樣板房混凝土施工方案

1、1 、編制依據(jù) 32 、工程概況 43 、施工部署 43.1 施工管理機(jī)構(gòu)圖 43.2 人員部署 53.3 混凝土澆筑流程 53.4 流水段劃分 64 、施工準(zhǔn)備 74.1 機(jī)具材料準(zhǔn)備： 74.2 養(yǎng)護(hù)室相關(guān)設(shè)備： 74.3 其它準(zhǔn)備 74.4 混凝土運(yùn)輸、泵送方式 85 、商品混凝土的要求 85.1 技術(shù)要求 85.2 材料 95.3 資料要求 96、施工方法和工藝 106.1 澆筑方法 106.2 墊層混凝土澆筑 106.3 底板混凝土澆筑 錯(cuò)誤 !未定義書簽。6.4 柱混凝土澆筑 116.5 頂板、梁混凝土澆筑 116.6 樓梯混凝土澆筑 116.7 后澆帶混凝土澆注 錯(cuò)誤!未定義書簽

2、。6.8 施工縫的留置 126.9 混凝土試塊留置 126.10 混凝土養(yǎng)護(hù) 136.11 拆模 137、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 137.1 相關(guān)質(zhì)量要求： 137.2 現(xiàn)澆混凝土允許偏差： 148、常見質(zhì)量問題的原因和預(yù)防 148.1 常見質(zhì)量問題 148.2 防治方法 159、注意事項(xiàng)及安全文明施工 1510、成品保護(hù)措施1511、環(huán)保及環(huán)衛(wèi)施工措施16樣板房混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)序 號(hào)資料名稱編號(hào)1北塘TBD項(xiàng)目北塘小鎮(zhèn)西區(qū)中式住宅 E區(qū)施工圖紙2北塘TBD項(xiàng)目北塘小鎮(zhèn)施工組織設(shè)計(jì)3主要規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-201 04地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20085混凝

3、土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-926建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20108普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-20069普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200010天津市預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī) 定JJG14-200011地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-200212混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50476-20 082、工程概況北塘TBD項(xiàng)目北塘小鎮(zhèn)西區(qū)中式住宅 E區(qū)工程共3座建筑樓，其中1,2號(hào)樓均為地 下一層，地上三層，3號(hào)樓地下一層，地上一至三層，地下一層、首層 3.6m,二、三層 3.1

4、5m,采用全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)體系，樓蓋形式為現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，建筑總高度為12.100m ,總建筑面積為4971.77 m2o樣板房混凝土由天津金隅混凝土有限公司供應(yīng)。樣板房混凝土需求見下表：序號(hào)部位封計(jì)劃方量（m3）1基礎(chǔ)墊層（非地下室部分）C1020基礎(chǔ)墊層（地下室部分）C152002防水保護(hù)層C20細(xì)石1003地下室部分承臺(tái)、地梁、底板、外 墻C30S616004框架柱、梁、樓板、樓梯C3023005構(gòu)造柱過梁抗震扁帶C201703、施工部署3.1 施工管理機(jī)構(gòu)圖3.2 人員部署1.項(xiàng)目人員安排編 號(hào)職務(wù)姓名職責(zé)1項(xiàng)目 經(jīng)理應(yīng)丹林現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)2總工 程師李煒根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行總控

5、制3工程 經(jīng)理梅清平負(fù)責(zé)制定工程進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)調(diào)項(xiàng)目與勞務(wù)之間的工作安 排，并對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土澆筑全過程負(fù)責(zé)4技術(shù) 主任韓會(huì)軍安排技術(shù)、試驗(yàn)、測(cè)量等各專業(yè)的工作5工長(zhǎng)王舉成按照工程經(jīng)理的部署，落實(shí)技術(shù)要求，對(duì)樣板房的工人 直接組織安排6材料 主任胡義負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，協(xié)調(diào)與供貨方的關(guān)系7試驗(yàn) 員楊國(guó)慶根據(jù)試驗(yàn)方案和規(guī)范要求，做好取樣工作，及時(shí)送檢， 為現(xiàn)場(chǎng)施工提供數(shù)據(jù)，保證拆模、保溫、養(yǎng)護(hù)工作順利進(jìn) 行8水電 主管朱海濤根據(jù)工程施工情況，合理安排水電人員，保障施工用水、 用電9技術(shù) 員王濤對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的技術(shù)和質(zhì)量問題進(jìn)行全過程的控 制，負(fù)責(zé)落實(shí)樣板房技術(shù)交底2.施工隊(duì)人員安排施工隊(duì)成立以隊(duì)

