4。v在主視圖上，從基點(diǎn)1作刀具前刀面和后刀面二條直線，分別與水平線及垂直線交成f角和f角。v前刀面與工件上r2、r3（r4）各圓的交點(diǎn)為2、3（4），過(guò)這些點(diǎn)引平行于后刀面的直線，則它們和基點(diǎn)處后刀面的垂直距離P2、P3（P4）根據(jù)刀具截形寬度與工件廓形寬度相等，即可畫(huà)出成形車刀截形。 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v圖55 b)：用作圖法求圓體成形車刀的截形 v在工件主視圖上，先通過(guò)（與工件中心等高度的）基點(diǎn)1，向下作一與水平線傾斜成f角的前刀面線、向上作一與水平線傾斜角成f角的上斜線 v以基點(diǎn)1為圓心、以R為半徑作

8、弧與上斜線相交，即為圓體刀的圓心O2 v工件上r2、r3（r4）各圓和前刀面線的交點(diǎn)為2、3（4），2、3（4）各點(diǎn)與刀具圓心O2點(diǎn)的距離，即為所求刀具截形上各組成點(diǎn)的半徑R2、R3（R4）。由此即可作出刀具軸向剖面內(nèi)的截形1、2、3、4。 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 2)計(jì)算法計(jì)算法 v應(yīng)首先畫(huà)作出計(jì)算圖，如圖56所示 v 求刀具前刀面上各組成點(diǎn)的尺寸Cx，x分別用2、3、4代入上式，即可求出前刀面上各組成點(diǎn)的相應(yīng)尺寸C2、C3、C4v求刀具各組成點(diǎn)的截形深度 棱形成形車刀 ： 圓體成形車刀 ：ffxxrrrCcossin1212ffxxaCPcosffxxxaRCCRRcos222第五章 專用刀

9、具設(shè)計(jì) (3)雙曲線誤差雙曲線誤差 v用成形車刀加工圓錐表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生雙曲線誤差 v圖57 a) ：棱體成形車刀加工圓錐表面時(shí)產(chǎn)生的誤差由于前角f0，使切削圓錐面部分的切削刃12不在工件的軸向剖面內(nèi)，平面MM與理想圓錐表面的交線為外凸的雙曲線形狀132 ，實(shí)際上為了簡(jiǎn)化成形車刀的設(shè)計(jì)與制造，通常將刀具截形設(shè)計(jì)成直線 ，因此得到的是凹的、回轉(zhuǎn)雙曲表面，產(chǎn)生的這種加工誤差，通常稱為雙曲線誤差第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v圖57 b)：圓體成形車刀加工圓錐表面包括刀具的前角f0所產(chǎn)生的雙曲誤差 刀具前刀面與刀具軸線存在h距離，因此，前刀面與刀具錐體部分的交線所形成的切削刃142為外凸的雙曲線 所以用圓體成形

10、車刀加工圓錐表面產(chǎn)生的雙曲線誤差會(huì)更大，一般可達(dá)0.4mm甚至更大 。v減小雙曲線誤差的措施：v 減小成形車刀的前角值。v 加工圓錐表面的成形車刀盡量選用棱體刀。第五章 專用刀具設(shè)計(jì) （一）確定刀體結(jié)構(gòu)尺寸1、棱體成形車刀v圖圖5-8所示：所示：棱體成形車刀結(jié)構(gòu)，裝夾部分采用燕尾結(jié)構(gòu)，燕尾結(jié)構(gòu)的主要尺寸有：刀體總寬度Lo、刀體高度H、刀體厚度B以及燕尾尺寸M等 。二、成形車刀設(shè)計(jì)的要點(diǎn)二、成形車刀設(shè)計(jì)的要點(diǎn)第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 圖5-9 成形車刀的附加刀刃圖59 a)所示(1）刀體總寬度Lo ：LoLc vLc成形車刀切削刃總寬度；vl工件廓形寬度；va、b、c、d成形車刀的附加刀刃；因?yàn)閺较?/p>

11、成形車刀切削刃同時(shí)參加切削，徑向切削分力很大，易引起振動(dòng)應(yīng)限制 比值 ，粗加工23，半精加工1.82.5，精加工1.52。 當(dāng)Lc/dmin大于許用值或Lc80mm（為經(jīng)驗(yàn)值）時(shí)，可采取下列措施：v 將工件廓形分段，改用兩把或數(shù)把成形車刀切削加工；v 改用切向進(jìn)給成形車刀；v 如已確定用徑向進(jìn)給，可在工件非切削部分增設(shè)輔助支承滾輪托架，以增加工藝系統(tǒng)剛度。mindLC第五章 專用刀具設(shè)計(jì) （2）刀體高度Hv刀體高度H與機(jī)床橫刀架距主軸中心高度有關(guān)。應(yīng)在機(jī)床刀架空間允許的條件下，盡量取大些，以增加刀具的重磨次數(shù)。一般推薦H55100mm。如采用對(duì)焊結(jié)構(gòu)，高速鋼部分長(zhǎng)度不小于40mm（或H/2）。

