公差配合及技術(shù)測量基礎(chǔ)

1、公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)一、緒論一、緒論互換性概述互換性概述 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：提高生產(chǎn)率，有利于專業(yè)化大生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率，有利于專業(yè)化大生產(chǎn)， 縮短維修時(shí)間，降低生產(chǎn)成本等。縮短維修時(shí)間，降低生產(chǎn)成本等。 分類：分類：完全互換與不完全互換完全互換與不完全互換互換性分類互換性分類 完全互換定義：完全互換定義：同一規(guī)格工件不作任何挑選，同一規(guī)格工件不作任何挑選，不需輔助加工，就能裝到所需的部件上，并能不需輔助加工，就能裝到所需的部件上，并能滿足其使用要求。滿足其使用要求。 不完全互換定義：不完全互換定義：就是在裝配前允許有附加的就是在裝配前允許有附加的選擇，裝配時(shí)允許有附加的調(diào)整但

2、不允許修配，選擇，裝配時(shí)允許有附加的調(diào)整但不允許修配，裝配后能滿足預(yù)期的使用要求。裝配后能滿足預(yù)期的使用要求。公差、誤差的概念公差、誤差的概念誤差：尺寸，形狀，位置，表面粗糙度公差：允許尺寸的變化量 T（區(qū)別：誤差在加工中產(chǎn)生，而公差是在設(shè)計(jì)中給定）合格：零件的幾何參數(shù)誤差控制在公差范圍內(nèi)（量規(guī)檢驗(yàn)合格性1、2、3）二、公差與配合n有關(guān)“尺寸”的術(shù)語和定義n有關(guān)“公差、偏差及誤差”的術(shù)語和定義n有關(guān)“配合”的術(shù)語和定義n極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定n公差與配合的選用公差示意圖1. 有關(guān)“尺寸”的術(shù)語和定義n尺寸n基本尺寸（D、d）n實(shí)際尺寸（ Da、da ）n極限尺寸（1）尺寸尺寸是尺寸是用特定單

3、位表示長度的數(shù)字。用特定單位表示長度的數(shù)字。（2）基本尺寸（D、d） 基本尺寸是基本尺寸是由設(shè)計(jì)者經(jīng)過計(jì)算或按經(jīng)驗(yàn)由設(shè)計(jì)者經(jīng)過計(jì)算或按經(jīng)驗(yàn)確定后，再按標(biāo)準(zhǔn)選取的標(biāo)注在設(shè)計(jì)確定后，再按標(biāo)準(zhǔn)選取的標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖上的尺寸。圖上的尺寸。（3）實(shí)際尺寸（ Da、da ）實(shí)際尺寸是實(shí)際尺寸是通過測量所得的尺寸。通過測量所得的尺寸。（4）極限尺寸 極限尺寸是極限尺寸是允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。 其中：較大的一個(gè)稱為其中：較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸最大極限尺寸 （ Dmax、Dmax ） 較小的一個(gè)稱為較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸最小極限尺寸 （ dmin、dmin ）（4）極限尺寸 圖

4、2-8 公差與配合示意圖 圖2-9 公差帶圖2. 有關(guān)“公差、偏差及誤差”的術(shù)語和定義n尺寸偏差n尺寸公差n零線n公差帶n基本偏差（1）尺寸偏差 尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸某一尺寸- -基本尺寸基本尺寸 偏差包括：偏差包括： 1) 1)實(shí)際偏差實(shí)際偏差=實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸- -基本尺寸基本尺寸 E Ea a = D= Da a-D -D ；e ea a = d= da a-d-d 2) 2)極限偏差極限偏差2)極限偏差 上偏差上偏差=最大極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸基本尺寸 ES（孔）、孔）、es（軸）軸） ES=Dmax -D 、 es=dmax -d 下偏差下偏差= 最小極限尺寸最小極限尺寸