6、長(zhǎng)為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)班子，明確人員分工，合理安排勞動(dòng)力，確保澆筑混 凝土順利進(jìn)行。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行混凝土澆筑的基礎(chǔ)底板，要安排施工人員輪流上班，保 證施工安全和施工質(zhì)量?；炷凉ぐㄕ駬v手、放料、 布料、抹壓、攤平、拆管等工種。3.3 混凝土澆筑流程技術(shù)室要以總進(jìn)度計(jì)劃為指導(dǎo)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的條件及混凝土澆筑量制定方案，并進(jìn) 行技術(shù)方案的指導(dǎo)及技術(shù)交底并對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行控制。由項(xiàng)目工程室按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行總工程調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)施工管理，要明確人員的管理職責(zé)。本工程混凝土均按如下流程進(jìn)行施工:3.4 流水段劃分樣板房由三座建筑物構(gòu)成，分為三個(gè)區(qū)段進(jìn)行流水施工，具分區(qū)情況見下圖:1號(hào)樓分區(qū)：(1-6) /(A-G)軸；

7、2號(hào)樓分區(qū)：(1-7) /(A-D)軸；3號(hào)樓分區(qū)：(1-11) /(A-L)軸；4、施工準(zhǔn)備4.1 機(jī)具材料準(zhǔn)備：振搗棒、鐵鍬、刮杠、木抹子、塑料薄膜、溫度計(jì)、百葉箱、汽車泵等。4.2 養(yǎng)護(hù)室相關(guān)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、振動(dòng)臺(tái)、坍落度桶、混凝土抗壓試模(100x100x100mm )、混凝土抗?jié)B 試模、砂漿試模、環(huán)刀、溫度計(jì)、鋼卷尺等。4.3 其它準(zhǔn)備1、鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、墻柱插筋位置等 驗(yàn)收完，預(yù)埋管道也已驗(yàn)收合格，檢查結(jié)果填入隱檢記錄，水、電、土建的聯(lián)檢單簽字 齊全；2、模板內(nèi)垃圾等鋼筋表面的油污、混凝土漿清除干凈，鋼筋墊塊墊好，模板的縫隙 貼海綿條；3、

8、向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；4、測(cè)量工在鋼筋上放出標(biāo)高50線、墻體、門洞邊線；5、施工隊(duì)組織好看模、校筋的人員；6、疏通好工地大門到主樓的道路，沉淀池旁準(zhǔn)備好洗車水管；7、現(xiàn)場(chǎng)水、電到位、勞力組織配備齊全；8、根據(jù)施工方案對(duì)施工班組進(jìn)行全面交底，并對(duì)振搗手進(jìn)行培訓(xùn)；9、填寫澆筑申請(qǐng)，并經(jīng)批準(zhǔn)；10 、澆筑前與攪拌站技術(shù)、調(diào)度人員開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，提出技術(shù)要求、車輛配置數(shù)量，進(jìn)行澆筑方法交底，確定聯(lián)絡(luò)方法、聯(lián)系負(fù)責(zé)人。4.4 混凝土運(yùn)輸、泵送方式1 、采用汽車泵泵送混凝土汽車泵布設(shè)： 汽車泵根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要靈活安排， 合理選擇汽車泵停放位置， 并配有技術(shù)、工程人員在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)解決問題。2、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后

9、，混凝土通過汽車泵泵送到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面進(jìn)行澆筑?；炷凛o助輸送方式：用汽車泵不方便澆筑的部分，由塔吊吊料斗吊運(yùn)混凝土。3、混凝土運(yùn)輸路線：為保證混凝土澆筑順利進(jìn)行，必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行車輛疏導(dǎo)工作，事先做好灌車的行車路線規(guī)劃。同時(shí)做好混凝土澆筑記錄，并留作存檔。由實(shí)驗(yàn)室收好隨車小票，澆筑完成后，由專人做好分析。5、商品混凝土的要求5.1 技術(shù)要求1 、配合比：攪拌站須按照攪拌站試驗(yàn)室提供的混凝土配合比進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)，保證混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸鹽水泥，結(jié)構(gòu)混凝土中水泥含量均不得低 300Kg/m 3；最大水灰比不大于0.55 。3、坍落度：混凝

