機(jī)械制造工程訓(xùn)練金工實(shí)習(xí)-第三講 銑削加工

1、1機(jī)械制造工程訓(xùn)練機(jī)械制造工程訓(xùn)練第三講第三講 銑銑 削削 加加 工工主講教師：陳豐峰主講教師：陳豐峰 副教授副教授2銑削加工的基本知識w銑工是金屬切削加工工種銑工是金屬切削加工工種 之一，銑削是在銑之一，銑削是在銑床上用銑刀來切削金屬。床上用銑刀來切削金屬。w在銑削時(shí)，銑刀作在銑削時(shí)，銑刀作旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，工件作的主運(yùn)動(dòng)，工件作直直線線的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3銑削加工4特 點(diǎn)w生產(chǎn)率較高生產(chǎn)率較高使用旋轉(zhuǎn)的多齒刀具加工工使用旋轉(zhuǎn)的多齒刀具加工工 件，同時(shí)有數(shù)個(gè)刀齒參加切削件，同時(shí)有數(shù)個(gè)刀齒參加切削w容易引起機(jī)床振動(dòng)容易引起機(jī)床振動(dòng)每個(gè)刀齒的切削過程是每個(gè)刀齒的切削過程是斷續(xù)的，且每個(gè)刀齒

2、的切削厚度變化，切削斷續(xù)的，且每個(gè)刀齒的切削厚度變化，切削力相應(yīng)發(fā)生變化力相應(yīng)發(fā)生變化w要求要求：在結(jié)構(gòu)上要求有較高的剛度和抗振性。：在結(jié)構(gòu)上要求有較高的剛度和抗振性。5銑削用量銑削用量w在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。w包括：銑削包括：銑削 速度（速度（） 、 進(jìn)給量（進(jìn)給量（） 背吃刀量（背吃刀量（ap）、）、 側(cè)吃刀量（側(cè)吃刀量（ae）w銑削用量的選擇，對提高生產(chǎn)效率，改善工件表面銑削用量的選擇，對提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切的關(guān)系。粗糙度和加工精度都有密切的關(guān)系。61. 銑削速度銑削速度 (m/min) 主運(yùn)動(dòng)的

3、線速度主運(yùn)動(dòng)的線速度,也就是銑刀刀也就是銑刀刀刃上離中心最遠(yuǎn)的一點(diǎn)刃上離中心最遠(yuǎn)的一點(diǎn),在在1分鐘內(nèi)所轉(zhuǎn)過的長度分鐘內(nèi)所轉(zhuǎn)過的長度. V=Dn/1000 式中式中D 銑刀直徑銑刀直徑(mm); n銑刀轉(zhuǎn)速銑刀轉(zhuǎn)速(r/min).2. 進(jìn)給量進(jìn)給量 f (mm) 在銑削過程中在銑削過程中,工件相對銑刀的進(jìn)給工件相對銑刀的進(jìn)給速度速度. 其表示方法有三種其表示方法有三種: (1) 每分鐘進(jìn)給量每分鐘進(jìn)給量 Vf (mm/min) 在在1分鐘內(nèi)分鐘內(nèi),工件工件 沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離. (2) 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f (mm/r) 在銑刀轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)的時(shí)間內(nèi)在銑刀轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)的時(shí)間內(nèi)

4、,工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離. (3) 每齒進(jìn)給量每齒進(jìn)給量af（毫米（毫米/齒）齒） 指銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒指銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒時(shí)，工件對銑刀的進(jìn)給量（即銑時(shí)，工件對銑刀的進(jìn)給量（即銑 刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒，刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離）。工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離）。 它們?nèi)咧g的關(guān)系式為：它們?nèi)咧g的關(guān)系式為： af=f/ /Z=Vf/ /Znt 式中式中nt為銑為銑 刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min),Z為銑刀齒數(shù)為銑刀齒數(shù)。73、背吃刀量、背吃刀量ap（mm） 即銑削中待加工表面與已加即銑削中待加工表面與已加 工表面之間的垂直距離。工表面之間