5、基本尺寸基本尺寸 EI（孔）、孔）、ei（軸）軸） EI=Dmin -D 、 ei=dmin -d（2）尺寸公差（公差T） 尺寸尺寸公差是指公差是指尺寸允許的變動量。尺寸允許的變動量。 尺寸尺寸公差公差 = 最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差上偏差下偏差下偏差（2）尺寸公差（公差T） 1)從極限尺寸入手：從極限尺寸入手： Th = Dmax -Dmin Ts = dmax - dmin 2)從極限偏差看：從極限偏差看： Th = ES-EI Ts = es-ei有關(guān)尺寸的術(shù)語定義動畫演示有關(guān)尺寸的術(shù)語定義動畫演示 （3）零線 零線是零線是在公差帶圖中，確定偏差的一條在

6、公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，也叫零偏差線?；鶞?zhǔn)直線，也叫零偏差線。（4）公差帶 上偏差下偏差零線基本尺寸下偏差上偏差（4）公差帶 在公差帶圖中，由代表上、下偏差兩條直線在公差帶圖中，由代表上、下偏差兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱為所限定的一個(gè)區(qū)域稱為公差帶。公差帶。 在國家標(biāo)準(zhǔn)中，公差帶包括：在國家標(biāo)準(zhǔn)中，公差帶包括： 公差帶大小公差帶大小 由標(biāo)準(zhǔn)公差確定由標(biāo)準(zhǔn)公差確定 公差帶位置公差帶位置 由基本偏差確定由基本偏差確定（5）基本偏差 基本偏差就是用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。 公差帶圖動畫演示公差帶圖動畫演示3. 有關(guān)“配合”的術(shù)語和定義n配合基

7、準(zhǔn)制n配合類型n配合公差 配合就是配合就是基本尺寸相同的、相互結(jié)合的基本尺寸相同的、相互結(jié)合的 孔與軸公差帶之間的相配關(guān)系?？着c軸公差帶之間的相配關(guān)系。（1）配合制 配合制配合制是指同一極限制的孔和軸組是指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。成配合的一種制度。 基孔制基孔制 基軸制基軸制 基孔制基孔制 基孔制是基孔制是基本偏差固定不變的孔公差帶，與不基本偏差固定不變的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度。同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度。 基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，它的下偏差為零?；鶞?zhǔn)基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，它的下偏差為零?；鶞?zhǔn)孔的代號為孔的代號為“H”。ESEI=00基

8、本尺寸H基軸制基軸制 基軸制是基軸制是基本偏差固定不變的軸公差帶，與不基本偏差固定不變的軸公差帶，與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合的一種制度。同基本偏差的孔公差帶形成各種配合的一種制度。 基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，它的上偏差為零?；鶞?zhǔn)基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，它的上偏差為零?；鶞?zhǔn)軸的代號為軸的代號為“h”。es=0ei0基本尺寸h基準(zhǔn)制配合圖動畫演示基準(zhǔn)制配合圖動畫演示(2) (2) 配合類型配合類型 間隙配合：間隙配合：當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之上，當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之上，形成具有間隙的配合。形成具有間隙的配合。（間隙代數(shù)差為正值或零） 最大間隙最大間隙: Xmax = Dmax dmin =

9、 ES - ei 最小間隙最小間隙: Xmin = Dmin dmax = EI es(2)(2)配合類型配合類型 過盈配合：過盈配合：當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之下，當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之下，形成具有過盈的配合。形成具有過盈的配合。（過盈代數(shù)差為負(fù)值或零） 最大過盈最大過盈: Ymax = Dmin dmax = EI - es 最小過盈最小過盈: Ymin = Dmax dmin = ES ei(2)(2)配合類型配合類型 過渡配合：過渡配合：當(dāng)孔與軸的公差帶相互交迭，既當(dāng)孔與軸的公差帶相互交迭，既可能形成間隙配合，也可能形成過盈配合。可能形成間隙配合，也可能形成過盈配合。 最大間隙最大

10、間隙: Xmax = Dmax dmin = ES - ei 最大過盈最大過盈: Ymax = Dmin dmax = EI es有關(guān)配合的術(shù)語及定義動畫演示有關(guān)配合的術(shù)語及定義動畫演示(2)(2)配合類型配合類型配合類型有：間隙配合配合類型有：間隙配合 過渡配合過渡配合 過盈配合過盈配合(3)(3)配合公差配合公差 允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差。允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差。 間隙配合：配合公差間隙配合：配合公差= =最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙 過盈配合：配合公差過盈配合：配合公差=最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈 過渡配合：配合公差過渡配合：配合公差=最大間隙最大間隙+最

