摩托車燈具通用技術(shù)條件

1、摩托車燈具通用技術(shù)條件Q/DY 33029-2005摩托車燈具型式試驗標準1 適用范圍本標準規(guī)定了本公司的摩托車燈具型式試驗項目、條件、試驗方法、檢驗規(guī)則。本標準適用于本公司的摩托車燈具。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB2423.1電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗A:低溫試驗方法GB2423.2電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗B:高溫試驗方法GB2423

2、.5電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ea：沖擊試驗方法GB2423.10電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Fc：振動(正弦)試驗方法GB2423.17電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka:鹽霧試驗方法GB4785汽車及掛車外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置和光色GB5948摩托車白熾絲光源前照燈配光性能GB10485汽車及掛車外部照明和信號裝置基本環(huán)境試驗Q/DY34003-2005摩托車電鍍通用技術(shù)條件3 型式試驗項目及其適應(yīng)性規(guī)定3.1 型式試驗項目a)耐候性試驗b)耐溫試驗c)振動試驗d)沖擊試驗e)防塵試驗f)防水試驗g)鹽霧試驗h)反射鏡劣化試驗i)點燈耐久試驗j)塑料殼體電鍍層結(jié)合力試驗

3、3.2 型式試驗項目的適應(yīng)性規(guī)定3.2.1 耐候性試驗：僅是采用塑料的配光鏡的專項試驗。3.2.2 耐溫性試驗：各種類型的摩托車燈均應(yīng)經(jīng)受。3.2.3 振動試驗：各種類型的摩托車燈均應(yīng)經(jīng)受。3.2.4 沖擊試驗:各種類型的摩托車燈均應(yīng)經(jīng)受。3.2.5 防塵試驗：各種類型的摩托車燈均應(yīng)經(jīng)受。3.2.6 防水試驗：各種類型的摩托車燈均應(yīng)經(jīng)受。3.2.7 鹽霧試驗：除全塑燈(包括某些金屬零部件包在塑料件內(nèi)不外露者)外，各種類型的摩托車燈均應(yīng)經(jīng)受。3.2.8 反射鏡劣化試驗：僅是摩托車前照燈反射鏡的專項試驗。3.2.9 點燈耐久試驗:各種類型的摩托車燈均應(yīng)經(jīng)受。3.2.10 電鍍層結(jié)合力試驗：僅對塑料

4、電鍍殼體摩托車燈的專項試驗。4試驗設(shè)備和條件4.1 耐候性試驗4.1.1 本試驗應(yīng)在陽光型碳極弧光燈耐候試驗箱內(nèi)進行。4.1.2 試驗條件按GB10485-89標準5.1.3進行。4.2 耐溫試驗4.2.1 本試驗由低溫試驗和高溫試驗組成，在試驗箱內(nèi)進行。4.2.2 本試驗設(shè)備應(yīng)符合GB2423.1和GB2423.2試驗設(shè)備的有關(guān)要求。4.2.3 試驗條件見表1。表1低溫試驗高溫試驗周圍溫度，C試驗時間（點燈），h（前照燈點亮近光）周圍溫度，C試驗時間（點燈），h（前照燈點亮近光）-403150+214.3 振動試驗4.3.1 本試驗應(yīng)在上下、左右、前后三個單方向的振動試驗臺上進行。4.3.2

5、 本試驗設(shè)備應(yīng)符合GB2423.10試驗設(shè)備的有關(guān)要求。4.3.3 試驗條件見表2表2振動頻率Hz加速度2m/s試驗時間（點燈），h上下左右前后33.343.14224.4 沖擊試驗4.4.1 本試驗應(yīng)在凸輪自由跌落式電動沖擊試驗機上進行。4.4.2 本試驗設(shè)備應(yīng)符合GB2423.5試驗設(shè)備的有關(guān)要求。4.4.3 試驗條件見表3。表3加速度，m/s2脈沖持續(xù)時間，ms沖擊次數(shù)（點燈）9811100004.5 防塵試驗4.5.1 本試驗在長、寬、高為900mrrr1200mm的密閉防塵試驗箱內(nèi)進行。4.5.2 防塵試驗箱內(nèi)除必要的試樣裝夾裝置外，不應(yīng)有阻礙灰塵自由飛揚的裝置，灰塵落下應(yīng)能聚集在吹