5、的垂直距離。4、 側(cè)吃刀量側(cè)吃刀量ae（mm）即銑削一次進(jìn)給過程中測得）即銑削一次進(jìn)給過程中測得 的已加工表面寬度。的已加工表面寬度。 銑削加工的尺寸公差等級一般為銑削加工的尺寸公差等級一般為IT9IT8，表面粗，表面粗糙度糙度Ra為為6.31.6m。8銑削用量的選擇銑削用量的選擇w選擇銑削用量，是在保證銑削加工質(zhì)量和工藝系統(tǒng)選擇銑削用量，是在保證銑削加工質(zhì)量和工藝系統(tǒng)剛性所允許的前提下進(jìn)行的。首先應(yīng)選用較大的背剛性所允許的前提下進(jìn)行的。首先應(yīng)選用較大的背吃刀量吃刀量ap和側(cè)吃刀量和側(cè)吃刀量ae，再選用較大的每齒進(jìn)給量，再選用較大的每齒進(jìn)給量af，最后確定銑削速度，最后確定銑削速度v。wap根

6、據(jù)工件的加工余量和加工表面的精度來確定。根據(jù)工件的加工余量和加工表面的精度來確定。當(dāng)加工余量小，盡量一次銑去。當(dāng)加工精度要求較當(dāng)加工余量小，盡量一次銑去。當(dāng)加工精度要求較高或表面粗糙度小于高或表面粗糙度小于Ra6.3時(shí)，才分粗、精銑。時(shí)，才分粗、精銑。粗銑一般選大粗銑一般選大ap和較大和較大af；精銑一般選小；精銑一般選小ap和小和小af。wae一般可根據(jù)加工面寬度決定，盡量一次銑出。一般可根據(jù)加工面寬度決定，盡量一次銑出。9銑床基本知識銑床基本知識w銑床是機(jī)械制造行業(yè)的重要設(shè)備，是一種應(yīng)銑床是機(jī)械制造行業(yè)的重要設(shè)備，是一種應(yīng)用廣、類型多的金屬切削機(jī)床。用廣、類型多的金屬切削機(jī)床。w銑床的種類

7、有很多，常用的有下面幾種：臥銑床的種類有很多，常用的有下面幾種：臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、萬能工具式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、萬能工具銑床、數(shù)控銑床、龍門銑床、仿形銑床、圓銑床、數(shù)控銑床、龍門銑床、仿形銑床、圓臺(tái)銑床、各種專業(yè)銑床等。臺(tái)銑床、各種專業(yè)銑床等。1011萬能工具銑床萬能工具銑床 12立式銑床與臥式銑床的主要區(qū)別立式銑床與臥式銑床的主要區(qū)別w臥式銑床臥式銑床: 主軸平行于工作臺(tái)面主軸平行于工作臺(tái)面w立式銑床立式銑床: 主軸垂直于工作臺(tái)面主軸垂直于工作臺(tái)面臥式萬能升降臺(tái)銑床臥式萬能升降臺(tái)銑床立式升降臺(tái)銑床立式升降臺(tái)銑床1314臥式升降臺(tái)銑床和萬能升降臺(tái)銑床臥式升降臺(tái)銑床和萬能升

8、降臺(tái)銑床w臥銑臥銑w特點(diǎn)：主軸位置水平。特點(diǎn)：主軸位置水平。w組成：組成：1-1-床身、床身、2 2一懸梁、一懸梁、3 3一主軸、一主軸、 4 4一銑一銑刀心軸、刀心軸、5-5-工作臺(tái)、工作臺(tái)、6 6一床鞍、一床鞍、7 7一升降臺(tái)、一升降臺(tái)、8 8一底座一底座w應(yīng)用：銑削平面、溝槽和多齒零件等。應(yīng)用：銑削平面、溝槽和多齒零件等。15以以X6132為例為例 X銑床銑床 6臥式臥式 1萬能萬能 32工作臺(tái)工作面寬度的工作臺(tái)工作面寬度的1/10，即，即320mm。1底座底座 2床身床身 3橫梁橫梁 4主軸主軸 5吊架吊架 6縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái) 7轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái) 8橫向工作臺(tái)橫向工作臺(tái) 9床鞍床鞍16w立