10、土的坍落度控制在160 ± 20mm 。4 、初凝時(shí)間：防水混凝土的初凝時(shí)間不少于 68 小時(shí)，普通混凝土初凝時(shí)間不少于4 小時(shí)，基礎(chǔ)梁初凝時(shí)間為 68 小時(shí)，終凝時(shí)間不大于 10 小時(shí)。5 、混凝土堿含量：每立方混凝土中堿含量控制在3Kg 以內(nèi)，商品混凝土供應(yīng)方應(yīng)提供混凝土原材料堿含量報(bào)告和單方混凝土堿含量計(jì)算書。6、混凝土供應(yīng)速度：攪拌站必須保證混凝土能夠均勻、連續(xù)供應(yīng)，在澆筑過程中不得出現(xiàn)斷檔，也不得有多輛罐車同時(shí)到場(chǎng)，造成積壓，具體每次混凝土澆筑施工時(shí)，按工地項(xiàng)目部要求供應(yīng)速度保證供應(yīng)。7、每次澆筑前攪拌站先送1m 3左右的同混凝土配合比的無石子水泥砂漿，一方面用于洗（潤(rùn)）天

11、泵，另一方面用來墻柱等根部的施工縫接茬處理。8、每次混凝土澆筑施工，第一輛罐車到場(chǎng)時(shí)，攪拌站必須提供混凝土配合比申請(qǐng)單、配合比通知單、混凝土開盤鑒定等資料，否則工地有權(quán)拒絕澆筑，每車隨車提供混凝土小票。9 、 混凝土澆筑完后 28 天以內(nèi)， 攪拌站必須提供商品混凝土合格證、 混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告等資料。10 、每次澆筑時(shí)， 攪拌站必須有至少一名調(diào)度員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，所有人員必須聽從項(xiàng)目部的指揮。11、混凝土到場(chǎng)后，試驗(yàn)人員對(duì)混凝土進(jìn)行坍落度及保水性等檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格或不適于泵送，試驗(yàn)人員有權(quán)要求退貨。攪拌站應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比。12 、 若混凝土從出機(jī)到到場(chǎng)的時(shí)間超過初凝時(shí)間， 不論外觀檢

12、查如何， 均視為不合格，不得用于工程本體中。13 、合理安排行車路線，既要縮短運(yùn)距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出爐至到現(xiàn)場(chǎng)控制在一小時(shí)以內(nèi)，避免停留時(shí)間過長(zhǎng)離析現(xiàn)象。5.2 材料所有材料必須符合相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及天津有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；砂、石必須有堿活性、放射性檢測(cè)報(bào)告，水泥、摻合料、外加劑必須有氯化物含量、堿含量、室內(nèi)環(huán)境污染物檢測(cè)報(bào)告，其含量不能超出規(guī)范規(guī)定。1 、水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥，所選用的水泥應(yīng)得到甲方及監(jiān)理工程師的認(rèn)可，普通混凝土水泥用量不小于 300kg/ m 3，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa ；防水混凝土不小于 320kg/ m 3 。2 、 砂： 宜采用中砂， 細(xì)度模數(shù)

13、在2.3-3.0 之間， 含泥量小于3.0， 泥塊含量小于 1.0。3、石子：宜采用粒徑5-25mm 范圍，連續(xù)級(jí)配，含泥量小于 1.0，泥塊含量小于0.5 ，針片狀顆粒小于 10。4、摻合料：砼摻加的粉煤灰級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于 20 。5、混凝土外加劑：混凝土外加劑必須選用符合天津市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，使用前應(yīng)得到甲方的認(rèn)可。6 、水：拌制砼的水宜采用生活用水，采用其他水源應(yīng)滿足混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006 的規(guī)定。5.3 資料要求1 、混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單。2、商品混凝土開盤鑒定。3、水泥試驗(yàn)報(bào)告。4 、砂子試驗(yàn)報(bào)告（有堿活性反應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告）。5 、石子

