施工組織設計投標版

1、技術(shù)標目錄一、施工總體方案二、關(guān)鍵部位施工方案三、大型機械進出場方案四、冬雨季施工方案五、降排水方案六、夜間施工方案七、材料進出場及二次搬運方案八、安全文明施工方案九、生活性和生產(chǎn)性臨時設施方案十、環(huán)境保護及環(huán)境污染檢測方案十一、在施工中采用新技術(shù)應用方案十二、質(zhì)量安全保證措施十三、施工現(xiàn)場采用環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施 十四、勞動力計劃安排十五、機械設備配置十六、工期計劃十七、項目班子配備情況附表一擬投入本工程的主要施工設備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表附表七 施工組織設計（技術(shù)

2、暗標部分）編制及裝訂要求一、施工總體方案一、施工組織機構(gòu)該工程實行項目經(jīng)理負責制的項目法施工管理。 項目經(jīng)理部人員的組織配備精干得力、施工能力強、組織管理能力強，能夠使勞動力、機械設備、物質(zhì)等方面在該工程中得到最大的支持和保證， 最充分的利用并合理有序地配置， 使項目管理部真正成為強有力的施工管理和指揮機構(gòu)。項目經(jīng)理負責該工程的生產(chǎn)、質(zhì)量、工期、進度、安全和成本，并與項目部成員共同承擔和履行施工合同中的責任和義務， 最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個專業(yè)施工人員、 每個管理人員的工作技能和主觀能動性。為此，該工程挑選了技術(shù)素質(zhì)高、責任心強、能吃苦耐勞，有組織、協(xié)調(diào)與管理才能的人員和善于打硬仗的施工隊伍，

3、承擔該工程的項目施工。二、技術(shù)準備對工程實行項目法管理. 施工過程中嚴格執(zhí)行國家制定的有關(guān)法律, 法規(guī)和技術(shù)規(guī)范。1、組織有關(guān)施工人員全面熟悉圖紙，明確設計要求，由項目技術(shù)負責人主持圖紙自審，作好自審記錄為圖紙會審作準備。 認真熟悉設計圖紙， 施工規(guī)范， 技術(shù)規(guī)范， 嚴格按圖施工,按規(guī)范施工。2、編制施工方案、主要分項工程施工方案，編制各專業(yè)細部或先進施工工藝方案。做好技術(shù)交底工作， 由技術(shù)負責人進行技術(shù)交底并形成書面記錄， 組織所有施工人員學習有關(guān)質(zhì)量、安全、施工、技術(shù)等方面知識。3、施工方案按試驗結(jié)果及現(xiàn)場實際情況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導施工。搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的配套，

4、提高科學性和工作效率。4、對建設方提供的觀測控制網(wǎng)點進行復測, 并予以良好的保護, 配備實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術(shù)人員 , 并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導。設置質(zhì)量控制點，將質(zhì)量控制點的內(nèi)容和要求從技術(shù)負責人到操作班組進行層層交底。三、勞動力計劃安排公司將調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊伍及勞務施工隊組成本工程的施工作業(yè)隊伍。四、施工機具準備及機械設備配備開工前做好物資準備工作，對工程材料的來源進行考察、落實，以便根據(jù)工程需要及時采購，組織好工程所需的機械、工具、材料和臨時設施所需各類物資。擬投入本工程的主要施工設備表見附表一。擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備見附表二。五、材料供應安排見材料進

5、出場及二次搬運方案六、施工平面布置各施工場地的規(guī)劃布置按照標書要求及業(yè)主提供的條件進行； 其規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設計； 各施工場地均按有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及消防設施。平面布置最主要的原則就是為了施工方便， 同時考慮職工正常生活不受太大的干擾， 并配制一定的文化休閑、娛樂設施，以豐富職工生活，確保每一位員工均以飽滿的熱情投入到施工中。施工總平面圖見附表五。臨時用地表見附表六。二、關(guān)鍵部位施工方案一、土方工程該工程采用機械配合人工挖土方，放坡系數(shù)為 1： 0.5 ，基礎開挖時，應按照從上到下的施工順序，禁止從側(cè)面掏挖，引起滑坡及塌崩。土方開挖挖至距設計底標高上200

6、mmt,再用人工清底至設計標高，報監(jiān)理工程師和設計代表驗槽，驗收合格后，做好隱蔽工程驗收記錄。 挖出的土應按預定的地點進行堆放， 不允許堆放在基槽四周。 為了保證挖土標高準確，防止因超挖而造成基土擾動， 機械挖土時， 必須指派專人跟蹤測量控制軸線位置和挖土高度，特別是挖土標高。二、定位放線：1） 施工前對所使用的經(jīng)緯儀、 水準儀和鋼尺等測量設備進行檢定， 合格后 方可使用。2）根據(jù)甲方提供的高程布置控制網(wǎng)格控制基點及定位控制線，引測到施工現(xiàn)場附近且對本工程施工無影響的地點， 用砼澆筑成永久性控制樁。 引測點經(jīng)復測閉合后， 繪出施工測量控制網(wǎng)圖， 在施工中進行測量和復測。3） 按工程施工進度的具