11、大過盈最大過盈 (3)(3)配合公差配合公差 配合公差配合公差=軸公差軸公差+ +孔公差孔公差 Tf =Th+Ts 練習(xí)n下列配合屬于哪種基準(zhǔn)制的哪種配合，確定其配合的極限間隙（過盈）和配合公差。并畫出其公差帶圖。 50H8/f7， 30K7/h6， 30H7/p6000+-503030+0.039-0.025-0.050+0.006+0.021+0.035+0.022-0.015-0.0134.極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定n標(biāo)準(zhǔn)公差系列n基本偏差系列n公差帶系列（1） 標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差就是國家標(biāo)準(zhǔn)所確定的公差。標(biāo)準(zhǔn)公差共分標(biāo)準(zhǔn)公差共分2020級級: :IT01IT01、IT0IT0、IT1I

12、T1、IT2IT2、到到IT18IT18。 ITIT：國際標(biāo)準(zhǔn)公差的縮寫代號（國際標(biāo)準(zhǔn)公差的縮寫代號（IT7IT7表示標(biāo)準(zhǔn)公差表示標(biāo)準(zhǔn)公差7 7級）級） 從從IT01IT01至至IT18IT18，公差等級依次降低，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差公差等級依次降低，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值依次增大。數(shù)值依次增大。 （2） 基本偏差系列基本偏差系列是指標(biāo)準(zhǔn)化的基本偏差國標(biāo)對孔和軸設(shè)定了28個(gè)基本偏差動畫演示圖2-15 基本偏差系列（3）公差帶公差帶系列公差帶選擇順序：先優(yōu)先公差帶其次常用公差帶再一般公差帶圖2-17 尺寸500mm軸的一般（方框內(nèi)的）常用和（圓圈內(nèi)的）優(yōu)先公差圖2-18 尺寸500mm孔的一般（方框內(nèi)的）

13、常用和（圓圈內(nèi)的）優(yōu)先公差 圖2-19 基孔制優(yōu)先配合公差帶 圖2-20 基軸制優(yōu)先配合公差帶公差與配合的標(biāo)注5 5、公差與配合的選用、公差與配合的選用n基準(zhǔn)制的選用n公差與配合的選用n公差等級的選用n配合的選用n一般公差的選用一般公差的選用（1） 基準(zhǔn)制的選用 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。 （2） 公差與配合的選用選擇公差與配合的主要內(nèi)容有： 1）確定基準(zhǔn)制；）確定基準(zhǔn)制； 2）確定公差等級；）確定公差等級； 3）確定配合種類。）確定配合種類。 選擇公差與配合的原則是在保證機(jī)械產(chǎn)選擇公差與配合的原則是在保證機(jī)械產(chǎn)品基本性能的前提下，充分考慮制造的可品基本性能的

14、前提下，充分考慮制造的可行性，并應(yīng)使制造成本最低。行性，并應(yīng)使制造成本最低。 （3） 公差等級的選用 選用的原則如下：選用的原則如下： 1) 1) 對于基本尺寸對于基本尺寸500500mmmm的軸孔的軸孔配合，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公配合，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差差I(lǐng)T8IT8時(shí)，國家標(biāo)準(zhǔn)推薦孔比軸低一級相配合；時(shí)，國家標(biāo)準(zhǔn)推薦孔比軸低一級相配合；但當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差但當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8IT8級或基本尺寸級或基本尺寸500500mmmm的配的配合，推薦采用同級孔、軸配合。合，推薦采用同級孔、軸配合。 2) 2) 選擇公差等級，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要考選擇公差等級，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要考慮加工的可能性與經(jīng)濟(jì)性。慮加工的可能性與經(jīng)濟(jì)性

