危房加固工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 一、施工準(zhǔn)備A技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)研究業(yè)主提供的原建筑物圖紙，并對現(xiàn)場的施工環(huán)境作詳細(xì)考查，作好對施工現(xiàn)場的交底記錄。對管理人員與工人作好詳細(xì)技術(shù)交底，并對工人進(jìn)行專業(yè)的崗位培訓(xùn)、安全教育、對安全方面做出充分的考慮施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，明確加固的具體位置，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底，特別是對一些施工難點(diǎn)、特殊點(diǎn)，更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進(jìn)度，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕拆除質(zhì)量問題的出現(xiàn)。B總體部署按照圖紙要求，具體的加固圍以最終確定的施工圖與技術(shù)

2、文件為準(zhǔn)：為保證工期進(jìn)度與施工安全，施工作業(yè)應(yīng)分階段、分區(qū)域的進(jìn)行施工。在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)拆除施工作業(yè)面完全具備的情況下，開始進(jìn)行加固施工。二、本工程總體建筑的保護(hù)方案（一）、開工前準(zhǔn)備工作1、嚴(yán)格執(zhí)行上級部門對工程建設(shè)在文明施工方面所頒發(fā)的條列、制度和規(guī)定。2、由業(yè)主組織召開相關(guān)單位配合會議，施工單位進(jìn)一步收集資料，施工過程中，請相關(guān)單位監(jiān)護(hù)人員到場，作好并填寫相關(guān)記錄，交于有關(guān)單位簽認(rèn)。二、施工過程中的保護(hù)措施1、開工前和實(shí)施過程中，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真向班組長和每一位操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，明確責(zé)任。2、應(yīng)設(shè)置工地專人負(fù)責(zé)保護(hù)工作，要經(jīng)常檢查保護(hù)措施的可靠性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場條件變化，措施失效時(shí)應(yīng)立即采取補(bǔ)救

3、辦法，要督促操作人員包括民工，遵守操作規(guī)程，制止違章操作，違章指揮和違章施工。3、在進(jìn)行高空作業(yè)，運(yùn)輸作業(yè)，或機(jī)械在操作的回轉(zhuǎn)半徑，對各種建筑構(gòu)筑物，采取切實(shí)的安全保護(hù)措施，確保操作安全。4、施工中發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)狀與交底或圖紙容、資料不符或出現(xiàn)直接危安全異常情況時(shí)，應(yīng)與時(shí)通知相關(guān)單位到場研究，商議補(bǔ)救措施，在未做出統(tǒng)一結(jié)論前，施工人員和操作人員不得擅自處理。5、一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞事故，必須在24h報(bào)告主管部門和業(yè)主，不得隱瞞，并按“三不放過”原則進(jìn)行處理。三、新增結(jié)構(gòu)植筋1、概述本工程中墻體加厚部分與原結(jié)構(gòu)相連的部位按設(shè)計(jì)要求，采用植筋的方法。2、工藝流程 基面清理定位放線鉆孔、清孔鋼筋植筋結(jié)構(gòu)膠（

4、M15水泥砂漿捻實(shí)）驗(yàn)收3、施工工藝與技術(shù)要點(diǎn)4、現(xiàn)場清理：根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)面情況，接通電源并將需植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。5、定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在需植筋部位彈出鋼筋植入位置線，并用紅油漆明確標(biāo)識。6、鉆孔：確定植筋位置后開始鉆孔，采用電錘進(jìn)行打孔，如植筋部位遇到原結(jié)構(gòu)主筋，孔位應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，以避開原結(jié)構(gòu)鋼筋；如孔位偏差較大，應(yīng)與時(shí)作好記錄并與時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位協(xié)商解決。植筋打孔的孔徑是鋼筋直徑的2倍，植筋深度，單面加固的墻體圓10植筋打孔深度為150mm,雙面加固墻體的8植筋打孔深度為原墻體的厚度。縱橫墻螺紋12鋼筋植筋打孔深度為穿墻孔，厚度為為墻體厚度。7、清孔：成孔后用壓縮空氣吹出孔灰

