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1、管式爐煤氣過濾器改為水封的施工措施主管副總經(jīng)理:總工程師:安 監(jiān) 部:生產(chǎn)技術(shù)部:消防部門:調(diào) 度 室:化產(chǎn)車間:制:施工措施管式爐煤氣過濾器改為水封施工時(shí)間:施工地點(diǎn):洗脫本工段施工內(nèi)容:煤氣過濾器改水封安全負(fù)責(zé)人:措施落實(shí)人:施工負(fù)責(zé)人:影響范圍:管式爐區(qū)域施工方案 :1、 提前將煤氣走直通,將煤氣過濾器甩掉。2、 打開煤氣過濾器人孔、放散。用蒸汽清掃煤氣過濾器。3、 在煤氣過濾器煤氣管道進(jìn)出口閥門處打盲板。4、 施工全程用 CO 檢測(cè)儀測(cè)定施工區(qū)域的煤氣濃度,一旦超標(biāo)立即停止施工。5、 拆卸過濾器地腳螺栓,利用吊車吊出過濾器。在非防爆區(qū)域進(jìn)行施工。6、 將煤氣過濾器頂部蓋摘去。7、 將煤
2、氣過濾器中的填料掏出。8、 將過濾器內(nèi)的壓圈和支撐圈割去。9、 如圖所示進(jìn)行改造。 (黑線部分為改造處) 。10、 將煤氣進(jìn)口管道配管并連接,出口管路不動(dòng)。11、將煤氣過濾器蓋進(jìn)行安裝12、從貧油冷卻器頂部循環(huán)水排凈口接水管至過濾器做補(bǔ)水管線管線可用DN25焊管絲扣連接。13、蒸汽保溫管于管式爐下蒸汽放空管現(xiàn)有甩頭進(jìn)行連接。14、排凈口接管至就近排水溝。15、安裝完畢后加水進(jìn)行調(diào)試。16、調(diào)試合格后恢復(fù)正常生產(chǎn)。17、示意圖如下所示:氣割、焊接安全措施:1 、 不得使用鼓包、裂縫或漏氣的膠管。膠管如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即將損壞部分切除。不允許用貼補(bǔ)或包纏的方法處理。2 嚴(yán)禁將氧氣和乙炔膠管放置
3、在高溫管道附近或觸及熾熱物體。3 氧氣和乙炔氣膠管不得與電線電焊線交織鋪設(shè)在一起。4 氧氣和乙炔氣在橫過公路時(shí)要加防壓保護(hù)措施。5 割據(jù)在點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的氣密性。對(duì)新使用的割據(jù)應(yīng)檢查其射吸能力。6 點(diǎn)火后的割據(jù)不得放掛在地面或工件上。禁止用割據(jù)照明用。7 氣割過程中,割據(jù)的嘴子不得過分受熱,發(fā)現(xiàn)嘴子溫度過高時(shí)要?;鸷蠓湃胨欣鋮s。8 割據(jù)由于嘴子堵塞,過熱等發(fā)生回火時(shí)要迅速關(guān)閉氧氣閥,同時(shí)關(guān)閉乙炔閥。等回火熄滅后在打開氧氣閥吹出殘留在割據(jù)內(nèi) 的余焰和煙灰,并將嘴子和混氣管放入水中冷卻。9 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣乙炔氣閥,卸下工具。不得將膠管彎折或只關(guān)閉割據(jù)上的閥門便離開工作場(chǎng)所。未從
4、供氣閥門上卸下的膠管嚴(yán)禁放入管道容器及休息室內(nèi)。10 露天裝設(shè)的電焊機(jī)要放置在干燥場(chǎng)所,并設(shè)有遮蔽棚,以防雷雨冰雪等襲擊造成絕緣破壞而發(fā)生短路,引起設(shè)備失火。11 電焊機(jī)與工件之間連接導(dǎo)線不能亂搭亂拉。禁止將導(dǎo)線搭在可燃?xì)怏w液體的管道和容器及設(shè)備上。12 高空焊接氣割時(shí)要注意風(fēng)力的大小方向的變化,防止金屬火星隨風(fēng)飄到臨近的可燃物體上。13 在焊接氣割的周圍合適地點(diǎn)防止至少兩臺(tái)滅火器。14 電焊機(jī)應(yīng)有效的保護(hù)接地。15 、 參加焊接、氣割工作的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全教育,并考試合格后取得合格證。方可持證上崗。起重、倒運(yùn)安全措施:1、 施工前技術(shù)人員應(yīng)將施工方案向參加施工的所有人員進(jìn)行詳細(xì)交底。明確施工任務(wù)、方法吊裝物件的重量及安全注意事項(xiàng)。2、 起重設(shè)備在施工前必須經(jīng)過詳細(xì)檢查并取得檢查合格證后方可投入使用進(jìn)行施工。3、 起重鋼絲繩或其他繩索在使用前必須檢驗(yàn)。4、 在吊裝過程中鋼絲繩或其他繩索不得與其他物體發(fā)生摩擦,并防止打結(jié)或扭曲,嚴(yán)禁與帶電體接觸。5、 起重、倒運(yùn)過程中應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號(hào)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任,并持證上崗。6、 吊起的管線或其他重物不得在空中停留時(shí)間過長(zhǎng)。
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