水性聚氨酯發(fā)展概況

1、水性聚氨酯發(fā)展概況膠粘劑是指溶于水或分散于水中而形成的膠粘劑，有人也稱為水系或水基。依其外觀和粒徑，將分為三類：水溶液 （粒徑 <0.001um ，外觀透明）、分散液（粒徑 0.001-0.1 um ，外觀半透明 ）、乳液（粒徑>0.1 ，外觀白濁 ） 。但習慣上后兩類在有關文獻資料中又統(tǒng)稱為乳液或分散液，區(qū)分并不嚴格。實際應用中，以乳液或分散液居多，水溶液少。 由于類膠粘劑具有軟硬度等性能可調(diào)節(jié)性好以及耐低溫、柔韌性好、粘接強度大等優(yōu)點，用途越來越廣。 目前膠粘劑以型為主。 有機易燃易爆、 易揮發(fā)、 氣味大、 使用時造成空氣污染， 具有或多或少的毒性。近 10 多年來，保護地球環(huán)

2、境輿論壓力與日俱增，一些發(fā)達國家制訂了消防法規(guī)及法規(guī)，這些因素促使世界各國材料研究人員花費相當大的精力進行膠粘劑的開發(fā)。 以水為基本介質(zhì)， 具有不燃、 氣味小、 不污染環(huán)境、節(jié)能、操作加工方便等優(yōu)點，已受到人們的重視。 從 30 年代開始發(fā)展，而在50 年代就有少量的研究，如1953 年 Du Pont 公司的研究人員將端異氰酸酯基團預聚體的甲苯溶液分散于水，用二元胺擴鏈，合成了乳液。當時，材料科學剛剛起步，還未受到重視，到了六、七十年代，對的研究開發(fā)才開始迅速發(fā)展， 1967 年首次出現(xiàn)于美國市場， 1972 年已能大批量生產(chǎn)。 70-80 年代，美、德、日等國的一些產(chǎn)品已從試制階段發(fā)展為實

3、際生產(chǎn)和應用， 一些公司有多種牌號的產(chǎn)品供應， 如德國 Bayer 公司的磺酸型陰離子乳液ImPranil 和 Dispercoll KA 等系列、 Hoechst 公司的 Acrym 系列、美國 Wyandotte 化學公司的 X 及 E 等系列， 日本大日本油墨公司的 Hydran HW 及 AP 系列、日本公司的乳液CVC36 及水性乙烯基膠粘劑 CU 系列、日本光洋產(chǎn)業(yè)公司的水性乙烯基膠粘劑 KR 系列等等。 在水性類膠粘劑中，我國目前仍以聚丙烯酸酯類乳液膠、聚乙烯醋酸乙烯類乳液膠、水性三醛樹脂等膠粘劑為主。有柔韌性好等特點，有較大的發(fā)展前途。 的分類 由于原料和配方的多樣性，開發(fā) 4

4、0 年左右的時間，人們已研究出許多種制備方法和制備配方。品種繁多，可以按多種方法分類。1以外觀分 可分為乳液、分散液、水溶液。實際應用最多的是乳液及分散液，本書中統(tǒng)稱為或乳液，其外觀分類如表5 所示。 表 5 形態(tài)分類 名 稱 水溶液分散液乳 液 狀態(tài) 溶解 膠體分散分散外觀 透明 半透明乳白 白濁粒徑， um < 0.001100-10000.001-0.1 分子量 數(shù)千20 萬 >0.1>5000 2. 按使用形式分膠粘劑按使用形式可分為單組分及雙組分兩類。 可直接使用， 或無需即可得到所需使用性能的稱為單組分膠粘劑。若單獨使用不能獲得所需的性能， 必須添加； 或者一般單