14、試驗(yàn)報(bào)告（有堿活性反應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告）。6 、摻合料出廠合格證、使用說明書、型檢報(bào)告（帶有堿含量指標(biāo)） 。7、摻合料試驗(yàn)報(bào)告。8、外加劑資料：外加劑使用說明書；外加劑廠出廠試驗(yàn)報(bào)告；外加劑廠合格證（外加劑性能指標(biāo)）及防偽標(biāo)志；攪拌站提供外加劑試驗(yàn)報(bào)告；質(zhì)量檢測(cè)中心提供檢測(cè)報(bào)告（有堿活性反應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告） 。9、混凝土的環(huán)境污染檢測(cè)項(xiàng)目的相關(guān)報(bào)告。10 、加劑除必試項(xiàng)目外還應(yīng)有初、終凝時(shí)間試驗(yàn)報(bào)告。11、出廠合格證。12 、商品混凝土攪拌站進(jìn)場(chǎng)水泥 28 天復(fù)試報(bào)告。13 、攪拌站 28 天強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（如抗摻混凝土應(yīng)有抗摻報(bào)告） 。6、施工方法和工藝6.1 澆筑方法1、鋼筋工程、模板工程驗(yàn)收合格后，方可

15、澆筑混凝土。2 、澆筑混凝土前先澆筑3-5cm 厚同配比砂漿。3、 混凝土澆注時(shí)其自由傾落高度不得超過2m ， 超過時(shí)應(yīng)用滑槽、 串筒或減速串筒來降低自由傾落度。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段連續(xù)澆筑，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。5、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實(shí)。振搗棒的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗棒的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢 ,超過 6 小時(shí)（混凝土初凝時(shí)間為 6小時(shí)）按施工縫處理。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件

16、和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。6.2 墊層混凝土澆筑根據(jù)測(cè)量放線，墊層邊緣用方木做模板，用短鋼筋棍加固。邊打邊攤平抹壓，原漿壓光。平整度要求5mm （用2m靠尺檢查）。6.3 柱混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填充3-5cm厚同配比砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振 搗棒時(shí)每層厚度不大于50cm （1.25倍振搗棒有效作用半徑），振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和 預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2、柱子高度大于2m,應(yīng)采用斜溜梢分段澆筑。每段高度不得超過 2m,施工縫留在 主梁下面。澆筑完畢后，隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。3、柱子混凝

17、土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面（高出梁底20mm）。4、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、施工縫處理：將軟弱層剔除掉至密實(shí)石子處。6.4 頂板、梁混凝土澆筑1、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分 層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、框架梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝 土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚 3-5mm ,用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振 搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用

18、靠尺靠平，然后用長(zhǎng)木抹子搓麻。施工 縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部?jī)蓚?cè)用鐵抹子壓光 20cm,平整度保證在3mm之內(nèi)，以利于下步支模。6.5 樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步 混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。2、樓梯間施工縫留在樓梯梁后平臺(tái)板內(nèi)1/3跨中范圍內(nèi)（樓梯平臺(tái)澆筑至2/3位置）， 如下圖所示。3、踏步寬度、高度偏差士 3mm6.6 施工縫的留置1、施工縫留設(shè)原則墻體施工縫設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段；梁板留在跨中1/3處；樓梯施工縫設(shè)在平臺(tái)1/3 處，樓梯梁處預(yù)留梁洞

19、。所有施工縫在下道工序施工前先彈線用切割機(jī)切縫，鑿毛外露 石子，并清理干凈，合模時(shí)貼海棉條防止漏漿。反梁施工縫留設(shè)在底板頂面上，其他水平施工縫留在樓板頂和樓板底。墻、柱水平施工縫位于頂梁下皮向上20mm ;樓梯間施工縫留在樓梯梁后平臺(tái)板內(nèi) 1/3跨中范圍內(nèi)。100*100方木對(duì)頂50ml厘的木板做的梳子板頂板施工縫留置圖2、施工縫留設(shè)方法混凝土澆筑時(shí)在施工縫處用竹膠板制成梳子板隔離開，并做同條件試塊進(jìn)行測(cè)試，等 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)方可進(jìn)行下道工序。等下次澆筑混凝土前要把施工縫處的梳 子板及雜物清理干凈。混凝土澆筑前要鑿除松散石子至混凝土密實(shí)處，清除混凝土渣， 澆筑混凝土前要充分濕潤(rùn)混