5、塵，如孔存有積水，然后用棉絲擦拭孔多遍，保證孔清潔。8、鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹處理，其除銹長度為錨固長度加5。鋼筋的型號、規(guī)格嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。9、植筋：植筋洞口采用結(jié)構(gòu)膠灌實(shí)（M15水泥砂漿捻死）。 10、驗(yàn)收：按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行下一道工序。11、質(zhì)量目標(biāo)：合格三、鋼筋工程（一）、本工程鋼筋工程施工采用在工地下料、加工，現(xiàn)場綁扎的方法。具體施工要求如下：1、鋼筋提料與進(jìn)場2、由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣工作并寫好鋼筋提料單，報(bào)總包領(lǐng)取鋼筋，鋼材供應(yīng)由總包單位負(fù)責(zé)。3、到達(dá)現(xiàn)場的每一批鋼筋原材必須由監(jiān)理單位根據(jù)檢查其質(zhì)量和性能，核查合格證與標(biāo)牌

6、是否相符，確認(rèn)無誤后，方可使用。(二)、加工成形1、鋼筋斷料長度需嚴(yán)格按加工圖紙所示下料長度。斷料時(shí)必須采用切割機(jī)斷料，不得使用電氣焊。2、不同直徑鋼筋彎曲時(shí)需按相應(yīng)的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時(shí)要保證彎曲角度和平段長度符合要求。其中箍筋端部彎鉤角度必須保證135度，平直段長度為10d。3、所有鋼筋的必須遵照GB50204-2002來彎曲。每一捆彎好的鋼筋都必須清楚的箍好標(biāo)簽和識別標(biāo)志。4、級鋼筋使用在墻做墻筋使用時(shí)末端做180°彎鉤，彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3倍的鋼筋直徑。如圖所示。5、級鋼筋使用在墻做拉結(jié)筋使用時(shí)按抗震要求末端做180°彎鉤，彎曲直徑大

7、于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。級鋼筋在樓板處做穿板拉結(jié)筋使用時(shí)按照抗震要求末端做135°彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。6、加工后堆放鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標(biāo)牌，標(biāo)明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)并應(yīng)保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。(三)、鋼筋綁扎1、綁扎鋼筋前首先布筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。2、鋼筋就位時(shí)應(yīng)注意搭接關(guān)系。3、鋼筋綁扎時(shí)通過砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)采用與使用部位的砂漿一樣的配比制作，墊塊應(yīng)統(tǒng)

8、一制作，要保證其結(jié)構(gòu)密實(shí)、尺寸一樣（5cm見方）、厚度一致（一樣部位）。墊塊間距不大于600mm，墻柱墊塊下部落在水平分布筋上，保證其安裝穩(wěn)固。（四）、質(zhì)量保證措施1、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個(gè)操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。2、施工前要認(rèn)真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置與節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。3、認(rèn)真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度與搭接錯(cuò)位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。4、合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊，保證受力鋼筋

9、的保護(hù)層尺寸有效。5、進(jìn)場鋼筋必須有出廠證書，呈交審批，且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進(jìn)場鋼筋必須分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。6、鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。7、在固定鋼筋位置時(shí)，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。8、墻體抹灰時(shí)派專人修理鋼筋，保證在墻體抹灰時(shí)不發(fā)生鋼筋變形。五、混凝土噴射(一)、噴射混凝土說明1、本次工程噴射加固位置詳見改造加固工程容。2、本次噴射加固砼強(qiáng)度等級采用C

10、20 。本工程采用干式噴射技術(shù)，噴射機(jī)型號為PZ-5B型噴射機(jī)。該機(jī)干噴能力為55.5M3/h，輸送距離水平可達(dá)200m，垂直為40M，電機(jī)功率為5.5KW，空壓機(jī)工作電源為380V/75KW。砼噴射回彈率2535%。3、標(biāo)號C20 噴射用砼原材料。通常材料要求：不低于P.O 32.5水泥，中砂（含水率控制在5%7%），卵石或碎石粒徑小于25mm，水源水壓0.150.2MPa，外加劑（速凝劑，摻量符合設(shè)計(jì)要求）。施工配合比符合實(shí)驗(yàn)配比規(guī)定。噴射混凝土的同時(shí)，同條件制作混凝土試塊，以檢測觀察噴射混凝土的質(zhì)量情況。（二）、噴射混凝土前應(yīng)準(zhǔn)備工作1、作好各種設(shè)備與物品的防護(hù)。2、搭設(shè)施工腳手架、清理