5、組分添加后能提高粘接性能，在這些情況中，主劑和二者就組成雙組分體系。3以親水性基團的性質(zhì)分根據(jù)分子側鏈或主鏈上是否含有離子基團，即是否屬離子鍵聚合物 （ 離聚物 ） ，可分為陰離子型、陽離子型、非離子型。含陰、陽離子的又稱為離聚物型。 （1） 陰離子型又可細分為磺酸型、羧酸型，以側鏈含離子基團的居多。大多數(shù)以含羧基擴鏈劑或含磺酸鹽擴鏈劑引人羧基離子及磺酸離子。 （2） 陽離子型一般是指主鏈或側鏈上含有銨離子（一般為季銨離子）或锍離子的，絕大多數(shù)情況是季銨陽離子。而主鏈含銨離子的的制備一般以采用含叔胺基團擴鏈劑為主， 叔胺以及仲胺經(jīng)酸或烷基化試劑的作用， 形成親水的銨離子。 還可通過含氨基的與環(huán)

6、氧氯丙烷及酸反應而形成銨離子。（3）非離子型，即分子中不含離子基團的。非離子型的制備方法有： 普通預聚體或有機溶液在存在下進行高剪切力強制乳化； 制成分子中含有非離子型親水性鏈段或親水性基團，親水性鏈段一般是中低分子量聚氧化乙烯，親水性基團一般是羥甲基。 （4）混合型 樹脂分子結構中同時具有離于型及非離子型親水基團或鏈段。 4以原料分按主要低聚物多元醇類型可分為聚醚型、聚酯型及聚烯烴型等，分別指采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作為低聚物多元醇而制成的。還有聚醚- 聚酯、聚醚 聚丁二烯等混合 以的異氰酸酯原料分，可分為芳香族異氰酸酯型、脂肪族異氰酸酯型、脂環(huán)族異氰酸酯型。按具體原料還可

7、細分，如 TDI 型、 HDI 型，等等。 5按樹脂的整體結構劃分 （1）按原料及結構可分為乳液、乙烯基乳液、多異氰酸酯乳液、封閉型乳液。乳液是指以低聚物多元醇、擴鏈劑、二異氰酸酯為原料， 以通常方法制備的分散于水所形成的乳液。 乙烯基乳液一般指在乙烯基樹脂水溶液或乳液中加入異氰酸酯而形成的乳液， 是雙組分體系。 多異氰酸酯乳液是指含親水基團多異氰酸酯乳化于水， 或多異氰酸酯的有機溶液分散于含的水而形成的乳液，也是雙組分即用即配體系，適用期較短。封閉型異氰酸酯乳液是指分子中含有被封閉的異氰酸酯基團的乳液，是一種穩(wěn)定的單組分體系。在制備乳液時司引入封閉異氰酸酯基團，也可制成封閉異氰酸酯基團含量高

8、的乳液，用于和其他乳液體系共混，起交聯(lián)作用，水分揮發(fā)后加熱交聯(lián) o （2）乳液還可細分為乳液和 -脲乳液，后者是指由預聚體在水中分散同時通過水或二胺擴鏈而形成的乳液，實質(zhì)上生成了 脲，但由于由預聚體分散法制備較為普遍，習慣上稱為乳液者居多。（3）按分子結構可分為線性分子乳液（熱塑性）和交聯(lián)型乳液（熱固性）。交聯(lián)型又可細分為內(nèi)交聯(lián)和外交聯(lián)型。內(nèi)弋聯(lián)型乳液是在合成時形成一定程度的支化交聯(lián)分子結構，或引入可熱反應性基團， 它是穩(wěn)定的單組分體系。 外交聯(lián)是在乳液中添加能與分子鏈中基團起反應的，是雙組分體系 o 6 根據(jù)的水性化方法劃分根據(jù)制備方法有多種分類。舉例如下。（1） 自乳化法和外乳化法自乳化法

9、又稱內(nèi)乳化法，是指鏈段中含有親水性成分，因而無需即可形成穩(wěn)定乳液的方法。 外乳化法又稱為強制乳化法， 若分子鏈中僅含少量不足以自乳化的親水性鏈段或基團，或完全不含親水性成分，此時必須添加，才能得到乳液。 比較而言，外乳化法制備的乳液中，由于親水性小分子的殘留，影響固化后膠膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。的制備目前以離子型自乳化法為主。 （2）預聚體法、丙酮法、熔融分散法 自乳化法制最常用的方法有預聚體分散法和丙酮法。預聚體法即在預聚體中導人親水成分， 得到一定范圍的預聚體， 在水中乳化同時進行鏈增長， 制備穩(wěn)定的（-脲 ）。丙酮法屬于溶液法，是以有機稀釋或溶解（或預聚體） ，再進行乳化的方法