12、（3）刀體厚度B vB應(yīng)保證刀體有足夠強(qiáng)度、易于裝入刀夾、排屑方便、切削順利。 BEAmax（0.250.5）Lo （Amax為工件最大廓形深度） （4）燕尾測(cè)量尺寸Mv燕尾測(cè)量尺寸M值應(yīng)與切削刃總寬度Lc和測(cè)量滾柱直徑相適應(yīng)v為了方便調(diào)整棱體成形車刀的高度，增加成形車刀切削時(shí)的剛度，在刀體底部做有螺孔以旋入螺釘，螺孔常取M6。 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 表51：棱體成形車刀的結(jié)構(gòu)尺寸 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 2、圓體成形車刀、圓體成形車刀v如圖510所示，圓體成形車刀的主要結(jié)構(gòu)尺寸有：刀體總寬度Lo、刀體外徑do、內(nèi)孔直徑d及夾固部分尺寸等。(1）刀體總寬度：LoLclyvLC切削刃總寬度；vly

13、除切削刃外其它部分寬度。(2）刀體外徑和內(nèi)孔直徑 ： do2（Amax+e+m）dvdo刀具廓形最大半徑；vAmax工件最大廓形深度；ve保證足夠的容屑空間所需要的距離。 （一般取為312mm。加工脆性材料時(shí)取小值，反之取大值；）vm刀體壁厚。根據(jù)刀體強(qiáng)度要求選取，一般約為58mm；vd內(nèi)孔直徑 ，依切削用量及切削力大小取為（0.250.45）Do，計(jì)算后再取相近標(biāo)準(zhǔn)值； 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) (3）刀體夾固部分尺寸 v圓體成形車刀常采用內(nèi)孔與端面定位，螺栓夾固結(jié)構(gòu) ，刀體端面的凸臺(tái)齒紋一方面是為防止切削時(shí)，刀具與刀夾體間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；另一方面還可用它粗調(diào)刀具高度 。端面齒紋和端面銷孔結(jié)構(gòu)尺寸

14、參見(jiàn)表52和表53。v圖（511） 圖5-11 圓體成形車刀的夾固部分第五章 專用刀具設(shè)計(jì) （二）選擇前角（二）選擇前角 f 和后角和后角afv在假定工作平面內(nèi)測(cè)量的、切削刃上基點(diǎn)的前角和后角。 v可參考表（54）進(jìn)行選取 ,需要校驗(yàn)切削刃上角最小點(diǎn)的后角ao，一般不得小于23，否則必須采取措施加以解決 表5-4 成形車刀的前角和后角第五章 專用刀具設(shè)計(jì) （三）截形設(shè)計(jì)（參考一）（三）截形設(shè)計(jì)（參考一） （四）成形車刀的樣板設(shè)計(jì)（四）成形車刀的樣板設(shè)計(jì) v一般精度的刀具截形常用樣板檢測(cè)精度，成形車刀樣板一般需要成對(duì)的設(shè)計(jì)、制造：分為“工作樣板”和“校對(duì)樣板”。工作樣板：用于制造成形車刀時(shí)檢驗(yàn)刀

15、具截形。校對(duì)樣板：用于檢驗(yàn)“工作樣板”的精度和使用磨損程度。v樣板的工作面形狀和尺寸與成形車刀截形吻合，尺寸的標(biāo)注基準(zhǔn)和成形車刀上截形尺寸的標(biāo)注基準(zhǔn)一致。樣板各部分基本尺寸等于刀具截形上對(duì)應(yīng)的基本尺寸，各尺寸公差通常取成形車刀截形尺寸公差的1/21/3，并且按對(duì)稱分布。v當(dāng)成形車刀截形尺寸公差較小，樣板上對(duì)應(yīng)尺寸公差 亦相等（如 0.01 mm ），但該成形車刀的最后尺寸應(yīng)通過(guò)千分尺、投影儀等量具量?jī)x檢驗(yàn)。v樣板的角度公差是成形車刀截形角度公差的10%，但不小于3。v樣板工作面的粗糙度值Ra0.320.08m。v材料：T10A或經(jīng)表面滲碳處理的1520鋼，熱處理硬度為HRC4061，厚度一般取

16、1.52.5mm。 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) （五）成形車刀的技術(shù)要求（五）成形車刀的技術(shù)要求1、刀具材料 切削部分：一般選用高速鋼，熱處理HRC 6365。刀體部分：用45號(hào)結(jié)構(gòu)鋼或40Cr，熱處理HRC3845。2、表面粗糙度前、后刀面的表面粗糙度Ra值為0.2m?；鶞?zhǔn)表面粗糙度Ra值為13.2m。其余表面的粗糙度Ra值為1.63.2m。3、尺寸公差廓形（截形）公差，參考課本表55選取。圓形成形車刀的外徑do：按h11h13選??；內(nèi)徑d：按H6H8選取。棱形成形車刀的刀體高度H的偏差取2mm。4、幾何公差v圓形成形車刀 前刀面對(duì)刀具軸線的平度誤差，在100mm長(zhǎng)度上，不超過(guò)0.15mm； 切削