11、障礙物，保證噴射手的移動空間與其安全性，滿足噴射距離，最佳距離（噴射嘴至待噴面間垂直距離）為0.81.0m。3、備料，按實(shí)驗(yàn)配比進(jìn)行配料。該比例與水泥、砂、石、速凝劑等物料的性能必須在生產(chǎn)使用前由國家有關(guān)測試中心進(jìn)行模擬配比，測試其強(qiáng)度等各種指標(biāo)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用。4、計(jì)量：采用電子磅，依據(jù)配合比的規(guī)定，以重量計(jì)量。（三）、噴射要點(diǎn) 由于需噴射混凝土加固墻體一層破壞嚴(yán)重在噴射混凝土施工前首先對其另一側(cè)墻面完成墻體鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層的施工，然后對其墻面進(jìn)行支頂，保證其支頂牢固，對此處樓板進(jìn)行搭設(shè)雙排腳手架支撐，然后進(jìn)行外墻面噴射混凝土的施工。調(diào)整空壓機(jī)工作風(fēng)壓與給料裝置，使拌合料的輸出率和

12、速度適宜，風(fēng)壓一般為0.20.4Mp。1、保證砂、石的含水率控制在46%，干拌合料應(yīng)隨用隨拌，存放時(shí)間過長的禁止使用；2、調(diào)節(jié)好水量，使混凝土具有適宜的稠度，以便良好的壓實(shí)混凝土，并降低回彈量；3、 綁扎鋼筋網(wǎng)片后的待噴面，應(yīng)保持濕潤但不得有積水。4、 噴射角度盡可能接近900，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈，噴嘴以環(huán)形（500*150mm）圍做曲線連續(xù)移動，以保證噴射均勻連續(xù)；5、 噴射前做好噴射高度控制點(diǎn)，一般為間隔1m1.5m一排；埋設(shè)厚度標(biāo)志塊。6、 正確掌握噴射順序，不使角隅處與鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊，一般為自下而上，先里后外；7、 與時(shí)清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴

13、射；本工程噴射混凝土厚度為60mm，采用一次噴射完成。局部凹陷處應(yīng)首先噴射找平再進(jìn)行整體噴射混凝土施工。8、 每次結(jié)束噴射工作，須認(rèn)真清洗噴嘴；9、 噴射終凝兩小時(shí)后的混凝土應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，必須注重7天養(yǎng)護(hù)期；10、 噴射混凝土的作業(yè)區(qū)溫度不應(yīng)低于5，否則須對配料進(jìn)行加熱；11、噴射后的施工現(xiàn)場應(yīng)與時(shí)清理，將落地灰清除干凈。（四）：工藝流程與陰陽角，窗口、門口的質(zhì)量控制 墻體四角進(jìn)行規(guī)方橫線找平,豎線吊直制作標(biāo)準(zhǔn)灰餅、沖筋陰陽角找方，依據(jù)沖筋和灰餅控制其墻體的平整度和垂直度、存料配料拌合壓縮空氣噴射噴嘴軟管水材料處理噴射干式噴射混凝土工藝流程2、噴射混凝土前應(yīng)準(zhǔn)備工作（五）、安全措施用于噴射混凝土

14、作業(yè)的臺架、必須牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄。1. 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損情況。當(dāng)有磨薄、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)與處理。2. 應(yīng)定期檢查電源線路、設(shè)備的電器部位，確保用電安全。3. 施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢，向機(jī) 械設(shè)備送風(fēng)前應(yīng)先通知有關(guān)人員。4. 當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管故障時(shí)，應(yīng)先停風(fēng)關(guān)機(jī)將輸料軟管順直，并錘擊堵塞部位，使堵塞料松散；加大風(fēng)壓清除堵塞料時(shí)，操作人員必須緊按噴頭。噴頭前方不得有人，疏通管道的風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。5. 噴射加固作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3，作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩，防塵帽等防護(hù)用具。6. 噴射