10、。在存在下，預聚體與親水性擴鏈劑進行擴鏈反應，生成較高分子量的，反應過程可根據(jù)需要加人以降低溶液，使之易于攪拌，然后加水進行分散，形成乳液，最后蒸去。以丙酮、甲乙酮居多，故稱為丙酮法。此法的優(yōu)點是丙酮、甲乙酮的沸點低、與水互容、易于回收處理，整個體系均勻，操作方便，由于降低同時也降低了濃度，有利于在乳化之前制得高分子量的預聚體或樹脂，所得乳液的膜性能比單純預聚體法的好。而預聚體法由于的限制，為了便于剪切分散，預聚體的分子量不能太高，可能會影響性能，例如高則乳化困難，粒徑大，乳液穩(wěn)定性差；預聚體分子量小則 NCO 基團含量高，乳化后形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。 丙酮法和預聚體法的主要區(qū)別是

11、，在丙酮法中，先預聚成分子量較大的預聚體，由于分子量大的預聚體大，必須稀釋降低；而預聚體法中根據(jù)需要可加或不加少量丙酮等。 這兩者的概念有所交叉，有的乳化方法既屬丙酮法又屬預聚體法。 熔融分散法又稱熔體分散法、預聚體分散甲醛擴鏈法。預先合成含叔胺基團（或離子基團）的端NCO 基團預聚體，再與尿素（或氨水 ）在本體體系反應，形成雙縮二脲（或含離子基團的端脲基）低聚物，并加入氯代酰胺在高溫熔融狀態(tài)繼續(xù)反應，繼續(xù)季胺化。雙縮二脲離聚物具有足夠的親水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液， 再與甲醛水溶液反應進行羥甲基化，含羥甲基的嚴縮二脲能在50 130用無限水稀釋，形成穩(wěn)定乳液。當降低體系的pu 值時，能

12、在分散相中進行縮聚反應，形成高分子量。含離子基團的端NCO 預聚體形成端脲基或縮二脲基低聚物后，則直接在熔融狀態(tài)乳化于水，再加甲醛水溶液進行羥甲基化及擴鏈反應。(3)二元胺直接擴鏈與酮亞胺 酮連氮法 在預聚體分散法中， 若采用溶于水的二元伯胺擴鏈劑擴鏈， 由于一 NCO 與一 NH2 的反應速度快， 不易得到微細而均勻的乳液，可采用酮亞胺或酮連氮法解決此問題。酮亞胺-酮連氮法是指預聚體與被酮保護了的二元胺 (酮亞胺體系)或肼(酮連氮體系 )混合后，再用水分散，分散過程中，酮亞胺、酮連氮以一定的速率水解，釋放出游離的二元胺或肼與分散的聚合物微粒反應，得到的 脲具有良好的性能。制備用原料1.低聚物

13、多元醇：聚醚二醇、聚酯二醇、聚醚三醇、聚丁二烯二二醇、丙烯酸酯多元醇等膠粘劑制備中常用的低聚物多元醇一般以聚醚二醇、聚酯二醇居多，有時還使用聚醚三醇、低支化度聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇等小品種低聚物多元醇。聚醚型低溫柔順性好，耐水性較好，且常用的聚氧化丙烯二醇(PPG) 的價格比聚酯二醇低，因此， 我國的研制開發(fā)大多以聚氧化丙烯二醇為主要低聚物多元醇原料。 由聚四氫呋喃醚二醇制得的機械強度及耐水解性均較好，惟其價格較高，限制了它的廣泛應用。 聚酯型強度高、粘接力好，但由于聚酯本身的耐水解性 能比聚醚差，故采用一般原料制得的聚酯型，其貯存穩(wěn)定期較短。但通過采用耐水解性聚酯多元醇，可以提高膠粘劑的耐