17、刃對(duì)刀具內(nèi)孔軸線徑向圓跳動(dòng)為0.020.03mm； 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v棱形成形車刀 兩側(cè)面對(duì)燕尾槽基準(zhǔn)面的垂直度誤差，在100mm長(zhǎng)度上不超過(guò)0.020.03 m m。 刀具截形對(duì)燕尾槽基準(zhǔn)面的平行度誤差，在100mm長(zhǎng)度上不超過(guò)0.020.03 mm。 三、成形車刀的設(shè)計(jì)舉例三、成形車刀的設(shè)計(jì)舉例v根據(jù)工件廓形計(jì)算成形車刀的截形 v設(shè)計(jì)實(shí)例原始條件：工件如圖512所示，工件材料易切 鋼Y15，圓棒料32mm，大批量生產(chǎn)，用成形車刀加工出全部外表面并切出預(yù)切槽，用C 1336單 軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床。要求：設(shè)計(jì)圓體形成形車刀和棱體成形車刀。具體步驟參考教材圖5-12 工件圖第五章 專用刀具設(shè)計(jì)

18、 第二節(jié)第二節(jié) 拉刀設(shè)計(jì)拉刀設(shè)計(jì)拉削加工具有以下特點(diǎn)拉削加工具有以下特點(diǎn) ：v1）生產(chǎn)率高拉削時(shí)，一次行程可完成粗、精加工 v2）加工精度與表面質(zhì)量高 由于拉削速度較低（一般不超過(guò)18m/min），切削厚度很?。ㄒ话憔旋X的切削厚度為0.0050.02mm），切削過(guò)程平穩(wěn)。因此，加工表面粗糙度?。≧a3.20.8um 加工精度高（達(dá)IT8IT7）v3）加工范圍廣各種形狀的通孔和通槽及沒(méi)有障礙的外表面 v4）拉刀使用壽命長(zhǎng)拉削速度低，因而切削溫度，刀具磨損慢 v5）拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單拉削加工只需要一個(gè)主運(yùn)動(dòng)（直線運(yùn)動(dòng)） 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 一、概述一、概述（一）拉刀的分類和用途 v按加工表面不同v拉

19、刀受力性質(zhì)不同v內(nèi)拉刀用于拉削各種形狀的通孔和孔中通槽（圖517 ）v外拉刀拉削形狀的外表面（圖518 ）v拉刀是在拉伸狀態(tài)下工作的（圖519 ）v推刀則是在壓縮狀態(tài)下工作（圖519 ） 內(nèi)拉刀 外拉刀 拉刀 推刀第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 推刀一般都比較短，齒數(shù)少，主要用于精修孔或校準(zhǔn)熱處理后變形的孔 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v（二）拉刀的結(jié)構(gòu)（二）拉刀的結(jié)構(gòu)拉刀的種類雖然很多，但它們的結(jié)構(gòu)組成是相似的，下面介紹圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)圖520所示 。圓孔拉刀由工作部分和非工作部分構(gòu)成 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 1、工作部分、工作部分工作部分由許多順序排列的刀齒組成，根

20、據(jù)各刀齒在拉削時(shí)的作用不同，分為切削齒和校準(zhǔn)齒兩部分 v（1）切削齒）切削齒承擔(dān)全部余量材料的切除工作，由粗切齒、過(guò)渡齒和精切齒組成 v（2）校準(zhǔn)齒）校準(zhǔn)齒 拉刀最后面的幾個(gè)刀齒，它們直徑都相同（與最后一個(gè)精切齒直徑相等），不承擔(dān)切削工作，僅起修光、校準(zhǔn)作用。當(dāng)切削齒因重磨直徑減小時(shí)，它可依次遞補(bǔ)成為切削齒。2、非工作部分、非工作部分 v（1）頭部）頭部與拉床夾頭連接，傳遞拉削運(yùn)動(dòng)和拉力v（2）頸部）頸部頭部與過(guò)渡錐之間的連接部分，也是打標(biāo)記的位置 v（3）過(guò)渡錐部）過(guò)渡錐部 呈圓錐形，可引導(dǎo)拉刀的前導(dǎo)部能順利進(jìn)入工件的預(yù)制孔中 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v（4）前導(dǎo)部）前導(dǎo)部 引導(dǎo)拉刀進(jìn)入正確位

21、置，以保證工件預(yù)制孔與拉刀的同軸度，并可檢查工件預(yù)制孔徑尺寸，防止第一個(gè)刀齒發(fā)生因負(fù)荷過(guò)重而崩刃的情況 v（5）后導(dǎo)部）后導(dǎo)部在最后幾個(gè)校準(zhǔn)齒離開(kāi)工件之前起導(dǎo)向作用，防止工件下垂而損壞已加工表面 v（6）尾部）尾部在拉刀又長(zhǎng)又重時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)有尾部。工作時(shí)，拉床的托架支撐尾部，防止拉刀下垂 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 3、拉刀切削部分要素（如圖、拉刀切削部分要素（如圖521所示所示 ）v（1）幾何角度）幾何角度 1） 前角 0v前刀面與基面的夾角，在正交平面內(nèi)測(cè)量 2）后角fv后刀面與切削平面的夾角，在正交平面內(nèi)測(cè)量3）主偏角 v主切削刃在基面中的投影與進(jìn)給方向（齒升量測(cè)量方向）的夾角，在基面內(nèi)測(cè)量 4）

