《安全操作規(guī)程》之石灰窯操作及安全規(guī)程

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識。石灰窯操作及安全規(guī)程第一節(jié)：上料系統(tǒng)一、準備條件：1 .維修鉗工應(yīng)進行的檢查(1)、各潤滑點是否良好；(2)、鋼絲純有無嚴重磨損、斷絲、斷肢；(3)、氣動系統(tǒng)是否正常；(4)、緊固件有無松動。2 .設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項目(1)、報警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好；(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；(3)、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；(4)、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。二、控制說明：1、現(xiàn)場控制將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置， 此時操作臺不起作用，各 設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場

2、控制柜上的啟停按 鈕。2 .操作順序此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設(shè)備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置，啟動皮帶機，確認側(cè)三通分料閥是否 開到位，然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機、受料坑振動給料機。3、豎窯上料 分別操作1#5#e揚機及振動給料機對相應(yīng)豎窯輸送石灰石，主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止 上料。第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程一、準備條件： 檢查各個單體設(shè)備性能是否良好，潤滑是否良好 系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象； 各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常； 各運動部位安全防護裝置齊全； 各緊固件無松動； 設(shè)備

3、操作開關(guān)位置是否正確；二、控制說明：1 .現(xiàn)場控制：將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。2 .操作順序注水過程：依次打開1#5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進水閥門, 注意觀察回水管路上的壓力顯示，達到設(shè)計壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。系統(tǒng)卸水程序(1)打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個管道暢通。(2)如果將水排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。(3)如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循 環(huán)水卸完為止。第三節(jié)：石灰窯風系統(tǒng)操作規(guī)程一、準備條件 執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作1 .系統(tǒng)中各個單

4、體設(shè)備(電氣、機械)性能良好，無故障及隱患;2 .各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；3 .系統(tǒng)管道無泄漏；4 .各運動部位潤滑良好；5 .水冷循環(huán)回路良好；6 .各固定件無松動；7 .各操作開關(guān)處于正確位置。二、控制說明：本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。1 .現(xiàn)場控制將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置， 此時操作臺不起作用，各設(shè) 備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。2 .操作臺控制將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中 （集中控制）位，此時才允許 主控人員操作。注意：風系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風機正常運行時， 才能夠按照啟動順序操作其余

5、風機，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事 故！風機運行必須嚴格檢查風機的入口、出口的軟連接密封是否嚴密， 否則生產(chǎn)時會影響正常操作。第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程一、準備條件執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作1 .系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；2 .各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；3 .系統(tǒng)管道無泄漏；4 .氣動系統(tǒng)良好，氮氣壓力不低于 6kg/cm2;5 .各運動部位潤滑良好；6 .水冷循環(huán)回路良好；7 .各固定件無松動；8 .各操作開關(guān)處于正確位置。二、控制說明：本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。1 .現(xiàn)場控制將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到“現(xiàn)場

6、”位置， 此時操作臺不起作用，各設(shè) 備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。2 .操作臺控制將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中 （集中控制）位，此時才允許 主控人員操作。3 .操作順序首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥門，關(guān)閉除塵進出口閥門，啟動主引風機，根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風機進口 風門開度。待廢氣溫度低于 200c以后，打開除塵器出口閥門、進口閥門，關(guān)閉旁 通閥門，將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。說明：當停窯結(jié)束后，重新開窯時，要起用旁通，達到一定條件后，才能 起動1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時，由于點火后窯內(nèi)水汽太大，必須用 7 到10天

7、的時間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。第五節(jié)：豎窯燃氣系統(tǒng)操作規(guī)程一、準備條件執(zhí)行本規(guī)程時，要逐一確認以下條件： 系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好，無故障及隱患； 各運動部位潤滑良好； 系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象； 氣動系統(tǒng)良好，動力氣壓力不低于 6kg/cm2; 各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)； 各固定件無松動； 操作開關(guān)處與正確位置；二、控制說明本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制，各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜，本系 統(tǒng)單窯設(shè)置有電動蝶閥一臺，電動盲板閥，電動調(diào)節(jié)閥一臺，燃氣流量計一臺，溫 度變送器一臺、壓力變送器一臺，電動快速切斷閥一臺。當燃氣壓力低于5000pa時快速切斷燃氣快切閥。1、現(xiàn)場控制將現(xiàn)場控制柜

8、開打到“現(xiàn)場”位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件， 設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。2、操作順序 燃氣吹掃完畢，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和電 動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開口度，以調(diào)節(jié)主管道 燃氣流量。 燃氣置換完畢，具備點火條件后，各處的燃氣旋塞閥方可逐漸打 開進行點火操作。 點火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達到各項必備的條件。第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程一、準備條件 在執(zhí)行本規(guī)程時，必須首先確認以下條件： 各個單體設(shè)備性能良好，無故障及隱患。 各運動部件潤滑良好。 動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。各固定件無松動。二、控制說明1、現(xiàn)場控制設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。2、操作順序首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其 次調(diào)整電磁振動給料機給料量；上述兩個系統(tǒng)可實現(xiàn)相互控制，根據(jù)實際情況調(diào)整 相應(yīng)石灰產(chǎn)量。第七節(jié)：石灰儲運系統(tǒng)一、準備條件 各單體設(shè)備（包括機械、電氣、儀表）性能良好，無故障及故障 隱患。 各運動部件潤滑良好。 氮氣管路壓力、潤滑良好，壓力不低于 6kg/cm2。二、控制說明1、現(xiàn)場控制設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。 操作工隨時檢查成品倉的料位，即時協(xié)調(diào)皮帶機落料點位。 原則上當