電氣配管敷設(shè)開槽施工方案

1、電氣配管施工開槽處理方案編制人:審批人：1、 編制依據(jù)根據(jù)建設(shè)單位下發(fā)工作聯(lián)系單( HY-GC-NB-2013-8-27-01 )， 依據(jù) 施工圖紙、施工 組 織設(shè)計(jì) 、建 筑工程施工質(zhì)量 驗(yàn) 收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 )(、建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50210-2002)、公司下發(fā)的質(zhì) 量 手冊(cè)中關(guān)于此項(xiàng)施工內(nèi)容相關(guān)的施工工藝規(guī) 程。 2、界面范圍依據(jù)指令單精裝電氣施工圖 2013-08-22寧波國奧汽車4S 總部-寶馬店電氣平面圖(地產(chǎn)研發(fā)中心 20136-8 )3、 施 工 做 法1、線槽處理方案( 1)、采 用人工手持工具形式，一人持機(jī)一人澆水除塵的方式進(jìn)行，高度超

2、過 2M 的位置登高 作業(yè) 并執(zhí)行相關(guān)安全要求。開槽以現(xiàn)開V 字 形 再開口字形的順序進(jìn)行，對(duì)于輕體墻拉筋以 穿越方式通過，無 法 穿越的進(jìn)行切割處理，并加深溝槽在表層增設(shè) 同原鋼筋尺寸拉筋。預(yù)埋20JDG管槽寬為30mm深為60mm,線管固定后并采用 1: 2.5 水泥砂漿抹平。(2)、頂星20-25JDG管槽寬為40mm深為65mm,線管固定后并采用鋼板網(wǎng) 加固 ，后用 1： 2.5水泥砂漿抹平。（3）、線槽深度每 3050mm 分兩 次抹灰。線槽深度50mm 以 上 的 ，采用豆土混凝土填充后，用 1： 2.5 水泥砂漿抹平。（4）、線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm 。2、配電箱處

3、理方案（ 1）、 所剔鑿部位根據(jù) 到 貨配電箱所需洞口大小處理，超出配電箱外圍尺寸100150mm之間，采用 6鋼筋間距150*100mm加固，用細(xì) 石混凝土澆筑 后 ， 采用 1： 2.5 水泥砂漿磨平。（2）、固定后，線管外壁與抹灰完成面間距不小于 15mm 。（3）、線槽深度 50mm 以上的，采用豆石混凝 土澆筑后，用1： 2， 5 水泥砂漿抹平。線槽深度每 3050mm 分 兩次抹灰。3、線槽過防火區(qū)剔鑿施工做法（ 1）剔鑿寬度為線槽 每 邊長(zhǎng)度增加50mm（ 2）剔鑿面均勻抹灰 ， 外四框鑲嵌40X40mm 角 鋼 ， 八字形式連接，角鋼表面鍍鋅。4、 施 工 具 體操 作1 、按

4、照?qǐng)D紙所示位置或已經(jīng)確定好的線管走向 和間距，用墨線在墻體上面彈出 線 槽切割邊線，單根線管寬度約為40 mm 左右，兩根及以上寬度控制 為邊管留里 5cm ，管 與管之間空隙大于 1cm 以上，然后用切割機(jī)按線進(jìn)行 切割，切割時(shí)盡量保持切割線成直線，切割最小 深度 =線管外直徑 +25mm ， 然后用鑿子將其鑿除，鑿除的部位盡量平整， 如 果有須 進(jìn) 行剔鑿成“ U ”型槽口，便于鋪 設(shè)線管。2、在施工時(shí)應(yīng)注意的問題： 框架或剪力墻結(jié)構(gòu)的填充墻在開槽安裝管線前 必 須等墻體嵌縫結(jié)束，在不影響墻體結(jié)構(gòu)的安全性，確保其穩(wěn)定性以 后 才 能進(jìn)行。 對(duì)于不大于 150mm 厚 的 薄墻體，在剔鑿時(shí)不