22、副偏角 v副切削刃在基面中的投影與已加工表面的夾角，在基面內(nèi)測(cè)量第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v（2）結(jié)構(gòu)參數(shù)）結(jié)構(gòu)參數(shù) 1）齒升量 Zv拉刀前后相鄰兩刀齒（或齒組）高度之差 2）齒距 v相鄰刀齒間的軸向距離 3）容屑槽深度 hv從頂刃到容屑槽槽底的距離 4）齒厚gv從切削刃到齒背棱線的軸向距離5）齒背角v齒背與切削平面的夾角 6）刃帶寬度1 v沿拉刀軸向測(cè)量的刀齒刃帶尺寸第五章 專用刀具設(shè)計(jì) （三）拉削方式（拉削圖形）（三）拉削方式（拉削圖形） v拉削方式 拉刀從工件上把拉削余量材料切下來(lái)的順序 v拉削圖形 用于表述拉削方式的圖形v拉削方式選擇得合理與否，直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和拉刀制造成本以

23、及拉刀各刀齒負(fù)荷的分配、拉刀的長(zhǎng)短、拉削力的大小和拉刀的使用壽命等 拉削方式分層式分塊式（輪切式）組合式（綜合式）第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 1、分層式拉削、分層式拉削分為成形式和漸成式v（1）成形式每個(gè)刀齒的刀刃形狀與被加工表面最終要求的形狀相似，切削齒的高度向后遞增，工件上的拉削余量被一層一層地切去，最終由最后一個(gè)切削齒切出所要求的尺寸，經(jīng)校準(zhǔn)齒修光達(dá)到預(yù)定的尺寸精度及表面粗糙度 圖5-22第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v除圓孔拉刀外，其余成、形拉刀制造都比較困難 v采用成形式拉刀， 可獲得較低加工表面粗糙度。但由于切削刃工作長(zhǎng)度（切削寬度）大，則允許的齒升量（切削厚度）很小，在拉削余量一定時(shí)，需要較多

24、的刀齒數(shù)，因此拉刀比較長(zhǎng)第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v（2）漸成式圖5-23刀齒的刀刃形狀與加工最終表面形狀不同，被加工工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃所形成 刀齒可制成簡(jiǎn)單的直線形或圓弧形。所以加工復(fù)雜成形表面時(shí)，拉刀的制造要比成形式簡(jiǎn)單 缺點(diǎn)是加工表面上會(huì)出現(xiàn)副切削刃的交替痕跡，因此加工表面質(zhì)量較差 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 2、分塊式拉削 v工件上的每層金屬是由一組尺寸基本相同的刀齒切去，每個(gè)刀齒僅切去一層金屬的一部分 v圖524 反映了三個(gè)刀齒一組的圓孔輪切式拉刀刀齒形狀和相互位置，第一齒與第二齒的直徑相同，但切削刃位置互相錯(cuò)開(kāi)，各切除工件上同一層金屬中的幾段材料，剩下的殘留材料，由同一組

25、的第三個(gè)刀齒切除 第三個(gè)刀齒不開(kāi)分屑槽，考慮加工表面彈性恢復(fù)，其直徑略小于前兩個(gè)齒v分塊切削方式與分層拉削方式相比較 分層式拉刀所需的刀齒總數(shù)要少很多，大大縮短拉刀長(zhǎng)度。但加工表面質(zhì)量不如成形式拉刀的好 圖5-24 分塊式拉削圖形第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 3、組合式拉削、組合式拉削v組合式拉刀 按組合拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀 結(jié)合了成形式拉刀與輪切式拉刀的優(yōu)點(diǎn) v粗切齒按分塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) v精切齒則采用成形式結(jié)構(gòu) 縮短了拉刀長(zhǎng)度，保持較高的生產(chǎn)率，又獲得較好的加工表面質(zhì)量 v圖525所示為組合式拉刀切削圖形 粗切齒采取不分組的分塊式拉刀結(jié)構(gòu)v第一個(gè)刀齒切去一層金屬的一半左右，第二個(gè)刀齒比第一個(gè)刀齒高出一個(gè)

26、齒升量，除了切去第二層金屬的一半左右外，還切去第一個(gè)刀齒留下的第一層金屬的一半左右，后面的刀齒都以同樣順序交錯(cuò)切削，直到把粗切余量切完為止 精切齒則采取分層成形式 圖5-25 組合式拉削圖形第五章 專用刀具設(shè)計(jì) （一）工作部分設(shè)計(jì)（一）工作部分設(shè)計(jì)v1、確定拉削方式（拉削圖形） 我國(guó)生產(chǎn)的圓孔拉刀一般采用組合式拉削方式 v2、確定拉削余量A 拉削余量A指拉刀應(yīng)切除的材料層厚度總和 確定原則、方法參考教材設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有：工作部分和非工作部分的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)；拉刀強(qiáng)度和拉床拉力校驗(yàn)；繪制拉刀工作圖等二、二、圓圓孔孔拉拉刀刀設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v3、確定拉刀材料 一般選用W6Mo5Cr4V2