9、式升降臺(tái)銑床的主軸是垂直安置的。立式升降臺(tái)銑床的主軸是垂直安置的。w組成：組成：1 1一銑頭、一銑頭、2 2一主軸、一主軸、3 3一工作臺(tái)、一工作臺(tái)、4 4一床鞍、一床鞍、5-5-升升降臺(tái)降臺(tái)w銑頭銑頭1 1可根據(jù)加工要求在垂直平面內(nèi)調(diào)整角度，主軸可可根據(jù)加工要求在垂直平面內(nèi)調(diào)整角度，主軸可沿其軸線方向進(jìn)給或調(diào)整位置。沿其軸線方向進(jìn)給或調(diào)整位置。w刀具刀具端銑刀或立銑刀端銑刀或立銑刀w加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階、齒輪、凸輪等。加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階、齒輪、凸輪等。w主參數(shù)主參數(shù)工作臺(tái)面寬度（工作臺(tái)面寬度（1/10）171 立銑頭立銑頭2 主軸主軸3 縱向工作臺(tái)縱向工作臺(tái)4 橫向工作臺(tái)橫向工

10、作臺(tái)5 升降臺(tái)升降臺(tái)以以X5032為例為例 X銑床銑床 50 立式升降臺(tái)銑床立式升降臺(tái)銑床 32工作臺(tái)面寬度的工作臺(tái)面寬度的1/10，即，即320mm。18萬能升降臺(tái)銑床萬能升降臺(tái)銑床w結(jié)構(gòu)與臥式升降臺(tái)銑床基本相同結(jié)構(gòu)與臥式升降臺(tái)銑床基本相同w但在工作臺(tái)但在工作臺(tái)5 5和床鞍和床鞍6 6之間增加了一層轉(zhuǎn)之間增加了一層轉(zhuǎn)盤盤w轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤相對于床鞍在水平面內(nèi)可調(diào)整角度相對于床鞍在水平面內(nèi)可調(diào)整角度（士（士4545范圍內(nèi)），以便加工螺旋槽時(shí)范圍內(nèi)），以便加工螺旋槽時(shí)工作臺(tái)作斜向進(jìn)給。工作臺(tái)作斜向進(jìn)給。19龍門銑床龍門銑床w大型高效能銑床大型高效能銑床w主要加工各類大型工件上的平面和溝槽，借助于附件還主

11、要加工各類大型工件上的平面和溝槽，借助于附件還可完成斜面、內(nèi)孔等加工可完成斜面、內(nèi)孔等加工w組成：工作臺(tái)、水平銑頭、橫梁、垂直銑頭、立柱、頂組成：工作臺(tái)、水平銑頭、橫梁、垂直銑頭、立柱、頂梁、床身梁、床身w主參數(shù)主參數(shù)工作臺(tái)面寬度（工作臺(tái)面寬度（1/100）2021w一般有一般有3 34 4個(gè)銑頭個(gè)銑頭w每個(gè)銑頭都是一個(gè)獨(dú)立部件，包括單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電每個(gè)銑頭都是一個(gè)獨(dú)立部件，包括單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸部件及操縱機(jī)構(gòu)等機(jī)動(dòng)機(jī)、變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸部件及操縱機(jī)構(gòu)等機(jī)構(gòu)。構(gòu)。w橫梁橫梁3 3上的兩個(gè)垂直銑頭，可在橫梁上沿水平方上的兩個(gè)垂直銑頭，可在橫梁上沿水平方向（橫向）調(diào)整位置向（橫向）調(diào)

12、整位置w橫梁本身以及立柱上的兩個(gè)水平銑頭可沿立柱上橫梁本身以及立柱上的兩個(gè)水平銑頭可沿立柱上導(dǎo)軌調(diào)整其垂直方向上的位置。導(dǎo)軌調(diào)整其垂直方向上的位置。22w各銑刀的切削深度均由主軸套筒帶動(dòng)銑刀主軸沿各銑刀的切削深度均由主軸套筒帶動(dòng)銑刀主軸沿軸向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。軸向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。w加工時(shí)加工時(shí), , 工作臺(tái)連同工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)連同工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。w龍門銑床可用多把銑刀同時(shí)加工幾個(gè)表面龍門銑床可用多把銑刀同時(shí)加工幾個(gè)表面生生產(chǎn)率較高。產(chǎn)率較高。w應(yīng)用應(yīng)用成批和大量生產(chǎn)。成批和大量生產(chǎn)。23銑刀的基本知識銑刀的基本知識w一一 銑刀切削部分材料的基本要求銑刀切削部分材料的基本要求w 1、高硬度和