15、。 （3） 公差等級的選用 1 1）IT01、IT0、IT1級公差一般用于高精度量塊和其它精密標(biāo)級公差一般用于高精度量塊和其它精密標(biāo)準(zhǔn)量塊的尺寸。準(zhǔn)量塊的尺寸。 2 2）IT2IT5級公差用于特別精密的零件尺寸。級公差用于特別精密的零件尺寸。 3 3）IT5（孔到孔到IT6）級公差用于高精度和重要表面的配合尺寸；級公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； 4 4）IT6IT6（孔到孔到IT7IT7）級公差用于零件較精密的配合尺寸；級公差用于零件較精密的配合尺寸； 5 5）IT7IT8IT7IT8級用于一般精度要求的配合尺寸；級用于一般精度要求的配合尺寸； 6 6）IT9IT10IT9IT10級常用

16、于一般要求的配合尺寸，或精度要求較高級常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求較高的與鍵配合的槽寬尺寸。的與鍵配合的槽寬尺寸。 7 7）IT11IT12IT11IT12級公差用于不重要的配合尺寸。級公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12IT18IT12IT18級公差用于未注公差的尺寸。級公差用于未注公差的尺寸。（4） 配合的選用應(yīng)盡可能選用優(yōu)先配合和常用配合。應(yīng)盡可能選用優(yōu)先配合和常用配合。 （5）一般公差的選用一般公差一般公差線形尺寸的未注公差線形尺寸的未注公差 1）線性尺寸的一般公差的概念：主要用于較低精度的非配合尺寸。2）一般公差的公差等級分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4個(gè)公差等級。（

17、5）一般公差的選用）一般公差的選用3）線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)：三、技術(shù)測量及常用計(jì)量器具三、技術(shù)測量及常用計(jì)量器具n技術(shù)測量過程四要素n計(jì)量器具的分類n常用量具的使用1、技術(shù)測量過程四要素n測量對象n計(jì)量單位n測量方法n測量精度2、計(jì)量器具的分類n量具（量塊、直角尺、固定刻線量具、游標(biāo)量具、螺旋測微量具）n量規(guī)（光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)等）n量儀n計(jì)量裝置3 3、常用量具的使用（1）常用游標(biāo)量具有：游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺。分度值常用的有 0.05 、 0.02mm 。游標(biāo)卡尺測量演示游標(biāo)卡尺測量讀數(shù)演示3 3、常用量具的使用（2） 常用的測微量具有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺

18、等，其中外徑千分尺在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。其分度值為 0.01mm ，測量范圍有 0-25 、 25-50 、 50-75 、 75-100 、 100-125 、 125-150 等。外徑千分尺測量演示外徑千分尺讀數(shù)演示四、形狀公差與位置公差四、形狀公差與位置公差1、 形狀公差和形狀誤差（1 1）形狀公差形狀公差 構(gòu)成機(jī)械零件形狀的幾何要素構(gòu)成機(jī)械零件形狀的幾何要素所所允許的變動量稱為形狀公差允許的變動量稱為形狀公差。1、形狀公差和形狀誤差（2 2） 形狀誤差形狀誤差 形狀誤差是指形狀誤差是指被測實(shí)際要素被測實(shí)際要素對對理想要素理想要素的變動量。的變動量。形狀誤差的評定原則最小條件：最小條件：是指

19、被測實(shí)際要素對其理想是指被測實(shí)際要素對其理想 要素的最大變動量為最小。要素的最大變動量為最小。 例例形狀公差的項(xiàng)目（1） 直線度公差直線度公差：實(shí)際被測要素對理想直線的允許變動量。實(shí)際被測要素對理想直線的允許變動量。 1 1）在給定平面內(nèi)的直線度公差帶）在給定平面內(nèi)的直線度公差帶 圖圖2-21 給定平面內(nèi)的直線度公差帶給定平面內(nèi)的直線度公差帶（1） 直線度公差2 2）在給定一個(gè)方向上的直線度公差帶）在給定一個(gè)方向上的直線度公差帶 圖圖2-22 給定一個(gè)方向上的直線度公差帶給定一個(gè)方向上的直線度公差帶（1） 直線度公差3 3）在給定相互垂直的兩個(gè)方向上的直線度公差帶）在給定相互垂直的兩個(gè)方向上的