7、體情況定期觀測， 如在觀測中發(fā)現(xiàn)異常， 應停止施 工，查明原因解決異常后，再繼續(xù)施工。三、鋼筋工程熟悉施工圖，檢查鋼筋材料表，檢查配料單或料牌（標有工程名稱，圖號、鋼筋編號、根數(shù)、規(guī)格式樣以及下料長度）核對每個編號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項目是否存在與施工圖不符的情況。1、鋼筋的切斷：1）匯集每批要切斷的鋼筋料牌，將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進行長短搭配，應先斷長料，后斷短料，減少短頭。2）檢查和測量所用工具或標志的準確性，檢查定尺擋板的牢固和可靠性。2）對根數(shù)較多的批量切斷，在正式操作前試切兩至三根，以檢驗長度的準確度。現(xiàn)場鋼筋切斷，采用鋼筋切斷機。2、鋼筋的彎曲成型：1）操作前要對機

8、械各部件進行全面檢查以及試運轉(zhuǎn)，并查點齒輪、軸套等備件是否齊全。2）要熟悉倒順開關(guān)的使用方法以及所控制的工作盤旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的放置能與成型軸、擋鐵軸的位置相應配合；變換工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，操縱開關(guān)從倒至順（或從順至倒）必 須由“停”檔過渡，不得快起停擋。3）鋼筋彎曲時，由于彎曲機成型軸和心軸同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。鋼筋機械彎曲點線的劃法雖然與手工彎曲一樣，但在操作時放在工作盤上的位置就不同了，因此，在鋼筋彎曲前，應先作試彎以摸索規(guī)律。4）鋼筋彎曲時，要根據(jù)鋼筋粗細和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套。5）為了適應鋼筋直徑和心軸直徑的變化，應在成型軸上加一個偏心套，以調(diào)節(jié)心軸、鋼筋和成

9、型軸三者之間的間隙（鋼筋在心軸與成型軸之間的空隙應大于2 mm）。6）嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中更換心軸、成型軸，或進行清掃、注油。7）彎曲較長的鋼筋應有專人幫助扶持，幫助人員應聽從指揮，不得任意推送。3、鋼筋綁扎：基礎鋼筋綁扎墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢， 將鋼筋彎鉤朝上， 按軸線位置校核后用方木架成井字形， 將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞， 以保證位置正確， 表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在900mmz內(nèi)時，插筋伸至基礎底

10、部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時， 位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部， 其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。 插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。 與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5 cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定， 然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。鋼筋混凝土條型基礎，在 T 字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。柱子

11、鋼筋綁扎柱子鋼筋連接-綁扎箍筋-調(diào)整垂直度-安放保護層塊1）短向接頭距離結(jié)構(gòu)面為柱截面尺寸，且錯開柱加密區(qū)高度長向接頭距短向接頭距離為35d且500mm柱四角鋼筋為長向接頭。2）綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊合處相互錯開，箍筋與柱筋扣扣綁扎，相鄰綁扣為八字扣，且絲扣朝內(nèi)。3）鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整垂直度，特別是四角鋼筋必須垂直。4）保護層墊塊：第一排距離結(jié)構(gòu)面250mm呈梅花形布置，間距600mm5）柱與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接時，在柱內(nèi)預留插筋，插筋伸出柱外長度為35d,在于樓梯梁連接處也預留插筋。6）柱子之間的填充墻的拉筋沿柱每隔500預留26拉筋，在墻上下及窗臺下均設置。7）柱子的半高處有連系梁或有門窗洞

12、口時，柱箍筋在本層高范圍內(nèi)全長加密。梁板鋼筋綁扎畫箍筋間距線-放箍筋-穿主梁下層鋼筋-穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋-按箍 筋間距綁牢-綁主梁下層縱筋-抽橫桿-落骨架于模板內(nèi)。1） 在梁模板側(cè)梆上畫箍筋間距后擺放箍筋。2） 先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已分好的間距分開；再穿次梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；調(diào)整箍筋間距使其符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3） 框架梁上部縱向受力筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向受力鋼筋深入中間節(jié)點的錨固長度應符合設計要求。4） 綁扎上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。5）鋼筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎

13、，箍筋彎鉤為135°,平直長度為10d,如作成封閉箍時，單面焊縫長度為 10d。6）梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50加。7） 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)搭接長度均要符合設計或規(guī)范的要求。8） 主次梁受力筋下均加保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層厚度。9） 受力筋為雙排時，可用短鋼筋（短鋼筋直經(jīng)等于受力筋排距）墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。吊筋端部直線長為20d,彎起鋼筋的彎折角度：當梁高三800時為 45°；當梁高>800 時為60°。10）架立筋與受力筋的搭接長度：次梁為 20d,框架梁為35do樓板鋼筋綁扎：清理模板-模板上