27、高速鋼，按整體結(jié)構(gòu)制造一般不焊接柄部 為了延長(zhǎng)拉刀壽命，也常用W2Mo9Cr4Vco8（M42）和W6Mo5Cr4V2Al等硬度和耐磨性均較高的高性能高速鋼制造還可用整體硬質(zhì)合金作成環(huán)形齒，經(jīng)過(guò)精磨后套裝于9SiCr或40Cr鋼作的刀體上 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v4、刀齒幾何參數(shù)選擇 （見(jiàn)表5-8，圖5-26）v（1）前角 0拉刀前角一般是根據(jù)工件材料選取，工件材料的強(qiáng)度（硬度）低時(shí)，前角選大些，反之選小些。 校準(zhǔn)齒前角可取小些，為了制造方便也可取與切削齒相同 。v（2）后角 0由于（內(nèi)）拉刀一般重磨前刀面 （內(nèi)）拉刀切削齒后角都選得較小，校準(zhǔn)齒后角比切削齒的更小。v（3）刃帶寬度ba1拉刀各

28、類刀齒均留有刃帶，以便于制造拉刀時(shí)控制刀齒直徑校準(zhǔn)齒的刃帶還可以保證沿前刀面重磨時(shí)刀齒直徑不變。 v 圖5-26 刀齒主要幾何參數(shù)第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v表表5-8 刀齒主要幾何參數(shù)刀齒主要幾何參數(shù)第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v5、確定齒升量 fz確定原則：在保證加工表面質(zhì)量、容屑空間和拉刀強(qiáng)度的前提下，盡量選取較大值 v在拉削余量確定的情況下，齒升量越大，則切除全部余量所需的刀齒數(shù)越少，拉刀長(zhǎng)度縮短，拉刀制造成本降低，生產(chǎn)效率也可提高；齒升量過(guò)大，拉刀會(huì)因強(qiáng)度不夠而拉斷，并且拉削表面質(zhì)量也不易保證 粗切齒升量較大，以保證盡快切除80%以上的余量材料； 精切齒齒升量較小，以保證加工精度和表面質(zhì)量，但

29、由于存在刃口鈍圓半徑rR，不得小于0.005mm。 過(guò)渡齒的齒升量是由粗切齒齒升量逐步過(guò)渡到精切齒升量，以保證拉削過(guò)程的平穩(wěn)。 v圓孔拉刀齒升量可參照表59選取 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v表表5-9 圓拉刀粗切齒的齒升量圓拉刀粗切齒的齒升量第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v6、確定齒距 P拉刀齒距的大小，直接影響拉刀的容屑空間和拉刀長(zhǎng)度以及拉削同時(shí)工作齒數(shù)保證拉削平穩(wěn)和拉刀強(qiáng)度，確定齒距時(shí)應(yīng)保證拉刀同時(shí)工作齒數(shù)Z38。當(dāng)拉刀總長(zhǎng)度允許時(shí)，為了制造方便，也可將各類刀齒選用相同的齒距。有時(shí)為提高拉削表面質(zhì)量，避免拉削過(guò)程中的周期性振動(dòng)，拉刀也可設(shè)計(jì)成不等齒距。（見(jiàn)表510） 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v表5-10

30、 拉刀齒距及同時(shí)工作齒數(shù)第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v7、確定容屑槽形狀和尺寸、確定容屑槽形狀和尺寸 v在拉削過(guò)程中，切下的切屑須全部容納在容屑槽中，因此，容屑槽的形狀和尺寸應(yīng)能保證較寬敞地容納切屑，并盡量使切屑緊密卷曲。 v常用容屑槽形狀見(jiàn)(圖528) （1）直線齒背容屑槽這種槽形的齒背與前刀面均為直線，二者與槽底圓弧圓滑連接，容屑空間較小，但它優(yōu)點(diǎn)是形狀簡(jiǎn)單、制造容易。（2）曲線齒背容屑槽這種槽形由兩段圓弧R、和前刀面組成，容屑空間較大，便于切屑卷曲。深槽或齒距較小或拉削韌性材料時(shí)采用。圖5-28 拉刀容屑槽形狀（3）直線齒背雙圓弧容屑槽這種槽形詢問(wèn)由兩段圓弧和一段直線組成。當(dāng)齒距p16mm時(shí)可

31、選用。此槽形容屑空間大，適用于拉削長(zhǎng)度大或帶空刀槽的工件。第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v容屑槽的有效容積必須大于切屑所占的體積 K=(VP/VC) 1式中VP容屑槽的有效容積VC切屑體積K容屑系數(shù)v容屑槽和切屑的縱向截面面積比來(lái)表示容屑系數(shù)（見(jiàn)圖527） K=(h*h/4hDL0)vhD切削厚度，單位為mm，組合式拉削hD 2z，其它方式拉削hD 2z 。v許用容屑系數(shù)K和切削厚度已知時(shí)hD，容屑槽深度h用下式計(jì)算h1.13 mmK值可查表（見(jiàn)表512）選取。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，選用稍大的標(biāo)準(zhǔn)值v圖圖5-27 容屑槽情形容屑槽情形LhkD第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v