20、直線度公差帶 圖圖2-23 給定兩個(gè)方向上的直線度公差帶給定兩個(gè)方向上的直線度公差帶（1） 直線度公差4 4）任意方向上的直線度任意方向上的直線度(空間空間) 公差帶為直徑公差帶為直徑為為t t的圓柱面的圓柱面（2） 平面度公差 平面度公差是實(shí)際被測要素對理想平面的允平面度公差是實(shí)際被測要素對理想平面的允許變動量，其公差帶是距離為公差值許變動量，其公差帶是距離為公差值t t的兩平的兩平行平面之間的區(qū)域。行平面之間的區(qū)域。 圖圖2-24 平面度公差帶平面度公差帶（3） 圓度公差 實(shí)際被測要素對理想圓的允許變動量，其公實(shí)際被測要素對理想圓的允許變動量，其公差帶是垂直于軸線的任一截面上半徑差為公差差

21、帶是垂直于軸線的任一截面上半徑差為公差值值t t的兩個(gè)同心圓間的區(qū)域。的兩個(gè)同心圓間的區(qū)域。 圖圖2-25 圓度公差帶圓度公差帶（4） 圓柱度公差 實(shí)際被測要素對理想圓柱的允許變動量，其實(shí)際被測要素對理想圓柱的允許變動量，其公差帶是半徑差為公差值公差帶是半徑差為公差值t t的兩同軸圓柱面之的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。間的區(qū)域。 圖圖2-26 圓柱度公差帶圓柱度公差帶（5） 線輪廓度公差 實(shí)際被測要素對理想輪廓線的允許變動量，實(shí)際被測要素對理想輪廓線的允許變動量，其公差帶是距離為公差值其公差帶是距離為公差值t t，對理想輪廓線對對理想輪廓線對稱分布的兩等距曲線之間的區(qū)域。稱分布的兩等距曲線之間的區(qū)

22、域。 圖圖2-27 2-27 線輪廓度公差帶線輪廓度公差帶（6） 面輪廓度公差 實(shí)際被測要素對理想輪廓面的允許變動量，實(shí)際被測要素對理想輪廓面的允許變動量，其其公差帶是距離為公差值公差帶是距離為公差值t t，對理想輪廓面對稱分布對理想輪廓面對稱分布的兩等距曲面之間的區(qū)域，理想輪廓面由理論正確的兩等距曲面之間的區(qū)域，理想輪廓面由理論正確尺寸標(biāo)出。尺寸標(biāo)出。 圖圖2-28 2-28 面輪廓度公差帶面輪廓度公差帶、 位置公差和位置誤差 位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基 準(zhǔn)的變動全量。準(zhǔn)的變動全量。 位置公差帶是限制關(guān)聯(lián)實(shí)際要素變動是限制關(guān)聯(lián)實(shí)際要素變動 的區(qū)域，被測實(shí)際要素的

23、區(qū)域，被測實(shí)際要素 要在此區(qū)域內(nèi)才合格。要在此區(qū)域內(nèi)才合格。位置公差和位置誤差（1）定向位置公差平行度 被測實(shí)際要素相對于基準(zhǔn)要素的方向成被測實(shí)際要素相對于基準(zhǔn)要素的方向成0的要求。的要求。 圖圖2-29 2-29 以平面為基準(zhǔn)的平行度公差帶以平面為基準(zhǔn)的平行度公差帶（1）定向位置公差平行度a、給定方向 (1)一個(gè)方向：兩平行平面且平行于基準(zhǔn)面對面 線對面 面對線 線對線(2)二個(gè)方向：兩組平行平面且平行于基準(zhǔn)（1）定向位置公差平行度b、任意方向 以t為直徑的小圓柱且平行于基準(zhǔn)（2）定向位置公差垂直度 被測實(shí)際要素相對于基準(zhǔn)要素的方向成被測實(shí)際要素相對于基準(zhǔn)要素的方向成9 90的要求。的要求。