13、耐磨性、高硬度和耐磨性; 2、好的耐熱性、好的耐熱性; 3、高的強(qiáng)度和好、高的強(qiáng)度和好的韌性的韌性; 4、工藝性能好、工藝性能好,能制造各種形狀和尺寸的刀具能制造各種形狀和尺寸的刀具.w二二 銑刀的常用材料銑刀的常用材料w1 高速工具鋼高速工具鋼(簡稱高速鋼鋒鋼等簡稱高速鋼鋒鋼等),有以下特點(diǎn)有以下特點(diǎn):w (1) 合金元素鎢鉻鉬釩的含量較高合金元素鎢鉻鉬釩的含量較高,淬火硬度可達(dá)淬火硬度可達(dá)HRC6270, 在在600度高溫下度高溫下,仍能保持較高的硬度仍能保持較高的硬度.w(2) 刃口強(qiáng)度和韌性好刃口強(qiáng)度和韌性好, 抗振性強(qiáng)抗振性強(qiáng)w(3) 工藝性能好工藝性能好,鍛造加工和刃磨都比較容易鍛

14、造加工和刃磨都比較容易,還可以制造形狀還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具較復(fù)雜的刀具.w(4) 與硬質(zhì)合金比與硬質(zhì)合金比, 硬度較低硬度較低,紅硬性和耐磨性差。紅硬性和耐磨性差。u常用牌號有常用牌號有W18Cr4V W6Mo5Cr4V2和和W14Cr4VMnRe等等通常用來制造整體式銑刀通常用來制造整體式銑刀24w2 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 是金屬碳化物碳化鎢是金屬碳化物碳化鎢 碳化鈦和以鈷為碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金工藝制造而成的主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金工藝制造而成的,其主要其主要特征如下特征如下:w(1)能耐高溫能耐高溫,在在8001000度左右仍能保持良好的切削性能度左右仍能保持良好的切削

15、性能.可可選用比高速鋼高選用比高速鋼高48倍的切削速度倍的切削速度.w(2)常溫硬度高常溫硬度高,耐磨性好耐磨性好.w(3)抗彎強(qiáng)度低抗彎強(qiáng)度低,沖擊韌性差沖擊韌性差,刀刃不易磨得很鋒利刀刃不易磨得很鋒利.w常用的硬質(zhì)合金一般可以分為三大類常用的硬質(zhì)合金一般可以分為三大類:w1)鎢鈷類鎢鈷類(YG) 它由硬質(zhì)相碳化鎢和金屬粘結(jié)劑組成它由硬質(zhì)相碳化鎢和金屬粘結(jié)劑組成.常用的常用的牌號有牌號有YG3 YG6和和 YG8等等.w2)鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT) 它由硬質(zhì)相碳化鎢它由硬質(zhì)相碳化鎢 碳化鈦和金屬碳化鈦和金屬粘結(jié)劑鈷組成粘結(jié)劑鈷組成.常用的牌號有常用的牌號有YT5 YT15和和

16、YT30等等.w3)通用硬質(zhì)合金通用硬質(zhì)合金. 在上述兩種材料中加入適量稀有金屬的碳在上述兩種材料中加入適量稀有金屬的碳化物化物,如碳化旦和碳化鈮等如碳化旦和碳化鈮等.其牌號有其牌號有YW1 YW2和和YA6等等.w通常用于制造銑刀上的切削部分的鑲塊通常用于制造銑刀上的切削部分的鑲塊25銑刀的特點(diǎn)及種類銑刀的特點(diǎn)及種類w銑刀是一種多齒刀具銑刀是一種多齒刀具,切削時(shí)每齒周期性切入切削時(shí)每齒周期性切入和切出工件和切出工件,對散熱有利對散熱有利,銑削效率較高銑削效率較高.w銑刀的種類很多銑刀的種類很多,根據(jù)銑刀的安裝方法分為根據(jù)銑刀的安裝方法分為： （1）帶孔銑刀帶孔銑刀帶孔的銑刀需要裝在銑刀帶孔的

17、銑刀需要裝在銑刀心軸上心軸上,多用于臥式銑床多用于臥式銑床. （2）帶柄銑刀帶柄銑刀又分為直柄和錐柄兩種又分為直柄和錐柄兩種,多多用于立式銑床用于立式銑床.w常用銑刀的形狀及用途如圖所示常用銑刀的形狀及用途如圖所示:26銑平面用銑刀銑平面用銑刀 27282930銑刀的安裝銑刀的安裝w一一. 帶孔銑刀的安裝帶孔銑刀的安裝 這類銑刀由于中心都有一個(gè)孔這類銑刀由于中心都有一個(gè)孔,所以須安所以須安裝在銑刀刀桿上裝在銑刀刀桿上,圓柱形圓柱形 圓盤形銑刀多用長刀桿安裝圓盤形銑刀多用長刀桿安裝. 注意以注意以下幾方面下幾方面:w(1)銑刀應(yīng)盡可能地靠近主軸銑刀應(yīng)盡可能地靠近主軸,以保證銑刀的剛度以保證銑刀的