32、8、設(shè)計(jì)分屑槽 v分屑槽的作用是將較寬的切屑分割成窄切屑，以便于切屑卷曲、容納和清除。拉刀前、后刀齒上的分屑槽應(yīng)交錯(cuò)磨出。 v常見(jiàn)的分屑槽有圓弧形和角度形兩種 (圖529 )v組合式圓拉刀的粗切齒、過(guò)渡齒一般采用圓弧形分屑槽，精切齒采用角度形分屑槽 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 常 見(jiàn) 分 屑 槽 的 尺 寸第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v1）分屑槽的深度hk必須大于齒升量，否則不起分屑作用。角度形分屑槽角度90，槽寬bk1.5mm，深度hk(bk/2)。圓弧形分屑槽的刃寬略大于槽寬。v2）分屑槽兩側(cè)刃上須具有足夠大的后角。v3）分屑槽槽數(shù)nk應(yīng)保證切屑寬度不太大，使切屑窄平易卷曲。為便于測(cè)量刀齒直徑，槽數(shù)應(yīng)

33、取偶數(shù)。v4）在拉刀最后一個(gè)精切齒上不做分屑槽。拉削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切屑呈崩碎狀，不必做分屑槽。第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v9、確定拉刀齒數(shù)和直徑 v（1）拉刀齒數(shù) 根據(jù)已確定的拉削余量A，粗切齒齒升量z，按下式估算切削齒齒數(shù)Z（包括粗切齒、過(guò)渡齒和精切齒的齒數(shù)）vZ=A/2z+(35)估算齒數(shù)的目的是為了估算拉刀長(zhǎng)度。如拉刀長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定要求，需要設(shè)計(jì)成兩把或三把一套的成套拉刀過(guò)渡齒齒數(shù)、精切齒齒數(shù)和校準(zhǔn)齒齒數(shù)的多少可參考表514選取 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v（2）各刀齒直徑 圓孔拉刀第一個(gè)粗切齒主要用來(lái)修正預(yù)制孔的毛邊，可不設(shè)齒升量，等于預(yù)制孔的最小直徑（也可以稍大于預(yù)制孔的最小直徑，但該齒實(shí)

34、際切削厚度小于齒升量）其余粗切齒直徑為前一刀齒直徑加上兩倍齒升量 過(guò)渡齒齒升量逐步減少（直到接近精切齒齒升量），其直徑等于前一刀齒直徑加上兩倍實(shí)際齒升量 最后一個(gè)精切齒直徑與校準(zhǔn)齒直徑相同 校準(zhǔn)齒無(wú)齒升量，各齒直徑均相同 v取校準(zhǔn)齒直徑等于工作拉后孔允許的最大直徑Dmmax。考慮到拉削后孔徑可能產(chǎn)生擴(kuò)張或收縮，校準(zhǔn)齒直徑應(yīng)取為maxmDd校第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v拉后孔徑擴(kuò)張量或收縮量，單位為mm，收縮時(shí)取“”，擴(kuò)張時(shí)取“”；見(jiàn)表515。 v孔徑收縮通常發(fā)生在拉削薄壁工件或韌性大的金屬材料時(shí)；孔徑擴(kuò)張受拉刀制造精度、拉刀長(zhǎng)度、拉削條件等因素影響。第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) （二

35、）拉刀其它部分設(shè)計(jì)（二）拉刀其它部分設(shè)計(jì) v1、頭部（前柄） 拉刀頭部尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)可參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3832.283進(jìn)行 v2、頸部與過(guò)渡錐部 拉刀的商標(biāo)與規(guī)格一般刻印在頸部上 頸部直徑可取與前柄直徑相同值，也可略小于前柄直徑（一般小0.51mm） 頸部長(zhǎng)度要保證拉刀第一個(gè)刀齒尚未進(jìn)入工件之前，拉刀前柄能被拉床的夾頭夾住，即應(yīng)考慮拉床床壁和花盤(pán)厚度、夾頭與機(jī)床壁間距等數(shù)值（見(jiàn)圖530）。 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v圖圖5-30 拉刀頸部長(zhǎng)度的確定拉刀頸部長(zhǎng)度的確定v由圖530可得拉刀頸部長(zhǎng)度（包括過(guò)渡錐長(zhǎng)度）的計(jì)算公式為 L3HH1lc（L3L1L2） 最常用的L6110、L6120、L

36、6140三種型號(hào)拉床，可分別取頸部長(zhǎng)度（包括過(guò)渡錐）為110mm、160180mm和200220mm 。直徑小于30mm拉刀的夾頭尺寸小于拉床床壁孔徑，允許拉刀牽引夾頭進(jìn)入拉床床壁孔內(nèi)1030mm深，故小規(guī)格拉刀的頸部長(zhǎng)度可以減短 。第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v實(shí)際生產(chǎn)中，為了縮短拉刀長(zhǎng)度，還可將花盤(pán)拆去，配置厚度比花盤(pán)厚度H1較小的大襯套（對(duì)于L6110、L6120和L6140型拉床，襯套厚度可分別取為10mm、14mm和16mm）。大規(guī)格拉刀可直接用大襯套，中小規(guī)格拉刀用大襯套外還要配上小襯套，襯套之間可采用過(guò)渡配合H7/k6 。這樣又可使拉刀頸部長(zhǎng)度減短2035mm。 v拉刀圖樣上通常不標(biāo)注