24、 圖圖2-30 2-30 以軸線為基準(zhǔn)的以軸線為基準(zhǔn)的 垂直度公差帶垂直度公差帶（3）定向位置公差傾斜度 被測實(shí)際要素相對于基準(zhǔn)要素的方向成一定角度的被測實(shí)際要素相對于基準(zhǔn)要素的方向成一定角度的要求。要求。 圖圖2-31 2-31 傾斜度公差帶傾斜度公差帶（4）定位位置公差同軸度 要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素同軸。要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素同軸。圖圖2-32 2-32 同軸度公差帶同軸度公差帶（5）定位位置公差對稱度 要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素共面。要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素共面。圖圖2-33 2-33 對稱度公差帶對稱度公差帶（6）定位位置公差位置度 要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素有一定的位置關(guān)系

25、。要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素有一定的位置關(guān)系。圖圖2-34 2-34 孔軸線的位置度公差帶孔軸線的位置度公差帶（6）定位位置公差位置度a、點(diǎn)的位置度：（平面點(diǎn)） 公差帶：以t為直徑的圓球 b、線的位置度：（空間孔位） 公差帶：以t為直徑的小圓柱且垂直A，平行于B、C（7）跳動位置公差 圓跳動：圓跳動：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)回轉(zhuǎn)一周時(shí)可允關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)回轉(zhuǎn)一周時(shí)可允許的最大跳動量（最大與最小尺寸之差）。許的最大跳動量（最大與最小尺寸之差）。 全跳動：全跳動：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)連續(xù)回轉(zhuǎn)可允許關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)連續(xù)回轉(zhuǎn)可允許的最大跳動量。的最大跳動量。1）跳動位置公差圓跳動 根據(jù)允許變動的方向根據(jù)允

26、許變動的方向的不同的不同，圓跳動可分為，圓跳動可分為： 徑向圓跳動徑向圓跳動 端面圓跳動端面圓跳動 斜向圓跳動斜向圓跳動 徑向圓跳動徑向圓跳動 徑向圓跳動用于控制圓柱表面任一橫截面上的跳動量徑向圓跳動用于控制圓柱表面任一橫截面上的跳動量。 圖圖2-35 2-35 徑向圓跳動公差帶徑向圓跳動公差帶端面圓跳動端面圓跳動 端面端面圓跳動用于控制圓跳動用于控制端面端面任一任一測量直徑處，在軸測量直徑處，在軸向方向的向方向的跳動量跳動量。 圖圖2-36 2-36 端面圓跳動公差帶端面圓跳動公差帶斜面圓跳動斜面圓跳動 斜面斜面圓跳動用于控制圓跳動用于控制圓錐面在法線方向的圓錐面在法線方向的跳動量跳動量。2

27、）跳動位置公差全跳動 整個(gè)被測實(shí)際要素相對于基準(zhǔn)要素的允許跳動總量。整個(gè)被測實(shí)際要素相對于基準(zhǔn)要素的允許跳動總量。 根據(jù)允許變動的方向根據(jù)允許變動的方向的不同的不同，全全跳動可分為跳動可分為： 徑向徑向全全跳動跳動 端面端面全全跳動跳動 斜向斜向全全跳動跳動 徑向全跳動徑向全跳動 徑向徑向全全跳動用于控制跳動用于控制整個(gè)整個(gè)圓柱表面上的跳動圓柱表面上的跳動總總量量。圖圖2-37 2-37 徑向全跳動公差帶徑向全跳動公差帶端面全跳動端面全跳動端面端面圓跳動用于控制圓跳動用于控制整個(gè)端面在軸向方向的整個(gè)端面在軸向方向的跳動跳動總總量量。圖圖2-38 2-38 端面全跳動公差帶端面全跳動公差帶、形位

28、公差的標(biāo)注方法（1）公差框格 該方框由兩格或多格組成，其中內(nèi)容從左到右按以下次序填寫。、形位公差的標(biāo)注方法（2）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 基準(zhǔn)要素用基準(zhǔn)字母表示，基準(zhǔn)符號為帶小圓的大寫字母用細(xì)實(shí)線與粗的短橫線相連。、形位公差的標(biāo)注方法（3）被測要素的標(biāo)注 用帶箭頭的指引線將框格與被測要素相連。、形位公差的標(biāo)注注意點(diǎn)（1）當(dāng)被測要素或基準(zhǔn)要素為線或表面時(shí)，指引線箭頭或帶字母的短劃應(yīng)指要該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開。、形位公差的標(biāo)注注意點(diǎn)（2）當(dāng)被測要素或基準(zhǔn)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，指引線箭頭或帶字母的短劃應(yīng)與該要素的尺寸線對齊。、形位公差的標(biāo)注注意點(diǎn)（3）當(dāng)被測要素或基準(zhǔn)要素為