14、彈線-綁扎下部受力鋼筋-綁扎上層鋼筋1）清理模板清理模板雜物、油污等，并按圖紙要求做好專業(yè)洞口在頂板上的開洞。2）模板上彈線按受力鋼筋先彈下部受力鋼筋的標記線， 彈線從梁墻邊彈第一根受力鋼筋線， 再按間距依次彈線，至最后一根鋼筋線距墻邊大于5cm應增設一根受力鋼筋，并對最后兩根受力鋼筋的間距做等分調(diào)整。依此方法彈另一方向受力鋼筋模板線。3）綁扎下部受力鋼筋按已彈好的模板線綁扎下部受力鋼筋， 綁扎時應按圖紙要求保證下部受力鋼筋錨入墻內(nèi)的長度一致，彎鉤的朝向一致，受力鋼筋綁扎嚴格按彈線擺直，確保鋼筋間距。4）綁扎上層受力鋼筋按圖紙設計要求布置好專業(yè)管線后， 可進行上層受力筋的綁扎， 同時嚴格按圖紙

15、要求的板厚設置馬凳。馬凳的尺寸=板厚上下層鋼筋混凝土保護層上下層鋼筋尺寸，馬凳的數(shù)量：據(jù)不同的跨度及負筋的設計情況設置以保證鋼筋的間距及板厚尺寸。5）預留洞附加筋按設計規(guī)格、數(shù)量保證傳力正確，短向鋼筋應入支座。板上預留孔洞時，當孔洞尺寸小于300mm寸，洞邊不加設鋼筋；當洞口尺寸大于 300mm時，設置洞口加筋，圖紙為特別注明時，按照如下要求加筋：洞口每側(cè)各兩根底筋，且不小于 12號三級鋼筋。樓梯鋼筋的綁扎畫位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋1）在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，

16、板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步筋。擴散塔鋼筋綁扎擴散塔及基礎混凝土為C35,擴散塔鋼筋錨固長度為35d,遇洞孔鋼筋斷開并且錨入混凝土中，洞口綁扎附加筋，塔身縱向鋼筋改為分三次連接，縱橫向鋼筋接頭百分率不大于50%，擴散塔塔身水平鋼筋接頭應錯開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的百分率不大于25%，位于同一錨固區(qū)段的鋼筋數(shù)量不大于25%，鋼筋搭接時，搭接長度為1.2La ，鋼筋焊接長度雙面次I為5d,單面焊為10d。四、模板工程模板使用20mnS多層木膠合板，方木尺寸為90mrK 120mm施工要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸、預留孔相互間位置準確，模板應具有足夠剛

17、度、強度，能可靠地承受所澆搗砼的側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載，模板接縫要嚴密，避免漏漿現(xiàn)象，模板加固方法應便于拆除。1. 基礎模板：支模前先復核基層標高及中心線位置，彈出基礎邊線方可施工。2. 構(gòu)造柱模板：支模前檢查砌體預留斷面，清理鋼筋、柱邊灰和柱根灰漿，利用砌體預留孔沿墻高每1m高設水平加固鋼管一道，保證碎與墻面平齊。3. 樓板模板用組合鋼模板快拆支撐體系施工，樓板跨度大于 4 米時，按跨度的 0.3% 起拱。4. 梁模板跨度小于 4 米時，模板按跨度的0.25%起拱，起拱高度不應小于20mm。5. 模板底模拆除時砼要求達到的強度。6. 板：板跨 L0 2m,>50%;2n< L

18、<8m,>75%;7. 梁：L0 8簿 75%8. 模板的拆除模板拆除時， 非承重模板砼強度能保證其表面及棱角不受損壞， 承重模板待砼同條件試塊強度達到規(guī)定強度方可拆除。拆除的模板必須按不同使用部位及規(guī)格、尺寸堆放整理，以方便周轉(zhuǎn)使用。五、混凝土工程本工程擬采用商品混凝土進行澆注。混凝土施工要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，必有質(zhì)量證明書。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于3%石子采用本地石子，粒徑 0.5-3.2cm ,混凝土低于C30時含泥量不大于2%混凝土配合比： 在混凝土施工前將所用的材料送試驗室試配混凝土施工配合比， 并據(jù)此施工。混凝土各施工段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝

19、完畢，經(jīng)檢查合格符合設計要求， 并辦完隱蔽工程簽證手續(xù)。澆筑混凝土的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、 石及等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。振搗器（棒）經(jīng)檢驗 檢驗合格。技術(shù)員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。操作工藝：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼 筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。1 .混凝土運輸：混凝土自攪拌站卸出后，及時運送到澆筑地點，在運輸過程中，要防 止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。2 .混凝土澆筑與振搗：混凝土自由傾落高度不超過 2m,澆筑混凝土應分段分層連續(xù) 進行，每層澆筑

20、高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，高度為振搗器長度的1.2倍，最大不超50cmi使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏， 做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時插入下層5cmi消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，能保證振動器的平板覆蓋 已振實部分邊緣。澆筑混凝土時要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移 動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止?jié)补啵⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)之前修整完好。3 .柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑時用水濕潤柱模，先用 1:2水泥砂漿處理與樓板接 頭的施工縫，然后下料澆筑，振搗