15、作業(yè)應(yīng)有良好的通風(fēng)和有效的降低粉塵量措施。（六）、減少粉塵措施增加骨料含水量，變噴干料為噴潮料。含水率以5%7%為宜，施工前4h向砂、堆灑水使之均勻濕潤。1. 保持噴射機(jī)良好密封，防止跑風(fēng)漏氣。2. 采用超前水環(huán)。選擇適宜的工作風(fēng)壓。3. 加強(qiáng)噴射作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)。設(shè)置防塵圍護(hù)結(jié)構(gòu)（見施工腳手架與圍護(hù)架工程（二）中1.2.3容）框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道；嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐；應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。（七）、混凝土噴射防護(hù)：在噴射過程中，如遇到下雨，立即停止噴射作業(yè)。外墻采

16、用彩條布覆蓋，等雨停后對有被雨沖刷過的墻面立即補(bǔ)噴。（八）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)«混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)»（GB50367-2006）和«噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程»（CECS 161:2004）之規(guī)定驗(yàn)收， 噴射混凝土加固層厚度的允許偏差值為：+8mm或-5mm；回彈率，墻面不宜大于20%,平整度、垂直度，用2托尺檢測桿檢測允許偏差值為：±10mm,六、碳纖維粘貼加固本工程板采用為國產(chǎn)碳纖維，設(shè)計(jì)厚度=0.617mm,彈性模量2.10×105MPa,極限抗拉強(qiáng)度3000MPa；粘接膠：國產(chǎn)粘碳纖維配套粘接劑，應(yīng)優(yōu)先選用國產(chǎn)A級膠。2 、施工工藝

17、流程與技術(shù)要點(diǎn)： 施工準(zhǔn)備底層處理放線，定位碳纖維粘貼空鼓修補(bǔ) 養(yǎng)護(hù)3、 底層（面層）處理：用砂輪機(jī)或磨光機(jī)將混凝土表面劣化層（風(fēng)化、游灰、脫模劑、剝離的砂漿、粉刷層、污物等）除去。打磨完后以毛刷或?qū)⒎蹓m與松動物質(zhì)去除，并確保其充分干燥。若補(bǔ)強(qiáng)施工位置為具有銳利隅角，須將其磨成半徑2公分以上的圓弧R角，以免圍束時(shí)造成應(yīng)力集中而降低補(bǔ)強(qiáng)效果，但如補(bǔ)強(qiáng)位置僅為單面時(shí)可不需磨成R角。如補(bǔ)強(qiáng)施工位置為凹角時(shí)，須使用環(huán)氧樹脂砂漿修整，使其凹面成曲線平滑狀以利貼片貼覆。斷面復(fù)舊與不平整面修整：面層上有剝落、孔隙、蜂窩的部位要先打磨去除，再以環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修復(fù)，而對于大面積凹洞的修補(bǔ)則以用無收縮水泥砂漿進(jìn)

18、行填補(bǔ)。不平整處用砂輪機(jī)（含鉆石砂輪片）磨平，如補(bǔ)強(qiáng)面差太大，使用環(huán)氧樹脂砂漿修整。4、 施工面以毛刷含浸底膠均勻涂布，涂布量隨施工面的狀況不同而異，要斟酌使用，涂抹次數(shù)依現(xiàn)場狀況決定是否涂抹第二道，涂抹第二道時(shí)須等第一道初干后。5、 表面不平整處的再修補(bǔ)：本工作為貼片粘貼工作前的再修補(bǔ)工作，即較小面積凹洞的修補(bǔ)工作。將環(huán)氧砂漿的主劑和硬化劑依所規(guī)定配比稱重后置于攪拌器中攪拌，一次攪拌量為在工作時(shí)間用完的施工量，超過可使用時(shí)間的材料不可再使用。將修補(bǔ)材料涂抹于上述凹陷處，涂抹后的施工面必須使用適當(dāng)工具（如刮刀、砂輪機(jī)、研磨機(jī)等）加以修整，使整個(gè)施工面平整光滑。6、 碳纖維粘貼：纖維貼片預(yù)先依所