37、頸部長(zhǎng)度，而標(biāo)注柄部前端到第一個(gè)刀齒之間的長(zhǎng)度L1，其值為L(zhǎng)1L1L2L3L前 L前拉刀前導(dǎo)部的長(zhǎng)度 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v3、前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和尾部 前導(dǎo)部直徑的基本尺寸應(yīng)等于拉前預(yù)制孔的最小直徑D0min，長(zhǎng)度l前一般等于工件拉削孔長(zhǎng)度L0；當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于1.5時(shí)，可取為0.75 L0，但不小于40mm。 后導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉后孔的最小直徑Dmmin，長(zhǎng)度l后可取為工件長(zhǎng)度的1/22/3，但不得小于20mm。當(dāng)拉削有空刀槽的內(nèi)表面時(shí)，后導(dǎo)部的長(zhǎng)度應(yīng)大于工件空刀槽一端拉削長(zhǎng)度與空刀槽長(zhǎng)度之和。 尾部長(zhǎng)度一般取為拉后孔徑的0.50.7倍，直徑等于護(hù)送托架襯套孔徑。第五章 專用刀具設(shè)計(jì)

38、v表5-16 圓拉刀允許的最大總長(zhǎng)度v4、拉刀總長(zhǎng)度 拉刀總長(zhǎng)度受到拉床允許的最大行程、拉刀剛度、拉刀生產(chǎn)工藝水平、熱處理設(shè)備等因素的限制，一般不超過(guò)表516所規(guī)定的數(shù)值。否則，需修改設(shè)計(jì)或改為兩把以上的成套拉刀。 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) （三）拉刀強(qiáng)度及拉床拉力校驗(yàn) v1、拉削力 拉削時(shí)，雖然拉刀每個(gè)刀齒的切削厚度很薄，但由于同時(shí)參加工作的切削刃總長(zhǎng)度很長(zhǎng)、因此拉削力仍舊很大。 組合式圓孔拉刀的最大拉削力Fmax用下式計(jì)算刀齒切削刃單位長(zhǎng)度拉削力，N/mm，可由表517查得。對(duì)組合式圓孔拉刀應(yīng)按2z查ecZdFF20maxcF第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v表表5-17 拉刀切削刃拉刀切削刃1mm長(zhǎng)度

39、上的切削力長(zhǎng)度上的切削力第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v2、拉刀強(qiáng)度校驗(yàn) 拉刀工作時(shí)，主要承受拉應(yīng)力，可按下式校驗(yàn)： Amin拉刀上的危險(xiǎn)截面面積，單位為mm2; 拉刀材料的許用應(yīng)力，單位為MPa 拉刀危險(xiǎn)截面可能是柄部或第一個(gè)切削齒的容屑槽底部截面處 v3、拉床拉力校驗(yàn) 拉刀工作時(shí)的最大拉削力一定要小于拉床的實(shí)際拉力，即 vFmaxKmFm Fm拉床額定拉力，單位為N； Km拉床狀態(tài)系數(shù)，新拉床Km0.9，較好狀態(tài)的舊拉床Km0.8，不良狀態(tài)的舊拉床Km0.50.7。 minmaxAF第五章 專用刀具設(shè)計(jì) (四) 圓孔拉刀的技術(shù)條件 設(shè)計(jì)時(shí)，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB383183）提出 第五章 專用刀具設(shè)計(jì)

40、 v已知條件：v1）拉后孔徑Dm mm，要求表面粗糙度Ra1.6um；v2）預(yù)制孔徑Do mm；v3）拉削長(zhǎng)度Lo60mm，孔內(nèi)無(wú)空刀槽；v4）工件材料45鋼，220230HBS；v5）拉床型號(hào)L6120，公稱拉力Fm200kN（拉床處于良好狀態(tài)）。v設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算見(jiàn)表518。 v三、組合式圓拉刀設(shè)計(jì)示例三、組合式圓拉刀設(shè)計(jì)示例033. 00825H21. 0024第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v表表5-18 組合式圓拉刀設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算舉例組合式圓拉刀設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算舉例第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v拉刀工作圖通常按1:1的比例來(lái)畫(huà)，但齒形和分屑槽一般用放大比例畫(huà)出