21、要密實，每根柱澆筑完后必須加以校正垂直度。柱澆筑前 底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土， 柱混凝土應分層振搗，使用 插入式振搗時每層厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。4 .梁板混凝土澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，梁與梁交叉處，可以用同等標號 的細石澆筑，并且連續(xù)澆筑不留施工縫，澆搗過程中嚴禁踩踏板的負彎矩鋼筋。對梁的混凝 土也應分層澆筑，減少模板的側(cè)壓力和保證混凝土的密實度，當梁和柱交接處鋼筋較密積時， 需改用細石混凝土和小型振動棒或人工輔助搗固。澆筑板時，嚴格控制板的厚度，并隨澆隨 搗，隨時用木槎槎平打毛。5 .混凝土養(yǎng)護及其它要求：混凝土澆筑完畢

22、后，應及時澆水養(yǎng)護。6 .混凝土試塊按規(guī)定留置和送檢試驗。本工程各混凝土構(gòu)件最小鋼筋保護層厚度（見下表）環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿混凝土構(gòu)件部位一1520室內(nèi)正常環(huán)境構(gòu)件二(a)2025衛(wèi)生間、廚房、水箱間二(b)2535基礎、外漏構(gòu)件三（a）3040三（b）4050六、腳手架工程1、腳手架的搭設和拆除搭設順序為：做好搭設的準備工作一-地膜準備一-放置縱向掃地桿一-在地膜上逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢一-安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿一一安裝第一步小橫桿一一第二步大橫桿一一第三步小橫桿一一加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）一-第

23、三、四步大橫桿和小橫桿一- 設置聯(lián)墻桿一- 接立桿一- 加設剪刀撐鋪腳手板一- 綁護身欄桿和擋腳板一- 立掛 安全網(wǎng)。1）項目工程中腳手架均采用雙排腳手架，立桿采用單立管。2）搭設尺寸為：立桿的縱距1.40米，立桿的橫距1米，立桿的步距1.50米。3）采用的鋼管類型為 48X3.5。4）施工均布荷載為1.00kN/m2 （防護腳手架）。2、拆除順序為：安全網(wǎng)一-護身欄桿一-擋腳板一-腳手板一-小橫桿一-大橫桿一 一立桿 桿墻桿一-縱向支撐。腳手架的拆除：拆除腳手架應自上而下進行，并且模具分類堆放，以便運輸、保管。外架拆除后，建筑物周邊搭設封閉的防護欄桿。七、砌筑工程1. 土 0.000以下墻體

24、磚砌體施工常溫下，磚隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在 10%-15%當施工間歇完畢重新砌筑時，對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。砂漿采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于 120 秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂漿稠度宜為7-9cm,應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛

25、、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用三一砌筑法，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑， 對不能同時砌筑， 而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的 2/3 ，并按規(guī)定設拉結(jié)鋼筋。按設計要求及抗震要求埋設好拉結(jié)筋及預埋鐵件。2. ± 0.000 以上混凝土加氣塊填充墻砌體施工砌塊工藝流程：制備砂漿-砌塊排列-鋪砂漿-砌塊就位-校正-砂漿鑲磚-豎縫灌砂漿-勒縫。墻體放線：砌筑施工前，應將樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。砌

26、塊排列：在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的三分之一。制配砂漿： 按設計要求的砂漿品種、 強度制配砂漿， 配合比由試驗室確定， 采用重量比，機械攪拌，攪拌時間不少于 2 分鐘。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)，每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊外開始，應砌一皮，校下一皮，拉線控制砌體標高和墻面平整度。用托線板核正垂直度。不同干密度和強度等級的加氣砼不應混砌。加氣砼砌塊也不得與其他磚、磚塊混砌，在墻底、墻頂及門窗口處局部采用普通磚砌筑。填充墻砌筑前，先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先

27、進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時磚的含水量應參照標準磚。墻的抗震要求：墻與柱、連接時，必須沿墻高設置拉結(jié)筋2力6500墻與梁柱緊密結(jié)合。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的 2/3 ，并按規(guī)定設拉結(jié)鋼筋。砌體的質(zhì)量要求：橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫。砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm,砂漿稠 度宜為7-9cm,

28、應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。3、磚混結(jié)構(gòu)砌體砌筑前， 先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線， 開始砌筑時要進行擺磚， 排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等合理砌筑，務使各層磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上的各部位的組砌方式應統(tǒng)一，并使上下一致，凡條件允許，木門窗均放大3_cm寬。采用標準頂桿，控制墻面平整及洞口尺寸。砌筑宜采用“三一”砌筑法，一磚半厚以上的墻要雙面拉線。墻與構(gòu)造柱交界處留成馬牙搓，馬牙搓先退出，并沿墻高每50cm設置26水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于lm.磚墻的最上一磚應用丁磚砌筑，在拐角或丁字墻處，