19、設(shè)計(jì)的寬度尺寸準(zhǔn)確裁切，粘碳纖維長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸進(jìn)行下料，下料時(shí)不亂絲，不斷絲 。將碳纖維專用膠依所規(guī)定配比稱重后置于拌槽中以充分均勻攪拌，一次攪拌量為在可使用時(shí)間完的施工量，超過可使用時(shí)間的材料不可再使用。施工面以毛刷含浸碳纖維專用膠均勻涂布，其使用量隨混凝土表面狀況不同而斟酌使用。必須避免碳纖維專用膠過多導(dǎo)致纖維滑移或扭曲，抑或過少導(dǎo)致含浸不足。7、 將纖維貼片平順的貼合在含浸結(jié)構(gòu)膠的涂布面，并以刮刀沿著纖維方向用力刮平以除去氣泡和貼平貼片然后移除離型紙。8、 纖維貼片搭接時(shí)，纖維方向交接處搭接長度150mm。9、 施工中如發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，則須擦干和保持干燥才可施工，同時(shí)在粘貼后要考慮

20、施工環(huán)境對粘貼的影響。10、空鼓修補(bǔ)：如纖維布表面出現(xiàn)空鼓，需進(jìn)行修補(bǔ)，具體步驟如下:  （1)注入浸漬樹脂法:在碳纖維布上打開2個(gè)以上的孔，使用注射器注入浸漬樹脂， 此類方法應(yīng)用于空鼓的情況或初期硬化后;（2)割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法:沿纖維方向切人2-3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量浸漬樹脂，填進(jìn)割開的縫，此方法宜用于脹鼓的情況或初期硬化前;（3)補(bǔ)丁修補(bǔ)法:當(dāng)浸漬樹脂完全固化后，無法用割刀切開或注入樹脂時(shí)，或碳纖維表面出現(xiàn)褶皺或松弛時(shí)，應(yīng)采用此方法割去不良部分，重新枯貼碳纖維布。 11養(yǎng)護(hù)：碳纖維片粘貼后，常溫需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上至初期固化，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)嚴(yán)禁對碳纖維片進(jìn)行

21、擾動。碳纖維片粘貼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間。平均氣溫在10以下，需14天。平均氣溫在1020以下，需714天。平均氣溫在20以上，需7天。12、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量目標(biāo)：合格，驗(yàn)收依據(jù)為«碳纖維片材修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程»CECS146：2003，空鼓率不的大于5%，位置偏差不大于10mm。七、鋼絞線、聚合物砂漿樓板加固（一）、概述依據(jù)昌平區(qū)實(shí)驗(yàn)中學(xué)樓板加固處理工程施工圖，在需加固板底面安裝6*7+1WS型高強(qiáng)不銹鋼絲繩，3.230，然后板底滿抹25mm厚I級聚合物砂漿。在布設(shè)一層鋼絲繩網(wǎng)之后，立即壓抹一層聚合物砂漿，壓抹厚度以剛剛能覆蓋第一層鋼絲繩網(wǎng)為準(zhǔn)，壓抹之后，進(jìn)行

22、養(yǎng)護(hù)，然后再壓第二遍聚合物砂漿。（二）、 施工機(jī)具；施工的主要機(jī)具為角磨機(jī)、電錘和緊器等。1、 人員組織；高強(qiáng)不銹鋼絲繩-I級聚合物砂漿施工，分成二個(gè)專項(xiàng)施工班組砼基面處理班組與鋼絲繩網(wǎng)片安裝班組和聚合物砂漿施工班組。2、 高強(qiáng)不銹鋼絲繩-I級聚合物砂漿施工流程定位放線砼基面處理高強(qiáng)不銹鋼絲繩下料并安裝第一層鋼絲繩網(wǎng)加固面除塵清理噴涂底漿壓抹第一層物砂漿養(yǎng)護(hù)噴涂底漿壓抹第二層聚合物砂漿濕水養(yǎng)護(hù) 3、 具體施工工藝：定位放線-按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位放線，并與實(shí)際樓板尺寸核對，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行下道工序。砼基面處理-用角磨機(jī)對樓板底面進(jìn)行打磨處理，要把原砼面裝飾層和劣質(zhì)層完全清除，露出原砼新鮮面。高強(qiáng)