14、水解性。 國外的乳液膠粘劑及涂料的主流產(chǎn)品是聚酯型的。 脂肪族非規(guī)整結構聚酯的柔順性也較好，規(guī)整結構的結晶性聚酯二醇制備的單組分乳液膠粘劑，膠層經(jīng)熱活化粘接，初始強度較高。而芳香族聚酯多元醇制成的對金屬、 RET 等材料的粘接力高，內(nèi)聚強度大。 其他低聚物二醇如聚碳酸酯二醇、聚己內(nèi)酯二醇、聚丁二烯二醇、丙烯酸酯多元醇等，都可用于膠粘劑的制備。聚碳酸酯型耐水解、耐候、耐熱性好，易結晶，由于價格高，限制了它的廣泛應用。2. 異氰酸酯:TDI 、 MDI 、 IPDI 、 HDI 等 制備乳液常用的二異氰酸酯有TDI 、 MDI 等芳香族二異氰酸酯，以及TDI 、 MDI 、 HDI ： MDI 等

15、脂肪族、脂環(huán)族二異氰酸酯。由脂肪族或脂環(huán)族二異氰酸酯制成的，耐水解性比芳香族二異氰酸酯制成的好， 因而產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性好。 國外高品質(zhì)的聚酯型一般均采用脂肪族或脂環(huán)族異氰酸酯原料制成， 而我國受原料品種及價格的限制， 大多數(shù)僅用 TDI 為二異氰酸酯原料。 多亞甲基多苯基多異氰酸酯一般用于制備乙烯基乳液和異氰酸酯乳液。3擴鏈劑：1 ， 4 丁二醇、乙二醇、己二醇、乙二胺等制備中常常使用擴鏈劑，其中可引入離子基團的親水性擴鏈劑有多種，除了這類特種擴鏈劑外，經(jīng)常還使用 1， 4 丁二醇、乙二醇、一縮二乙二醇、己二醇、乙二胺、二亞乙基三胺等擴鏈劑。由于胺與異氰酸酯的反應活性比水高，可將二胺擴鏈劑混合

16、于水中或制成酮亞胺，在乳化分散的同時進行擴鏈反應。4水：蒸餾水、離子水水是膠粘劑的主要介質(zhì)，為了防止自來水中的Ca2+、寸+等雜質(zhì)對陰離子型穩(wěn)定性的影響，用于制備膠粘劑的水一般是蒸儲水或去離子水。除了用作的或分散介質(zhì)，水還是重要的反應性原料，合成目前以預聚體法為主，在預聚體分散與水的同時，水也參與擴鏈。由于水或二胺的擴鏈，實際上大多數(shù)是 脲乳液 (分散液 )， 脲比純有更大的內(nèi)聚力和粘接力，脲鍵的耐水性比氨酯鍵好。 5.親水性擴鏈劑：二羥甲基丙酸(DMPA) 、二羥基半酯、乙二胺基乙磺酸鈉、二亞乙基三胺等親水性擴鏈劑就是熊引入親水性基團的擴鏈劑。 這類擴鏈劑是僅在制備中使用的特殊原料。 這類擴

17、鏈劑中常常含有羧基、磺酸基團或仲胺基，當其結合到分子中，使鏈段上帶有能被離子化的功能性基團。6.成鹽劑：HCL 、醋酸、環(huán)氧丙烷7. ：丙酮、甲乙酮、甲苯等 8. ：聚氧化乙烯-氧化丙烯共聚物9.：環(huán)氧樹脂、 - 甲醛樹脂、多異氰酸酯10.：羧、羥等。的應用 最初的是以纖維或處理劑為主要目的開發(fā)的。隨著性能的不斷改善， 應用范圍也越來越廣。 用途包括涂料、 膠粘劑 (粘合劑 ) 、 處理劑、 乳液聚合高分子等等。的主要用途如下。 1 涂層劑 (1)涂層 材料柔韌、耐磨，可用作天然及人造革的涂層劑及補傷劑。我國自 70 年代就有涂飾劑開發(fā)， 80 年代末、 90 年代初發(fā)展較快，類型以陰離子型聚