29、整體軸線或公共中心平面時(shí)，指引線箭頭或帶字母的短劃可直接指在軸線或中心線上。、形位公差標(biāo)注示例、形位公差標(biāo)注示例（1）SR750mm球面對16f7軸線的圓跳動允許公差為0.03mm。（2）16f7圓柱體的圓柱度允許公差為0.005mm。（3）M81-7H螺孔的軸心線對16f7軸心線的同軸度為0.1mm。、 形位公差的選用 (1) 形狀公差應(yīng)比尺寸公差小：形狀公差應(yīng)比尺寸公差?。豪纾豪纾?圓柱形零件的形狀公差（軸線直線度除外），圓柱形零件的形狀公差（軸線直線度除外），一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值，平行度公差值應(yīng)小于一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值，平行度公差值應(yīng)小于相應(yīng)的距離尺寸公差值。相應(yīng)的距

30、離尺寸公差值。圓度、圓柱度公差值約為同級的尺寸公差值的圓度、圓柱度公差值約為同級的尺寸公差值的50%，故，故一般可按同級選取。比如，尺寸公差為一般可按同級選取。比如，尺寸公差為IT6，則圓度、圓則圓度、圓柱度公差也選柱度公差也選6級。級。但并不是圓度、圓柱度公差必須按尺寸公差同級選取，但并不是圓度、圓柱度公差必須按尺寸公差同級選取，也可根據(jù)零件的功能要求選取相鄰級，必要時(shí)可按比尺也可根據(jù)零件的功能要求選取相鄰級，必要時(shí)可按比尺寸公差等級高半級到寸公差等級高半級到2級。級。、 形位公差的選用(2) 一般形狀公差應(yīng)比位置公差?。阂话阈螤罟顟?yīng)比位置公差?。?同一要素上給定的形狀公差值應(yīng)小于位置公差

31、值。同一要素上給定的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。如同一平面上，平面度公差值應(yīng)小于該平面對基準(zhǔn)的如同一平面上，平面度公差值應(yīng)小于該平面對基準(zhǔn)的平行度公差值。平行度公差值。(3) 表面粗糙度與形狀公差的大概的比例關(guān)系：表面粗糙度與形狀公差的大概的比例關(guān)系： 通常，表面粗糙度的通常，表面粗糙度的Ra值可取為形狀公差值的值可取為形狀公差值的(20%25%)。、 形位公差的選用(4) 對于制造難度大的零件應(yīng)該選取較大的形位公差：對于制造難度大的零件應(yīng)該選取較大的形位公差： 對剛性較差的零件（如細(xì)長軸）和結(jié)構(gòu)特殊的要素對剛性較差的零件（如細(xì)長軸）和結(jié)構(gòu)特殊的要素（如大跨距的孔或軸的同軸度公差），在保證零件

32、功能（如大跨距的孔或軸的同軸度公差），在保證零件功能的前提下，考慮到制造較困難，應(yīng)適當(dāng)降低的前提下，考慮到制造較困難，應(yīng)適當(dāng)降低1-2級形位級形位公差值。公差值。五、表面粗糙度五、表面粗糙度n表面粗糙度的概念n表面粗糙的評定參數(shù)n表面粗糙度符號及其參數(shù)值的標(biāo)注方法n表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注方法n表面粗糙度參數(shù)值的選擇1、表面粗糙度的概念（1）零件的各個(gè)表面無論加工得多么光滑，置于顯微鏡下觀察，都可以看到峰谷不平的情況，如右圖所示。（2）加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。（3）它的形成是由于零件在加工過程中，機(jī)床、刀具的振動、材料被切削時(shí)產(chǎn)生的塑性變形及刀痕等因素等造成的。2、表面粗糙的評定參數(shù) 表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)志之一，它對零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、