23、不銹鋼絲繩網(wǎng)片下料并安裝-依據(jù)定位放線的數(shù)據(jù)結(jié)合高強(qiáng)不銹鋼絲繩網(wǎng)的規(guī)格，將其按照設(shè)計(jì)要求用絞線剪進(jìn)行裁切，然后用專業(yè)夾固工具將每一根鋼絲繩與頂頭固定圈固緊在一起。4、 根據(jù)放線定位尺寸打孔錨固鋼絲繩網(wǎng)片一端，然后用緊器在末端適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行緊，使鋼絲繩網(wǎng)片平直緊，不得低垂。5、 用固定銷以間距200mm梅花形布置，對鋼絲繩網(wǎng)片的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行從端頭至末端順序逐段鉆孔錨固，且做到固定銷每固定23米，需對鋼絲繩網(wǎng)片進(jìn)行一次緊作業(yè)，使整鋼絲繩網(wǎng)片緊，不松弛。6、 加固面除塵清理，鋼絲繩網(wǎng)片安裝完畢后，在抹聚合物灰之前，需對加固面進(jìn)行除塵清理。噴涂底漿；底漿噴涂前，使用無油壓縮空氣將基層表面粉塵吹凈，做到基層

24、面清潔干燥。7、 用于噴涂的底層涂料的配合比為：甲組份：乙組份：YCPM合物砂漿粉料=3：1：8（重量比），3：1：6（體積比）。8、底涂配制時(shí)應(yīng)先將甲、乙組份按比例調(diào)配均勻后，加入適量高強(qiáng)聚合物砂漿粉料調(diào)配均勻后使用。9、 基層地將噴涂之前應(yīng)用潮濕的棉絲將打磨好的混凝土基層浮灰擦凈，再用干凈的干棉絲擦拭，保持基層干燥潔凈，否則會影響底層涂料與混凝土面的附著力（粘結(jié)力）。10、 將調(diào)配好的底涂，用噴涂機(jī)具噴涂于基層表面，不得漏涂。11、 底漿一般噴涂施工面1遍，為防止產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，厚度不得超過2mm。壓抹聚合物砂漿12、 嚴(yán)格按比例配制壓抹滲透性聚合物砂漿，攪拌均勻。一次拌制量須在30分 鐘使

25、用完。13、 聚合物砂漿的施工需要分層壓抹，每次壓抹的厚度應(yīng)適合施工操作，一般 不超過1cm，壓抹后的砂漿不得自然垂落，待上次壓的抹聚合物灰漿指觸不粘手時(shí)進(jìn)行第二次壓抹。14、 當(dāng)聚合物砂漿壓抹厚度達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求時(shí)應(yīng)與時(shí)作好壓抹收光。15、 濕水養(yǎng)護(hù)；在聚合灰漿壓抹收光后的20分鐘即開始對施工面進(jìn)行刷水養(yǎng)護(hù)，最少7天以上實(shí)行濕潤養(yǎng)護(hù)，在此期間應(yīng)防止加固部位受到硬性沖擊。16、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量目標(biāo)：合格，驗(yàn)收依據(jù)為«依據(jù)«混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)»（GB50367-2006），聚合物砂漿頂板抹灰以一般抹灰標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，表面平整度4mm,表面垂直度4mm.八、粘鋼工程施工工藝