29、咬搓長度不應小于4cm窗問墻不允許出現(xiàn)大于6cm長的暗通天縫。八、裝飾裝修工程1. 內(nèi)墻抹灰工程材料要求：普通水泥應符合規(guī)范的規(guī)定。砂，使用前需過篩，不得含有粘土、草根、樹葉等有害雜質(zhì)。 施工用水采用自來水。 石灰須符合規(guī)范的要求， 石灰膏應用塊狀生石灰淋制，不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。砂漿拌合：砂漿配合比以體積比為計量標準，各種砂漿應機器攪拌，攪拌時間不少于 2 分鐘。任何情況，已初凝及再摻水攪拌的水泥砂漿，均不得使用。所有粉刷面于施工前均事先整刷清潔，表面疏松的渣粒均須除凈，并充分噴濕。所有抹灰表面，均應線條順直、平面平整，陰陽角方正，不得留有波浪條紋、凹凸不平或空鼓裂縫等缺陷。所有門

30、窗護角均用1： 2水泥砂漿抹灰，護角高度2m,每側(cè)寬度不小于50mm抹灰應分層，一次抹灰厚度不易過厚，一般為10mmfc右，待前一層灰七分干時，再抹下一層。2. 頂棚抹灰工程先在靠近頂棚的墻壁以下約10cm處彈出水平控制線。抹灰前，要對基層提前充分澆水濕潤后方可粉刷。抹灰時，先從頂棚墻角根據(jù)要求進行套漿，邊套漿邊分層抹灰。為了避免掉灰，頭道灰一般抹得薄一些，將底面不平處用灰擠實即可。底灰抹完后， 緊跟著抹找平層， 刮尺順平， 再用木抹子搓平。 待找平層灰有六七成干時，即進行罩面，罩面灰稍干后即用鐵皮抹子壓實、趕光。抹頭道灰時，鐵皮抹子的運行方向必須與模板的木紋方向垂直，且抹灰層越薄越好；砼板底

31、頂棚抹灰的厚度不宜大于18mm。3. 樓地面工程3.1 鋪地磚地面：在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等要進行預選，并預先浸水濕潤撈出陰干后待用。采用干硬性水泥砂漿鋪貼，面磚與基層應結(jié)合牢固，灰漿要飽滿，并嚴格控制面層的標高。面層緊密鋪貼，縫隙寬度不大于1mm。面層鋪貼 24h 內(nèi)，進行擦縫、勾縫或壓縫工作，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，同時應隨做隨清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。3.2 水泥砂漿樓地面：將樓地面基層、地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。施工前一天灑水濕潤基層。首先做踢腳線 : 按標高線向下量出踢腳線標高

32、，拉通線套方找直，用1 ： 3水泥砂漿打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉線粘貼玻璃（3mm厚）靠尺板，抹1 ： 2水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，初凝后終凝前小心去除靠尺板，用木杠緊貼上口并找平，將踢腳線上口邊緣用鐵抹子趕平、溜直、壓光。做水泥地面前，在樓板上均勻灑水濕潤，再刷內(nèi)摻108 膠的素水泥漿，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。根據(jù)+50cm標高線，在地面四周做灰餅，較大房間相距2H曾力口沖筋。用1:2.5水泥砂漿填鋪，木抹子趕鋪拍實，木杠按沖筋或灰餅標高刮平，木抹子搓平，待反水后用鐵抹子溜平。水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二

33、遍。要求不漏壓，平面出光。從墻角向門口退出。終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，但鐵抹子上去不留抹紋。此時用鐵抹子將第二遍壓光留下抹子紋壓平、壓實、趕光。地面成活 24h 后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保護濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d。4. 門窗工程4.1 門窗的品種、 型號應符合設計要求， 五金配件應配套齊全， 且有產(chǎn)品出廠合格證明。進場前應在加工廠內(nèi)進行產(chǎn)品驗收，不合格品不得運往工地。4.2 按設計圖紙要求的安裝位置、尺寸、標高，彈出安裝水平線，并用水平尺檢查其水平度。做好安裝標記。4.3 門窗安裝時，應控制門窗上縫隙寬20mm框的左右縫隙寬度一致，距外墻皮尺寸應 符合設計要求。防止出現(xiàn)左右不平順

34、、上下偏移、里出外進不一致等情況。4.4 當門窗就位經(jīng)校正固定后， 即可采用 1:2-3 半干硬水泥砂漿 （或細石混凝土） 灌實，并灑水養(yǎng)護。殘留在門窗上的填塞縫隙的砂漿，應及時清理干凈。4.5 有防護要求的門窗均有合格廠家定制并指導安裝。5、涂料工程5.1 、一般規(guī)定涂料工程使用的膩子, 應堅實牢固 , 不得粉化、起皮和裂紋。 膩子干燥后 , 應打磨平整、光滑 , 并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。室外需要使用涂料的部位, 應使用具有耐水性能的膩子。涂料的工作粘度或稠度, 必須加以控制 , 使其在涂料施涂時不流墜、 不顯刷紋。 施涂過程中不得任意稀釋。雙組分或多組分涂料在施

35、涂前 , 應按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比 , 根據(jù)使用情況分批混合,并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中 , 均勻充分攪拌。施涂溶劑型涂料時, 后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行; 施涂水性和乳液涂料時,后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻 ,各層必須結(jié)合牢 固。5.2 涂乳膠漆（ 1）施工準備:墻、板表面應基本干燥, 基層含水率不大于8%。過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。門窗安裝完畢, 板塊及砂漿地面施工完畢。 環(huán)境溫度保持在5度以上。 做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。（ 2）操作工藝:清理墻、板表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱

36、表面掃凈。修補墻、 板表面 : 修補前 , 先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后 , 用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平, 干燥后用砂紙將凸出處磨掉, 將浮塵掃凈。刮膩子 : 遍數(shù)可由墻面平整程度決定 , 一般為兩遍, 膩子以纖維素溶液、福粉, 加少量107膠 , 光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮 , 一刮板緊接著一刮板, 接頭不得留槎 , 每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙, 將浮膩子及斑跡磨平磨光, 再將墻柱表面清掃干凈。 第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮 , 所用材料及方法同第一遍膩子, 干燥后用砂紙 , 干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆: 乳膠漆在使用

37、前要先用蘿斗過濾。 涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面,墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時, 將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻 , 適當加水稀釋, 防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快, 因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時, 從一頭開始 , 逐漸向另一頭推進, 要上下順刷, 互相銜接 , 后一排筆緊靠前一排筆 , 避免出現(xiàn)干燥后接頭。 待第一遍乳膠漆干燥后 , 復補膩子 , 膩子干燥后用砂紙磨光, 清掃干凈。刷第二遍乳膠漆: 第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌, 如果很稠 , 不宜加水或少加水, 以防露底。5.3 外墻涂料抹灰各層間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，

38、面層無爆灰和裂縫。分格縫的寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。外墻涂刷應先噴（刷）邊角，再噴（刷）大面，均勻地噴（刷）一遍，待干后再噴（刷） 第二遍，使其顏色均勻一致。九、屋面工程9.1 屋面工程施工前，所有出屋面管道必須施工完，且經(jīng)過檢查驗收。9.2 找平層施工應注意配合比準確，掌握抹壓時間，收水后二次壓光，使表面密實、平整，找平層施工后應及時養(yǎng)護，以免早期脫水而造成酥松、起砂現(xiàn)象。9.3 屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。檢驗方法：用水平儀（水平尺）、拉線檢查。9.4 施工時首先把基層表面的砂漿雜物鏟除，并將塵土打掃干凈。9.5 卷材的搭接口應采用與卷材材質(zhì)相當

39、、材性相容的密封材料封嚴，距角每邊100mm再鋪設一層附加層。SBS&水卷材應從天溝、檐溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪 貼，邊鋪邊刮壓密實。長、短邊搭接寬度均不小于100mm。9.6 SBS改性瀝青防水卷材施工做法（ 1）基層處理涂刷基層處理劑，（刷冷底子油）然后再進行卷材鋪貼，鋪貼卷材應采取熱熔法施工。熱熔法是以專用的熱熔機具或用噴燈烘烤卷材涂油已近熔化， 此時將卷材向前滾動。 便與基 層粘結(jié)熱熔卷材，卷材厚度為4mm。（ 2）具體施工方法首先應由低處向高處鋪貼，每卷應對正、拉直，然后再卷起來。再進行依次向前滾動烘烤、鋪貼。封邊封邊應在完成整卷施工完后， 再來進行下道封邊程序

40、， 必要時用粘結(jié)劑或聚氨酯將縫涂 刷一遍。1、管道安裝工程應嚴格按照設計圖紙和技術(shù)文件要求施工。2、管道安裝使用的原材料，如鋼材、管材、焊條、管件、閥門、附件、設備等必須有出廠合格證及材質(zhì)單。 對無出廠合格證及產(chǎn)品說明書的材料及部件堅決不用， 以保證管道安裝工程質(zhì)量。 并對土建施工的管道予留孔洞和予埋件進行檢查驗收， 以保證安裝工作的順利 進行。3、施工工藝流程：管件制作- 支吊架安裝- 管道組段安裝 - 管道系統(tǒng)實驗- 管道刷漆與防腐。1）管件制作：管道安裝前，對所需彎頭、三通、法蘭等，根據(jù)設計圖紙中的數(shù)量和技術(shù)要求進行加工，其加工質(zhì)量應符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范要求。2）支、吊架安裝：管道支

41、吊架安裝應在安裝前進行。根據(jù)設計要求，水平管道支架間的坡度與管路的設計坡度一致。支架橫梁應牢固生根在墻、柱或其它構(gòu)件上。吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿長度應能調(diào)節(jié)?；顒又Ъ軕环恋K管道由于輸送介質(zhì)所引起的位移。支吊架均應生根牢固可靠，其安裝間隔距離位置應符合設計圖紙要求。3）管道組段安裝：上述工序施工完后進行管道安裝。對要安裝的每一根管段進行測量計算，在設備就位的條件下，將設備間的管段水平長度、垂直距離、閥門位置、附件數(shù)量及安裝方向等實測繪制到草圖上進行予制。 安裝時依照先主干后支管的順序進行。 與設備接口的法蘭要求先不焊死， 在其它部分予制后將待焊的法蘭與設備的接口法蘭上緊， 然后將予制管吊起