18、剛度.w(2)套筒的端面和銑刀的端面必須擦干凈套筒的端面和銑刀的端面必須擦干凈,以減小銑刀的跳動(dòng)以減小銑刀的跳動(dòng).w(3)擰緊刀桿的壓緊螺母時(shí)擰緊刀桿的壓緊螺母時(shí),必須先裝上吊架必須先裝上吊架,以防刀桿受力彎曲以防刀桿受力彎曲.31二二 帶柄銑刀的安裝帶柄銑刀的安裝 這類銑刀是靠柄部定心來安裝或夾持的這類銑刀是靠柄部定心來安裝或夾持的.(1)直柄銑刀因直徑較小直柄銑刀因直徑較小,可以用通用夾頭和彈簧夾頭安裝在銑床上可以用通用夾頭和彈簧夾頭安裝在銑床上.(2)錐柄銑刀的錐柄尺寸和錐度與銑床主軸相符時(shí)錐柄銑刀的錐柄尺寸和錐度與銑床主軸相符時(shí),可用拉緊螺桿從可用拉緊螺桿從主軸孔的后面直接拉緊銑刀即可

19、主軸孔的后面直接拉緊銑刀即可;若不符時(shí)若不符時(shí),用一個(gè)內(nèi)孔與銑刀錐柄用一個(gè)內(nèi)孔與銑刀錐柄相符而外錐與主軸孔相符的過渡套將銑刀裝入主軸孔內(nèi)即可相符而外錐與主軸孔相符的過渡套將銑刀裝入主軸孔內(nèi)即可.3233銑床附件銑床附件1、平口鉗平口鉗 銑削一般的長方體零件的平面、臺(tái)階面、銑削一般的長方體零件的平面、臺(tái)階面、斜面及軸類零件的溝槽時(shí)，都可以用平口鉗裝夾工斜面及軸類零件的溝槽時(shí)，都可以用平口鉗裝夾工件。件。2、萬能銑頭萬能銑頭 用于臥式銑床，它不僅能完成各種立銑用于臥式銑床，它不僅能完成各種立銑工作，還可以根據(jù)銑削要求把銑頭的主軸扳轉(zhuǎn)為任工作，還可以根據(jù)銑削要求把銑頭的主軸扳轉(zhuǎn)為任意角度。意角度。3

20、、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 簡單分度（如銑四方、六方等工件）簡單分度（如銑四方、六方等工件）以及銑圓形表面和曲線槽。以及銑圓形表面和曲線槽。4、萬能分度頭萬能分度頭 是銑床的重要附件，可銑四方、六是銑床的重要附件，可銑四方、六方、齒輪、花鍵、刻線、加工螺旋槽及球面等。方、齒輪、花鍵、刻線、加工螺旋槽及球面等。3435363738394041簡單分度法簡單分度法分度時(shí)，搖動(dòng)分度手柄，通過齒輪和蝸桿蝸輪傳動(dòng)帶動(dòng)分度頭主分度時(shí)，搖動(dòng)分度手柄，通過齒輪和蝸桿蝸輪傳動(dòng)帶動(dòng)分度頭主軸和工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)行分度。齒輪傳動(dòng)比為軸和工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)行分度。齒輪傳動(dòng)比為1：1，蝸輪齒數(shù)為，蝸輪齒數(shù)為40，因此，手柄轉(zhuǎn)一圈時(shí)，工件只

21、轉(zhuǎn)因此，手柄轉(zhuǎn)一圈時(shí)，工件只轉(zhuǎn)1/40圈。若工件圓周需分圈。若工件圓周需分Z等份，等份，每分一份要求工件轉(zhuǎn)過每分一份要求工件轉(zhuǎn)過1/Z圈。則分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)可以由比例關(guān)圈。則分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù)可以由比例關(guān)系求得系求得 分度盤第一塊正面：分度盤第一塊正面：24、25、28、30、34、37； 反面：反面：38、39、41、42、43； 第二塊正面：第二塊正面：46、47、49、51、53、54； 反面：反面：57、58、59、62、66。例題：要銑一齒輪，其齒數(shù)為例題：要銑一齒輪，其齒數(shù)為Z=11，問每銑一齒后，分度手柄，問每銑一齒后，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)多少圈？應(yīng)轉(zhuǎn)多少圈？ 解：解： 將將Z=11代入公式代