5、得將墻體 打 通或有其它損壞墻體的行為，操作者必須輕剔輕鑿。3 、 將基層的灰塵 、 浮漿等清理干凈，對(duì)于有疏松的部位必須清理掉。4、在安裝線管時(shí)， 在 線管兩邊用鋼釘固定或者先將鐵絲固定在鋼釘上，然后將 鐵釘固定在墻體上，固定間距以600900mm。5、在修補(bǔ)線槽前一 天 用自來水對(duì)墻體充分潤濕。在修補(bǔ)當(dāng)天對(duì)于有雜物的應(yīng)用毛 刷 清理干凈，然后進(jìn)行修補(bǔ)工作。6、選用合格的水泥 、 砂、卵石料等材料。砂料必須選用中粗砂修補(bǔ)線槽人員 必 須 由專業(yè)泥水工進(jìn)行，并且由專人進(jìn)行。4 、 對(duì)于 3 根以下 的 線 槽采用 1： 2 水 泥 砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，切割時(shí)應(yīng)控制線管凈距在 15mm 以上，嚴(yán)格分層

6、抹灰 ， 抹 灰完成面比墻面凹進(jìn)58mm 。 嚴(yán)格控制砂漿配合比，和易性 和粘 結(jié)強(qiáng)度。8 、對(duì)于五根及以 上 比 較集中的線槽，控制線管凈距在10mm 以上，采用不低于 C20 細(xì) 石 混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。在線槽處與墻面平齊先 固 定模板或采用 9 厚 板 （一定要固定牢固），模 板比線槽每邊最小寬出200mm 。 澆 搗細(xì)石混凝土一定要保證砼灌筑 順利和振搗密實(shí)。澆搗后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于2 天。9、在線槽修補(bǔ)過程中，由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查操作 者是否按照規(guī)定進(jìn)行操作，并監(jiān)督 施 工人員清除現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的垃圾及廢料。5、 質(zhì) 量控 制每一層施工段完 成 后，由質(zhì)檢員、現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行分項(xiàng)工程

7、檢驗(yàn) ，線槽修補(bǔ)檢查 采 取 逐一檢查的辦法，發(fā)現(xiàn)有起殼等不合格者 ，立 即返工 重 新鑿除再進(jìn)行 修 補(bǔ)。對(duì)返工部位根據(jù)實(shí)際情況填寫記錄，并跟 蹤復(fù)查， 直至達(dá)到要求為 止 。6、 防止線管剔鑿 開槽后導(dǎo)致面 層空鼓、 開裂 的施工要點(diǎn)其中主體結(jié)構(gòu)、 進(jìn) 入室內(nèi)墻體粉刷裝飾階段，針對(duì)現(xiàn)階段電 氣工程進(jìn)行室內(nèi)管 線 預(yù)埋過程中管線并排敷設(shè)根數(shù)較多且密集 ，出現(xiàn)線管槽在修補(bǔ)、填筑 水 泥砂漿后出現(xiàn)、空鼓、起殼、開裂的現(xiàn)象 ，特針對(duì)線管槽起殼、開裂 提 出如下施工要點(diǎn)。1、起殼、開裂原因分析：1、由于弱電管線、強(qiáng)電管線在墻體中布置，且管線多且密集，而進(jìn)入配電 強(qiáng) 電箱、弱電箱進(jìn)口尺寸管線設(shè)置有限，

8、從而導(dǎo) 致管線進(jìn)入箱體根部時(shí) 集 結(jié)在一起，管線與管線間無有效粘結(jié)。2、由于基層處理不到位及水泥砂漿強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致砂漿與線管及磚墻粘結(jié) 強(qiáng) 度不夠，水泥砂漿與墻體的粘結(jié)應(yīng)力無法與收縮拉力相平橫，從而導(dǎo) 致 起殼、開裂現(xiàn)象與基層脫離。水泥砂漿由于強(qiáng)度較低無法與 JDG 管線有效包裹固結(jié) ，且 因溫差、收縮及厚度較薄，極易產(chǎn)生起殼。3、非泥水工操作，工具上無法達(dá)到工藝要求， 各種材料收縮率不同，加氣 砼 砌塊、磚墻、砼墻、水泥砂漿之間收縮率各不相同，由于施工工藝處 理 不當(dāng)極易在開槽部位與周邊銜接處空鼓、開裂，在此部位需進(jìn)行掛 鋼 絲 網(wǎng)來處理?？刂品椒ǎ海?1）施工前需對(duì)每位 操 作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，讓施工人員掌握施工要領(lǐng)，提高 施 工 技能，從認(rèn)識(shí)上引起施工人員高度的重視。（ 2）交底時(shí)，注意選 用 水泥、砂、級(jí)配粒徑的選擇性和適用性。（ 3）加強(qiáng)施工過程的監(jiān)督、管理。7、 安 全 措 施1、 施 工