41、。由于切削齒的刃帶寬度很窄，所以在主視圖上刃帶可不必表示。這樣，也易于使與校準(zhǔn)齒相同直徑的最后一個(gè)精切齒與校準(zhǔn)齒相區(qū)別。此外，拉刀工作圖上必須畫(huà)出工件簡(jiǎn)圖并列出必要原始數(shù)據(jù)，以便于工藝人員審定拉刀各部尺寸（見(jiàn)圖531）。 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具 ：由兩把或兩把以上單個(gè)孔加工刀具結(jié)合在一個(gè)刀體上形成的專用刀具。 1、孔加工復(fù)合刀具的特點(diǎn)、孔加工復(fù)合刀具的特點(diǎn) v1）生產(chǎn)效率高 用同類工藝復(fù)合刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面時(shí)，能使機(jī)動(dòng)時(shí)間重合；用不同類工藝復(fù)合刀具對(duì)一個(gè)或幾個(gè)表面進(jìn)行順序加工時(shí)，能減少（換刀等）輔助時(shí)間。 v2）加工精度高 能使工件被加工表面

42、之間獲得較高的位置精度（如孔的同軸度、孔與端面垂直度等），還能減少工件的安裝次數(shù)和定位誤差，有利于提高工件加工精度和表面質(zhì)量。 第第三三節(jié)節(jié)孔孔加加工工復(fù)復(fù)合合刀刀具具一、概述一、概述第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v3）加工成本低 用孔加工復(fù)合刀具可方便工序集中，從而減少工序或工位數(shù)量。對(duì)自動(dòng)加工生產(chǎn)線則可以大大節(jié)省投資，同時(shí)對(duì)工人的操作水平要求也較低。 v4）加工范圍廣 用孔加工復(fù)合刀具不僅可以在實(shí)心材料上加工出孔，也可對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)孔。即能加工圓柱孔、圓錐孔、螺紋孔、臺(tái)階孔以及相隔一定距離的同軸孔，還可以锪凸臺(tái)、沉孔平面等 圖532 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v圖圖5-32 孔加工復(fù)合刀具的切削圖形孔

43、加工復(fù)合刀具的切削圖形第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v孔加工復(fù)合刀具與單個(gè)刀具相孔加工復(fù)合刀具與單個(gè)刀具相比較，不僅需要專門設(shè)計(jì)、制比較，不僅需要專門設(shè)計(jì)、制造，同時(shí)刃磨也比較麻煩。因造，同時(shí)刃磨也比較麻煩。因此，孔加工復(fù)合刀具多用于成此，孔加工復(fù)合刀具多用于成批大量生產(chǎn)的組合機(jī)床和自動(dòng)批大量生產(chǎn)的組合機(jī)床和自動(dòng)線上線上 。v如果復(fù)合刀具的設(shè)計(jì)、制造、如果復(fù)合刀具的設(shè)計(jì)、制造、刃磨、使用不當(dāng)或在刀具管理刃磨、使用不當(dāng)或在刀具管理上缺乏相應(yīng)的措施，也難以得上缺乏相應(yīng)的措施，也難以得到預(yù)期的加工效果。到預(yù)期的加工效果。 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 2、孔加工復(fù)合刀具的分類 v（1）同類工藝復(fù)合刀具 復(fù)合鉆、復(fù)合

44、擴(kuò)孔鉆、復(fù)合鉸刀、復(fù)合絲錐及復(fù)合鏜刀等 圖533 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) v（2）不同類工藝復(fù)合刀具 如鉆擴(kuò)復(fù)合刀具、鉆擴(kuò)鉸復(fù)合刀具、鉆攻復(fù)合刀具、鉆鏜復(fù)合刀具、鏜擴(kuò)復(fù)合刀具、鏜锪復(fù)合刀具及鉆擴(kuò)一锪復(fù)合刀具等 圖534 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 二、孔加工復(fù)合刀具設(shè)計(jì)要點(diǎn)二、孔加工復(fù)合刀具設(shè)計(jì)要點(diǎn)v設(shè)計(jì)孔加工復(fù)合刀具時(shí)，各單個(gè)刀具的刀刃形狀 、幾何參數(shù)、刀齒數(shù)、切削錐部的長(zhǎng)度及配合孔徑（或刀柄直徑）等參數(shù)大部分均可參照標(biāo)準(zhǔn)刀具酌情選取。 v本節(jié)主要介紹孔加工復(fù)合刀具的一些特殊要求和設(shè)計(jì)要點(diǎn)。1、合理選擇刀具材料、合理選擇刀具材料 1）對(duì)于同時(shí)加工多個(gè)表面的復(fù)合刀具，由于承受較大扭矩，應(yīng)選用強(qiáng)度較高的刀具材料。 2）當(dāng)各單個(gè)刀具之間的直徑尺寸或切削持續(xù)時(shí)間相差甚大時(shí)，為使它們的使用壽命盡可能接近，可分別選用不同的刀具材料。 3）對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合刀具，為獲得較高的刀具使用壽命，應(yīng)選用耐磨性較好的刀具材料。 4）復(fù)合刀具的切削部分與刀體部分可分別選用不同的材料。 第五章 專用刀具設(shè)計(jì) 2、合理選擇結(jié)構(gòu)型式、合理選擇結(jié)構(gòu)型式v1）從保證刀具足夠的強(qiáng)度和剛度來(lái)選擇結(jié)構(gòu)型式 對(duì)于強(qiáng)度和剛度較差的刀具（如加工細(xì)長(zhǎng)孔的復(fù)合刀具），一般采用整體式結(jié)構(gòu)