42、，插入與設備連接的法蘭內(nèi)，用電焊點焊定位，做好標記，再拆下進行焊接。閥門的法蘭組裝時，要考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相呼應。管道安裝質(zhì)量必須達到規(guī)范和設計要求。 管道安裝中， 施工人員不得任意增減法蘭的數(shù)量、改變管徑大小，必須變更時可與甲方或設計部門協(xié)商，簽署修改或變更后，方可繼續(xù)施工。4、管道系統(tǒng)試驗：管道安裝完后，應對管道進行強度和嚴密性試驗以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗前將管道清掃干凈。采用氣壓試驗強度試驗壓力為設計壓力的 1.15 倍，升壓應逐級進行，先升壓至試驗壓力的50%， 進行檢查， 如無滲漏及異?，F(xiàn)象， 繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，

43、達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓 5min, 以無泄露、目測無變形為合格。然后降壓至設計壓力，用涂刷肥皂水的方法進行焊縫、法蘭連接處的檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓 30min 壓力不降，則嚴密試驗合格。5、管道刷漆與防腐: 管道安裝完畢后 , 按設計要求對管道刷油。支吊架刷油一般要求與管道一致。出入廠房的埋地或露天管段按設計和規(guī)范要求防腐。十、給排水工程本工程給排水工程按照設計要求分為消防、給水、排水等系統(tǒng)。每一種系統(tǒng)選用的材質(zhì)不同，連接方式也不同，因此在施工前，必須明確各種管道施工的工藝，制定出具體的施工方案，才可做到施工有目的性、目標性。（一）主體施工配合1、預留孔洞1）本工程要求積極配合土建，及時準確進

44、行預埋、預留，以保證工程質(zhì)量和工程進度。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預制好預埋件、套管和模盒。土建施工過程中，派專人跟蹤配合，待土建施工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在模板上作出標記。2）在土建綁扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應措施后再進行安裝固定。對砌筑墻上的預留孔洞，派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。2、套管安裝套管按其方位和標高用螺紋鋼筋加強固定， 安裝好后管內(nèi)填塞袋裝泡沫及編織物， 以防混凝土進入套管內(nèi)

45、部堵塞套管。安裝后要仔細核對，在土建澆混凝土時，專人看護，避免移位和歪斜。套管、模盒及管子安裝好后，請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后做好隱蔽記錄。3、管道支架制作安裝1）支架制作（ 1） 參照標準圖集并結(jié)合支架設置的部位選擇相應形式的支架， 采用適當?shù)男弯撝谱?，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計算，定位后用臺鉆打眼。（ 2）選擇管道的固定點，設置固定支架，管道有熱膨脹時通過支架補償器來補償；（ 3）水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；（ 4）管道存在垂直位移時，采用彈簧吊

46、架。2）支架安裝嚴格執(zhí)行先安裝支架， 再安裝管道的程序， 使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。（1）支架安裝程序：拉線-描點-打眼-上支架-找正-擰緊。（ 2）支架安裝前先拉線，給支吊架位置打孔定位，支架安裝時將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。(3)支架盡量靠近剪力墻、梁及現(xiàn)澆頂板設置。4、管道安裝1)安裝要求(1)管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進行。(2)管道打架部位處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者， 壓力管讓風管。(3)排水管要有一定的坡度，嚴防倒坡產(chǎn)生。(4)管道安裝完后，土建在抹灰和刮膩子時不可避免的污染管道，為了減少污染

47、，在 管道安裝并試壓后用塑料薄膜將管道包裹起來， 在裝修施工完活后打開，減少一道管道除污 的工序。2)管道的連接(1)鋼管的焊接管道焊接前，應將管道接口處清理干凈，當管壁厚度63mnW,焊接前應對管進行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。管子對口時，要求兩管子保持平整且保持同心。施焊時，應保持焊條干燥，且有防風防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應牢固，焊縫要有一定的深度、寬度并有一定的保護高度。(2 )塑料管的連接：連接程序：下料一管口處理一打磨一涂膠水一將另一端管子旋入管件一輕微旋轉(zhuǎn)一清

48、理接口。安裝時，為保證安裝質(zhì)量，各接口處不得產(chǎn)生“拱” “塌”，曲扭和歪斜現(xiàn)象。管道連接時，應找正方向，將管子旋入并相對擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形, 破裂和損壞。5、閥門安裝1)閥門的材質(zhì)選用給水管道的閥門，當管徑W DN50#，采用銅制截止閥,當管徑DN50#，采用閘閥或蝶閥, 工作壓力均為0.6MPA。2）閥門耐壓試驗在每批進場的閥門（同品牌、同規(guī)格、同型號）中抽查10%的數(shù)量，且至少抽查兩個。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗，試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。3）閥門安裝（ 1）閥門安裝時仔細核對

49、閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭與介質(zhì)流動方向一致。（ 2）閥門按設計要求，安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位。6、管道試壓、沖洗1）管道沖洗：管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗出的水要經(jīng)過多級沉淀、過濾，經(jīng)檢測符合城市污水排放標準后排入市政管網(wǎng)，排放過程中不得損壞其它成品。2）管道試壓：上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后若再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。夏季試壓不直接用外線上水，防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。3）排水管道安裝后，做灌水試驗，高度到每根立管