18、醚型為主，用于替代丙烯酸酯樹脂乳液涂飾劑，處理高檔天然時它克服了丙烯酸酯樹脂的 “熱粘冷脆 ” 的缺點，經(jīng)涂飾的手感柔軟豐滿。它可與丙烯酸酯樹脂共混使用。涂飾的可用于靴鞋、服裝、女士包等。 (2)織物涂層 可用于多種織物的涂層劑，例如帆布、服裝面料、傳送帶涂層。(3)纖維處理劑棉纖維、化學纖維經(jīng)乳液稀溶液浸漬，脫水，熱處理， 可改善手感、 耐折痕性和防縮性。(4)涂層尼龍、 ABS 等表面涂層。 (5)地板涂層 可用于體育館、室內(nèi)木地板的涂層，混凝土地板的涂層，耐磨、耐沖擊，光澤度好。 (6)其他材料的涂層，如紙張涂層、汽車內(nèi)裝飾件涂層。(7)底涂劑。2膠粘劑 (粘合劑 ) 和型膠粘劑一樣，膠

19、粘劑粘接性能好，膠膜物性可調(diào)節(jié)范圍大，可用于許多應用領域。除可用作各種基材的涂層膠，可用于多種基材的粘接和粘結。(1)多種層壓制品的制造，包括：膠合板，食品復合薄膜，織物層壓制品，各種薄層材料的層壓制品，如軟質(zhì) PVC 薄膜或片與其他材料(如木材、織物、紙、金屬)的層壓制品。(2)植絨粘合劑、人造革粘合劑、玻纖及其他纖維集束粘合劑、油墨粘合劑。 (3)普通材料的粘接，如汽車內(nèi)裝飾材料的粘接。 用于膠粘劑用途時，一般必須進行調(diào)配，以適合施工條件及基材等因素。以為基礎，可添加、增塑劑、其他添加劑、其他類型水性樹脂及水。施膠之前必須將漿料攪拌均勻，還需考慮各添加劑對的短期穩(wěn)定性有無影響。為了獲得較高

20、的耐水性、耐熱性及粘接強度，目前許多體系已流行使用，組成雙組分體系，這和單組分型(揮發(fā)型 )膠粘劑體系有點類似。一般必須預先分散在水中，再加人。一般在最后添加。在噴涂場合，為了改善粘流性和對基材的潤濕性，可添加表面活性劑(如 Bayer 公司的 Emulgator FD) 。但及表面活性劑等添加劑具有親水性，可能影響膠層的耐水性、耐濕熱性。 膠粘劑的施膠方法和型基本相同，如手工刷涂、機械輥涂、噴涂等。噴涂時，須注意乳液的粒徑及不能太大。 粘接方式有濕粘接法、熱活化法等。 (1)濕層壓 對于多孔性基材，可在常溫涂布后，直接貼合、加壓，進行粘接。濕層壓法也是水性樹脂膠粘劑最常用的粘接施工方法。 (

21、2)對于非滲透性基材，可在膠粘劑涂布、干燥后，用熱空氣、紅外燈或烘箱、烘道進行熱活化，即干法層壓，也就是加熱使涂布干燥后表面已無粘性的膠層熱融，賦予可粘接性，貼合后樹脂再結晶化，立即得到較高的初期粘接強度。這種粘接方式， 在工業(yè)操作上希望熱活化低。 下面將膠粘劑的幾個主要應用領域作一簡介。 3.木材加工木材加工是水性膠粘劑的最大應用領域。據(jù)日本膠粘劑工業(yè)協(xié)會(日本接著劑工業(yè)會 )統(tǒng)計， 1994 年用于各種木材加工的產(chǎn)量有33 92 萬噸、樹脂 7 33 萬噸、水性酚醛樹脂2 42 萬噸、醋酸乙烯及其共聚乳液17 03 萬噸、 EVA 乳液 3 26 萬噸、丙烯酸酯乳液6 74 萬噸、用于木材