6、氣孔附近。4.5.3 試驗條件見表4表4灰塵環(huán)境溫度C相對濕度%揚塵控制密度（擴散接近穩(wěn)定）mg/m3點燈方式試驗時間h普通硅酸鹽水泥5kg（充分干燥）20+154585每隔1015min吹氣25s60000以上間歇點燈54.6 防水試驗4.6.1 本試驗在防水試驗箱內(nèi)進行。4.6.2 試驗箱機構(gòu)示意圖及主要尺寸按GB10485標準中5.6.2中如圖2所示。4.6.3 試驗條件見表5。表5噴水管噴水孔水溫時間min水壓（表壓）kPa流量L/min直徑尺寸mm數(shù)量個4000.6+5%0.820常溫104.7 鹽霧試驗4.7.1 本試驗在鹽霧試驗箱內(nèi)進行。4.7.2 本試驗設(shè)備應(yīng)符合GB2423.

7、17試驗設(shè)備的有關(guān)要求。4.7.3 試驗條件和要求按Q/DY34003-2005摩托車電鍍通用技術(shù)條件4.3規(guī)定4.8 反射鏡劣化試驗7Q/DY33029-20054.8.1 本試驗由高溫試驗和耐酸、堿、鹽試驗組成。4.8.2 高溫試驗箱應(yīng)符合4.2.2要求。4.8.3 高溫試驗條件：溫度為100c2C,時間為1ho4.8.4 耐酸、堿、鹽試驗條件見表6。表6項目溶液濃度（質(zhì)量）溶液溫度，C浸液時間，min耐酸溶液1%硫酸水溶液常溫10耐堿溶液1%荷性鉀水溶液耐鹽溶液1%食鹽水溶液4.9 點燈耐久試驗4.9.1 本試驗使用設(shè)備為電壓可調(diào)直流電源。4.9.2 本試驗在溫度為25c環(huán)境中進行。4.

8、9.3 點燈電壓為13.5V,連續(xù)點燈時間為6h（前照燈應(yīng)點亮遠光燈絲，轉(zhuǎn)向燈應(yīng)連接閃光器，尾燈點亮后位燈）。4.10 電鍍層結(jié)合力試驗試驗條件和要求按Q/DY34003-2005摩托車電鍍通用技術(shù)條件4.4規(guī)定。5試驗方法#Q/DY 33029-20055.1耐候性試驗1.1.1 本試驗以塑料配光鏡相同材料、工藝制成試樣，或供需雙方協(xié)商由成品制成試樣。1.1.2 試驗方法按GB10485-89標準5.1.3規(guī)定進行。1.1.3 試驗后檢驗試樣的光色，仍應(yīng)符合GB4785的規(guī)定。5.2 耐溫試驗5.2.1 本試驗以試樣正常工作狀態(tài)置于試驗箱（室）內(nèi)，按4.2.3規(guī)定的條件，以試驗電壓點燈（轉(zhuǎn)向

9、信號燈按其閃爍頻率點燈）進行試驗。5.2.2 對于幾個燈組合的試樣其高溫試驗，應(yīng)先以非試驗燈的試驗電壓點燈到大約一定溫度后，再按GB10485-89標準6.2.1進行試驗。5.2.3 試驗中及其后，檢查試樣在低、高溫環(huán)境中工作是否正常，塑料零部件不應(yīng)有軟化、龜裂、變形、光澤變化等缺陷，封閉式燈不應(yīng)有爆裂、漏氣及其他顯著缺陷。5.3 振動試驗5.3.1 振動時試樣以正常工作狀態(tài)置于試驗臺上，按4.4.3規(guī)定，在試驗電壓下點燈進行試驗。5.3.2試驗中及其后，檢查試樣在振動環(huán)境中工作是否正常，各零部件不應(yīng)有松動、龜裂、變形、燈絲斷裂和電器接觸不良及其他顯著缺陷。5.4沖擊試驗5.4.1試驗時試樣以