20、凝土結(jié)合面，施工縫處要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝 土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，而且要保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。6.7 混凝土試塊留置1、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)試塊取樣以不超過 100m3、每一流水段為一取樣單位。2、板、梁、墻、柱：同條件試塊 3組（3d、7d、14d）,標(biāo)養(yǎng)28d試塊1組。3、底板、地下室外墻抗?jié)B混凝土：連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊，一組為6個(gè)抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于 2組。4、混凝土試塊在卸料量的1/4至3/4之間，在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每個(gè)試樣量應(yīng) 滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的 1.5倍，且不少0.02立方米。5、30%的試塊要求有見證人（監(jiān)理）參加的見

21、證試驗(yàn)。6.8 混凝土養(yǎng)護(hù)1、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。2、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天3、拆模后，要仔細(xì)檢查混凝土外觀質(zhì)量，要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。6.9 拆模1、墻體混凝土在澆筑完畢后在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方 可拆模，墻體拆模強(qiáng)度一般要大于1.2MPa。2、頂板、框架梁混凝土必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定所需拆模強(qiáng)度方可拆模，提前拆模必須按 要求回頂。頂板拆模強(qiáng)度要求如下：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板<2否0>2, <8分5>8*

22、00梁、拱、殼<8分5>8*00懸臂構(gòu)件、樓 梯-*00混凝土拆模強(qiáng)度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強(qiáng)度試壓后 滿足拆模條件方可通知拆模，同時(shí)要做好拆模記錄。由技術(shù)室下發(fā)拆模通知后，工程室 方可通知施工隊(duì)拆模，沒有通知不得擅自拆模。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 相關(guān)質(zhì)量要求：1、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合混凝土強(qiáng) 度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50107-2010 ）的要求。2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合 格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。3、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定4、設(shè)計(jì)不允許出

23、現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，具裂縫 寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。5、混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.2 現(xiàn)澆混凝土允許偏差:見下表項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線偏移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層身±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8, -5尺量檢查4垂直度層間(< 5m)8用經(jīng)緯儀或尺量檢查全高H/1000 且 w305表面平整度(2m以上)8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位置偏移58預(yù)留洞中心位置偏移158、常見質(zhì)量問題的原因和預(yù)防8.1 常

24、見質(zhì)量問題1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼 筋較密而混凝土坍落度過小，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而 造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振 搗不密實(shí)。3、麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、洞口移位變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土均勻進(jìn)行澆筑、振搗。

25、模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。7、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。8、樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用木抹子認(rèn)真抹平。8.2 防治方法1 、一次下料不要過多，澆筑高度要小于 2m ，振搗要均勻。2、模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模劑要刷均勻。3、混凝土配合比要準(zhǔn)，級(jí)配要好，保證混凝土的和易性。4、較大洞口下側(cè)要設(shè)排氣孔。5、模板剛度要合格。6 、澆筑柱時(shí)，要先在底部澆筑3cm-5cm 同配比砂漿。9、注意事項(xiàng)及安全文明施工1 、砼澆筑前進(jìn)行清理，保證澆筑范圍內(nèi)無雜物。2、砼澆筑過程中，要派專人觀察模板、鋼筋、插筋等有無移動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，杜絕質(zhì)量隱患。3、施工人員必須戴安全帽，振搗手操作時(shí)，要帶絕緣手套，電機(jī)專人看管。4、基坑邊設(shè)安全防護(hù)欄。5、塔吊司機(jī)操作嚴(yán)格服從信號(hào)工指揮。6、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，服從指揮、統(tǒng)一安排，做到文明施工。10 、成品保護(hù)措施1 、混凝土澆筑前檢查好預(yù)埋管道與鐵件的規(guī)格、數(shù)量與埋設(shè)位置，嚴(yán)禁在混凝土澆筑成型后剔鑿。2、澆筑過程中注意保護(hù)好鋼筋、模板、預(yù)埋件、墊塊等成品，嚴(yán)禁亂踩亂動(dòng)，并派專人看護(hù)，及