22、粘接的水性乙烯基 0 9 萬噸、其他水性膠粘劑 5 42 萬噸。 膠合板、纖維板、刨花板制造常用的水性膠粘劑有、 甲醛樹脂、酚醛樹脂等，木工粘接用水性膠粘劑還有醋酸乙烯樹脂乳液、乙烯-醋酸乙烯樹脂乳液、丙烯酸酯樹脂乳液等。采用三醛樹脂，制造復合板材，一般要求木材水分含量在2%以內(nèi)，而未經(jīng)干燥處理的木材水分含量在 10 左右甚至更高，需要經(jīng)過干燥處理才能進行層壓復合加工，耗能大，否則壓制的板材產(chǎn)生爆裂； 并且三醛樹脂在粘接過程及制品使用、 放置過程均可能產(chǎn)生有刺激性氣味和毒性的甲醛， 對環(huán)境造成污染；脲醛膠粘合的制品耐水性較差， 白膠則耐水及耐熱性均不佳， 熱壓時易透膠。 而采用含異氰酸酯基團的

23、乙烯基 膠粘劑及異氰酸酯乳液可避免以上缺點，固化快，制品耐水性好。類膠粘劑用量少，可彌補價格高的不足。日 本、美國、德國等國家已將水性乙烯基膠粘劑部分取代了污染嚴重的 “三醛樹脂 ”膠粘劑。水性乙烯基膠粘劑就是為了替代脲醛等甲醛樹脂而開發(fā)的。由日本光洋產(chǎn)業(yè)株式會社和株式會社于 1974 年開發(fā)成功的水性乙烯基聚氨酷膠粘劑，最早應用于木材加工，據(jù)1983 年的報道年產(chǎn)量就達 1 萬噸， 1987 年以來用于膠合板及木材粘接等用途的水性乙烯基年產(chǎn)量達1 1 5 萬噸左右。 日本光洋產(chǎn)業(yè)(株)以生產(chǎn)KR 系列水性乙烯基木材膠粘劑而著稱，其產(chǎn)品有：具有高耐久性、用于粘接高強度木制品的 KR7800 、

24、 134L、 181L 、 135、 136 ；短時間 加壓粘接、硬木材用 KR134 、 181 ，軟木材用 KRl37 ；膠合板用的 KRl6460C ；一般木材及聚烯烴泡沫粘接用 K Rl20 ； 另外用于 PVC 粘接的高耐水性 KR302XT ， 聚烯烴泡沫粘接用 KR646 等。 12mm 厚單板采用 膠粘劑 (M UF)或水性乙烯基膠粘劑(API)制成五合板的粘接強度。水性乙烯基具有以下特性：常溫固化，甚至可在0 c粘接，加熱固化性能更好；pH值在6-8,基本上為中性，對木材無污染；不含甲醛、苯酚等有害物質(zhì)；根據(jù)主劑材料配方及多異富酸酯用量、品種的選擇，可適應不同的基材的粘接。缺

25、點是有適用期限制，由于異氰酸酯基團的反應性，如粘附在衣物、手上，于燥后不易清除。 4.復合層壓及貼 塑加工聚氯乙烯、聚酯、 ABS 、經(jīng)電暈處理的聚烯烴等薄膜或片材，以及棉布和化纖織物、紙張、之間可用膠粘劑進行層壓復合，具有柔韌的膠膜，并且特別適合于含增塑劑的軟質(zhì)PvC 的涂層和粘接。最初的應用是用于粘接PVC 等材料。 具有優(yōu)異的耐低溫性、柔韌性，是其他水性膠粘劑所不及的，可用于制造高質(zhì)量的復合布、布- 片復合層壓物等，如可用于地毯背襯膠粘劑。型膠粘劑的用途中用量最大的領域是食品復合薄膜及裝飾紙用復合膠粘劑，但的氣味大， 已有人研究用雙組分作為復合薄膜干法復合膠粘劑， 使制品仍 具有較好的復