50、最上部的雨水漏斗，滿水15min，再灌滿延續(xù)5min, 液面不下降為合格。4）排水管道在設備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進行通水試驗，試驗從上至下逐層逐間進行， 先開啟最末端的給水龍頭 （龍頭過濾網(wǎng)暫拆掉） 。 待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時，再開啟其它水龍頭放水。同時檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點調(diào)試完畢后，同時開啟每一個排水立管所接收器具之13 的用水點，以給水系統(tǒng)最大設計流量、流速進行管路沖洗，觀察各用水點壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干排水是否暢通。5）雨水管道灌水試驗高度為上部最高雨水口至立管底部排出口，滿水后 1 小

51、時，液面不降、不滲、不漏為合格。暗設雨水管道必須在隱蔽前做灌水試驗。7、消火栓安裝：對栓口、閥的位置按設計要求定位，甩口核定后固定消防箱。消火栓箱體外殼根據(jù)裝修要求設置，栓口朝外，栓口中心距地 1.1m,箱內(nèi)設消防水泵啟動按鈕。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后取頂層試驗消火栓和首層兩處消火栓做試射試驗， 達到設計要求 為合格。十一、采暖工程1、管道支架制作、設置數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定，固定支架必須按照設計圖紙位置及數(shù)量安裝， 決不能發(fā)生用一般支架代替固定支架的質(zhì)量問題， 且固定點要焊接牢固， 逐個檢查。2、采暖管道穿過墻或樓板處，必須設置套管，套管規(guī)格應符合規(guī)范及圖集規(guī)定，位置要正確，固定牢靠。安裝在墻

52、壁內(nèi)的套管，其兩端應與飾面平齊，套管不能突出或凹入墻飾面；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面 20mm底部應與樓板低面相齊平，套管與管子之間的空隙必須用填料填實。3、干管安裝就位后安裝立管，立管安裝就位后再安裝支管。立管安裝時要注意垂直度及離墻距離，同一房間立管卡子高度應一致。4、閥門安裝：安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求，根據(jù)閥門的型號和出廠說明書， 檢查他們是否可以在所要求的條件下應用， 并且按設計和規(guī)范規(guī)定進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。5、管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試驗壓力為0

53、.60Mpa,在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。6、管道防腐刷漆：涂漆前應將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉，除銹后均涂防銹底漆兩道。非保溫管道再刷耐熱色漆兩道。十二、電氣工程1、電氣配管1）工藝流程線管暗敷：煨彎、切管、套絲-測定箱、盒位置-穩(wěn)定箱、盒-線管連接-配合現(xiàn)澆混 凝土配管-地線焊接線管明敷：預制加工管彎、支架 -箱、盒測位-支架固定-箱、盒固定-線管連接-跨接地線2）操作要點（ 1）線管暗敷暗配的線管宜根據(jù)現(xiàn)場具體情況選擇最近的線路敷設并盡量減少彎曲。 埋入墻或混凝土的線管表面保護層厚度大于15mm。根據(jù)設計圖

54、紙及變更洽商記錄測量、放線、定位并加工好盒、箱、彎管。鋼管煨彎采用根據(jù)管徑大小使用手扳煨管器或液壓煨管器煨彎， 塑料管可以采用熱煨法， 熱管徑在 25mm 以下可以用冷煨法。管口處應平齊、不歪斜、光滑、無毛刺。以土建彈出的水平線為基準。根據(jù)設計圖紙確定盒、箱實際尺寸、位置，并將其固定 牢固。管路超過下列長度時應加裝接線盒：無彎時，30mm有一個彎時，20mm有二個彎時，15ml有三個彎時，8nl接線盒位置應便于穿線。盒、箱開孔整齊并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔；管口入盒、箱，管口露 出盒、箱小于5mm有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平。嚴禁管口與敲落孔焊接，暗配管可用跨接 地線焊接固定在盒棱邊上

55、。塑料管管路連接應使用套箍連接， 用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑， 均勻涂抹在 管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。將堵好的線盒固定后再敷管，管路每隔1m左右用細鐵絲綁扎牢固；用大于 66的圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍，焊縫均勻、牢固， 除砼外焊接處刷防銹漆。為保證線盒在混凝土內(nèi)預埋時定位準確，在預埋之前，必須嚴格依據(jù)建筑標高，在離 樓地面1m位置用油漆在結(jié)構(gòu)鋼筋上標出標高，據(jù)此標高確定預埋位置；用水平管確定整個 樓層的同類型線盒位置，用油漆做好標記，線盒四周用6mm勺圓鋼固定，使線盒與建筑模板齊平，并與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，以保證在澆注混凝土時，線盒不因振動泵的振動而移位； 線盒固定好后，用泡沫或鋸木屑等物將線盒填實，并作上相應標記，以保證混凝土不進入盒 內(nèi)和便于拆摸后清理線盒。（ 2）明管敷設明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，若有一個彎時應不小于管外徑的 4 倍。首先根據(jù)設計要求測出盒、箱和出線口的準確位置，然后按照規(guī)范要求的固定點間距 確定支、吊架的具體位置。固定點的間距應均勻；管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心，電氣器具或箱盒 邊緣的距離為150500mm明裝箱