10、正常工作狀態(tài)置于試驗機上，按1.1.3 規(guī)定，在試驗電壓下點燈進行試驗。1.1.4 試驗中及其后，檢查試樣在沖擊環(huán)境中工作是否正常，各零部件不應(yīng)有松動、脫落、變形、燈絲斷裂和電器接觸不良及其他顯著缺陷。5.5 防塵試驗5.5.1 試驗前，應(yīng)把試樣燈泡光通量穩(wěn)定（或由光通量穩(wěn)定的同類燈泡替代），并測定其最大光度。5.5.2 試驗時試樣以正常工作狀態(tài)置于試驗箱內(nèi)距箱壁150mm；上處，對于有漏水孔的試樣應(yīng)予以封閉，按4.5.3的規(guī)定，在試驗電壓下點燈15min,熄燈15min,重復試驗至結(jié)束。5.5.3 試驗后拭去試樣表面的灰塵，測出其最大光度，不得比試驗前降低10%以上。5.6 防水試驗5.6.

11、1 試驗時試樣以正常工作狀態(tài)置于試驗箱內(nèi)，對于有漏水孔的試樣應(yīng)予打開，按4.6.3規(guī)定進行試驗。5.6.2 對于內(nèi)裝式車燈（燈殼在摩托車后罩上）防水11Q/DY 33029-2005Q/DY33029-2005試驗，在燈尾（安裝燈泡部分）后部設(shè)一與配光鏡面積相當?shù)膿跛?，使噴水不直接噴到燈尾上，進行試驗；或由供需雙方協(xié)調(diào)，置一與摩托車后罩相似的燈殼內(nèi)進行試驗。5.6.3 試驗后恢復放置1h,燈殼內(nèi)部不得有2mL以上的殘留水，燈光組內(nèi)部不得進水。5.7 鹽霧試驗試驗方法按Q/DY34003-2005摩托車電鍍通用技術(shù)條件標準的6.3規(guī)定。5.8 反射鏡劣化試驗5.8.1 本試驗按4.8.3規(guī)定，

12、把試樣置于高溫試樣箱內(nèi)1h,取出放置至常溫，然后按4.8.4規(guī)定，逐項進行耐酸、堿、鹽試驗。5.8.2 本試驗經(jīng)供需雙方協(xié)商，允許以同樣材料和工藝制作試件，進行試驗。5.8.3 試驗后檢查試樣不得有變形、腐蝕等缺陷。5.9 點燈耐久試驗5.9.1 本試驗按4.9規(guī)定進行。試驗后，燈具反射鏡、配光鏡和其它部件不得有變色、軟化、變形和開裂現(xiàn)象。5.9.2 前照燈在按GB5948標準進行配光性能試驗，15試驗中和試驗后，燈具反射鏡、配光鏡和其它部件不得有變色、軟化、變形和開裂現(xiàn)象。5.10 電鍍層結(jié)合力試驗試驗方法按Q/DY34003-2005摩托車電鍍通用技術(shù)條件6.4規(guī)定進行。試驗后鍍層不得出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、起皺、裂紋或脫落等。6檢驗規(guī)則6.1 有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品試制的定型鑒定；b) 產(chǎn)品經(jīng)改進、變型或工藝、原材料有重大改變時；c) 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)定期進行檢驗，每年不得少于一次；d) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或間斷時間一年以上再生產(chǎn)時。6. 2從入廠經(jīng)外觀檢驗和配光性能試