26、合強度及柔軟性。 即為一種復合薄膜粘接用水性膠與一種型膠的粘接強度的比較示例。 大多 數(shù)是熱塑性，能夠采用熱熔膠的方法進行粘接。在這種情況下，需要掌握的熔融特性，一般來說，熔融在 104 Pa s左右是比較合適的熱熔粘接。國外用于房屋建筑材料的鋁板/牛皮紙/鋁復合板，過去采用乙烯 丙烯酸酯共聚乳液(EVA) 等膠粘劑制造，而采用膠粘劑時粘接性能優(yōu)于 E 從，見表2。另據(jù)報道，國外某些儀表、汽車裝飾構件等用途的層壓板(如 PE PET 層壓板 ) ，用膠粘劑時粘接強度甚至比用型膠粘劑還要高。表 2 不同水性 PU 膠及 EAA 膠對鋁牛皮紙的粘接強度剝離強度， Nm 乳液膠粘劑類型 固含量， 兩

27、面平均值浸水一周后EVA 膠粘劑256844 熱塑性脂肪族PU 4012052 熱塑性芳香族PU 3515672 熱固性脂肪族 Pu 40304192 熱固性芳香族 PU 35264140 注：涂膠后175-230 預干燥，貼合后175熱壓成型。5. 其他 (1) 植絨加工 植絨加工中， 要求粘合劑對 PVC 底材或布料具有較高的粘附力。衣料植絨要求成型的植絨層具有耐干濕洗滌性，以及對二 次加工的適應性。靜電植絨，有機有發(fā)生火災、爆炸的危險，必須采用高性能的水性膠粘劑。具有優(yōu)良的柔韌 性， 膠層柔軟， 可作為植絨粘合劑。 內(nèi)交聯(lián)或添加之粘合劑的性能超過丙烯酸酯乳液粘合劑。 作為植絨粘合劑， 必

28、須增稠。 例如，一種由聚醚二醇、 DMPA 、聚酯類增塑劑、少量三羥基、防老劑、三乙胺制成的陰離子型乳液，用聚丙烯酸增稠至48Pa s,刮涂在斜紋棉布上，濕膠層厚0.25mm,在15-30S內(nèi)撒1mm長的人造絲，通過打漿棒使毛絨定向，在 150-155 干燥 5min ，吹去未粘附的絨毛，即得到具有柔軟織態(tài)感的植絨制品。經(jīng)干濕擦測試，性能評價為 A 級。 (2) 壓敏膠 乳液壓敏膠的用途是制造膠帶、 不干膠標簽等， 也可直接使用， 廣泛用于辦公用品、建筑、家具、車輛等領域，考慮到耐老化性、粘接強度、透明性、無毒性等因素，目前一 般使用丙烯酸酯類乳液。而具有粘接強度高、耐寒等性能，可成為水性壓敏

29、膠中一種新型優(yōu)良品種，基材主要是紙張、薄膜及織物等。 膠粘劑的性能特點 1. 與型膠粘劑相比，膠粘劑除了上述的無臭味、無污染等優(yōu)點外，還具有下述特點。 （1）大多數(shù)膠粘劑中不含 NCO 基團，因而主要是靠分子內(nèi)極性基團產(chǎn)生內(nèi)聚力和粘附力進行固化。 而型或無單組分及雙組分膠粘劑可充分利用 NCO 的反應、 在粘接固化過程中增強粘接性能。中含有羧基、羥基等基團，適宜條件下可參與反應，使膠粘劑產(chǎn)生交聯(lián)。（2） 除了外加的高分子外，影響的重要因素還有離子電荷、核殼結構、乳液粒徑等。?聚合物分子上的離子及反離子（指溶液中的與主鏈、側鏈中所含的離子基團極性相反的自由離子）越多，越大；而固體含量（濃度） 、樹脂的分子量、等因素對的影響并不明顯， 這有利于的高分子量化， 以提高膠粘劑的內(nèi)聚強度。 與之相比， 型膠粘劑的的主要影響因素有的分子量、支化度、