22、入公式 n = 40/ /z = 40/ /11= 3選用選用66的孔圈，則分子與分母同時(shí)擴(kuò)大的孔圈，則分子與分母同時(shí)擴(kuò)大11倍即倍即42/66即每銑完一個(gè)齒后，分度頭的定位銷須在即每銑完一個(gè)齒后，分度頭的定位銷須在66的孔圈上轉(zhuǎn)的孔圈上轉(zhuǎn)3圈另加圈另加42個(gè)孔距。個(gè)孔距。 71142銑削工藝范圍w平面（水平面、垂直面等）平面（水平面、垂直面等）w溝槽（鍵槽、溝槽（鍵槽、T T型槽、燕尾槽等）型槽、燕尾槽等）w多齒零件上齒槽（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸多齒零件上齒槽（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）等）w螺旋形表面（螺紋和螺旋槽）螺旋形表面（螺紋和螺旋槽）w各種曲面各種曲面w回轉(zhuǎn)體表面及內(nèi)孔回轉(zhuǎn)體表

23、面及內(nèi)孔w切斷切斷43a 銑平面銑平面b 銑臺(tái)階面銑臺(tái)階面 c 銑鍵槽銑鍵槽 d 銑銑T型槽型槽e 銑燕尾槽銑燕尾槽f 銑齒輪銑齒輪g 銑成形面銑成形面h 銑螺旋槽銑螺旋槽 i 銑圓弧曲面銑圓弧曲面 j 銑凹平面銑凹平面44 a 銑平面銑平面 b 銑臺(tái)階面銑臺(tái)階面 c 銑直槽銑直槽 d 切斷切斷 e 銑鍵槽銑鍵槽 f 銑等份件銑等份件g 刻線刻線 h 銑花鍵銑花鍵 I 銑成型面銑成型面 j 銑齒輪銑齒輪k 銑斜齒輪銑斜齒輪l 銑孔銑孔4546銑削方式銑削方式w銑削可分為銑削可分為端銑和周銑端銑和周銑分別在立式銑床和臥式銑床上進(jìn)行分別在立式銑床和臥式銑床上進(jìn)行1、端銑、端銑刀桿粗而短，剛性好，而

24、且端銑刀直徑大，刀桿粗而短，剛性好，而且端銑刀直徑大，通常鑲嵌硬質(zhì)合金刀片，所以不但容易實(shí)現(xiàn)高速銑削或通常鑲嵌硬質(zhì)合金刀片，所以不但容易實(shí)現(xiàn)高速銑削或 強(qiáng)力銑削，而且每一行程的銑削寬度可達(dá)數(shù)百毫米（取強(qiáng)力銑削，而且每一行程的銑削寬度可達(dá)數(shù)百毫米（取決于銑刀直徑）決于銑刀直徑） （1）對稱銑削：銑刀的軸線位于工件的中心時(shí)的銑削。）對稱銑削：銑刀的軸線位于工件的中心時(shí)的銑削。 （2）不對稱銑削：銑刀的軸線偏于工件一側(cè)時(shí)的銑削。）不對稱銑削：銑刀的軸線偏于工件一側(cè)時(shí)的銑削。 472、周銑：即用圓周刀刃銑削，銑刀刀桿細(xì)長，剛性很差；、周銑：即用圓周刀刃銑削，銑刀刀桿細(xì)長，剛性很差；銑刀直徑??；銑切寬度較窄（取決于銑刀寬度）銑刀直徑??；銑切寬度較窄（取決于銑刀寬度） （1）逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。）逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。 （2）順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。）順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。w端銑生產(chǎn)率高于周銑端銑生產(chǎn)率高于周銑w大批、大量生產(chǎn)中加工平面一般都采用端銑大批、大量生產(chǎn)中加工平面一般都采用端銑48端銑的加工質(zhì)量略優(yōu)于周銑端銑的加工質(zhì)量略優(yōu)于周銑w周銑時(shí)通