26、1、 粘鋼施工工藝流程1. 施工前期準(zhǔn)備2.1 放線3.1 鋼板除銹、粗糙處理3.4 鋼板彎折3.3 鉆孔加工3.2 切割、下料6. 抹膠、注膠4. 新砼面清洗、干燥8. 固定加壓7. 粘貼10. 驗(yàn)收9. 固化13. 場地清理12. 防銹處理3.鋼板表面處理5. 粘結(jié)劑配制11. 剝除補(bǔ)救 復(fù)查個(gè)別調(diào)整2.5鉆孔清孔2.4 錨栓孔定位2.3砼表層打磨2.7安裝錨栓2.6修補(bǔ)砼面2砼表面處理2.2砼表層鑿除2、粘鋼工法與技術(shù)措施2.1砼表面處理放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定所需加固構(gòu)件的相應(yīng)位置，用墨線畫出需做基層處理的部位砼表層鑿除、打磨 所有混凝土粘結(jié)面必須干凈、無油垢污物，表面無潮氣和霜凍。如果粘

27、結(jié)面很舊很臟，可用硬毛刷粘高效洗滌劑，刷除表面的污垢后用冷水沖洗。如粘結(jié)部位面層有粉刷層，需用鋼釬鑿除。對粘結(jié)面進(jìn)行打磨，打磨深度視老化情況適當(dāng)調(diào)整，直至可以看到砼粗骨料露出堅(jiān)實(shí)的混凝土基層面為止。修補(bǔ)、清洗砼基層 基底混凝土上的各種缺陷（如剝落碎片、蜂窩、空洞、腐蝕層等）必須清除或采用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄐ迯?fù)砂槳或環(huán)氧膠泥）修復(fù)。2.2錨栓孔定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求確定錨栓孔尺寸、間距、深度、排列方向等。用墨線（或油漆）在砼基層相應(yīng)的位置作出標(biāo)記。2.3鉆孔、清孔根據(jù)錨栓孔的深度、孔徑選擇合適的鉆頭，并在鉆頭上相應(yīng)長度的位置上作好刻度標(biāo)記，以保證鉆孔深度滿足要求。鉆孔時(shí)應(yīng)避免鉆斷鋼筋，碰到鋼筋時(shí)應(yīng)合理

28、偏位，并做好標(biāo)記。廢棄的鉆孔應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牟牧咸畛??？足@好后，用毛刷或壓縮空氣將孔石屑、灰塵清除干凈。必要時(shí)，錨栓孔清除干凈后，與時(shí)封住口部，避免灰塵、雜物落入孔。2.4 安裝錨栓將錨固化學(xué)膠水混合物注入孔，隨即插入錨栓。錨栓安裝好固化后方可進(jìn)行下一步安裝受力。2.5鋼板表面處理除銹和粗糙處理 鋼板的粘結(jié)面必須經(jīng)過除銹和粗糙處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕時(shí)，可用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸▏娚?、砂布、角磨機(jī)等）打磨。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直；注：粘結(jié)面處理好后的鋼板粘貼前應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥處避免再次生銹。錨栓孔定位、鉆孔 鋼板錨栓孔的定位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際錨栓安裝位置作調(diào)整，必須保證與現(xiàn)場砼面上的錨栓孔位置相吻合。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對鋼板下料。鋼板尺寸和質(zhì)量應(yīng)在自檢基礎(chǔ)上，由監(jiān)理進(jìn)行抽查。2.6粘結(jié)劑配制 確認(rèn)計(jì)量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等。參照材料使用說明書，必須保證主劑與固化劑以規(guī)定的特定比例均勻混合。在拌和時(shí)，須采用合適的工具，并以一定的速度按同一方向攪拌。注意拌和時(shí)避免雨水、油污或雜物等進(jìn)入容器。一次攪拌量要考慮粘結(jié)劑的可使用時(shí)間和工作量，攪拌混合量要在可使用時(shí)間以，盡量一次用完，過期不可使用。攪拌應(yīng)采用電動攪拌機(jī)和刮刀等，充分?jǐn)嚢柽_(dá)到均勻。必須注意：每批粘結(jié)劑的可使用時(shí)間因環(huán)境溫度的不同和攪拌混合量的不